СИСТЕМЫ КОМПАКС®
АВТОМАТИЧЕСКАЯ ВИБРОДИАГНОСТИКА И
КОМПЛЕКСНЫЙ МОНИТОРИНГ СОСТОЯНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ
Русский Русский     EnglishEnglish 
Меню
Главная
Продукция
Клиенты и отзывы
О фирме
Аттестация персонала
Сибирский научный центр мониторинга РИА
Новости
Публикации
Контакты
Бесплатная линия
Горячая линия НПЦ «Динамика»
Награды
  • 2016 г. «Заслуженный инженер России»
  • 2016 г. «Признание»
  • 2016 г. «Импортозамещение»
  • 2016 г. «Инновации и качество»
  • 2015 г. «Заслуженный руководитель»
  • 2015 г. «100 лучших товаров России»
  • 2015 г. «ESQR’s Quality Achievements Awards»
  • 2014 г. «Конкурс ОАО «РЖД» на лучшее качество подвижного состава и сложных технических систем»
  • 2014 г. «Высокоэффективная организация»
  • 2014 г. «Надежный поставщик»
  • 2014 г. «Лидер отрасли»
  • 2014 г. «Бухгалтер года»
  • 2014 г. «Технологический прорыв»
  • 2013 г. «Деловая элита России»
  • 2013 г. «100 лучших товаров России»
Облако тегов
Мы в соцсетях
Вконтакте Facebook Twitter YouTube Google+ RSS
Сертификация
В 2001 г. проведена добровольная сертификация системы менеджмента качества НПЦ «Динамика», а в 2016 г. проведена ресертификация  на соответствие международному стандарту ISO 9001:2008, подтвердившая высокий уровень управления качеством продукции и услуг В 2001 г. проведена добровольная сертификация системы менеджмента качества НПЦ «Динамика», а в 2016 г. проведена ресертификация  на соответствие стандарту ГОСТ ISO 9001-2011, подтвердившая высокий уровень управления качеством продукции и услуг
Счетчики
Rambler
Яндекс цитирования Рейтинг@Mail.ru
Система Orphus
Главная Клиенты и отзывы Отзывы

ОАО «Ангарская НХК»: Отзыв о работе систем вибромониторинга КОМПАКС на НПЗ ОАО «АНХК»

Печать

Системы компьютерного мониторинга технического состояния технологического оборудования КОМПАКС® с успехом эксплуатируются на НПЗ ОАО «АНХК» с 1995 года.

На данный момент системы КОМПАКС® ведут мониторинг технического состояния более чем 550 единиц динамического и статического оборудования на НПЗ ОАО «АНХК», а установленные в РМЦ и цехе 20 стендовые системы позволяют контролировать качество ремонта и проводить диагностику в процессе и после ремонта насосов и электродвигателей, позволяют проводить входной контроль подшипников качения.

Благодаря средствам диагностики и наличию автоматической экспертной системы поддержки принятия решений, система КОМПАКС® позволяет обслуживающему персоналу оперативно и целенаправленно проводить текущий ремонт. Стала возможной эксплуатация оборудования по его фактическому техническому состоянию, что позволило резко сократить количество аварийных выходов из строя агрегатов. Также снизилось количество и сложность ремонтов оборудования, стал возможным переход от капитальных и средних ремонтов к текущим, с одновременным увеличением межаварийного пробега агрегатов.

Все это ведет к значительному снижению материальных и трудовых затрат на поддержание оборудования в работоспособном состоянии, а также к снижению простоев технологических установок по причине внезапного отказа оборудования.

 

Авторы: Главный механик НПЗ ОАО «АНХК» А.В. Глотов / 2013

Скачать отзыв


Теги: КОМПАКС Дата: 31.05.2013
Просмотров: 1431
 

ОАО «Ангарская НХК»: Отзыв о работе системы вибромониторинга КОМПАКС на установке 21-10/3М НПЗ ОАО «АНХК»

Печать

Специалистами научно-производственного центра «Динамика» с 2001 года на установке 21-10/3М НПЗ ОАО «АНХК» внедрена система КОМПАКС®, которая ведет мониторинг технического состояния динамического и статического оборудования по параметрам вибрации, температуры, тока, давления, линейного расширения.

Отличительной особенностью системы является не только ведение мониторинга технического состояния, но и диагностика дефектов оборудования на рабочем режиме технологической установки. Это позволяет обслуживающему персоналу следить за изменением технического состояния оборудования и своевременно, целенаправленно осуществлять техническое обслуживание и необходимый ремонт оборудования по его фактическому техническому состоянию.

В результате многолетней эксплуатации оборудования по его фактическому техническому состоянию под контролем системы КОМПАКС® значительно улучшены показатели, отвечающие за безопасность и надежность технологической установки.

 

Авторы: Механик установки Г.Х. Денисламов / 2013

Скачать отзыв


Теги: КОМПАКС надежность мониторинг безопасность Дата: 31.05.2013
Просмотров: 1304
 

ОАО «Демиховский машиностроительный завод»: Отзыв о системе мониторинга технического состояния электропоезда КОМПАКС-ЭКСПРЕСС-3

Печать

Начиная с 2011 года электропоезда серии ЭД4М производства Демиховского машиностроительного завода оснащаются бортовой системой мониторинга технического состояния электропоезда КОМПАКС®-ЭКСПРЕСС-3. На данный момент заводом выпущено более шестидесяти электропоездов, оснащенных данной системой.

