СИСТЕМЫ КОМПАКС®
АВТОМАТИЧЕСКАЯ ВИБРОДИАГНОСТИКА И
КОМПЛЕКСНЫЙ МОНИТОРИНГ СОСТОЯНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ
Русский Русский     EnglishEnglish 
Меню
Главная
Продукция
Клиенты и отзывы
О фирме
Аттестация персонала
Сибирский научный центр мониторинга РИА
Новости
Публикации
Контакты
Бесплатная линия
Горячая линия НПЦ «Динамика»
Награды
  • 2016 г. «Заслуженный инженер России»
  • 2016 г. «Признание»
  • 2016 г. «Импортозамещение»
  • 2016 г. «Инновации и качество»
  • 2015 г. «Заслуженный руководитель»
  • 2015 г. «100 лучших товаров России»
  • 2015 г. «ESQR’s Quality Achievements Awards»
  • 2014 г. «Конкурс ОАО «РЖД» на лучшее качество подвижного состава и сложных технических систем»
  • 2014 г. «Высокоэффективная организация»
  • 2014 г. «Надежный поставщик»
  • 2014 г. «Лидер отрасли»
  • 2014 г. «Бухгалтер года»
  • 2014 г. «Технологический прорыв»
  • 2013 г. «Деловая элита России»
  • 2013 г. «100 лучших товаров России»
Облако тегов
Мы в соцсетях
Вконтакте Facebook Twitter YouTube Google+ RSS
Сертификация
В 2001 г. проведена добровольная сертификация системы менеджмента качества НПЦ «Динамика», а в 2016 г. проведена ресертификация  на соответствие международному стандарту ISO 9001:2008, подтвердившая высокий уровень управления качеством продукции и услуг В 2001 г. проведена добровольная сертификация системы менеджмента качества НПЦ «Динамика», а в 2016 г. проведена ресертификация  на соответствие стандарту ГОСТ ISO 9001-2011, подтвердившая высокий уровень управления качеством продукции и услуг
Счетчики
Rambler
Яндекс цитирования Рейтинг@Mail.ru
Система Orphus
Главная Клиенты и отзывы Отзывы ООО «Тобольск-Нефтехим»: Отзыв об эксплуатации системы вибродиагностики и мониторинга насосных агрегатов КОМПАКС

ООО «Тобольск-Нефтехим»: Отзыв об эксплуатации системы вибродиагностики и мониторинга насосных агрегатов КОМПАКС

Печать

Вопросы обеспечения стабильной работы оборудования и поиск путей совершенствования в направлении ресурсосберегающих технологий актуальны для ООО «Тобольск-Нефтехим», что стало основным доводом в пользу сотрудничества с НПЦ «Динамика» и внедрения системы вибродиагностики и мониторинга технического состояния насосных агрегатов КОМПАКС®.

С 1998 года в одном из крупнейших цехов комбината ООО «Тобольск-Нефтехим» - ДБО-10 - на 36 наиболее важных насосных агрегатах была установлена система КОМПАКС®, осуществляющая постоянный контроль их технического состояния.

В 2012 году к этим агрегатам были добавлены еще 13 насосных агрегатов. В настоящее время на этих агрегатах осуществляется непрерывный контроль их технического состояния по 108 каналам вибрации и 36 каналам измерения силы тока.

При отклонении технического состояния подконтрольных агрегатов в сторону его ухудшения - при увеличении номинальных значений параметров вибрации подшипниковых узлов выше пороговых значений - система КОМПАКС® выдаёт голосовые и письменные предупреждения и рекомендации персоналу цеха по исправлению ситуации и возможной, наиболее вероятной причине ухудшения технического состояния насосного агрегата.

Успешная работа системы КОМПАКС® объясняется ее следующими достоинствами:

  • в процессе работы реализуется автоматический мониторинг технического состояния насосных агрегатов;
  • осуществляется электронное архивирование данных мониторинга - трендов параметров, сигналов, журналов состояния оборудования, - позволяющее осуществлять поиск, просмотр и вывод нужной информации на печать;
  • состояние агрегата отображается на мониторе в понятной оператору эргономичной цветовой гамме, как у светофора;
  • в системе реализована встроенная экспертная система, дающая подсказки по наиболее вероятным причинам изменения технического состояния насосных агрегатов и помогающая персоналу цеха вести технологический процесс при сохранении ресурса агрегатов и их безаварийной эксплуатации.

Благодаря вышесказанному, а также развёрнутой на предприятии диагностической сети Compacs-Net®, позволяющей получать информацию о техническом состоянии подконтрольных насосных агрегатов техническим специалистам и руководителям, ответственным за безопасную эксплуатацию оборудования со своих рабочих мест, подключенных к внутризаводской компьютерной сети, работники предприятия сокращают простои насосных агрегатов в связи с незапланированными ремонтами, что способствует выпуску готовой продукции в полном объеме в установленный срок.

 

Авторы: Начальник цеха ДБО-10 Армантович А.Н., механик ЕСТЗ Кокан К.Л. / 2015

Скачать отзыв


Теги: вибродиагностика ресурсосбережение мониторинг предупреждение аварий насосно-компрессорное оборудование оборудование ОПО Дата: 06.10.2015
Просмотров: 779
« Пред. След. »