Впервые в России утвержден в качестве национального стандарта Российской Федерации «ГОСТ Р 56233-2014: Контроль состояния и диагностика машин. Мониторинг состояния оборудования опасных производств. Вибрация стационарных поршневых компрессоров» с датой введения в действие 1 декабря 2015 г. Стандарт утвержден и введен в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 11 ноября 2014 года №1581-ст.
Стандарт регламентирует нормы вибрации стационарных поршневых компрессоров. Документ разработан НПЦ «Динамика» на основе результатов многолетних теоретических и экспериментальных исследований и 25-летнего опыта эксплуатации систем диагностики и мониторинга в реальном времени более 70 поршневых компрессоров с электроприводом с единичными мощностями от 0,02 до 2 МВт, используемых на нефтегазохимических комплексах и производствах Омска, Ангарска, Астрахани, Ачинска, Бургаса, Волгограда, Саратова, Сызрани, Ухты и многих других.
Стандарт распространяется на стационарные поршневые компрессоры групп Т2-Т6 по классификации ТР ТС 012/2011, работающие с взрывоопасными газами, а также на стационарные поршневые компрессоры, работающие с вредными газами классов опасности 1 и 2 по ГОСТ 12.1.007, и устанавливает руководство по оценке их вибрационного состояния при эксплуатации и во время приемочных испытаний после монтажа и ремонта.
В соответствии с рекомендациями настоящего стандарта оценку вибрационного состояния оборудования осуществляют на основе совместных измерений перемещения, скорости и ускорения на корпусах узлов, механизмов компрессора или корпусе компрессора в направлении максимума вектора вибрации.
Измерения вибрации в диапазоне от 2 до 3000 Гц используют для оценки вибрационного состояния. В целях углубленного исследования для выявления причин неисправностей (диагностирования) рекомендуется проводить измерения вибрации в диапазоне частот до 10000 Гц и выше.
Требования настоящего стандарта могут быть применены совместно с рекомендациями по оценке вибрационного состояния стационарных поршневых компрессоров общего назначения, например, API 670, включая оценку по критерию изменения значения контролируемого параметра вибрации.
Уважаемые коллеги!
Поздравляем АО «Ангарская нефтехимическая компания» с 70-летием!
Ангарская нефтехимическая компания является одним из крупнейших нефтеперерабатывающих заводов России и играет важную роль в нефтепродуктообеспечении Сибири и Дальнего Востока.
В 1994 г. руководство Ангарской нефтехимической компании (АНХК) приняло участие в техническом совещании на Омском нефтеперерабатывающем заводе (ОНПЗ) под эгидой Госгортехнадзора и Министерства топлива и энергетики РФ, на котором НПЦ «Динамика» совместно с ОНПЗ представил системы мониторинга технического состояния насосно-компрессорного оборудования КОМПАКС® и опыт их эксплуатации на технологических установках ОНПЗ. По итогам технического совещания, комиссией Госгортехнадзора и Минтопэнерго РФ системы мониторинга КОМПАКС® были приняты и рекомендованы к широкому внедрению на предприятиях нефтеперерабатывающей и нефтехимической отраслей промышленности для перевода насосно-компрессорного оборудования на эксплуатацию и ремонт по его фактическому техническому состоянию в реальном времени.
В 1995 г. руководством АНХК было принято решение об оснащении стационарными системами КОМПАКС® двух технологических установок предприятия. По результатам внедрения и опытной эксплуатации систем мониторинга курс по повышению техногенной безопасности и надежной эксплуатации оборудования на основе автоматизированных систем управления безопасной ресурсосберегающей эксплуатацией и ремонтом оборудования АСУ БЭР™ КОМПАКС® и в АНХК был взят на вооружение.
На сегодняшний день стационарными системами мониторинга технического состояния в режиме реального времени автоматически контролируется и диагностируется техническое состояние 590 единиц машинного оборудования первой и второй категории опасности (376 – насосных агрегата, 184 – аппаратов воздушного охлаждения, 10 – дымососов и воздуходувок, 9 – поршневых компрессоров, 5 – центробежных компрессоров, 6 – винтовых компрессоров) и 4 коксовых камеры на 11 технологических установках АО «АНХК» по каналам вибрации, температуры, тока потребления, частоты вращения, радиального и осевого смещения и др. В ремонтно-механическом производстве стендовые системы КОМПАКС® (система диагностики электродвигателей КОМПАКС®-РПЭ, система диагностики и динамической балансировки роторов консольных насосов в собственный подшипниках КОМПАКС®-РПМ, система вибродиагностики подшипников качения КОМПАКС®-РПП) обеспечивают выпуск из производства оборудования с максимальным потенциальным ресурсом.
