Важнейшей проблемой безопасной эксплуатации опасных производств является обеспечение наблюдаемости технического состояния оборудования (объектов) этих производств, существенным образом влияющих на технико-экономические показатели производства и возникновение техногенных инцидентов.

Обеспечить наблюдаемость технического состояния производственного комплекса можно путем мониторинга, т.е. наблюдения за техническим состоянием входящих в него объектов мониторинга с целью определения текущего технического состояния и предсказания момента их перехода в предельное состояние.

Технологическое оборудование современных производств, как правило, включает в себя динамическое оборудование (насосы, компрессоры, воздуходувки и т п.) и статическое оборудование (колонны, резервуары, трубопроводы и т п.). Важнейшим фактором, определяющим надежность мониторинга, является представление и хранение результатов мониторинга в едином информационном пространстве, что обеспечивается путем стандартизации номенклатуры, формата и представления результатов мониторинга. Обеспечить мониторинг состояния производственного комплекса с учетом указанных выше требований можно только путем создания систем комплексного мониторинга, отвечающих определенным требованиям.

Стационарная система КОМПАКС^® является основой безопасной, ресурсосберегающей технологии эксплуатации оборудования и представляет собой автоматическую систему диагностики и мониторинга его состояния. В отличие от систем, осуществляющих мониторинг отдельных параметров агрегата (виброскорость, температура), система КОМПАКС^® осуществляет непрерывный мониторинг его состояния, результат которого представляет собой совокупность диагнозов составляющих агрегат узлов и механизмов (субъектов).

Разработка программного обеспечения КОМПАКС^® началась в 1989 году еще до создания научно-производственного центра «Динамика».

Программное обеспечение КОМПАКС^®:

• основано на инновационных технологиях в области технической диагностики и программирования;
• позволяет строить распределённые системы сбора информации и диагностики;
• легко интегрирует диагностическую информацию о каждом объекте в диагностическую сеть предприятия Compacs-Net^®;
• обеспечивает построение стендовых и переносных систем КОМПАКС^® на основе программного обеспечения для стационарных систем.

Программное обеспечение КОМПАКС^® 6.10 использует следующие формы представления информации о состоянии объектов:

• графический оконный интерфейс;
• речевой вывод;
• протоколы отчетов, формируемые на локальном или сетевом принтерах;
• WEB-публикации.

Программное обеспечение системы мониторинга имеет модульную структуру, в основе которой лежит ядро, обеспечивающее функции:

• многозадачности подключаемых прикладных модулей и управления обменом информацией между ними;
• защиты от несанкционированного доступа к данным системы, а также разграничение полномочий пользователей с помощью системы паролей;
• контроля за несанкционированным использованием ПО за счёт наличия регистрационной информации;
• поддержки источника бесперебойного питания и WatchDog-таймера.

ПО COMPACS^®-OPC-Server предназначено для обеспечения связи и обмена данными между системами КОМПАКС^® и системами АСУ-ТП.

Основные преимущества ПО COMPACS^®-OPC-Server:

• простота установки и настройки;
• автоматическое построение дерева тегов по получаемым конфигурациям систем КОМПАКС^®;
• обеспечение двусторонней передачи значений контролируемых параметров;
• предоставление экспертных сообщений систем КОМПАКС^® в виде отдельных тегов;
• автоматическое обновление дерева тегов в случае изменения конфигураций систем КОМПАКС^®.

Контрольно-сигнальная аппаратура КОМПАКС^®-КСА 7203 (DATASCREEN^®) предназначена для измерения параметров сигналов с датчиков физических величин и сигнализации о превышении заданных значений параметров. Фактически, система КОМПАКС^®-КСА 7203 представляет собой систему мониторинга параметров, которая имеет следующие особенности:

• использует в своем составе аппаратные устройства (датчики, модули), применяемые в системах КОМПАКС^® и обеспечивает контроль и сигнализацию по всем параметрам, которые контролируются стационарными системами КОМПАКС^®;
• имеет магистральную структуру связей между выносными модулями и контроллером, скорость передачи данных 40 Кбод;
• имеет достаточно развитые средства отображения измеренных параметров, проста и удобна в управлении;
• имеет возможность объединения в сеть и подключения к стационарным системам КОМПАКС^® с помощью стандартных интерфейсов RS232/485 для ведения трендов, проведения диагностирования (мониторинга состояния), протоколирования, конфигурирования, программирования алгоритмов, функционирования системы и функций управления внешним оборудованием.

В состав системы КОМПАКС^®-КСА 7203 входят:

• первичные преобразователи, устанавливаемые на объекте контроля;
• набор выносных модулей, размещаемых во взрывоопасной зоне;
• контроллер 2032, устанавливаемый в операторной.

ПО DATASCREEN^® Server предназначено для предоставления диагностической информации систем КОМПАКС^®-КСА серверу и пользователям диагностической сети Compacs-Net^®, а так же OPC-клиентам посредством ПО COMPACS^®-OPC-Server.

Основные преимущества ПО DATASCREEN^® Server:

• экспорт данных систем КОМПАКС^®-КСА в системы АСУ-ТП посредством ПО COMPACS^®-OPC-Server;
• визуализация и предоставление данных пользователям посредством WEB-интерфейса;
• передача данных в сеть Compacs-Net^®;
• ПО DATASCREEN^® Server автоматически определяет конфигурации систем КОМПАКС^®-КСА;
• подключение систем КСА по RS-485 (или RS-232 с переходником RS232/485);
• стандартный мастер установки для ОС Windows^®;
• конфигурирование параметров работы ПО в одном файле;
• возможность работы ПО DATASCREEN^® Server и COMPACS^®-OPC-Server на одном компьютере.

Персональная система автоматической вибродиагностики Compacs^®-micro - мощное средство оперативной диагностики оборудования, не подключенного к стационарным системам КОМПАКС^®, проведения динамической балансировки агрегатов на месте их установки.

Система позволяет согласно заранее составленному маршруту или произвольным образом, путем выбора необходимых установок, секций, агрегатов и точек измерения производить вибродиагностику технического состояния агрегатов как указанных, так и не указанных в маршруте, производить оперативный сбор и анализ параметров измеряемых сигналов и осуществлять диагностику технического состояния узлов машин и механизмов как по сообщениям экспертной системы, так и по значениям измеренных параметров.

Состав системы Compacs^®-micro

• МикроМонитор;
• Переносная диагностическая станция (ПДС);
• Датчики.

Система измеряет виброускорение, виброскорость, виброперемещение, температуру, частоту вращения, ток потребления, используемые в качестве диагностических признаков, и отображает на экране монитора переносной диагностической станции в виде специального табло и индикаторе МикроМонитора их количественные и качественные характеристики, отражающие техническое состояние оборудования.

Диагностическая сеть Compacs-Net^® - мощное средство для передачи и представления информации о техническом состоянии оборудования, диагностируемого стационарными и стендовыми системами КОМПАКС^®, КОМПАКС^®-КСА, и переносными системами Compacs^®-micro.

Информация о техническом состоянии диагностируемого оборудования с помощью сети Compacs-Net^® передается руководителям предприятия, заинтересованных служб, подразделений - пользователям сети для осуществления с их стороны контроля эксплуатации и ремонта оборудования, исполнительской дисциплины персонала.

Диагностическая сеть Compacs-Net^® является одним из основных элементов технологии эксплуатации оборудования по фактическому техническому состоянию, так как своевременное получение информации о техническом состоянии оборудования позволяет управлять процессами обслуживания и ремонта, отказаться от графиков планово-предупредительных ремонтов.