СИСТЕМЫ КОМПАКС®
АВТОМАТИЧЕСКАЯ ВИБРОДИАГНОСТИКА И
КОМПЛЕКСНЫЙ МОНИТОРИНГ СОСТОЯНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ
Русский Русский     EnglishEnglish 
Меню
Главная
Продукция
Клиенты и отзывы
О фирме
Аттестация персонала
Сибирский научный центр мониторинга РИА
Новости
Публикации
Контакты
Бесплатная линия
Горячая линия НПЦ «Динамика»
Награды
  • 2016 г. «Заслуженный инженер России»
  • 2016 г. «Признание»
  • 2016 г. «Импортозамещение»
  • 2016 г. «Инновации и качество»
  • 2015 г. «Заслуженный руководитель»
  • 2015 г. «100 лучших товаров России»
  • 2015 г. «ESQR’s Quality Achievements Awards»
  • 2014 г. «Конкурс ОАО «РЖД» на лучшее качество подвижного состава и сложных технических систем»
  • 2014 г. «Высокоэффективная организация»
  • 2014 г. «Надежный поставщик»
  • 2014 г. «Лидер отрасли»
  • 2014 г. «Бухгалтер года»
  • 2014 г. «Технологический прорыв»
  • 2013 г. «Деловая элита России»
  • 2013 г. «100 лучших товаров России»
Облако тегов
Мы в соцсетях
Вконтакте Facebook Twitter YouTube Google+ RSS
Сертификация
В 2001 г. проведена добровольная сертификация системы менеджмента качества НПЦ «Динамика», а в 2016 г. проведена ресертификация  на соответствие международному стандарту ISO 9001:2008, подтвердившая высокий уровень управления качеством продукции и услуг В 2001 г. проведена добровольная сертификация системы менеджмента качества НПЦ «Динамика», а в 2016 г. проведена ресертификация  на соответствие стандарту ГОСТ ISO 9001-2011, подтвердившая высокий уровень управления качеством продукции и услуг
Счетчики
Rambler
Яндекс цитирования Рейтинг@Mail.ru
Система Orphus
Главная Клиенты и отзывы Отзывы

Моторвагонное депо Анисовка: Отзыв об эксплуатации системы КОМПАКС-ЭКСПРЕСС-ТР3

Печать

В моторвагонном депо Анисовка в сентябре 2008 года введена и активно эксплуатируется система комплексной диагностики секций электропоездов КОМПАКС®-ЭКСПРЕСС-ТРЗ, предназначенная для оценки качества ремонта узлов и аппаратов электропоездов серии ЭР9Т, ЭД9 (т, м, мк) после текущего ремонта ТРЗ.

За период эксплуатации с помощью системы были полностью оглажены 36 электросекций, прошедших ремонт большого объема в депо. Все неисправности, обнаруженные системой, подтвердились по результатам дополнительных разборок и ревизий, необходимость проведения которых было указано системой. Многие из выявленных с помощью системы неисправностей не могли быть обнаружены в ходе традиционных испытаний обкаткой и при отладке под контактным проводом. Результатом пропуска данных неисправностей в эксплуатацию вполне могли стать браки и отказы в пути следования со значительными задержками в графике движения поездов.

К положительными свойствам системы КОМПАКС®-ЭКСПРЕСС-ТРЗ следует отнести:

  • высокую достоверность результатов диагностики;
  • оперативность получения диагноза и высокую степень автоматизации;
  • высокую полноту охвата диагностируемых узлов и аппаратов, включая: колесно-редукторные блоки, изоляцию высоковольтных цепей, пантограф, оборудование пневматической тормозной системы, электрические цепи управления. силовые и вспомогательные электрические цепи;
  • способ представления информации о техническом состоянии электросекции по результатам диагностики, сохранение результатов в памяти, печать актов испытаний по каждой подсистеме и электросекции в целом.

Полученный за время эксплуатации системы опыт, позволяет сделать вывод о том, что система КОМПАКС®-ЭКСПРЕСС-ТРЗ является современным, мощным и удобным инструментом, незаменимым при ремонте и отладке, а также при тонкой настойке и регулировке основных и наиболее ответственных узлов электропоезда.

