СИСТЕМЫ КОМПАКС®
АВТОМАТИЧЕСКАЯ ВИБРОДИАГНОСТИКА И
КОМПЛЕКСНЫЙ МОНИТОРИНГ СОСТОЯНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ
Русский Русский     EnglishEnglish 
Меню
Главная
Продукция
Клиенты и отзывы
О фирме
Аттестация персонала
Сибирский научный центр мониторинга РИА
Новости
Публикации
Контакты
Бесплатная линия
Горячая линия НПЦ «Динамика»
Награды
  • 2016 г. «Заслуженный инженер России»
  • 2016 г. «Признание»
  • 2016 г. «Импортозамещение»
  • 2016 г. «Инновации и качество»
  • 2015 г. «Заслуженный руководитель»
  • 2015 г. «100 лучших товаров России»
  • 2015 г. «ESQR’s Quality Achievements Awards»
  • 2014 г. «Конкурс ОАО «РЖД» на лучшее качество подвижного состава и сложных технических систем»
  • 2014 г. «Высокоэффективная организация»
  • 2014 г. «Надежный поставщик»
  • 2014 г. «Лидер отрасли»
  • 2014 г. «Бухгалтер года»
  • 2014 г. «Технологический прорыв»
  • 2013 г. «Деловая элита России»
  • 2013 г. «100 лучших товаров России»
Облако тегов
Мы в соцсетях
Вконтакте Facebook Twitter YouTube Google+ RSS
Сертификация
В 2001 г. проведена добровольная сертификация системы менеджмента качества НПЦ «Динамика», а в 2016 г. проведена ресертификация  на соответствие международному стандарту ISO 9001:2008, подтвердившая высокий уровень управления качеством продукции и услуг В 2001 г. проведена добровольная сертификация системы менеджмента качества НПЦ «Динамика», а в 2016 г. проведена ресертификация  на соответствие стандарту ГОСТ ISO 9001-2011, подтвердившая высокий уровень управления качеством продукции и услуг
Счетчики
Rambler
Яндекс цитирования Рейтинг@Mail.ru
Система Orphus
Главная Клиенты и отзывы Отзывы

Моторвагонное депо Санкт-Петербург-Московское: Отзыв о бортовой системе мониторинга КОМПАКС-ЭКСПРЕСС-3

Печать

В моторвагонном депо "Санкт-Петербург-Московское" уже более двух лет эксплуатируются электропоезда, оснащенные бортовой системой мониторинга КОМПАКС®-ЭКСПРЕСС-3.

Работа систем полностью автономна и не требует привлечения дополнительных штатных единиц, а также наличие особых знаний и навыков работы с системой у локомотивных бригад и ремонтного персонала для получения информации о техническом состоянии единиц подвижного состава. Все данные о техническом состоянии, полученные на основании проведенных системой измерений, передаются по беспроводному каналу связи на сервер диагностической сети депо Compacs-Net®, после чего эти данные становятся доступными ответственному персоналу и руководителям депо.

За время эксплуатации бортовыми системами КОМПАКС®-ЭКСПРЕСС-3 неоднократно были выявлены неисправности тягового электрооборудования, оборудования вспомогательных цепей и пневматической системы электропоезда, а также оборудования механической части. Так, осенью 2012 года на основании показаний системы своевременно был произведен гарантийный ремонт двух тяговых электродвигателей электропоезда ЭД4М-0376 и двух тяговых электродвигателей электропоезда ЭД4М-0381. Своевременный гарантийный ремонт дал ощутимый экономический эффект как для депо, поскольку ремонт проводился за счет средств изготовителя, так и для всего пригородного комплекса в целом, за счет недопущения внезапного выхода из строя подвижных единиц и связанного с этим риска нарушения бесперебойности и безопасности перевозочного процесса.