Выбранный ОАО «АНХК» подход к диагностике, мониторингу и эксплуатации опасных производственных объектов с помощью автоматизированных систем КОМПАКС® со встроенной автоматической экспертной системой поддержки принятия решений по ближайшим неотложным действиям по устранению неисправностей, позволяет предоставлять руководству и всем заинтересованным службам предприятия информацию о состоянии оборудования и результативности работы персонала технических установок, а также связать систему материального стимулирования персонала с уровнем надежности и безопасности при эксплуатации технологических объектов.
Мы поздравляем АО «Ангарская нефтехимическая компания» с 70-летним юбилеем. Желаем всему коллективу доброго здоровья, счастья, удачи и процветания! Желаем новых свершений, воплощения планов, профессиональных побед и, конечно же, хорошего настроения!
Уважаемые коллеги!
Поздравляем АО «Куйбышевский нефтеперерабатывающий завод» с 70-летием!
Куйбышевский нефтеперерабатывающий завод – одно из крупнейших предприятий нефтяной отрасли Самарской области с мощностью переработки около 7 млн т. нефти в год. Завод специализируется на выпуске высококачественного моторного топлива.
Начиная с 2002 года на Куйбышевском НПЗ осуществляется внедрение технологии безопасной и надежной эксплуатации оборудования на основе автоматизированных систем управления безопасной ресурсосберегающей эксплуатацией и ремонтом оборудования АСУ БЭР™ КОМПАКС®.
На сегодняшний день стационарными системами мониторинга технического состояния в режиме реального времени автоматически контролируется и диагностируется техническое состояние 415 агрегатов первой и второй категории опасности (насосы, аппараты воздушного охлаждения, поршневые и центробежные компрессоры) на 35/11-1000, АВТ-5, АВТ-4, Висбрекинг, 24/6, 24/7 и ЛГК АО «КНПЗ» по каналам вибрации, температуры, тока потребления, частоты вращения, радиального и осевого смещения и др. В ремонтно-механическом цехе внедрен участок входного контроля подшипников качения на базе системы автоматической вибродиагностики подшипников качения КОМПАКС®-РПП.
Выбранные АО «Куйбышевский нефтеперерабатывающий завод» технические решения НПЦ «Динамика» по обеспечению технологии надежной и безопасной ресурсосберегающей эксплуатации оборудования ОПО на основе мониторинга его технического состояния в реальном времени делают НПЗ одним из передовых, надежных и безопасных предприятий нефтепереработки компании НК «Роснефть».
Мы поздравляем АО «Куйбышевский нефтеперерабатывающий завод» с 70-летним юбилеем. От всей души желаем каждому сотруднику крепкого здоровья, стабильности и успехов во всех начинаниях! Желаем счастья, радости и благополучия, удачи в бизнесе, надежных партнеров и успешных проектов!
Уважаемые коллеги!
Примите наши поздравления с Днем работников нефтяной, газовой и топливной промышленности!
Высокие достижения нефтяной и газовой промышленности России - показатель профессионализма, любви к своему делу, настойчивости, мастерства каждого, кто трудится в этой сфере.
Меняются требования и задачи, растут мощности, но неизменными остаются преданность профессии, ответственность и стремление к новым победам - те качества нефтяников и газовиков, которые много лет приносят успех всей отрасли и дают ей энергию для развития.
Желаем вам и вашим близким неиссякаемой энергии, оптимизма, стабильности, крепкого здоровья, мира, благополучия и веры в счастливое будущее!
Уважаемые коллеги!
Поздравляем ОАО «Газпромнефть-ОНПЗ» с 60-летием!
Омский нефтеперерабатывающий завод – один из самых современных нефтеперерабатывающих заводов России и один из крупнейших в мире.
Сегодня Омский НПЗ выпускает порядка 50 наименований продукции. Из этого перечня основная часть приходится на топлива: автомобильные, дизельные, котельные. ОАО «Газпромнефть-ОНПЗ» занимает лидирующие позиции в России по объемам производства моторного топлива.
