Уважаемые коллеги!

Поздравляем Вас с Днем российской науки!

Пусть Ваши интуиция, энергия и работоспособность ведут Вас в будущее кратчайшим путем!

Пусть появятся новые перспективы и воплотятся в жизнь поставленные задачи!

Желаем побольше творческих идей и реализации всех планов!

Коллектив

Научно-производственного центра «Динамика»

Система автоматической вибродиагностики и компьютерного мониторинга КОМПАКС^® внедрена на ОАО «Энел ОГК-5» в филиале «Рефтинская ГРЭС»

Впервые в электроэнергетике, в рамках технического сотрудничества с ОАО «Энел ОГК-5» в декабре 2011г. завершены работы по внедрению 2-х стационарных систем автоматической вибродиагностики КОМПАКС^® на энергоблоке 300 МВт блоков 3, 4, 6 и энергоблоке 500 МВт блоков 9, 10 филиала «Рефтинская ГРЭС».

Системы вибродиагностики КОМПАКС^® осуществляют мониторинг технологического состояния 40 вентиляторов горячего дутья, 10 дымососов, 10 дутьевых вентиляторов и 4 бустерных насосов по параметрам вибрации и тока.

Благодаря системе КОМПАКС^® персонал Рефтинской ГРЭС может в реальном времени следить за состоянием технологического оборудования путем непрерывного компьютерного мониторинга, автоматической вибродиагностики и прогнозирования его технического состояния.

Непрерывный мониторинг состояния вентилятора горячего дутья

Экран «МОНИТОР» системы вибродиагностики КОМПАКС®

Непрерывный мониторинг состояния дымососа

На ОАО «Хабаровский НПЗ» проведено внедрение системы вибродиагностики подшипников качения КОМПАКС^®-РПП и системы диагностики электродвигателей КОМПАКС^®-РПЭ

В декабре 2011 г. в на ОАО «Хабаровский НПЗ» в цехе №9 специалистами НПЦ «Динамика» внедрена система вибродиагностики подшипников качения КОМПАКС^®-РПП с приводом 1602 и участком входного контроля подшипников.

Система стендовая КОМПАКС^®-РПП предназначена для вибродиагностики подшипников качения и обеспечивает сортировку поступающих в производство подшипников на 3 категории качества, рекомендуемых к применению на высокоскоростных агрегатах (до 3000 об/мин и более), среднескоростных агрегатах (не более 1500 об/мин) и агрегатах с малой скоростью вращения вала (не более 1000 об/мин).

Также в цехе №1 ОАО «Хабаровский НПЗ» произведено внедрение системы диагностики технического состояния электродвигателей КОМПАКС^®-РПЭ.

Система предназначена для диагностики технического состояния электродвигателей после ремонта и обеспечивает контроль вибропараметров (виброускорение, виброскорость и виброперемещение), измеряемых в плоскостях переднего и заднего подшипника двигателя в вертикальном, горизонтальном и осевом направлении, тока потребления, измеряемого по фазам питающего напряжения, температуры переднего и заднего подшипника двигателя и частоты вращения ротора двигателя.

В тот же период были проведены переговоры с представителем поставщика подшипников. Была продемонстрирована система КОМПАКС^®-РПП с участком входного контроля подшипников. Были продиагностированы подшипники 6317 марки SKF, брак составил 50%. Также были продиагностированы подшипники 6317 марки FBJ (Япония), брак составил 0%. Подшипники, не прошедшие входной контроль,   были направлены поставщику для замены.

Система вибродиагностики подшипников качения КОМПАКС®-РПП

Система диагностики электродвигателей КОМПАКС®-РПЭ

Техническое обслуживание систем вибродиагностики подшипников качения КОМПАКС^®-РПП проведено на предприятиях наших заказчиков в городах: Самара, Тольятти, Саратов и Оренбург

В ноябре 2011 г. специалистами НПЦ «Динамика» было проведено техническое обслуживание стендовых систем вибродиагностики подшипников качения КОМПАКС^®-РПП на ОАО «Завод авиационных подшипников» (г. Самара), ОАО «Тольяттисинтез», ОАО «Саратовский НПЗ» и ОАО «Газпром добыча Оренбург».

На ОАО «Завод авиационных подшипников» с 2010 года системой КОМПАКС^®-РПП-АЭ продиагностировано 1 300 подшипников.

