АСУ БЭР КОМПАКС® в нефтяной, газовой, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности

Нефтехимическая и нефтеперерабатывающая промышленность на сегодняшний день является основным потребителем продукции НПЦ «Динамика». Уже более 15 лет АСУ БЭР КОМПАКС®  успешно внедряются и используются на крупнейших нефтехимических и нефтеперерабатывающих предприятиях России.

Разработанные новые технологии безопасной эксплуатации оборудования на базе систем мониторинга состояния могут использоваться на всех этапах нефтехимического производства – от добычи и доставки сырой нефти до переработки и хранения готовых продуктов.

Внедрение систем мониторинга состояния оборудования позволяет:

1. На технологических объектах:

• обеспечить мониторинг технического состояния оборудования;
• повысить устойчивость технологического процесса за счет предупреждения аварий, производственных неполадок и простоев;
• обеспечить экономию эксплуатационных затрат путем сохранения ремонтопригодности при полном использовании ресурса оборудования, исключения необоснованных и некачественных ремонтов;
• обеспечить экономию материалов, комплектующих и запасных частей;
• перераспределить структуру ремонтов от капитальных и средних к текущим ремонтам и текущему обслуживанию;
• обеспечить входной контроль оборудования после ремонта и монтажа.

2. В ремонтных производствах:

• повысить качество ремонта за счет доводки ремонтируемого оборудования до требуемых показателей качества и уменьшения объема возврата из эксплуатации и повторных монтажно-демонтажных и транспортировочных работ;

3. В рамках предприятия:

• повысить управляемость персоналом;
• сократить объемы и сроки капитальных ремонтов на основе углубленной диагностики и сравнительного анализа;
• оптимизировать парк оборудования с целью минимизации энергозатрат и потерь при производстве;
• устранить проектные ошибки и ускорить ввод в эксплуатацию новых объектов.

Основное оборудование нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств, оснащаемое системами диагностики и мониторинга состояния:

Центробежные насосные агрегаты
Составляют основу машинного парка технологических установок по переработке нефти. НПЦ «Динамика» имеет надежные решения, опирающиеся на многолетний опыт, диагностики и мониторинга состояния насосных агрегатов, работающих в реальных условиях неопределенности их конструкции. Использование систем КОМПАКС® на ЦНА позволяет в десятки раз уменьшить число отказов торцовых уплотнений из-за уменьшения общей виброактивности агрегата. Имеются решения для контроля уровня затворной жидкости, обеспечивающие более полный мониторинг состояния агрегата.

Центробежные компрессоры
Для мониторинга состояния центробежных компрессоров используется как традиционный метод измерения относительной вибрации вала с помощью вихретоковых датчиков перемещений, так и метод анализа абсолютной вибрации на подшипниковых узлах при помощи виброакселерометов. Это позволяет повысить глубину диагностики агрегата и более точно фиксировать его техническое состояние. Все измеряемые параметры систем непрерывно записываются на диагностической станции и, в случае, если компрессор оснащен штатной системой контроля вибрации ее каналы можно подключить к системе КОМПАКС^®, которая наблюдать за состоянием компрессора и по параметрам имеющейся системы.

Поршневые компрессоры
Являются одним из наиболее энергоемких и дорогостоящих машин. Одной из особенностей диагностики и мониторинга состояния агрегатов этого класса является необходимость привязки к циклу его работы, что осуществляется путем специально устанавливаемого датчика оборотов. Другой особенностью работы ПК является низкая, по сравнению с ЦК, частота вращения, что предъявляет особые требования к измерительнй аппаратуре. НПЦ «Динамика» имеет многолетний опыт диагностики ПК, успешно используемый на многих предприятиях России.

Аппараты воздушного охлаждения, вентиляторы и воздуходувки
Мониторинг состояния и диагностика вентиляторного оборудования осущестляется стационарными и переносными системами. Стационарные системы устанавливаются также на агрегатах, к которым затруднен доступ в рабочем режиме по правилам техники безопасности.

Колонно-емкостное оборудование и трубопроводы
Комплексная система мониторинга состояния оборудования КОМПАКС^® наряду с динамическим оборудованием позволяет осуществлять мониторинг состояния колонноемкостного оборудования (реакторов, колонн, резервуаров) и трубопроводов, используя акустико-эмиссионный метод контроля. Подсистема КОМПАКС^®-АЭ является интегрированным в измерительный комплекс решением, позволяющим измерять парметры АЭ сигнала посредством постоянно установленных на объекте датчиков, осуществлять диагностику и мониторинг состояния, определять место возникновения дефектов, предуперждать о недопустимых режимах эксплуатации оборудования.

Нефтехимическое производство предъявляет высокие требования ко всем компонентам систем: датчикам, измерительным модулям, вычислительным средствам. Безопасность и надежность эксплуатации, низкая стоимость обслуживания – при выборе оборудования это важнейшие критерии, которым полностью удовлетворяет продукция НПЦ «Динамика».

Системы КОМПАКС^® имеют самый высокий класс обеспечения взрывозащиты – 0ExiaIICT6 (водородо-воздушная смесь), что дает возможность использовать их на самых взрыво-пожароопасных производствах, обеспечивая надежный контроль оборудования.

Во всех системах и приборах КОМПАКС^® используется принцип самодиагностики аппаратных и программных средств, что резко уменьшает затраты на обслуживание систем. Большинство внедренных на различных предприятиях систем работают много лет, практически не требуя специального обслуживания.

Анализ многолетнего опыта эксплуатации АСУ БЭР КОМПАКС^® на крупнейших предприятиях нефтехимии и нефте-газопереработки показывает, что это надежное средство защиты от техногенных аварий, большинство которых происходит из-за ошибок производственного персонала, и незаменимое средство подсказки рациональных решений при планировании объемов и сроков ремонтов, замены оборудования и оценке результатов этой замены. Системы являются идеальным средством контроля исполнительской дисциплины персонала и качества его работы. Они обеспечивают наблюдаемость состояния выпускаемого, ремонтируемого и эксплуатируемого оборудования, управляемость его качеством на всех стадиях жизненного цикла, устойчивость, безопасность и эффективность производства. Внедрение на предприятиях с непрерывным производственным циклом новой SM™ – технологии эксплуатации оборудования благодаря проведению в реальном времени своевременного и целенаправленного технического обслуживания, основанного на знании технического состояния оборудования, позволяет значительно увеличить объемы выпускаемой продукции в единицу времени, сократить на 10 – 15 % сроки плановых остановочных ремонтов технологического оборудования, снизить в 4-6 раз затраты на ремонт основного технологического оборудования. Все это достигается без реконструкции производственно-технологической базы и связанных с этим огромных затрат благодаря тому, что стоимость АСУ БЭР КОМПАКС^®, реализующих сберегающую технологию SM™ эксплуатации оборудования, в десятки и сотни раз ниже стоимости диагностируемых процессов и оборудования, что особенно актуально для отечественной экономики на современном этапе.