В разделе «Публикации» размещен доклад «Система диагностики электрических цепей моторвагонного подвижного состава», Ал.В. Костюков, Д.В. Казарин, 2008.

Аннотация

В докладе представлена классификация неисправностей в электрических цепях электропоездов по месту их возникновения и распределение неисправностей по элементам и аппаратам электрических цепей. Приведены наиболее информативные параметры, которые целесообразно измерять и регистрировать при диагностировании электрических цепей. А так же перечислены требования к системе диагностики для сохранения взаимосвязей и измерения наиболее информативных параметров.

Система диагностики электрических цепей моторвагонного подвижного состава позволяет выявлять следующие дефекты в электрических цепях:

• обрывы поездных и секционных проводов цепей управления;
• залипания и несрабатывания контактов и силовых контакторов;
• отклонения от номинальных значений электрических параметров аппаратов, обмоток и сопротивлений;
• обрывы и межвитковые замыкания в элементах цепей;
• замыкания проводов на корпус и проводов между собой, а также ошибки монтажа;
• отклонения временных параметров аппаратов ввиду неправильной регулировки, чрезмерного износа или заедания привода;
• нарушения последовательности срабатываний аппаратов и др.

Разработанная система диагностики электрических цепей секций электропоездов, внедренная в ряде моторвагонных депо страны, обеспечивает объективный контроль технического состояния элементов и аппаратов электрических цепей, с одновременным снижением трудоемкости и временных затрат на поиск неисправностей и ремонт.

НПЦ «Динамика» принял участие в VIII Международной конференции «Condition Monitoring and Machinery Failure Prevention Technologies - 2011»

Конференция «CM/MFPT 2011», организованная Британским институтом неразрушающего контроля (The British Institute of non-destructive testing), прошла 20-22 июня в городе Cardiff (Wales), в отеле The St. David’s Hotel.

От НПЦ «Динамика» в секции «Real-time condition monitoring of the equipment» (Мониторинг оборудования в реальном времени) выступил Генеральный директор НПЦ «Динамика», лауреат премии Правительства РФ, д.т.н., профессор Костюков Владимир Николаевич с докладом «Real-time condition monitoring of machinery by the recurrent selection of the noise and periodic components of vibration».

В разделе «Публикации» размещена статья ИТАР-ТАСС - отзыв о системе комплексного мониторинга технического состояния оборудования МВПС.

НПЦ «Динамика» принял участие в международной IX Международной выставке высокотехнологичной техники и вооружения ВТТВ-2011

Выставка проходила 6-9 июля 2011 года в Омском областном Экспоцентре. 

От НПЦ «Динамика» были представлены следующие образцы продукции:

• Диагностическая станция системы компьютерного мониторинга для предупреждения аварий и контроля технического состояния оборудования КОМПАКС^®. Диагностическая станция выполнена в промышленном исполнении. В качестве диагностического контроллера используется промышленный безвентиляторный отказоустойчивый компьютер разработки НПЦ «Динамика», который выполняет функции управления системой, измерения, архивирования, анализа, визуализации измеренных параметров и сообщений экспертной системы.


• Калибратор 8003, предназначенный для поверки и калибровки систем и приборов, измеряющих вибрацию, напряжение и силу постоянного и переменного тока, а также температуру.


• Виброкалибратор 8001, предназначенный для калибровки виброизмерительной аппаратуры и виброизмерительных преобразователей в лабораторных и производственных условиях, а также там, где использование стационарных виброкалибровочных приборов невозможно или нецелесообразно.

В рамках выставки состоялся круглый стол на тему «Актуальные вопросы развития “Сибирского машиностроения”» на котором присутствовали Генеральный директор НПЦ «Динамика» Костюков Владимир Николаевич и Первый заместитель генерального директора Костюков Андрей Владимирович.

В разделе «Публикации» размещен отзыв депо Безымянка на систему вибродиагностики колесно-моторных блоков МВПС КОМПАКС^®-ЭКСПРЕСС.

Завершилось внедрение системы вибродиагностики оборудования КОМПАКС^® на установке ЛК-6УС С-300/1 ОАО «АНПЗ-ВНК»

В мае-июне 2011 г. в рамках технического сотрудничества и с целью повышения эффективности работы системы автоматической вибродиагностики оборудования КОМПАКС^® специалистами НПЦ «Динамика» проведена метрологическая аттестация работы измерительных каналов системы. Метрологическая аттестация проводилась для установок ЛК-6УС (С-200, 400), С-100, 200, АВО, Газовая компрессорная, ВТ-битумная, Титул 79 и ВПСГ.