На ЗАО «Тольяттисинтез» с 2004 года системой КОМПАКС^®-РПП продиагностировано 20 012 подшипников.

На ОАО «Саратовский НПЗ» с 2006 года - 3 998 подшипников.

На ОАО «Газпром добыча Оренбург» с 2004 года - 21 931 подшипников.

Качество подшипников оценивается по виброскорости и виброускорению в четырех полосах частот. Экспертная система диагностики дефектов подшипников построена на анализе спектра огибающей вибросигнала и указывает конкретные неисправности подшипников: внутренней и наружной обойм подшипника, тел качения и сепаратора, повышенный радиальный зазор и другие.

В системе реализована оригинальная методика контроля вибрации подшипников качения и установлены нормы уровней вибрации для подшипников шариковых радиальных, шариковых радиально-упорных, роликовых радиальных с короткими цилиндрическими роликами, роликовых радиальных сферических двухрядных и роликовых конических.

Участок входного контроля подшипников

Подшипники после прохождения входного контроля

Уважаемые коллеги!

Искренне поздравляем Вас с Новым Годом и Рождеством!

Пусть наступающий Новый год

будет самым лучшим и самым

плодотворным, оправдает надежды

и подарит исполнение всех желаний!

До встречи 16 января!

Коллектив НПЦ «Динамика»

На Международном саммите лидеров бизнеса НПЦ «Динамика» получил награду в области управления качеством TQM «Diamond Eye Award for Quality Сommitment Excellence»

На церемонии награждения «Diamond Eye Award for Quality Сommitment Excellence» в г. Женева, Швейцарии присутствовало более 200 руководителей предприятий из 50 стран мира. От России к столь почетной награде в области управления качеством Total Quality Management (TQM) были представлены лишь два предприятия - ОАО «Салаватнефтехимремстрой» и НПЦ «Динамика».

НПЦ «Динамика» не только получил награду «Diamond Eye Award», но и вошел в состав международного клуба компаний, активно развивающих и применяющих подходы Total Quality Management в повседневной работе.

Total Quality Management (система Полного Управления Качеством) – это особый подход в управлении. Полное качество – это совокупность культурных особенностей, поведения и организации компании, которая стремится предоставить потребителю продукцию и услуги высокого качества, полностью соответствующие его потребностям. Культурный кодекс компании предполагает качество во всех аспектах деятельности компании, которая при этом способна избегать значительных убытков и потерь.

Система Полного Управление Качеством – прежде всего система, ориентированная на потребителя. Потребитель стоит на первом месте. Удовлетворение потребностей покупателя – самый важный приоритет для компании. Ожидания компании будут успешными только в том случае, если потребности потребителя будут удовлетворены. Компании, в которых применяется система Полного Управления Качеством, очень чувствительны к запросам потребителей и способны быстро реагировать на них, стараясь признать свои ошибки и уменьшить количество жалоб потребителей.

НПЦ «Динамика» принял участие в Ежегодном Круглом столе «Нефтепереработка и нефтехимия в России и странах СНГ», проходившем в г. Женева, Швейцария

Ежегодная конференция руководителей нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий России и СНГ, а также ведущих технологических компаний World Refinery Association проводилась в этом году с 29 ноября по 2 декабря в Швейцарии, г. Женева.

Конференция была посвящена развитию нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности России и стран СНГ и возможностям повышения конкурентоспособности НХЗ и НПЗ на международном рынке.

От имени НПЦ «Динамика» на конференции выступил первый заместитель генерального директора, к.э.н. Костюков А.В. с докладом «Инновационная технология безопасной ресурсосберегающей эксплуатации технологических комплексов НПЗ. Система КОМПАКС^®». В своем выступлении он поведал историю развития систем вибродиагностики, а так же рассказал об особенностях системы мониторинга и автомтической вибродиагностики состояния оборудования КОМПАКС^®, которая в автоматическом режиме позволяет:

• Осуществлять диагностику и прогнозирование основных неисправностей (>95-98%) оборудования НПЗ и НХЗ с ранним обнаружением, полным использованием ресурса и сохранением ремонтопригодности;
• Предупреждать персонал о ближайших неотложных действиях по управлению состоянием оборудования;
• Контролировать исполнение диагностических предписаний систем и действия персонала;
• Формировать планы целенаправленных ремонтов в реальном времени на основе знания фактического технического состояния оборудования;
• Устранять ошибки проектирования и монтажа;
• Оптимизировать технологические схемы и состав оборудования;
• Вести базы данных диагнозов, работ, замен и ресурсов оборудования, представлять отчеты об эксплуатации оборудования на всех уровнях управления предприятием.

