Система автоматической вибродиагностики и компьютерного мониторинга КОМПАКС^® внедрена на ОАО «Энел ОГК-5» в филиале «Рефтинская ГРЭС»

Впервые в электроэнергетике, в рамках технического сотрудничества с ОАО «Энел ОГК-5» в декабре 2011г. завершены работы по внедрению 2-х стационарных систем автоматической вибродиагностики КОМПАКС^® на энергоблоке 300 МВт блоков 3, 4, 6 и энергоблоке 500 МВт блоков 9, 10 филиала «Рефтинская ГРЭС».

Системы вибродиагностики КОМПАКС^® осуществляют мониторинг технологического состояния 40 вентиляторов горячего дутья, 10 дымососов, 10 дутьевых вентиляторов и 4 бустерных насосов по параметрам вибрации и тока.

Благодаря системе КОМПАКС^® персонал Рефтинской ГРЭС может в реальном времени следить за состоянием технологического оборудования путем непрерывного компьютерного мониторинга, автоматической вибродиагностики и прогнозирования его технического состояния.

Непрерывный мониторинг состояния вентилятора горячего дутья

Экран «МОНИТОР» системы вибродиагностики КОМПАКС®

Непрерывный мониторинг состояния дымососа

На ОАО «Хабаровский НПЗ» проведено внедрение системы вибродиагностики подшипников качения КОМПАКС^®-РПП и системы диагностики электродвигателей КОМПАКС^®-РПЭ

В декабре 2011 г. в на ОАО «Хабаровский НПЗ» в цехе №9 специалистами НПЦ «Динамика» внедрена система вибродиагностики подшипников качения КОМПАКС^®-РПП с приводом 1602 и участком входного контроля подшипников.

Система стендовая КОМПАКС^®-РПП предназначена для вибродиагностики подшипников качения и обеспечивает сортировку поступающих в производство подшипников на 3 категории качества, рекомендуемых к применению на высокоскоростных агрегатах (до 3000 об/мин и более), среднескоростных агрегатах (не более 1500 об/мин) и агрегатах с малой скоростью вращения вала (не более 1000 об/мин).

Также в цехе №1 ОАО «Хабаровский НПЗ» произведено внедрение системы диагностики технического состояния электродвигателей КОМПАКС^®-РПЭ.

Система предназначена для диагностики технического состояния электродвигателей после ремонта и обеспечивает контроль вибропараметров (виброускорение, виброскорость и виброперемещение), измеряемых в плоскостях переднего и заднего подшипника двигателя в вертикальном, горизонтальном и осевом направлении, тока потребления, измеряемого по фазам питающего напряжения, температуры переднего и заднего подшипника двигателя и частоты вращения ротора двигателя.

В тот же период были проведены переговоры с представителем поставщика подшипников. Была продемонстрирована система КОМПАКС^®-РПП с участком входного контроля подшипников. Были продиагностированы подшипники 6317 марки SKF, брак составил 50%. Также были продиагностированы подшипники 6317 марки FBJ (Япония), брак составил 0%. Подшипники, не прошедшие входной контроль,   были направлены поставщику для замены.

Система вибродиагностики подшипников качения КОМПАКС®-РПП

Система диагностики электродвигателей КОМПАКС®-РПЭ

Техническое обслуживание систем вибродиагностики подшипников качения КОМПАКС^®-РПП проведено на предприятиях наших заказчиков в городах: Самара, Тольятти, Саратов и Оренбург

В ноябре 2011 г. специалистами НПЦ «Динамика» было проведено техническое обслуживание стендовых систем вибродиагностики подшипников качения КОМПАКС^®-РПП на ОАО «Завод авиационных подшипников» (г. Самара), ОАО «Тольяттисинтез», ОАО «Саратовский НПЗ» и ОАО «Газпром добыча Оренбург».

На ОАО «Завод авиационных подшипников» с 2010 года системой КОМПАКС^®-РПП-АЭ продиагностировано 1 300 подшипников.

На ЗАО «Тольяттисинтез» с 2004 года системой КОМПАКС^®-РПП продиагностировано 20 012 подшипников.

На ОАО «Саратовский НПЗ» с 2006 года - 3 998 подшипников.

На ОАО «Газпром добыча Оренбург» с 2004 года - 21 931 подшипников.

Качество подшипников оценивается по виброскорости и виброускорению в четырех полосах частот. Экспертная система диагностики дефектов подшипников построена на анализе спектра огибающей вибросигнала и указывает конкретные неисправности подшипников: внутренней и наружной обойм подшипника, тел качения и сепаратора, повышенный радиальный зазор и другие.