На установке ЛК-6УС С-300/1 завершены работы по внедрению системы автоматической вибродиагностики и комплексного мониторинга состояния оборудования КОМПАКС^®.

Стационарная система автоматической вибродиагностики и комплексного мониторинга состояния оборудования КОМПАКС^® является ядром АСУ БЭР™ КОМПАКС^®. Она обладает встроенной автоматической экспертной системой, инвариантной к конструкции агрегата, которая обеспечивает стратегию диагностики минимальной стоимости СДМС™, то есть дает возможность непрерывно, в автоматическом режиме получать и использовать объективную информацию о состоянии агрегатов для технического обслуживания и ремонта оборудования (ТОРО), выявлять и ликвидировать фундаментальные причины отказов оборудования (технология ЛИФПО™), повышать производственную дисциплину путем объективного контроля и своевременной коррекции действий персонала.

Автоматическая вибродиагностика поршневого компрессора

В разделе «Публикации» размещен доклад «О выборе вибродиагностических параметров», А.П. Науменко, 2008.

Аннотация

Доклад позволяет сделать следующие выводы. 

1. Использование для диагностики параметров колебательных процессов машин и механизмов, получаемых с помощью пьезоэлектрических преобразователей, позволяет выделить раздел технической диагностики, изучающий и устанавливающий признаки дефектов и неисправностей технических объектов, а также методы и средства обнаружения и поиска (указания местоположения) дефектов и неисправностей на основе анализа параметров виброакустического сигнала. Данный раздел называют виброакустической диагностикой.


2. Ускорение и перемещение виброакустических колебаний определяют внутренние напряжения в элементах конструкции объекта, что является основой для расчета на прочность элементов конструкций, на основе сопоставления возникающих в них усилий от действующих в элементах механических нагрузок с теми усилиями, которые переводят эти элементы в предельное состояние.


3. Даже при больших соотношениях «сигнал/шум» (более 40 дБ) виброакустические сигналы с синусоидальными компонентами можно считать практически независимыми от их производных и интегральных преобразований. Из независимости основных параметров виброакустических сигналов следует их ортогональность для задач виброакустической диагностики.


4. В диапазоне низких частот виброакустических колебаний целесообразно измерять виброперемещение, которое в большой степени характеризует внутренние напряжения и жесткость элементов крепления объекта.


5. В диапазоне средних частот виброакустических колебаний имеет смысл измерять виброскорость, которая характеризует энергию колебательных процессов, вызывающих деформации и напряжения элементов конструкций.


6. В диапазоне высоких и сверхвысоких частот предпочтительнее измерять виброускорение, которое будет характеризовать внутренние напряжения в деталях и элементах корпуса объекта.


7. Представление виброакустических колебаний в виде результата суперпозиции силовых взаимодействий и их нелинейных взаимовлияний обусловливает применение с целью выделения диагностических признаков нелинейных методов обработки виброакустических сигналов, в частности, использование огибающей виброакустических сигналов. 

НПЦ «Динамика» принял участие в 24-м Международном конгрессе Condition Monitoring and Diagnostic Engineering Management «COMADEM-2011»

Конгресс проводился в период с 29 мая по 1 июня в г. Ставангер (Норвегия) при поддержке спонсоров и организаторов Det Norske Veritas (Norway) и Center for Industrial Asset Management (CIAM), University of Stavanger (Norway) в Clarion Hotel Stavanger.

Девиз конгресса: «Advances in Industrial Asset Integrity Management» (Достижения в области промышленного управления целостностью активов).

На конференции «COMADEM 2011» выступали ведущие специалисты из таких стран как Австралия, Бельгия, Бразилия, Великобритания, Германия, Греция, Дания, Индия, Иран, Испания, Италия, Канада, Китай, Норвегия, Россия, США, Финляндия, Франция, Швейцария, Швеция и др.

Россию представляли две организации: НПЦ «Динамика» и Архангельский государственной университет.