В связке с диагностической сетью депо Compacs-Net® бортовые системы КОМПАКС®-ЭКСПРЕСС-3 являются эффективным и незаменимым средством поддержания на должном уровне эксплуатационной готовности подвижного состава, а также обеспечения безопасности и бесперебойности движения пригородных электропоездов.

 

Авторы: Заместитель начальника моторвагонного депо «Санкт-Петербург-Московское» по ремонту А.В. Орлов / 2013

Скачать отзыв


Теги: КОМПАКС-ЭКСПРЕСС-3 диагностика электропоезда Дата: 25.10.2013
Просмотров: 1390
 

Моторвагонное депо Анисовка: Отзыв об эксплуатации системы комплексной диагностики секций электропоездов КОМПАКС-ЭКСПРЕСС-ТР3

Печать

В моторвагонном депо Анисовка более пяти лет активно эксплуатируется система комплексной диагностики секций электропоездов КОМПАКС®- ЭКСПРЕСС-ТРЗ, предназначенная для оценки качества ремонта наиболее ответственных узлов и аппаратов электропоездов, а также для проведения комплексной отладки электросекций.

Полученный за время эксплуатации опыт позволяет сделать вывод о том, что система является надежным источником информации о техническом состоянии электропоездов в достоверности, в которой нет сомнений, поскольку все неисправности обнаруженные системой, подтверждаются по результатам дополнительных разборок и ревизий.

Система имеет высокий уровень обхвата диагностируемых узлов и аппаратов, включая наиболее опасные дефекты результатом пропуска которых в эксплуатацию вполне могли стать браки и отказ в пути следования со значительными задержками в графике движения поездов. Многие из выявленных с помощью системы неисправностей не могли быть обнаружены в ходе традиционных испытаний обкаткой и при отладке под контактным проводом.

Система позволяет значительно повысить не только качество ремонта, но и безопасность, удобство проведения отладки за счет возможности проведения всего цикла испытаний без выкатки под контактный провод в условиях депо защищенных от внешних климатически не благоприятных факторов.

На данный момент система КОМПАКС®- ЭКСПРЕСС-ТРЗ способствует быстрому и успешному вводу в эксплуатацию после ремонта и обеспечивает достижение высокого уровня безопасности и бесперебойности функционирования железнодорожного транспорта.

 

Авторы: Главный инженер Голубев В.П. / 2013

Скачать отзыв


Теги: диагностика электропоезда КОМПАКС-ЭКСПРЕСС-ТР3 Дата: 18.10.2013
Просмотров: 1465
 

Моторвагонное депо Санкт-Петербург-Балтийский: Отзыв о системе КОМПАКС-ЭКСПРЕСС-ТРЗ

Печать

Моторвагонное депо Санкт-Петербург-Балтийский производит ремонт в объемах ТР-2 и ТР-3 электропоездов различных серий приписки депо Октябрьской и Московской железных дорог.

При таких объемах обеспечение высокого качества производимого ремонта является наиболее сложной задачей, которая с успехом решается, в том числе применением системы комплексной диагностики секций электропоездов КОМПАКС®-ЭКСПРЕСС-ТР3.

Данная система активно эксплуатируется с октября 2008 года. Всего за этот период диагностику в полном объеме прошло более тысячи секций электропоездов, отремонтированных по программам ТР-2 и ТР-3.

Функциональные возможности системы позволяют не только выявлять большое число неисправностей, но и наладить работу основного оборудования: токоприемников, тормозных приборов, электрических схем и аппаратов, произвести их тонкую настройку непосредственно на месте испытаний в комфортных цеховых условиях, что, безусловно, повышает производственную культуру, улучшает условия труда слесарей-наладчиков моторвагонного подвижного состава.

Система КОМПАКС®-ЭКСПРЕСС-ТРЗ является источником достоверной информации о техническом состоянии основного оборудования электропоездов и гарантией высокого качества ремонта в депо, надежности и безопасности эксплуатации на линии.