В системе реализована оригинальная методика контроля вибрации подшипников качения и установлены нормы уровней вибрации для подшипников шариковых радиальных, шариковых радиально-упорных, роликовых радиальных с короткими цилиндрическими роликами, роликовых радиальных сферических двухрядных и роликовых конических.

Участок входного контроля подшипников

Подшипники после прохождения входного контроля

Проведено техническое обслуживание и поверка системы вибродиагностики оборудования КОМПАКС^® на ОАО «АНХК» в г. Ангарске и ОАО «АНПЗ-ВНК» в г. Ачинске

В период с сентября по ноябрь 2011 г. специалистами НПЦ «Динамика» проведено техническое обслуживание системы вибродиагностики оборудования КОМПАКС^® в ОАО «Ангарская нефтехимическая компания» и ОАО «Ачинский нефтеперерабатывающий завод Восточной нефтяной компании».

Стационарная система автоматической вибродиагностики и комплексного мониторинга состояния оборудования КОМПАКС^® обеспечивает безопасную и безаварийную эксплуатацию технологического оборудования опасных производств, существенным образом влияющее на технико-экономические показатели производства и возникновение техногенных инцидентов, неразрывно связанную с контролем технического состояния в процессе эксплуатации в реальном времени для обеспечения наблюдаемости состояния оборудования.

Полевая сеть вибромониторинга

Техническое обслуживание систем вибродиагностики подшипников качения КОМПАКС^®-РПП проведено на ЗАО "РНПК" (г. Рязань), ОАО «Саратовский НПЗ» (г. Саратов) и ЗАО «ННК» (г. Новокуйбышевск)

В октябре 2011 г. специалистами НПЦ «Динамика» проведено техническое обслуживание систем вибродиагностики подшипников качения КОМПАКС^®-РПП на ЗАО «Рязанская нефтеперерабатывающая компания», ОАО «Саратовский НПЗ» и ЗАО «Новокуйбышевская нефтехимическая компания». 

• На ОАО «Саратовский НПЗ» с 2006 года системой КОМПАКС^®-РПП было продиагностировано 3 856 подшипников.
• На ЗАО «Новокуйбышевская нефтехимическая компания» с 2007 года − 5 795 подшипников.
• На ЗАО «Рязанская нефтеперерабатывающая компания» с 2006 года − 19 668 подшипников. 

НПЦ «Динамика» является производителем системы автоматической вибродиагностики оборудования КОМПАКС^® и ее исполнений. Высококвалифицированные специалисты Центра, участвующие в разработке, проектировании, изготовлении и внедрении систем КОМПАКС^® на предприятиях Заказчиков, также оказывают квалифицированные услуги по техническому обслуживанию и метрологической аттестации систем. Таким образом, привлечение специалистов Центра является наиболее эффективным для проведения данного типа работ. Специалисты Центра оперативно осуществляют техническое обслуживание, оказывают оперативную поддержку и техническое сопровождение систем.

Центр аккредитован в Федеральном агентстве по техническому регулированию и метрологии на право проведения поверочных и калибровочных работ. В Центре имеются специально обученные, аттестованные на право поверки специалисты и необходимые приборы и оборудование.

С отзывами наших Заказчиков о системе вибродиагностики подшипников качения КОМПАКС^®-РПП Вы можете ознакомиться в разделе «Публикации/Отзывы клиентов».

Участок входного контроля
подшипников качения

На ООО «Тобольск-Нефтехим» проведено техническое обслуживание системы вибродиагностики подшипников качения КОМПАКС^®-РПП и персональной системы вибродиагностики Compacs^®-Micro

В сентябре 2011 г. в городе Тобольске на ООО «Тобольск-Нефтехим» специалистами НПЦ «Динамика» проведено техническое обслуживание стендовой системы вибродиагностики подшипников качения КОМПАКС^®-РПП.

Система вибродиагностики подшипников качения КОМПАКС^®-РПП на предприятии включает в себя подшипниковый стенд СВДП-1, предназначенный для диагностики подшипников с посадочным диаметром от 40 до 120 мм.

Также была проведена поверка двух персональных систем вибродиагностики оборудования Compacs^®-Micro, предназначенных для оперативного компьютерного мониторинга технического состояния технологического оборудования на основе результатов измерения параметров вибрации, температуры узлов и агрегатов и скорости вращения валов. Благодаря системе Compacs^®-Micro на предприятии контролируются ответственные агрегаты (электродвигатели, насосы, компрессоры и т.д.) и прогнозируются ресурсы эксплуатируемого оборудования.

