В разделе «Публикации» размещена статья «Методология виброакустической диагностики поршневых машин» А.П. Науменко, 2007

Аннотация

На основе анализа основных достижений в области теоретических и экспериментальных исследований по определению основных дефектов и неисправностей поршневых машин, а также на основе анализа параметров виброакустического сигнала поставлена проблема контроля технического состояния поршневых машин и определены основные задачи в области диагностики и мониторинга технического состояния поршневых компрессоров и двигателей внутреннего сгорания. Рассмотрены основные источники виброакустических колебаний поршневых машин и предложена модель виброакустического сигнала.

В разделе «Публикации» размещена статья «Ресурсосберегающая и безопасная эксплуатация оборудования – стратегия ХХI века» В.Н. Костюков, А.В. Костюков, 2007

Аннотация

Основными задачами, стоящими перед службами предприятия, отвечающими за поддержание производства в работоспособном состоянии, являются: 

• максимальное увеличение межремонтного пробега технологических комплексов путем исключения аварий и простоев из-за отказов оборудования;
• максимальное снижение продолжительности сроков остановочных ремонтов путем проведения персоналом целенаправленных ремонтов оборудования;
• снижение эксплуатационных затрат и потерь путём исключения неэффективных внеплановых и планово-предупредительных ремонтов. 

Таким образом, в качестве ключевых показателей эффективности тех или иных технологий эксплуатации оборудования (стратегий ТОРО) является степень их возможностей по решению каждой из поставленных выше задач.

Анализ десятилетнего опыта эксплуатации АСУ БЭР™ КОМПАКС^® на восьми крупнейших предприятиях нефтехимии и нефтегазопереработки показывает, что это надежное средство защиты от техногенных аварий, большинство которых происходит из-за ошибок производственного персонала, и незаменимое средство подсказки рациональных решений при планировании объемов и сроков ремонтов, замены оборудования и оценки результатов этой замены.

Системы являются идеальным средством контроля исполнительской дисциплины персонала и качества его работы. Они обеспечивают наблюдаемость состояния выпускаемого, ремонтируемого и эксплуатируемого оборудования, управляемость его качеством на всех стадиях жизненного цикла, устойчивость, безопасность и эффективность производства.

Успешно завершилась предаттестационная подготовка и аттестация специалистов в области неразрушающего контроля

В период с 14 по 26 марта Независимый орган по аттестации персонала в области неразрушающего контроля НПЦ «Динамика» провел предаттестационную подготовку и аттестацию специалистов по вибродиагностическому и визуальному и измерительному методам неразрушающего контроля.

Все 38 специалистов успешно сдали экзамены. Первичную и повторную аттестацию прошли 27 специалистов. Остальным действия удостоверений продлено. Некоторые специалисты аттестованы по двум методам контроля. Совместно с предаттестационной подготовкой и аттестацией по вибродиагностическому методу 15 специалистов ООО «Газпромнефть-СМ» прошли курс обучения по работе с системой Compacs^®-micro и получили соответствующие удостоверения.

В процессе предаттестационной подготовки специалистам ОАО «Ангарская нефтехимическая компания», ОАО «Ачинский нефтеперерабатывающий завод - ВНК», ООО «ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка», ОАО «Газпромнефть – ОНПЗ», ООО «Газпромнефть – СМ», ООО «НОВАТЭК – ПУРОВСКИЙ ЗПК», ООО «Тольяттикаучук», ОАО «Уралоргсинтез», ООО НПО «СибЭРА» и других предприятий была представлена серия Государственных стандартов Российской Федерации «Контроль состояния и диагностика машин. Мониторинг состояния оборудования опасных производств»:

• ГОСТ Р 53563-2009. Порядок организации;
• ГОСТ Р 53564-2009. Требования к системам мониторинга;
• ГОСТ Р 53565-2009. Вибрация центробежных насосных и компрессорных агрегатов,

в разработке которых принимали активное участие специалисты НПЦ «Динамика».