 

Авторы: Главный инженер моторвагонного депо Санкт-Петербург-Балтийский Гуненко Н.Д. / 2013

Скачать отзыв


Теги: диагностика электропоезда контроль качества ремонта КОМПАКС-ЭКСПРЕСС-ТР3 Дата: 10.09.2013
Просмотров: 1690
 

Моторвагонное депо Безымянка: статья в газете «Куйбышевский железнодорожник»

Печать

Проверка с ускорением

Послеремонтные испытания исключают человеческий фактор

В моторвагонном депо Безымянка вступил в строй испытательный стенд электропоездов КОМПАКС®-ЭКСПРЕСС-ТР3, с помощью которого электропоезда постоянного тока после плановых видов ремонта в объёме ТР-2 и ТР-3 пускаются в эксплуатацию без проведения обкаточных испытаний.

Ранее для обкатки вызывалась локомотивная бригада. «Испытательный стенд значительно ускоряет обязательную послеремонтную проверку подвижного состава, поезда выходят на линию без неисправностей, гарантируя 100-процентное качество ремонта», - рассказал технолог отдела главного технолога моторвагонного депо Безымянка Сергей Ковалёв. Комплексная система диагностики предназначена для проведения всесторонней оценки технического состояния основных подсистем электропоезда.

 

Авторы: Владимир Акшаев / 2013

Скачать отзыв


Теги: диагностика электропоезда контроль качества ремонта КОМПАКС-ЭКСПРЕСС-ТР3 Дата: 16.08.2013
Просмотров: 1501
 

ООО «Пермь-Глобалстройсервис»: Отзыв о системе вибродиагностики подшипников качения КОМПАКС-РПП

Печать

На ООО «Пермь-Глобалстройсервис» система КОМПАКС®-РПП была внедрена в 2005 году. Входному контролю подвергаются поставляемые на завод подшипники. Экспертная система диагностики дефектов подшипников построена на анализе спектра огибающей вибросигнала и указывает конкретные неисправности подшипников: внутренней и наружной обойм подшипника, тел качения и сепаратора.

База данных подшипников включает сведения о номере подшипника, внутреннем и наружном диаметре, числе тел качения, их диаметре и угле контакта. Программное обеспечение предусматривает возможность корректировки информации по параметрам подшипников с клавиатуры пульта оператора. Расчет подшипниковых частот с учетом частоты вращения при испытании подшипника производится автоматически. Предусмотрена возможность накопления информации по сигналам испытанных подшипников в специальном архиве.

Подшипники, не прошедшие входной контроль, возвращаются поставщикам для замены.

К достоинствам системы можно отнести следующее:

  • высокая скорость работы;
  • низкие требования к квалификации персонала;
  • промышленное исполнение, обеспечивающее высокую надежность;
  • полностью автоматический процесс работы, от оператора требуется только установить подшипник и запустить процесс диагностики.

Использование системы позволило исключить пропуск некачественных подшипников в производство и, как следствие, повысить надежность и увеличить ресурс эксплуатируемого оборудования.

 

Авторы: Главный инженер С.В. Булычев / 2013

Скачать отзыв


Теги: вибросигнал вибродиагностика подшипников КОМПАКС-РПП входной контроль Дата: 23.07.2013
Просмотров: 1522
 

ООО «ЛУКОЙЛ-Ухтанефтепереработка»: Отзыв о работе системы автоматической вибродиагностики оборудования КОМПАКС

Печать

На установке ГДС-850 ООО «ЛУКОЙЛ-УНП» с 2012 г. система КОМПАКС® осуществляет мониторинг технического состояния и диагностирование четырех поршневых компрессоров ПК-1/1, ПК-1,2, ПК-201, ПК-202 типа 4ГМ10-28/43-56с. На каждый компрессор виброакселерометры установлены в следующих точках:

  • на крышке цилиндра в осевом направлении;
  • в зоне расположения нагнетательных клапанов;
  • в зоне расположения всасывающих клапанов;
  • над крейцкопфом;
  • напротив коренных подшипников.