Система вибродиагностики подшипников качения КОМПАКС®-РПП

Калибратор 8003

На ООО «Томскнефтехим» проведено техническое обслуживание системы вибродиагностики подшипников качения КОМПАКС^®-РПП

В августе 2011 г. в городе Томске на ООО «Томскнефтехим» специалистами НПЦ «Динамика» проведено техническое обслуживание стендовой системы вибродиагностики подшипников качения КОМПАКС^®-РПП.

Система вибродиагностики подшипников качения КОМПАКС^®-РПП включает в себя подшипниковый стенд 1602, который диагностирует подшипники с посадочным диаметром от 40 до 120 мм, и подшипниковый стенд 1608, диагностирующий подшипники с посадочным диаметром от 7 до 35 мм.

Контроль качества закупаемых подшипников становится все более актуальной задачей в связи с появлением на рынке так называемых «серых» партий, где под маркой известного производителя скрывается подделка из некачественных материалов, произведенная в кустарных условиях, которая разрушается через несколько часов после установки на агрегат.

В связи с этим появляется необходимость проводить диагностику технического состояния подшипников при входном контроле, перед вводом подшипника в эксплуатацию. 

ТО системы автоматической вибродиагностики состояния оборудования КОМПАКС^® проведено на Сызранском НПЗ

В период с июня по август 2011г. на ОАО «Сызранский НПЗ» специалистами НПЦ «Динамика» было проведено техническое обслуживание стационарной системы вибродиагностики состояния оборудования КОМПАКС^®, которая внедрена на установках: АВТ-6, ЛГ-24-8, 35/11-300, 35/11-600 и УСМН.

Стационарная система КОМПАКС^® в автоматическом режиме производит оценку технического состояния машинного оборудования по параметрам вибрации, температуре, потребляемому току и обеспечивает визуальное отображение текущего технического состояния цветовыми пиктограммами на экране монитора диагностической станции. Также система посредством речевого сообщения выдает предупреждение персоналу по ближайшим неотложным действиям, которые необходимо провести для обеспечения безаварийной эксплуатации оборудования.

Вместе со стационарной системой вибродиагностики оборудования, проведено техническое обслуживание стендовых систем, предназначенных для контроля качества выпускаемой продукции:

• система вибродиагностики подшипников качения КОМПАКС^®-РПП,
• система диагностики электродвигателей КОМПАКС^®-РПЭ,
• система диагностики и динамической балансировки роторов консольных насосв КОМПАКС^®-РПМ.

Полевая сеть системы КОМПАКС^®

Бортовые системы мониторинга технического состояния электропоездов КОМПАКС^®-ЭКСПРЕСС-3 внедрены на электропоездах ОАО «ДМЗ»

В июне-июле 2011 г. специалистами НПЦ «Динамика» внедрены бортовые системы мониторинга технического состояния электропоездов КОМПАКС^®-ЭКСПРЕСС-3 на новых электропоездах Демиховского машиностроительного завода: ЭД4М №376, №377, №378 и №381. Эти электропоезда предназначены для Московской и Октябрьской ж.д.

Система КОМПАКС^®-ЭКСПРЕСС-3 обеспечивает диагностику
состояния узлов электропоезда в режиме реального времени

Проведено техническое обслуживние системы вибродиагностики оборудования КОМПАКС^® на установке Изомеризация ОАО «АНПЗ-ВНК»

В июне 2011 г. специалистами НПЦ «Динамика» проведены работы по техническому обслуживанию системы автоматической вибродиагностики и комплексного мониторинга состояния оборудования КОМПАКС^® на установке Изомеризация ОАО «Ачинский нефтеперерабатывающий завод Восточной нефтяной компании».

Стационарная система автоматической вибродиагностики и комплексного мониторинга состояния оборудования КОМПАКС^® диагностирует состояние как самого разнообразного динамического оборудования (центробежные консольные, двухопорные и поршневые насосы, воздухо- и газодувки, вентиляторы и аппараты воздушного охлаждения, центробежные и поршневые компрессоры), так и статического оборудования (реакторы, колонны, сосуды, теплообменники, трубопроводы и т.п.). Система обеспечивает надежность производства, так как отображает в реальном времени техническое состояние эксплуатируемого оборудования и указывает на узлы с критическим техническим состоянием, помогая принимать своевременные меры для предотвращения инцидентов.

Автоматическая вибродиагностика консольного насоса