Обучение специалистов неразрушающего контроля

Лекция по вибродиагностике

В разделе «Публикации» размещена статья «Мониторинг качества сборки, монтажа и эксплуатации агрегатов ТЭК» В.Н. Костюков, С.Н. Бойченко, Ал.В. Костюков, А.В. Костюков, 2007

Аннотация

В статье изложены некоторые результаты разработки и применения систем диагностики и мониторинга (СДМ) качества сборки и монтажа машин и агрегатов, широко используемых на предприятиях нефтегазовой отрасли. Эти системы также перспективны для машиностроения в качестве действенного инструмента повышения надежности и ресурса выпускаемых изделий без существенной реконструкции производственно-технологической базы и связанных с этим огромных затрат. Такой эффект достигается благодаря тому, что стоимость систем мониторинга в десятки и сотни раз ниже стоимости диагностируемых процессов и оборудования, что особенно актуально для отечественной экономики на современном этапе.

НПЦ «Динамика» принял участие в V Международной научно-практической конференции «Промышленная безопасность на взрывопожароопасных и химически опасных производственных объектах. Технический надзор, диагностика и экспертиза»

Конференция проходила в период с 16 по 18 марта 2011 г. в стенах Уфимского государственного нефтяного технического университета при поддержке ОАО «Газпром нефтехим Салават».

В работе конференции приняли участие более двухсот представителей крупнейших предприятий и институтов республики, других регионов страны, стран ближнего и дальнего зарубежья. Было представлено около 30 докладов по проблемам в области промышленной безопасности, контроля и мониторинга.

От имени НПЦ «Динамика» с докладом «Современные системы мониторинга технического состояния технологического оборудования нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств» выступил Первый заместитель генерального директора Костюков А.В. Конференция прошла на высоком научно-техническом уровне.

В разделе «Публикации» размещена статья «Increase of Oil-and-gas Enterprises Efficiency on the Basis of Safe Maintenance» V.N. Kostyukov, A.V. Kostyukov, 2007

Аннотация

We offer a revolutionary approach to operation management which was developed in Russia and approved at the largest oil-and-gas enterprises of Russia and abroad. This approach is realised by means of human factor elimination from the process of technical state evaluation of equipment for control of its safe maintenance on the base condition monitoring in real time. It allows establishing an actual feedback from the sources of control - equipment of production complex and operating personnel. This technology is especially actual at present stage when essential increase of production processes at different branches of oil-and-gas complexes in the vast expanses of Siberia and the Far East is planned.

The given SM™-Technology is provided by implementation of Automatised Control Systems for Safe Maintenance and Resources Saving™ COMPACS^® during all stages of lifetime of the equipment: from the development stage up to utilisation. Systems ensure monitoring of the equipment state and efficiency of the maintenance and operating personnel actions and represent in real time current information to the work places of technical personnel and engineering managers responsible for an operational multiplier of the enterprise business-process.

 Комплексная система диагностики секций электропоездов КОМПАКС-ЭКСПРЕСС-ТР-3 внедрена в депо «Безымянка»

В марте этого года специалистами НПЦ «Динамика» проведено внедрение системы комплексной диагностики секций электропоездов КОМПАКС^®-ЭКСПРЕСС-ТР-3 в моторвагонном депо «Безымянка» Куйбышевской железной дороги.

Система КОМПАКС^®-ЭКСПРЕСС-ТР-3 позволяет получать полную информацию о состоянии подшипниковых узлов, пневматической тормозной системы и электрических цепей электропоезда, следить за уровнем и развитием дефектов, формировать рекомендации локомотивным и ремонтным бригадам о необходимых мероприятиях по обслуживанию и ревизии. Использование системы существенно снижает время отладки секций после плановых видов ремонта, а также сводит к минимуму влияние человеческого фактора.

Программно-аппаратные средства системы позволяют оперативно оценивать текущее техническое состояние секций электропоездов всех серий, эксплуатируемых на данном участке дороги.

Система предоставляет исчерпывающую информацию о состояние подвижного состава персоналу, ответственному за диагностику электропоездов, руководству, ремонтным и эксплуатационным службам.

Секция электропоезда на позиции проведения испытаний

Подключение системы КОМПАКС®-ЭКСПРЕСС-ТР-3 к узлам электропоезда

Отзывы о системе диагностики секций электропоездов КОМПАКС-ЭКСПРЕСС-ТР-3:

Депо Крюково, Депо Брянск-1, Депо Лобня, Депо Перерва, Депо Анисовка,

Депо Санкт-Петербург-Балтийский, Депо Новосибирск, Статья в газете "Гудок".