Кроме того, на каждый компрессор установлены датчики углового положения вала и на каждом цилиндре - вихретоковые датчики положения штока типа 5007 (производство НПЦ «Динамика»).

Всего на каждом компрессоре установлено по 26 датчиков. Мониторинг состояния и диагностирование каждого компрессора осуществляется более чем по 300 параметрам вибрации и относительного смещения штока.

За время эксплуатации систем мониторинга по параметрам вихретоковых датчиков система неоднократно предупреждала персонал об износе направляющих поршневых колец, что позволило предупредить перегрузку и разрушение штоков. Параметры абсолютной вибрации используются для контроля соблюдения технологического режима эксплуатации компрессоров и состояния основных их узлов.

Внедрение систем мониторинга состояния поршневых компрессоров позволяет обеспечить контроль их технического состояния в реальном времени, своевременно реагировать на его изменения, связанные как с возникновением неисправностей и износом различных узлов и деталей, так и с нарушением технологического режима их эксплуатации.

Данные систем мониторинга активно используются персоналом установки.

Накопленный опыт использования систем мониторинга позволил практически эксплуатировать компрессоры по их фактическому техническому состоянию по показаниям системы КОМПАКС®.

 

Авторы: Первый заместитель Генерального директора - главный инженер В.Э. Штеба / 2013

Скачать отзыв


Теги: КОМПАКС датчик мониторинг вибрация поршневой компрессор Дата: 16.07.2013
Просмотров: 1543
 

ОАО «Ачинский НПЗ ВНК»: Отзыв о работе системы вибромониторинга КОМПАКС на установке ЛК-6УС ГК

Печать

В 2005 году на установке ЛК-6УС в газовой компрессорной ОАО «АНПЗ ВНК» 2 центробежных компрессора, 2 поршневых компрессора и 8 насосных агрегатов были подключены к системе непрерывного мониторинга их технического состояния - к системе КОМПАКС®. По насосам и компрессорам проводится постоянный контроль по 64 каналам вибрации, 8 каналам температуры, 3 каналам оборотов и 7 каналам тока. Это позволяет осуществлять надёжную и безопасную эксплуатацию ответственного оборудования в газовой компрессорной.

Кроме того, специалисты имеют возможность через диагностическую сеть Compacs-Net® получать информацию и проводить оперативную оценку технического состояния подконтрольных компрессорных и насосных агрегатов, подключенных к системе КОМПАКС®, прямо на своих рабочих местах, подключенных к внутризаводской компьютерной сети.

 

Авторы: Начальник ГК Куприн Б.Л. / 2013

Скачать отзыв


Теги: КОМПАКС Compacs-Net мониторинг вибрация поршневой компрессор центробежный компрессор Дата: 12.07.2013
Просмотров: 1570
 

ОАО «Ачинский НПЗ ВНК»: Отзыв о работе системы вибромониторинга КОМПАКС на установке ЛК-6УС на секциях 100 и 300

Печать

С 1996 года на установке ЛК-6УС на секциях 100 и 300 ОАО «АНПЗ ВНК» 39 основных, наиболее значимых насосных агрегатов, были оснащены системой вибромониторинга КОМПАКС®. По указанным агрегатам осуществляется непрерывный мониторинг их технического состояния по 100 каналам вибрации и 39 каналам тока. В 2001 году прошло первое расширение, а в 2010 году - второе расширение системы КОМПАКС®. В настоящее время система КОМПАКС® осуществляет мониторинг технического состояния 100 насосных агрегатов секции 100 по 220 каналам вибрации и 100 каналам тока.

В течение всего срока эксплуатации разработчиком НПЦ «Динамика» поддерживалась исправность системы КОМПАКС® и своевременное обновление составных компонентов.

Развёрнутая на предприятии диагностическая сеть Compacs-Net® позволяет получать информацию о техническом состоянии подконтрольных насосных агрегатов техническим специалистам и руководителям, ответственным за безопасную эксплуатацию оборудования с рабочих мест пользователей, подключенных к внутризаводской компьютерной сети.