НПЦ «Динамика» принял участие в очередном совещании главных механиков нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий России и стран СНГ

Совещание на тему «Организация и планирование работ по ремонту, реконструкции и замене оборудования на действующих производствах нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий. Опыт взаимодействия предприятий с подрядными организациями» проходило в этом году в пансионате «Клязьма» Московской области в период с 21 по 25 ноября.

На совещании выступил Первый заместитель генерального директора НПЦ «Динамика», кандидат экономических наук Костюков А.В. Он представил доклад «От систем мониторинга до технологии безопасной ресурсосберегающей эксплуатации оборудования. Результаты внедрения за 20 лет», в котором рассказал о развитии комплексных систем мониторинга оборудования технологических установок НПЗ КОМПАКС^®, изложил современные подходы к оснащению оборудования всей установки. Особое внимание докладчик уделил новому программному продукту нашей компании Compacs Asset Management™ (САМ™). Данный продукт заменяет собой управленческий функционал модулей ТОРО стандартных ERP систем, благодаря автоматическому формированию отчета по надежности, безопасности, экономической эффективности ТОРО на основе систем вибромониторинга КОМПАКС^®, представляет абсолютно объективные показатели эффективности работы персонала САМ™ Index, а так же автоматически формирует наряды на ремонт оборудования, оснащенного системами КОМПАКС^®.

Реализованная впервые в мире на многих нефтеперерабатывающих предприятиях России технология управления производственным процессом по техническому состоянию оборудования, как подключенного к стационарной, так и диагностируемого переносными системами вибромониторинга КОМПАКС^®, гарантирует значительный экономический эффект, на порядки превышающий стоимость внедрения и технического обслуживания систем, который до сих пор не превзойден ни одной другой компанией в мире.

Проведено техническое обслуживание и поверка системы вибродиагностики оборудования КОМПАКС^® на ОАО «АНХК» в г. Ангарске и ОАО «АНПЗ-ВНК» в г. Ачинске

В период с сентября по ноябрь 2011 г. специалистами НПЦ «Динамика» проведено техническое обслуживание системы вибродиагностики оборудования КОМПАКС^® в ОАО «Ангарская нефтехимическая компания» и ОАО «Ачинский нефтеперерабатывающий завод Восточной нефтяной компании».

Стационарная система автоматической вибродиагностики и комплексного мониторинга состояния оборудования КОМПАКС^® обеспечивает безопасную и безаварийную эксплуатацию технологического оборудования опасных производств, существенным образом влияющее на технико-экономические показатели производства и возникновение техногенных инцидентов, неразрывно связанную с контролем технического состояния в процессе эксплуатации в реальном времени для обеспечения наблюдаемости состояния оборудования.

Полевая сеть вибромониторинга

НПЦ «Динамика» принял участие в I Школе-семинаре «Оценка и управление индустриальными рисками в промышленной безопасности»

Школа-семинар проходила в Московской области, парке-отеле «Солнечный» 27 октября 2011 г. Школа-семинар была организована научно-промышленным союзом «Управление рисками, промышленная безопасность, контроль и мониторинг» (НПС «РИСКОМ») и научно-учебным центром (НУЦ) «Качество» при поддержке Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору (РОСТЕХНАДЗОР).

На школе-семинаре выступили с докладами около 20 специалистов в области промышленной безопасности таких предприятий, как НТЦ «Нефтегаздиагностика», НУЦ «Качество», НПП «СибЭРА», ООО «ИНТЕРЮНИС», ОАО «Оргэнергонефть», ООО «ДИАПАК», ООО «Газпром трансгаз Ухта» и др. Пленарный доклад представил Президент НПС «РИСКОМ», член-корреспондент РАН Махутов Н.А.

От НПЦ «Динамика» с докладом «Оценка риска отказа оборудования опасных производств» выступил к.т.н., доцент Науменко А.П.

Представитель НПЦ «Динамика» − к.т.н., доцент Науменко А.П.

Президент НПС «РИСКОМ» Махутов Н.А. (справа) и Председатель правления НПС «РИСКОМ» Лещенко В.В. (слева)