Использование системы позволяет обеспечить надежное и четкое функционирование оборудования электропоездов в течение длительного интервала времени, чем гарантировано достигается высокий уровень безопасности и бесперебойности функционирования железнодорожного транспорта.

 

Авторы: Антонюков Д.Ф. / 2010

Скачать отзыв


Теги: диагностика электропоезда контроль качества ремонта ТР-3 ремонт электропоезда КОМПАКС-ЭКСПРЕСС-ТР3 Дата: 18.06.2010
Просмотров: 1426
 

ОАО «Ачинский НПЗ ВНК»: Отзыв о работе системы КОМПАКС

Печать

На ОАО «АНПЗ ВНК» в течение 15 лет успешно эксплуатируются системы мониторинга состояния оборудования КОМПАКС®, которые осуществляют мониторинг технического состояния более 310 машинных агрегатов и 3 реакторов первой категории опасности.

В соответствии с согласованной Программой перевода динамического оборудования ОАО «АНПЗ ВНК» на эксплуатацию по фактическому техническому состоянию на основе АСУ БЭР™ КОМПАКС® Завод ежегодно осуществляет внедрение систем мониторинга КОМПАКС® на машинном оборудовании основных № 1, 3/5 и вспомогательных № В, 8, 16, 17 технологических цехах предприятия.

Кроме того, ОАО «АНПЗ ВНК» для обеспечения безопасной ресурсосберегающей эксплуатации вновь вводимых технологических установок и при их реконструкции на стадиях проект будет учитывать системы мониторинга состояния оборудования КОМПАКС®.

Объемы оборудования и ответственные лица по внедрению автоматизированных систем управления безопасной ресурсосберегающей эксплуатацией АСУ БЭР™ КОМПАКС® будут уточнены позже.

 

Авторы: Первый заместитель генерального директора, Технический директор О.А. Дружинин / 2010

Скачать отзыв


Теги: КОМПАКС ресурсосбережение мониторинг безопасная эксплуатация техническое состояние АСУ БЭР Дата: 28.05.2010
Просмотров: 1347
 

Моторвагонное депо Санкт-Петербург-Балтийский: Статья в газете «Гудок»

Печать

Порядочная экономия

В будущем году моторвагонное депо Санкт-Петербург-Балтийский увеличит объем отремотированных секций с 220 до 270. Для этого в депо начато внедрение проекта «БЕРЕЖЛИВОЕ ПРОИЗВОДСТВО».

Как отметил после посещения депо на прошлой неделе президент ОАО «РЖД» Владимир Якунин, «Бережливое производство» - это принципиально новый подход к управлению качеством. Это сегодня проблема не только железнодорожников, но и экономики в целом. И усилия, направленные на повышение эффективности, начинаются с малого: как положены резец, гайка, как работают и чувствуют себя люди». «Например, в этом депо сокращение расходов составило 1 млн руб. в год, и это на одном участке, но если по всей сети посчитать, то это получатся сотни миллионов. Например, я рассматривал проект о замене освещения в Северо-Муйском тоннеле, только замена ламп накаливания даёт годовую экономию 2,5 млн, а сколько таких тоннелей по стране?! Вот это и есть бережливое производство. Организация труда - это, как говорится, всё новое - хорошо забытое старое, и людям, которые здесь работают, комфортно работать, потому что они себя почувствовали настоящими инженерами», - подчеркнул глава компании.

«Бережливое производство» внедряется в двух цехах - на электроаппаратном участке и в тележечном отделении», - рассказал «Гудку» начальник дирекции пригородных перевозок «Транском» Игорь Акобардин. На первом этапе внедрение «Бережливого производства» заключается в приведении рабочих мест в порядок. «Когда только начинался этот процесс, из депо вывезли полтонны мусора. Рабочие места должны соответствовать типовому технологическому процессу, то есть там должно лежать только то, что нужно. Это даёт возможность исключить потери времени на начальном этапе, когда человек только приходит на работу», - отметил Игорь Акобардин.

По его словам, уже на первом этапе сократились сроки ремонта, повысилась производительность труда. «Например, в электроаппаратном отделении на ремонт реостатного контроллера уходило в среднем 11,3 часа. Только за счёт того, что прибрали место, поставили необходимые инструменты рядом с рабочим, чтобы ему не приходилось идти за нужной деталью, улучшили освещение рабочего места, мы добились того, что на один реостатный контроллер уходит 9,2 часа», - сообщил Игорь Акобардин.