От имени НПЦ «Динамика» выступили Науменко А.П. и Тарасов Е.В., которые представили доклады на следующие темы:

• «Choice of reciprocating compressors units for real time health monitoring»;
• «Condition Monitoring and Diagnostics of Rolling Bearings of High-voltage Electric Motors during Their Operation». 

Доклады были выслушаны с большим интересом и высоко оценены специалистами.

В процессе работы конгресса и после выступлений ведущие мировые специалисты обменялись мнениями по проблемам и современному состоянию разработки средств мониторинга и диагностики состояния оборудования.

Тарасов Е.В., Dr. М. SINGH (Det Norske Veritas, Norway), Науменко A.П.

Тарасов Е.В.

В разделе «Публикации» размещены тезисы доклада «Стационарные и стендовые системы компьютерного мониторинга состояния оборудования КОМПАКС для контроля качества эксплуатации и ремонта оборудования», В.Н. Костюков, А.А. Синицын, 2008.

Аннотация

В процессе управления производством на предприятиях угольной и горнодобывающей промышленности решаются две основные задачи: управление непосредственно технологическим процессом и управление техническим состоянием оборудования. При управлении технологическим процессом необходимо обеспечить его стабильность, которая зависит не только от правильного ведения его операторами, но и от состояния оборудования, так как нестабильность технологического процесса оборачивается большими финансовыми потерями и может привести к авариям и техногенным ситуациям. Необходимо обратить внимание на тот факт, что «большинство агрегатов и оборудования морально и физически изношено и функционирует с превышением нормативных сроков. Поэтому обеспечение безопасной ресурсосберегающей эксплуатации с обеспечением наблюдаемости и управляемости техническим состоянием оборудования является первостепенной задачей всего менеджмента предприятия.

Автоматизированные системы управления безопасной эксплуатацией и ремонтом оборудования АСУ БЭР™ КОМПАКС^®, которые объединили системы мониторинга состояния оборудования на технологических установках и стендовые системы для диагностики качества закупаемого и выпускаемого после ремонта оборудования в единую диагностическую сеть предприятия Compacs-Net^®, предоставляют всем заинтересованным службам и руководству объективную картину состояния оборудования в реальном времени. АСУ БЭР™ реализуют безопасную ресурсосберегающую SM™-Texнoлогию (Safe Maintenance) управления состоянием оборудования и представляют собой MES (Manufacturing Execution System) систему, которая обеспечивает наблюдаемость состояния выпускаемого, ремонтируемого и эксплуатируемого оборудования, управляемость его качеством на всех стадиях жизненного цикла, устойчивость, безопасность и эффективность производства.

На ОАО «Мозырский НПЗ» проведено техническое обслуживание систем КОМПАКС^®-РПП и КОМПАКС^®-РПМ

В мае 2011 г. на нефтеперерабатывающем заводе г. Мозырь специалистами НПЦ «Динамика» проведено техническое обслуживание стендовых систем.

• Система вибродиагностики подшипников качения КОМПАКС^®-РПП, которая обеспечивает сортировку поступающих в производство подшипников на три категории качества, рекомендуемые к применению в высокоскоростных (до 3000 об/мин и более), среднескоростных (не более 1500 об/мин) и агрегатах с малой скоростью вращения вала (не более 1000 об/мин). Качество подшипников по виброскорости и виброускорению в четырех полосах частот. В системе реализована оригинальная методика контроля вибрации подшипников качения и установлены нормы уровней вибрации для подшипников шариковых радиальных,  шариковых радиально-упорных, роликовых радиальных с короткими цилиндрическими роликами, роликовых радиальных сферических двухядерных и роликовых конических.


• Система вибродиагностики и динамической балансировки роторов консольных насосов в собственных подшипниках КОМПАКС^®-РПМ, в которой заложен новый способ «SVOS™-балансировки», обеспечивающий плавный разгон ротора до номинальной частоты вращения. При выявлении в процессе разгона дисбаланса система проводит динамическую балансировку ротора на достигнутой частоте. Балансировка производится в плоскости рабочего колеса и полумуфты со стороны насоса. Точность измерения дисбаланса не хуже 2 класса балансировки в соответствии с ГОСТ 22061-76 или ИСО 1940-73. SVOS™-балансировка позволяет устранить динамический дисбаланс на частотах, меньших номинальной частоты вращения, что уменьшает динамические нагрузки и обеспечивает целостность подшипниковых узлов испытуемого ротора.