Трехлетний опыт ввода в эксплуатацию электропоездов, оснащенных бортовыми системами, позволяет констатировать высокую эффективность работы систем при выявлении неисправностей и зарождающихся дефектов механического оборудования, электрических цепей, тяговых электродвигателей и вспомогательных машин, а также пневматического и электропневматического тормозного оборудования электропоезда.

При вводе электропоездов в эксплуатацию, система активно используется наладчиками Демиховского машиностроительного завода для выявления и устранения ошибок монтажа, а также контроля параметров работы основного оборудования электропоезда при проведении испытаний.

Так, при проведении пуско-наладочных работ на электропоезде ЭД4М-0434, системой было выявлено существенное увеличение тока цепи тяговых электродвигателей на вагоне 043404 при движении электропоезда в тяге на четвертой позиции контроллера машиниста. Полученная информация помогла оперативно устранить короткое замыкание в цепи ослабления поля и избежать последствий перегрузки тяговых электродвигателей.

Для бригад наладчиков МВПС система является незаменимым помощником при проведении пусконаладочных работ и приемо-сдаточных испытаний электропоездов на испытательном полигоне завода и в моторвагонных депо.

Система КОМПАКС®-ЭКСПРЕСС-3 является серьезным шагом в направлении повышения технологичности и безопасности продукции Демиховского машиностроительного завода.

 

Авторы: Технический директор ОАО «ДМЗ» С.В. Безрукавный, Начальник ОКИС С.В.Жуков / 2013

Скачать отзыв


Теги: КОМПАКС-ЭКСПРЕСС-3 мониторинг электропоезда безопасность Дата: 31.05.2013
Просмотров: 1798
 

ООО «Газпромнефть - СМ» «Омский завод смазочных материалов»: Отзыв о виброкалибраторе 8001

Печать

Виброкалибратор 8001 с успехом эксплуатируется на нашем предприятии более 10 лет. За указанный период виброкалибратор 8001 многократно использовался для калибровки вибропреобразователей.

ООО «Газпромнефть - СМ» «ОЗСМ» замечаний к работе виброкалибратора 8001 не имеет. Высокое качество изделия подтверждаем.

 

Авторы: Главный инженер Аненко А.Г. / 2013

Скачать отзыв


Теги: калибратор виброкалибратор калибровка вибропреобразователь Дата: 23.04.2013
Просмотров: 3108
 

ООО «Ремонтно-механический завод «Газпромнефть - ОНПЗ»: Отзыв о виброкалибраторе 8001

Печать

Виброкалибратор 8001 с успехом эксплуатируется на нашем предприятии более 10 лет. За указанный период виброкалибратор 8001 многократно использовался для калибровки вибропреобразователей.

ООО «РМЗ «Газпромнефть - ОНПЗ» замечаний к работе виброкалибратора 8001 не имеет. Высокое качество изделия подтверждаем.

 

Авторы: Директор Аверьянов С.А. / 2013

Скачать отзыв


Теги: калибратор виброкалибратор калибровка вибропреобразователь Дата: 23.04.2013
Просмотров: 1496
 

ОАО «Газпромнефть - ОНПЗ»: Отзыв о виброкалибраторе 8001

Печать

Виброкалибратор 8001 с успехом эксплуатируется на нашем предприятии более 10 лет. За указанный период виброкалибратор 8001 многократно использовался для калибровки вибропреобразователей.

ОАО «Газпромнефть - ОНПЗ» замечаний к работе виброкалибратора 8001 не имеет. Высокое качество изделия подтверждаем.

 

Авторы: Генеральный директор Белявский О.Г. / 2013

Скачать отзыв


Теги: калибратор виброкалибратор калибровка вибропреобразователь Дата: 23.04.2013
Просмотров: 1392
 

ОАО «Ачинский НПЗ ВНК»: Отзыв о виброкалибраторе 8001

Печать

Виброкалибратор 8001 с успехом эксплуатируется на нашем предприятии более 10 лет. За указанный период виброкалибратор 8001 многократно использовался для калибровки вибропреобразователей.

ОАО «АНПЗ ВНК» замечаний к работе виброкалибратора 8001 не имеет. Высокое качество изделия подтверждаем.

 

Авторы: Главный механик Гаврин С.В. / 2013

Скачать отзыв


Теги: калибратор виброкалибратор калибровка вибропреобразователь Дата: 23.04.2013
Просмотров: 1386
 

ООО «Газпром добыча Оренбург»: Отзыв о системе вибродиагностики подшипников качения КОМПАКС-РПП

Печать

На БПТОиК (с 01.01.2013 года УМТСиК) ООО «Газпром добыча Оренбург» система КОМПАКС®-РПП была внедрена в 2005 году. Входному контролю подвергаются поставляемые для ремонтных нужд ООО «Газпром добыча Оренбург» подшипники. Среднее количество подшипников, подвергаемых входному контролю, составляет 8000 шт. в год. Экспертная система диагностики дефектов подшипников построена на анализе спектра огибающей вибросигнала и указывает конкретные неисправности подшипников: внутренней и наружной обойм подшипника, тел качения и сепаратора.

