Уважаемые коллеги!
Поздравляем коллектив ООО «Тобольск-Нефтехим» с 40-летием!
ООО «Тобольск-Нефтехим» - предприятие по переработке углеводородного сырья, которое используется для производства резины и экологически чистого бензина, а также множества другой полезной продукции.
Мы поздравляем коллектив ООО «Тобольск-Нефтехим» с 40-летним юбилеем. Желаем открытия новых возможностей и перспектив, стабильности и процветания!
Система вибродиагностики промышленного оборудования КОМПАКС® впервые внедрена в товарно-сырьевом производстве ОАО «Ангарская НХК»
В период с 05.02.2014 г. по 06.03.2014 г. на ОАО «АНХК» проводились работы по внедрению системы автоматической вибродиагностики оборудования КОМПАКС® в товарно-сырьевом производстве, в цехе №1, на объекте №1180.
На данный момент система ведет автоматическую диагностику и мониторинг технического состояния 10 насосных агрегатов товарно-сырьевого производства по 140 параметрам вибрации, температуры, тока.
Использование системы КОМПАКС® на предприятии ОАО «Ангарская НХК» позволяет повысить устойчивость технологических процессов за счет предупреждения аварий, производственных неполадок и простоев оборудования.
В разделе «Клиенты и отзывы / Отзывы» опубликованы отзывы Депо Белореченская о работе бортовой системы мониторинга технического состояния оборудования электропоезда КОМПАКС®-ЭКСПРЕСС-З.
НПЦ «Динамика» принял участие в 20-й Всероссийской Научно-технической конференции по неразрушающему контролю и технической диагностике с международным участием
XX Всероссийская Научно-техническая конференция по неразрушающему контролю и технической диагностике с международным участием проводилась 3-6 марта 2014 года на территории Экспоцентра на Красной Пресне (г.Москва), одновременно с Выставкой средств и технологий неразрушающего контроля «Территория NDT». Это крупнейшее мероприятие в Европе, главное событие в РФ, проходящее раз в три года. Событие прошло под эгидой Российского общества неразрушающего контроля и технической диагностики (РОНКТД).
На конференции для обсуждения современных тенденций в области неразрушающего контроля собрались ведущие ученые и специалисты из России, ближнего и дальнего зарубежья.
В конференции приняли участие более 90 ведущих российских и зарубежных компаний, среди которых национальные общества неразрушающего контроля Германии, Чехии, Болгарии, Украины, Молдовы, Белоруссии, Казахстана, Грузии, Латвии и других стран. Вниманию участников конференции было представлено 229 докладов в 12 секциях конференции.
НПЦ «Динамика» представил свои доклады в секции №8 «Вибродиагностика» (руководители секции: Зусман Г.В., Костюков В.Н.) и секции №7 «Методы НК и ТД остаточного ресурса» (руководители секции: Махутов Н.А., Венгринович В.Л., Матвеев В.И.).
С докладами выступили:
Генеральный директор НПЦ «Динамика», д.т.н., профессор Костюков В.Н. - «Вибродиагностический мониторинг оборудования производственно-транспортного комплекса».
Заместитель генерального директора по науке, к.т.н. Бойченко С.Н. - «Использование коэффициента фрактальной размерности Херста для вибродиагностики технического состояния центробежного насосного агрегата», «Оптоволоконные системы мониторинга температуры и деформации резервуара».
Начальник отдела технической поддержки и продвижения систем, д.т.н, профессор Науменко А.П. - «Основные принципы технологии вибродиагностирования и мониторинга поршневых машин в реальном времени».
Научный сотрудник Цурпаль А.Е. - «Исследование вибрационной активности узлов механической части рельсового подвижного состава».
Научный сотрудник Зайцев А.В. - «Повышение достоверности вибродиагностирования роторных агрегатов».
Все доклады выслушаны с большим интересом и вниманием.
На ООО «Газпром добыча Оренбург» проведено техническое обслуживание системы вибродиагностики подшипников качения КОМПАКС®-РПП
В феврале 2014 г. на ООО «Газпром добыча Оренбург» (г. Оренбург) специалистами НПЦ «Динамика» проведено техническое обслуживание системы вибродиагностики подшипников качения КОМПАКС®-РПП. Система включает в себя привод 1602, предназначенный для входного контроля подшипников с посадочным диаметром от 40 до 120 мм.
