СИСТЕМЫ КОМПАКС®
АВТОМАТИЧЕСКАЯ ВИБРОДИАГНОСТИКА И
КОМПЛЕКСНЫЙ МОНИТОРИНГ СОСТОЯНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ
Меню
Главная
Продукция
Клиенты и отзывы
О фирме
Публикации
Контакты
Бесплатная линия
Горячая линия НПЦ «Динамика»
Награды
  • 2018 г. «За достижения в области качества»
  • 2018 г. «100 Лучших Товаров России»
  • 2017 г. Диплом национальной комплексной программы «Держава XXI Века»
  • 2016 г. «Заслуженный инженер России»
  • 2016 г. «Признание»
  • 2016 г. «Импортозамещение»
  • 2016 г. «Инновации и качество»
  • 2015 г. «Заслуженный руководитель»
  • 2015 г. «100 лучших товаров России»
  • 2015 г. «ESQR’s Quality Achievements Awards»
  • 2014 г. «Конкурс ОАО «РЖД» на лучшее качество подвижного состава и сложных технических систем»
  • 2014 г. «Высокоэффективная организация»
  • 2014 г. «Надежный поставщик»
  • 2014 г. «Лидер отрасли»
  • 2014 г. «Бухгалтер года»
Облако тегов
Мы в соцсетях
Вконтакте YouTube Google+ RSS
Сертификация
В 2001 г. проведена добровольная сертификация системы менеджмента качества НПЦ «Динамика», а в 2022 г. проведена ресертификация  на соответствие международному стандарту ISO 9001:2015, подтвердившая высокий уровень управления качеством продукции и услуг
Счетчики
Rambler
Яндекс цитирования Рейтинг@Mail.ru
Система Orphus
Главная Клиенты и отзывы Отзывы ЗАО «Сибур-Химпром» : Отзыв о работе системы вибродиагностики подшипников качения КОМПАКС-РПП

ЗАО «Сибур-Химпром» : Отзыв о работе системы вибродиагностики подшипников качения КОМПАКС-РПП

Печать

Система вибродиагностики подшипников качения КОМПАКС®-РПП, производства НПЦ «Динамика», эксплуатируется в ремонтном производстве ЗАО «Сибур-Химпром» с 2001 года.

Система КОМПАКС®-РПП оценивает состояние подшипников согласно методике М4600-001-00233856-97, утвержденной ВНИИ подшипниковой промышленности. Встроенная экспертная система, разработанная НПЦ «Динамика», конкретизирует причины дефектов подшипников по недопустимым значениям овальности, гранности и шероховатости дорожек и тел качения.

Оператор устанавливает диагностируемый подшипник на стенд обкатки и диагностики подшипников СВДП-1, и далее система в автоматическом режиме подскажет ему, какие действия необходимо выполнить. Руководствуясь указаниями системы, оператор вводит в программное обеспечение паспортные данные подшипника, далее система в автоматическом режиме производит пуск стенда СВДП-1, диагностику подшипника, архивирование результатов диагностики и останов стенда. По команде оператора распечатывается протокол состояния с рекомендациями по дальнейшему использованию подшипника на быстроходных (3000 об/мин), среднескоростных (1500 об/мин) или низкоскоростных (<1000 об/мин) агрегатах, чем реализуется ресурсосберегающая технология управления ремонтом.

Система КОМПАКС®-РПП неприхотлива к условиям окружающей среды, работает в тяжелых условиях ремонтных производств и не требует специальных помещений, систем кондиционирования и очистки воздуха.

Система эргономична, обеспечивает проведение испытаний в течение всего рабочего дня и проста в управлении. Подготовка персонала к работе проводится в течение 2-3 дней, в процессе пусконаладки и приемосдаточных испытаний.

С помощью системы КОМПАКС®-РПП на нашем предприятии налажен технологический процесс, который обеспечивает 100% входной контроль всех приобретаемых нами подшипников, разбраковку их на три категории качества. Теперь в агрегаты устанавливаются заведомо хорошие подшипники, что уменьшило объем повторных ремонтных работ более чем в 2 раза и снижение количества внезапных отказов агрегатов на 20-30%.

Служба снабжения возвращает поставщикам подшипники не прошедшие входной контроль, чем осуществляет возврат денежных средств потраченных на их приобретение.

 

Авторы: Заместитель главного инженера по промышленной безопасности и охране труда Рябов А.Г. / 2003

Скачать отзыв


Теги: ресурсосбережение экспертная система вибродиагностика подшипников КОМПАКС-РПП входной контроль дефект подшипника внезапный отказ диагностика Дата: 12.06.2009
Просмотров: 3480
« Пред. След. »