Работники предприятия успешно используют средства систем КОМПАКС® и диагностической сети Compacs-Net® для оценки технического состояния и безопасной эксплуатации машинного оборудования и его составных частей.

Это позволяет проводить оперативную оценку технического состояния подконтрольных насосных агрегатов при пуске и эксплуатации и своевременно выполнять техническое обслуживание и ремонт насосных агрегатов.

 

Авторы: Механик сек.100 Аргаткин С.И. / 2013

Скачать отзыв


Теги: КОМПАКС вибромониторинг Compacs-Net вибрация Дата: 12.07.2013
Просмотров: 1422
 

ОАО «Хабаровский НПЗ»: Отзыв об эксплуатации стендовых систем КОМПАКС-РПП и КОМПАКС-РПМ

Печать

Вопросы обеспечения стабильной работы оборудования актуальны для Хабаровского нефтеперерабатывающего завода, что стало основным доводом в пользу сотрудничества с НПЦ «Динамика» и внедрения системы вибродиагностики подшипников качения КОМПАКС®-РПП.

Система КОМПАКС®-РПП оценивает состояние подшипников согласно методике М4600-001-00233856-97, утвержденной ВНИИ подшипниковой промышленности. Встроенная экспертная система, разработанная НПЦ «Динамика», конкретизирует причины дефектов подшипников по недопустимым значениям овальности, гранности и шероховатости дорожек и тел качения.

Система КОМПАКС®-РПП применяется для входного контроля всех типов подшипников, поступающих на завод, и исключает поставку некачественной продукции от поставщиков. Служба снабжения возвращает поставщикам подшипники, не прошедшие входной контроль, чем осуществляет возврат денежных средств, потраченных на их приобретение.

Система КОМПАКС®-РПМ 7506 позволила организовать на заводе контроль подшипниковых опор после ремонта, что уменьшило количество повторных ремонтов и сократило количество отказов насосного оборудования после ремонта.

Основными достоинствами систем КОМПАКС®-РПП, КОМПАКС®-РПМ являются стабильность работы, простота в эксплуатации и обслуживании, автоматическая диагностика оборудования не требующая от персонала теоретических знаний по вибрации, диагностике и балансировке.

 

Авторы: Главный механик Сарыгин А.В. / 2013

Скачать отзыв


Теги: КОМПАКС-РПМ диагностика насосов вибродиагностика подшипников КОМПАКС-РПП входной контроль контроль качества ремонта Дата: 05.07.2013
Просмотров: 1491
 

ОАО «Хабаровский НПЗ»: Отзыв об эксплуатации системы диагностики электродвигателей КОМПАКС-РПЭ

Печать

Стендовая система диагностики технического состояния электродвигателей КОМПАКС®-РПЭ, производства НПЦ «Динамика», эксплуатируется в цехе №1 на ОАО «Хабаровский НПЗ» с 2011 года. Система КОМПАКС®-РПЭ осуществляет автоматическую диагностику и контроль технического состояния электродвигателей после ремонта по параметрам вибрации, температуры и току потребления.

Датчики вибрации и температуры с магнитным креплением обеспечивают быструю подготовку электродвигателей к диагностике.

Внедрение системы КОМПАКС®-РПЭ на Хабаровском НПЗ позволило исключить ввод в эксплуатацию двигателей с повышенным уровнем вибрации из-за дефектов подшипников, ротора, статора и ошибок сборки. Наличие автоматической экспертной системы стенда позволяет произвести доводку электродвигателя ремонтным персоналом в кратчайшие сроки, следуя ее рекомендациям и предписаниям.

 

Авторы: Главный энергетик Вороненко Л.А. / 2013

Скачать отзыв


Теги: диагностика электродвигателей КОМПАКС-РПЭ вибрация Дата: 05.07.2013
Просмотров: 1469
 
Результаты 51 - 60 из 161