За 2013 г. на ООО «Газпром добыча Оренбург» входному контролю подверглись 7200 подшипников, из них было отбраковано 2370 штук. Таким образом, 33% подшипников отбраковывается и возвращается поставщикам, а на производство поступают только качественные подшипники, которые обеспечивают надежную работу оборудования и его долговечность.
В связи с эффективным использованием системы входного контроля подшипников предприятием ООО «Газпром добыча Оренбург» в адрес НПЦ «Динамика» был направлен отзыв на систему КОМПАКС®-РПП.
В альманахе «Деловая элита России» опубликована статья о Генеральном директоре НПЦ «Динамика» Костюкове В.Н.
Статья о Генеральном директоре НПЦ «Динамика», докторе технических наук, профессоре, Лауреате премии Правительства РФ Костюкове Владимире Николаевиче была размещена в альманахе «Деловая элита России - 2013».
Начало XXI века ознаменовано становлением нового облика России, формированием позитивного имиджа страны на международном уровне.
Уверенная интеграция России в мировое сообщество во многом зависит от динамичного развития хозяйствующих субъектов.
Положительные изменения, происходящие в России, во многом определяют успешные компании отечественного бизнеса, о которых и рассказывает литературно-биографический альманах «Деловая элита России».
НПЦ «Динамика» принял участие в семинаре «Повышение надежности насосного оборудования. Анализ существующих насосных систем. Основные концепции проектирования и выбора насосного оборудования для нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств»
Семинар проводился 18–21 февраля 2014 г. в п. Бекасово, Московская область. Мероприятие проводилось по решению Совета главных механиков нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий России и стран СНГ, ООО «НТЦ при Совете главных механиков» при участии Ассоциации нефтепереработчиков и нефтехимиков.
Специалистам служб главных механиков было представлено более 30 докладов и сообщений Российских и зарубежных компаний по вопросам повышения надежности насосного оборудования, новым достижениям в области проектирования и производства насосного оборудования, эксплуатации и обслуживания насосного оборудования на объектах нефтепереработки и нефтехимии.
В докладе представителя ОАО «Волгограднефтемаш» Шелестова Д.С. «Модернизация конструкции насосных агрегатов с учётом требований ISO13709/API610, ТУ крупных нефтяных компаний» дана положительная характеристика системе КОМПАКС®-РПГ, используемой на предприятии для проведения исследований при разработке и испытаниях новых насосных агрегатов и их выходного контроля сборки.
На семинаре от НПЦ «Динамика» с докладом «Концепция выбора и обоснование характеристик системы мониторинга состояния насосного оборудования» выступила инженер отдела продаж Ткаченко А.А. Доклад вызвал большой интерес как среди представителей предприятий, использующих систему автоматической вибродиагностики и комплексного мониторинга состояния оборудования КОМПАКС®, так и представителей других заводов и коммерческих компаний.
Система вибромониторинга КОМПАКС® внедрена на ООО «Афипский НПЗ», Краснодарский край, п. Афипский
В декабре 2013 г. система компьютерного мониторинга для предупреждения аварий и контроля состояния оборудования КОМПАКС® была внедрена на ООО «Афипский НПЗ», на установках СПГК и 22/4.
Также на предприятии была развернута диагностическая сеть Compacs-Net®, которая, в совокупности с системами вибромониторинга КОМПАКС®, составляет автоматизированную систему управления безопасной ресурсосберегающей эксплуатацией оборудования АСУ БЭР™ КОМПАКС®.
Афипский НПЗ — лидер топливно-энергетического комплекса Краснодарского края. Нефтеперерабатывающий завод работает в главном курортном регионе России, поэтому безопасность и экологичность производства чрезвычайно важны для страны.
АСУ БЭР™ КОМПАКС® обеспечивает наблюдаемость состояния эксплуатируемого оборудования и предоставляет всем заинтересованным службам и руководителям объективную информацию о состоянии оборудования в реальном времени. Применение системы КОМПАКС® на ООО «Афипский НПЗ» позволило перейти на эксплуатацию по фактическому техническому состоянию 109 агрегатов первой категории опасности, тем самым гарантируя безопасность и экологичность производства, а также экономию ресурсов за счет предотвращения аварий и простоев оборудования.
Русский
English 
Новости