В разделе "Публикации" размещен отзыв ООО "Тольяттикаучук" по эксплуатации системы вибродиагностики подшипников качения КОМПАКС^®-РПП.

Продукция НПЦ «Динамика» была представлена на форуме «Промтехэкспо» среди победителей конкурса «100 лучших товаров»

 Организатор форума «Промтехэкспо» – Международный выставочный центр «Интерсиб». Форум проходил с 16 по 18 марта 2011 года в г. Омске, при поддержке Минпромполитики Омской области, Российского союза промышленников и предпринимателей, МЧС и УВД России.

В коллективной экспозиции ФГУ «Омский центр стандартизации, метрологии и сертификации» участвовали победители конкурса «100 лучших товаров - 2010». От НПЦ «Динамика» были представлены все 7 приборов – победителей конкурса:

1. Система компьютерного мониторинга для предупреждения аварий и контроля состояния КОМПАКС^®, которая осуществляет автоматическую вибродиагностику, акустико-эмиссионный и параметрический мониторинг, автоматический анализ состояния оборудования по параметрам тока, напряжения, вихретоковым сигналам, тем самым обеспечивая безопасную ресурсосберегающую эксплуатацию оборудования и технологических комплексов в целом.


2. Система стендовая для вибродиагностики подшипников качения КОМПАКС^®-РПП, предназначенная для объективной оценки технического состояния подшипников качения и автоматического обнаружения дефектов, влияющих на их ресурс.


3. Система вибродиагностическая переносная Compacs^®-micro, которая обеспечивает оперативную вибродиагностику оборудования, а так же динамическую балансировку агрегатов на месте их эксплуатации.


4. Система диагностики электродвигателей КОМПАКС^®-РПЭ, обеспечивающая автоматическую диагностику электродвигателя по параметрам вибрации, температуры и тока, а также регистрацию измеренных параметров при выпуске из ремонта и производства.


5. Система стендовая для диагностики и динамической балансировки роторов насосов в собственных подшипниках КОМПАКС^®-РПМ, которая предназначена для объективной диагностики и оценки качества ремонта консольных насосов и проведения двухплоскостной динамической балансировки их роторов в собственных подшипниках.


6. Виброкалибратор 8001, осуществляющий калибровку виброизмерительной аппаратуры и виброизмерительных преобразователей в лабораторных и производственных условиях.


7. Калибратор 8003, предназначенный для поверки и калибровки систем и приборов, измеряющих параметры вибрации, напряжения, силы постоянного и переменного тока, а также температуры, как непосредственно на месте эксплуатации, так и в лабораторных условиях.

В разделе «Публикации» размещен доклад «Проблемы диагностики поршневых машин» А.П. Науменко, 2007

Аннотация

Сегодня весьма актуальной является проблема безаварийной, безопасной, наблюдаемой эксплуатации парка поршневых машин, в частности, двигателей внутреннего сгорания и поршневых компрессоров нефтегазоперерабатывающего, химического комплексов, с максимальным использованием их ресурса, решить которую можно путем разработки и внедрения технологии диагностики и мониторинга технического состояния поршневых машин.

Результатом технического диагностирования является определение значений структурных параметров, непосредственно характеризующих техническое состояние поршневой машины, её узлов и деталей. Необходимо знать фактическое и предельное значения контролируемого параметра, чтобы с учетом закона его изменения в процессе эксплуатации можно было оценить остаточный ресурс. Однако на работающей поршневой машине практически невозможно определить фактическое значение многих структурных параметров. Определение же их при разборке поршневой машины нарушает качество сопряжений в повторно собранной поршневой машине и изменяет закономерности протекания процессов взаимодействия деталей в сопряжениях, что делает неприемлемым практическое использование такого способа получения данных. В этом случае диагностирование проводят по косвенным признакам, которые количественно оцениваются диагностическими признаками. Анализ применимости различных методов диагностирования, например, дизелей показывает, что определение неисправностей дизеля возможно с помощью четырех основных методов: термодинамический, параметрический, спектральный («металл в среде»), виброакустический.

Учитывая разнообразность и разнородность первичных преобразователей, вторичной аппаратуры и методов обработки сигналов всеми этими методами можно сделать вывод о том, что применение виброакустического метода позволяет значительно сократить затраты на разработку, внедрение и эксплуатацию системы технической диагностики поршневых машин.