База данных подшипников включает сведения о номере подшипника, внутреннем и наружном диаметре, числе тел качения, их диаметре и угле контакта. Программное обеспечение предусматривает возможность корректировки информации по параметрам подшипников с клавиатуры пульта оператора. Расчёт подшипниковых частот с учетом частоты вращения при испытании подшипника производится автоматически. Предусмотрена возможность накопления информации по сигналам испытанных подшипников в специальном архиве.

Подшипники, не прошедшие входной контроль, возвращаются поставщикам для замены. Практикуется прокатка подшипников б/у для диагностики их технического состояния и определения возможности повторной установки на технологическое оборудование.

К достоинствам системы можно отнести следующее:

  • высокая скорость работы;
  • низкие требования к квалификации персонала;
  • промышленное исполнение, обеспечивающее высокую надежность;
  • полностью автоматический процесс работы, от оператора требуется только установить подшипник и запустить процесс диагностики.

Использование системы позволило исключить пропуск некачественных подшипников в производство и, как следствие, повысить надежность и увеличить ресурс эксплуатируемого оборудования.

 

Авторы: Главный инженер И.В. Андреев / 2013

Скачать отзыв


Теги: вибродиагностика подшипников КОМПАКС-РПП входной контроль анализ вибросигнала Дата: 23.04.2013
Просмотров: 1729
 

ООО «ЛУКОЙЛ-Ухтанефтепереработка»: Отзыв о работе системы мониторинга технического состояния насосно-компрессорного оборудования КОМПАКС

Печать

На нефтеперерабатывающем заводе ООО «ЛУКОЙЛ-Ухтанефтепереработка» с 2008 г. стационарные системы мониторинга технического состояния насосно-компрессорного оборудования внедрены на технологических установках 35-11/300, АТ-1, ГДС-850, «Висбрекинг», «Изомеризация».

За время эксплуатации систем КОМПАКС® проведен ряд ремонтов по показаниям системы, подтвердивших эффективность мониторинга состояния оборудования по параметрам вибрации. Внедрение систем мониторинга насосно-компрессорного оборудования обеспечивает наблюдаемость технического состояния каждой единицы оборудования в реальном времени не только на технологических установках, но и удаленно по сети Compacs-Net®, позволяет своевременно реагировать на изменения технического состояния оборудования, связанного как с возникновением неисправностей различных узлов и деталей, так и нарушением технологического режима эксплуатации.

На установке ГДС-850 система осуществляет мониторинг 12 центробежных насосов и 4 поршневых компрессоров на базе 4ГМ10.

На каждом компрессоре датчики установлены в следующих точках:

  • на крышке цилиндра в осевом направлении;
  • в радиальном направлении поршня в зоне расположения всасывающих и нагнетательных клапанов;
  • над крейцкопфом в радиальном направлении;
  • на коренных подшипниках;
  • на переднем и заднем подшипниках двигателя;
  • над штоком для контроля положения штока и определения износа опорных колец.

Всего на компрессоре установлено: 21 виброакселерометр, 4 токовихревых датчика положения штока, датчик угла поворота вала.

Особо эффективным оказалось применение датчиков положения штока, с помощью которых появилась возможность в реальном времени в процессе эксплуатации компрессоров контролировать степень износа поршневых колец и предотвратить разрушение штоков.

Накопленный опыт использования показаний систем мониторинга позволяет фактически осуществлять эксплуатацию насосно-компрессорного оборудования на установках по показаниям системы КОМПАКС®.

 

Авторы: Главный механик В.Н. Золотарев / 2012

Скачать отзыв


Теги: КОМПАКС датчик Compacs-Net мониторинг техническое состояние вибрация поршневой компрессор виброакселерометр Дата: 25.12.2012
Просмотров: 1562
 

ЗАО «Новокуйбышевская НХК»: Отзыв о стендовой системе вибродиагностики подшипников качения КОМПАКС-РПП

Печать

На ЗАО «Новокуйбышевская нефтехимическая компания» система КОМПАКС®-РПП была внедрена в 2007 году. Входному контролю подвергаются поставляемые на завод подшипники с внутренним диаметром от 40 до 120 мм.

К достоинствам системы можно отнести следующее:

  • высокая скорость работы;
  • низкие требования к квалификации персонала;
  • полностью автоматизированный процесс работы;
  • электронное архивирование данных;
  • отбраковка по категориям качества с выдачей результатов в электронной форме и на бумажном носителе;
  • отсутствие сбоев и отказов в работе.

Использование системы позволило исключить поступление некачественных подшипников в производство.

 

Авторы: Начальник лаборатории цеха № 20 С.А. Шаданкин / 2012

Скачать отзыв


Теги: вибродиагностика подшипников КОМПАКС-РПП входной контроль Дата: 18.12.2012
Просмотров: 1474
 
Результаты 71 - 80 из 161