СИСТЕМЫ КОМПАКС®
АВТОМАТИЧЕСКАЯ ВИБРОДИАГНОСТИКА И
КОМПЛЕКСНЫЙ МОНИТОРИНГ СОСТОЯНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ
Русский Русский     EnglishEnglish 
Меню
Главная
Продукция
Клиенты и отзывы
О фирме
Аттестация персонала
Сибирский научный центр мониторинга РИА
Новости
Публикации
Контакты
Бесплатная линия
Горячая линия НПЦ «Динамика»
Награды
  • 2016 г. «Заслуженный инженер России»
  • 2016 г. «Признание»
  • 2016 г. «Импортозамещение»
  • 2016 г. «Инновации и качество»
  • 2015 г. «Заслуженный руководитель»
  • 2015 г. «100 лучших товаров России»
  • 2015 г. «ESQR’s Quality Achievements Awards»
  • 2014 г. «Конкурс ОАО «РЖД» на лучшее качество подвижного состава и сложных технических систем»
  • 2014 г. «Высокоэффективная организация»
  • 2014 г. «Надежный поставщик»
  • 2014 г. «Лидер отрасли»
  • 2014 г. «Бухгалтер года»
  • 2014 г. «Технологический прорыв»
  • 2013 г. «Деловая элита России»
  • 2013 г. «100 лучших товаров России»
Облако тегов
Мы в соцсетях
Вконтакте Facebook Twitter YouTube Google+ RSS
Сертификация
В 2001 г. проведена добровольная сертификация системы менеджмента качества НПЦ «Динамика», а в 2018 г. проведена ресертификация  на соответствие международному стандарту ISO 9001:2008, подтвердившая высокий уровень управления качеством продукции и услуг
В 2001 г. проведена добровольная сертификация системы менеджмента качества НПЦ «Динамика», а в 2018 г. проведена ресертификация  на соответствие стандарту ГОСТ ISO 9001-2011, подтвердившая высокий уровень управления качеством продукции и услуг
Счетчики
Rambler
Яндекс цитирования Рейтинг@Mail.ru
Система Orphus
Главная Клиенты и отзывы Отзывы ООО «ВМЗ сервис»: Отзыв о работе системы предупреждения аварий КОМПАКС

ООО «ВМЗ сервис»: Отзыв о работе системы предупреждения аварий КОМПАКС

Печать

Стационарная система компьютерного мониторинга для предупреждения аварий и контроля состояния КОМПАКС® впервые в мире была внедрена в 2005 году на колесопрокатном стане (КПС) ППУ КПК ОАО «ВМЗ».

Система КОМПАКС®-КПС, установленная на колесопрокатном стане, обеспечивает мониторинг технического состояния колесопрокатного стана, как: динамического оборудования - по 22 каналам вибрации, 4 - температуры, 2- частоты вращения, и статического оборудования - по 3 каналам давления жидкости в гидравлической системе КПС, а также дополнительного канала для контроля температуры заготовки колеса.

Система включена диагностическую сеть предприятия Compacs-Net®, посредством которой информация о состоянии КПС получают специалисты КПК: механики ППУ, технологии КПС ППУ, а также лаборатория технической диагностики ОАО «ВМЗ».

Мониторинг состояния в реальном времени обеспечивает своевременный вывод КПС в ремонт и существенно сокращает сроки ремонта.

Последним примером адекватной работы данной системы является обнаружение дефекта подшипника нижнего электродвигателя, установленного после капитального ремонта, в момент его прокрутки на холостом ходу. Система выявила дефект внешней обоймы подшипника, на основании которого было принято решение о замене данного электродвигателя.

Таким образом, возможная аварийная ситуация и 6-часовой простой линии проката были предотвращены и произведен ремонт по фактическому техническому состоянию в реальном времени, тем самым было дополнительно выпущено более 700 колес.

Внедрение такой системы на колесопрокатном стане ОАО «Выксунский металлургический завод» позволило перейти на эксплуатацию и ремонт оборудования по фактическому техническому состоянию в реальном времени и по официально опубликованным данным уже в первые шесть месяцев работы система предотвратила более 30 простоев колесопрокатного стана и окупилась более, чем в десятикратном размере, обеспечив прямой экономический эффект более 50 миллионов рублей. Срок окупаемости составил менее одной недели.

 

Авторы: Генеральный директор О.В. Кузнецов / 2008

Скачать отзыв


Теги: экономический эффект диагностическая сеть мониторинг предупреждение аварий дефект подшипника техническое состояние КПС техническая диагностика вибрация КОМПАКС-КПС температура частота вращения давление жидкости простой Дата: 14.08.2009
Просмотров: 1691
« Пред. След. »