Ещё один из элементов «Бережливого производства» называется Poka-Yoke, он представляет собой систему защиты от непреднамеренных ошибок, проще говоря, предотвращает некачественный ремонт. Для этого в депо на позиции диагностики вагонов установлен комплекс КОМПАКС®-ЭКСПРЕСС-ТР3. Уникальность комплекса заключается в том, что он позволяет продиагностировать практически всё оборудование моторвагонного поезда, позволяя предотвратить выход на линию некачественно отремонтированного подвижного состава.

Диагностический комплекс проверяет колёсно-моторные блоки, замеряет сопротивления изоляции высоковольтных и низковольтных электрических цепей, статических характеристик токоприёмников вагонов, параметров пневматической и тормозной систем вагонов. «Например, раньше тот же реостатный контроллер уходил с участка без проверки и ставился на подвижной состав, и если он сразу ломался, то деталь возвращалась в депо на переделку. А диагностический комплекс тестирует работоспособность отремонтированного состава, и он уже выходит гарантированно исправным. При этом при проверке системой выдаётся электронный протокол», - говорит Игорь Акобардин. По его словам, за девять месяцев этого года благодаря такому оборудованию в депо исключили 24 случая переделки. Тем самым было сэкономлено 72 часа рабочего времени. В целом, благодаря новой технологии снизилось количество неплановых ремонтов на 9,2%, то есть до 36 случаев против 39 в 2008 году. А непроизводственные затраты сократились на 12%.

Планируется, что до конца года «Бережливое производство» будет внедрено ещё в трёх депо дороги.

Газета "Гудок", Санкт-Петербург - 3.11.2009. - №207. - С. 5.

 

Авторы: Яна Позолотчикова, спец. кор. газеты «Гудок» / 2009

Скачать отзыв


Теги: диагностика электропоезда экономия ресурсов диагностика КМБ бережливое производство КОМПАКС-ЭКСПРЕСС-ТР3 Дата: 20.11.2009
Просмотров: 1743
 

Ферганский НПЗ: Отзыв о системе КОМПАКС-РПП

Печать

С декабря 2008 года на нашем предприятии с успехом эксплуатируется комплексный участок входного контроля подшипников качения на основе системы вибродиагностики подшипников КОМПАКС®-РПП, который обеспечивает все условия входного контроля подшипников, а именно: расконсервацию, чистовую промывку и сушку подшипников, их визуально измерительный контроль с измерением намагниченности и размагничиванием, вибродиагностику подшипников с посадочными диаметрами от 7 до 120 мм на системе КОМПАКС®-РПП (приводы 1608 и 1602) и их консервацию после проведения входного контроля.

На участке осуществляется 100% входной контроль закупаемых подшипников качения и диагностика подшипников перед их установкой на агрегат.

Внедрение участка позволило нам исключить установку некачественных подшипников на агрегаты и, тем самым, обеспечило их надежную эксплуатацию, повысило ресурс агрегатов. С момента внедрения было проверено более 350 подшипников разных поставщиков. Процент поставляемых бракованных подшипников с момента внедрения снизился с 60% до 20%. Кроме того, завод прекратил закупку у фирм, предлагающих некачественные подшипники.

Хотелось бы отдельно отметить, что система вибродиагностики подшипников качения КОМПАКС®-РПП надежна, удобна, проста в эксплуатации и не требует специально обученных инженерно-технических специалистов - достаточно слесарей 3-4 разряда.

 

Авторы: Главный механик Ферганского НПЗ Э. Абдураимов / 2008

Скачать отзыв


Теги: вибродиагностика подшипников КОМПАКС-РПП входной контроль Дата: 14.09.2009
Просмотров: 1520
 

ОАО «Славнефть-ЯНОС»: Отзыв о работе систем вибродиагностики электродвигателей КОМПАКС-РПЭ

Печать

В 1999 году в цехе № 18 (электроцех) ОАО «Славнефть - ЯНОС» внедрены две стендовые системы диагностики электродвигателей КОМПАКС®-РПЭ. Системами КОМПАКС®-РПЭ оснащены участки испытания низковольтных и высоковольтных электродвигателей.

