СИСТЕМЫ КОМПАКС®
АВТОМАТИЧЕСКАЯ ВИБРОДИАГНОСТИКА И
КОМПЛЕКСНЫЙ МОНИТОРИНГ СОСТОЯНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ
Русский Русский     EnglishEnglish 
Меню
Главная
Продукция
Клиенты и отзывы
О фирме
Аттестация персонала
Сибирский научный центр мониторинга РИА
Новости
Публикации
Контакты
Бесплатная линия
Горячая линия НПЦ «Динамика»
Награды
  • 2016 г. «Заслуженный инженер России»
  • 2016 г. «Признание»
  • 2016 г. «Импортозамещение»
  • 2016 г. «Инновации и качество»
  • 2015 г. «Заслуженный руководитель»
  • 2015 г. «100 лучших товаров России»
  • 2015 г. «ESQR’s Quality Achievements Awards»
  • 2014 г. «Конкурс ОАО «РЖД» на лучшее качество подвижного состава и сложных технических систем»
  • 2014 г. «Высокоэффективная организация»
  • 2014 г. «Надежный поставщик»
  • 2014 г. «Лидер отрасли»
  • 2014 г. «Бухгалтер года»
  • 2014 г. «Технологический прорыв»
  • 2013 г. «Деловая элита России»
  • 2013 г. «100 лучших товаров России»
Облако тегов
Мы в соцсетях
Вконтакте Facebook Twitter YouTube Google+ RSS
Сертификация
В 2001 г. проведена добровольная сертификация системы менеджмента качества НПЦ «Динамика», а в 2018 г. проведена ресертификация  на соответствие международному стандарту ISO 9001:2008, подтвердившая высокий уровень управления качеством продукции и услуг
В 2001 г. проведена добровольная сертификация системы менеджмента качества НПЦ «Динамика», а в 2018 г. проведена ресертификация  на соответствие стандарту ГОСТ ISO 9001-2011, подтвердившая высокий уровень управления качеством продукции и услуг
Счетчики
Rambler
Яндекс цитирования Рейтинг@Mail.ru
Система Orphus
Главная Клиенты и отзывы Отзывы ООО «ЛУКОЙЛ-Ухтанефтепереработка»: Отзыв о работе системы автоматической вибродиагностики оборудования КОМПАКС

ООО «ЛУКОЙЛ-Ухтанефтепереработка»: Отзыв о работе системы автоматической вибродиагностики оборудования КОМПАКС

Печать

На установке ГДС-850 ООО «ЛУКОЙЛ-УНП» с 2012 г. система КОМПАКС® осуществляет мониторинг технического состояния и диагностирование четырех поршневых компрессоров ПК-1/1, ПК-1,2, ПК-201, ПК-202 типа 4ГМ10-28/43-56с. На каждый компрессор виброакселерометры установлены в следующих точках:

  • на крышке цилиндра в осевом направлении;
  • в зоне расположения нагнетательных клапанов;
  • в зоне расположения всасывающих клапанов;
  • над крейцкопфом;
  • напротив коренных подшипников.

Кроме того, на каждый компрессор установлены датчики углового положения вала и на каждом цилиндре - вихретоковые датчики положения штока типа 5007 (производство НПЦ «Динамика»).

Всего на каждом компрессоре установлено по 26 датчиков. Мониторинг состояния и диагностирование каждого компрессора осуществляется более чем по 300 параметрам вибрации и относительного смещения штока.

За время эксплуатации систем мониторинга по параметрам вихретоковых датчиков система неоднократно предупреждала персонал об износе направляющих поршневых колец, что позволило предупредить перегрузку и разрушение штоков. Параметры абсолютной вибрации используются для контроля соблюдения технологического режима эксплуатации компрессоров и состояния основных их узлов.

Внедрение систем мониторинга состояния поршневых компрессоров позволяет обеспечить контроль их технического состояния в реальном времени, своевременно реагировать на его изменения, связанные как с возникновением неисправностей и износом различных узлов и деталей, так и с нарушением технологического режима их эксплуатации.

Данные систем мониторинга активно используются персоналом установки.

Накопленный опыт использования систем мониторинга позволил практически эксплуатировать компрессоры по их фактическому техническому состоянию по показаниям системы КОМПАКС®.

 

Авторы: Первый заместитель Генерального директора - главный инженер В.Э. Штеба / 2013

Скачать отзыв


Теги: КОМПАКС датчик мониторинг вибрация поршневой компрессор Дата: 16.07.2013
Просмотров: 1911
« Пред. След. »