Системы КОМПАКС®-РПЭ обеспечивают автоматическую диагностику и контроль технического состояния электродвигателей по параметрам вибрации, температуры, току потребления с регистрацией параметров и выдачи заключительного протокола по результатам испытаний.

Наличие в цехе №18 систем КОМПАКС®-РПЭ позволило обеспечить 100% выходной контроль за качеством выполненного ремонта электродвигателей. Система КОМПАКС®-РПЭ исключает прохождение в эксплуатацию электродвигателей с повышенной вибрацией из-за дефектов подшипников, ротора, статора и ошибок сборки.

Автоматическая экспертная система системы КОМПАКС®-РПЭ в случае отклонений технического состояния диагностируемого электродвигателя от нормы, выдает конкретные рекомендации персоналу, чем обеспечивает доводку электродвигателя за кратчайшее время.

Система КОМПАКС®-РПЭ проста и надежна в работе. Персонал электроцеха с легкостью управляет системой диагностики электродвигателей КОМПАКС®-РПЭ.

 

Авторы: Начальник цеха №18 А.А. Воробьев / 2009

Скачать отзыв


Теги: экспертная система диагностика электродвигателей входной контроль дефект подшипника техническое состояние оповещение персонала КОМПАКС-РПЭ вибрация ремонт электродвигателей Дата: 02.09.2009
Просмотров: 1382
 

РПК Высоцк «Лукойл-II»: Отзыв о работе системы автоматической вибродиагностики КОМПАКС

Печать

Система КОМПАКС® внедрена на РПК Высоцк «Лукойл-II» в 2004 году по завершению строительства и перед вводом в эксплуатацию 1 очереди объекта. Гибкость построения системы КОМПАКС® позволила по мере ввода в эксплуатацию новых мощностей на РПК (2005 г. - 2 очередь, 2006 г. - 3 очередь) подключать к системе новое насосное оборудование. Всего на РПК Высоцк «Лукойл-II» к системе мониторинга технического состояния и автоматической вибродиагностики КОМПАКС® подключен 71 основной агрегат обеспечивающий разгрузку различных нефтепродуктов из железнодорожных цистерн, их перекачку в резервуарный парк и последующий налив в морские танкеры.

Внедрение системы КОМПАКС® на РПК Высоцк «Лукойл-II» позволило следить за работой насосно-компрессорного оборудования на всех этапах технологической цепочки. Автоматическая экспертная система системы КОМПАКС® обеспечивает своевременную диагностику и выдает персоналу конкретные рекомендации по выполнению работ для улучшения технического состояния оборудования.

Благодаря подключению насосно-компрессорного оборудования РПК Высоцк «Лукойл-II» к системе КОМПАКС® удалось полностью автоматизировать процесс перекачки нефтепродуктов. Насосно-компрессорное оборудование разбросано на многокилометровой территории РПК. Запуск в работу, останов насосных агрегатов производится диспетчером с центрального пульта, при этом диспетчер по показаниям системы КОМПАКС® отслеживает техническое состояние работающих агрегатов и может оперативно принимать меры в случае развития неисправностей.

Наличие системы КОМПАКС® позволило исключить внезапные аварии машинного оборудования и перейти на его эксплуатацию по фактическому техническому состоянию.

Данные с системы КОМПАКС® передаются в компьютерную сеть РПК и доступны руководителям подразделений и всем заинтересованным в эксплуатации оборудования службам.

Технологический персонал, работающий с системой КОМПАКС®, не должен иметь каких либо специальных знаний.

Система КОМПАКС® проста в эксплуатации и обслуживании.

 

Авторы: Главный инженер Ю.Н. Морозов / 2009

Скачать отзыв


Теги: вибродиагностика КОМПАКС мониторинг экспертная система предотвращение аварий техническое состояние оповещение персонала Дата: 31.08.2009
Просмотров: 1610
 

ОАО «Саратовский НПЗ»: Отзыв о стендовой системе вибродиагностики подшипников качения КОМПАКС-РПП

Печать

На ОАО «Саратовский НПЗ» система вибродиагностики подшипников качения КОМПАКС®-РПП была внедрена в июне 2006 года. Первоначально были проверены все ранее закупленные (до внедрения системы) подшипники. Было отбраковано более 50% подшипников. Затем начался контроль вновь поставляемых подшипников от поставщика, который уже знал о предстоящем контроле на стенде КОМПАКС®-РПП. Входному контролю подвергались 100% всех поставляемых на завод подшипников.

Было проверено 967 подшипников. Процент брака составил 23%. Подшипники, не прошедшие входной контроль, возвращались поставщику для замены. При последней поставке подшипников выбраковка составила только 7%. Поставщик, зная о неминуемом 100%-ом контроле, теперь более тщательно подходит к вопросу поставки качественных подшипников.

К достоинствам системы КОМПАКС®-РПП можно отнести следующее:

  • высокая скорость работы;
  • низкие требования к квалификации персонала;
  • промышленное исполнение, обеспечивающее высокую надежность;
  • полностью автоматический процесс работы, от оператора требуется только установить подшипник и запустить процесс диагностики.

Использование системы позволило исключить пропуск некачественных подшипников в производство и, как следствие, повысить надежность и увеличить ресурс эксплуатируемого оборудования.

Экономический эффект от внедрения системы КОМПАКС®-РПП можно оценить как исключение с момента внедрения системы каких-либо аварий оборудования из-за дефектов подшипников. Ранее за 6 месяцев происходило 2-3 тяжелых аварий насосов из-за дефектов подшипников и 10-12 внеплановых остановок насосов для замены подшипников.

 

Авторы: Заместитель главного механика Д.М. Галеев / 2009

Скачать отзыв


Теги: надежность экономический эффект вибродиагностика подшипников КОМПАКС-РПП предупреждение аварий входной контроль дефект подшипника Дата: 28.08.2009
Просмотров: 1376
 

Моторвагонное депо Новосибирск: Отзыв о работе системы КОМПАКС-ЭКСПРЕСС-ТР3

Печать

В моторвагонном депо Новосибирск филиала Инская в августе 2008 года в цехе подъемочного ремонта ТР-3 введена в эксплуатацию система комплексной диагностики секций электропоездов КОМПАКС®-ЭКСПРЕСС-ТРЗ, предназначенная для оценки качества ремонта узлов и аппаратов электропоездов.

Преимущество системы КОМПАКС®-ЭКСПРЕСС-ТРЗ состоит в том, что она не только дает персоналу удобный и мощный инструмент для комплексной диагностики электросекций с высокой степенью достоверности и оперативности постановки диагноза, позволяющий существенно ускорить и облегчить отладку электропоездов при выпуске из ремонта, но и выполняет все основные функции автоматически.

К положительным свойствам системы следует отнести полноту охвата диагностируемых узлов и аппаратов, достоверность (практически 100%), функциональность, оперативность и степень автоматизации процессов диагноза, исключение человеческого фактора.

Эксплуатация системы КОМПАКС®-ЭКСПРЕСС-ТРЗ в депо Новосибирск филиала Инская позволила повысить качество ремонтных работ, что обусловлено объективной автоматической оценкой технического состояния электросекций после ремонта. Полученные за время эксплуатации системы результаты говорят о ее технико-экономической эффективности, достигаемой за счет минимизации затрат на отладку и послеремонтный контроль электропоездов, а также за счет снижения браков в эксплуатации по вине ремонтного персонала и максимального использования заложенного в оборудование ресурса.

Также следует отметить высокую необходимость внедрения в депо системы КОМПАКС®-Агрегат, позволяющую на испытательной станции оперативно оценивать техническое состояние и качество ремонта ТР-3 колесно-редукторных блоков, колесных пар и токоприемника, тяговых электродвигателей, компрессоров и преобразователей (делителей напряжения) с контролем качества их изоляции. А повышение производственно-технологической дисциплины возможно только путем подключения стационарных постов к диагностической сети Compacs-Net® с передачей всем заинтересованным службам и уровням управления достоверной информации о качестве выпускаемой продукции в реальном времени.

 

Авторы: И.О. начальника моторвагонного депо Новосибирск Е.Г. Вяткин / 2009

Скачать отзыв


Теги: экономический эффект диагностическая сеть диагностика электропоезда объективная оценка техническое состояние контроль качества ремонта ТР-3 КОМПАКС-ЭКСПРЕСС-ТРЗ Дата: 26.08.2009
Просмотров: 1799
 

ОАО «ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка»: Отзыв о работе систем вибромониторинга КОМПАКС

Печать

Начиная с 1996 года на предприятии ООО «ЛУКОЙЛ - ВНП» было внедрено 13 стационарных, 2 стендовых и 3 переносных системы КОМПАКС®. В настоящее время под непрерывным контролем систем вибромониторинга находится более 360 единиц насосного оборудования.

Для объективной оценки технического состояния подшипников качения на участке входного контроля подшипников используется система КОМПАКС®-РПП. Для контроля качества ремонта электродвигателей на ремонтном производстве используется система КОМПАКС®-РПЭ.

В отделе технического надзора внедрены и эксплуатируются три переносные вибродиагностические системы Compacs®-micro, как средство оперативного контроля оборудования и проведение динамической балансировки агрегатов на месте их установки. Это позволило охватить контролем весь парк насосного оборудования предприятия.

В результате внедрения АСУ БЭР™ КОМПАКС® на предприятии значительно сократилось количество аварийных выходов из строя насосных агрегатов, снизилось количество и сложность проводимых ремонтов оборудования, повысилась дисциплина производства качество ремонтных работ, стали прозрачными процессы эксплуатации оборудования технологических установок.

Внедрение АСУ БЭР™ КОМПАКС® позволило сэкономить значительные денежные средства за счет фактического исключения аварий по вине насосного оборудования и простоя технологических установок по этим причинам, снижения стоимости и объема проводимых ремонтов, их перераспределение от капитальных и средних к текущим.

Экономический эффект от применения систем КОМПАКС® значительно превысил затраты на их внедрение.

 

Авторы: Главный механик В.Ю.Часовской / 2009

Скачать отзыв


Теги: КОМПАКС вибромониторинг экономический эффект вибродиагностика подшипников предотвращение аварий балансировка контроль качества ремонта Дата: 24.08.2009
Просмотров: 1677
 

ОАО «Ачинский НПЗ ВНК»: Отзыв о работе систем мониторинга состояния насосного и компрессорного оборудования КОМПАКС

Печать

На нашем предприятии начиная с 1996 года проходило оснащение технологических установок предприятия системами компьютерного мониторинга технического состояния насосного и компрессорного оборудования - системами КОМПАКС®.

В настоящее время под контролем систем КОМПАКС® находятся более 300 единиц насосного и компрессорного оборудования на установках ЛК-6УС, ЛK- 6УС ГК, ВТ-Битумная, ВПСГ, Титул 79, Изомеризация.

Системы, установленные в ремонтном производстве, позволяют контролировать качество ремонта и осуществлять диагностику в процессе и после ремонта насосов и электродвигателей, а так же проводить объективную оценку технического состояния подшипников качения.

В лаборатории технической диагностики ОГМ и на установке Изомеризация используются три переносные системы Compacs®-micro, позволяющие осуществлять оперативный контроль любого динамического оборудования и проводить динамическую балансировку агрегатов на месте их установки.

Кроме того, на предприятии внедрена и успешно эксплуатируется диагностическая сеть Compacs-Net®, включающая в себя сервер и 10 пользователей и позволяющая осуществлять контроль за техническим состоянием подконтрольного оборудования на расстоянии и имеющая удобные инструменты для такого контроля.

В результате комплексного оснащения производств АСУ БЭР™ КОМПАКС® персонал предприятия получил мощный инструмент, позволяющий резко сократить количество аварийных выходов из строя оборудования, снизить количество и сложность проводимых ремонтов, повысить дисциплину производства и качество ремонтных работ.

Всё это ведёт к значительному снижению материальных и трудовых затрат по поддержанию оборудования в работоспособном состоянии, а так же к существенному снижению затрат, связанных с простоем технологических установок по причине внезапного отказа работающего оборудования. Экономический эффект от применения систем КОМПАКС® намного превышает затраты на их приобретение и внедрение на производстве.

 

Авторы: Первый заместитель генерального директора, Технический директор О.А. Дружинин / 2009

Скачать отзыв


Теги: КОМПАКС экономический эффект диагностическая сеть мониторинг Compacs-micro балансировка объективная оценка техническое состояние контроль качества ремонта АСУ БЭР Дата: 21.08.2009
Просмотров: 1295
 
Результаты 101 - 110 из 161