На рубеже 80-90-х годов прошлого столетия ОАО «Газпромнефть-ОНПЗ» инициировал создание систем мониторинга насосно-компрессорного оборудования в реальном времени, поручив их разработку НПЦ «Динамика». В 1994 г. системы КОМПАКС®, внедрённые уже на 10 технологических установках завода, были приняты комиссией Госгортехнадзора РФ и Минтопэнерго РФ и рекомендованы к широкому внедрению на предприятиях нефтеперерабатывающей и нефтехимической отраслей промышленности.
Создав основу будущей технологии – стационарные системы мониторинга состояния оборудования - в следующие пять лет специалисты НПЦ «Динамика» создали все основные элементы автоматизированных систем управления безопасной ресурсосберегающей эксплуатацией и ремонтом оборудования АСУ БЭР™ КОМПАКС®, а именно: диагностическую сеть предприятия, позволяющую руководству предприятия в реальном времени получать информацию о состоянии оборудования и действиях персонала; стендовые системы контроля качества производства и ремонта насосно-компрессорного оборудования и их наиболее ответственных запасных частей — подшипников качения и скольжения; персональную систему автоматической вибродиагностики для диагностики и мониторинга квазистатического оборудования; стационарную систему мониторинга статического оборудования.
В 2003 г. АСУ БЭР™ КОМПАКС® и входящие в её состав системы были предъявлены комиссии Ростехнадзора и Минэнерго РФ. Межведомственная комиссия не только разрешила ОАО «Газпромнефть-ОНПЗ» эксплуатацию всего оборудования технологических установок, оснащённых данными системами, по фактическому техническому состоянию в реальном времени, но и рекомендовала АСУ БЭР™ КОМПАКС® к широкому внедрению на существующих, строящихся и модернизируемых предприятиях нефтепереработки, нефтехимии и других базовых отраслей промышленности.
Сегодня системами КОМПАКС® на предприятии контролируется состояние 1199 агрегатов 27 основных технологических объектов.
Правильность выбранного ОАО «Газпромнефть-ОНПЗ» четверть века назад подхода к обеспечению надёжности и безопасности производства с помощью технологии безопасной ресурсосберегающей эксплуатации оборудования на основе мониторинга его технического состояния в реальном времени, разработанная НПЦ «Динамика» и реализованная в АСУ БЭР™ КОМПАКС®, позволило заводу полностью исключить аварийные ситуации по причине внезапного отказа оборудования; максимально увеличить межремонтный период эксплуатации технологических комплексов без повышения риска возникновения инцидента или аварии; сократить сроки плановых остановочных ремонтов благодаря знанию фактического технического состояния значительной части оборудования; оптимизировать эксплуатационные расходы на техническое обслуживание и ремонт оборудования, проводя необходимые мероприятия по выявлению и ликвидации фундаментальных причин отказов оборудования.
Мы от всей души поздравляем Омский нефтеперерабатывающий завод с 60-летним юбилеем! Желаем всем сотрудникам уверенности в завтрашнем дне, финансового благополучия, новых побед и перспектив, добрых перемен и больших достижений! Пусть каждый день вам дарит новые дела и встречи с хорошими людьми, а все желания сбываются!
Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 22 ноября 2013 г. № 1642-ст введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 ноября 2014 г. межгосударственный стандарт «ГОСТ 32106-2013: Контроль состояния и диагностика машин. Мониторинг состояния оборудования опасных производств. Вибрация центробежных насосных и компрессорных агрегатов».
Стандарт распространяется на центробежные и винтовые насосные и компрессорные агрегаты с приводом от электродвигателей и/или паровых турбин с редукторами или мультипликаторами, а также на вентиляторы, дымососы, воздуходувки и аппараты воздушного охлаждения мощностью более 2 кВт и номинальной частотой вращения от 120 до 15000 мин-1 и устанавливает руководство по оценке их вибрационного состояния при эксплуатации и приемочных испытаниях после монтажа и ремонта.
Стандарт предназначен для применения совместно с ГОСТ ИСО 10816-3 и дополняет его в части совместного использования параметров ускорения, скорости, перемещения и скоростей их изменения для оценки вибрационного состояния оборудования опасных производств.
В настоящий момент стандарт принят национальными органами по стандартизации Армении, Белоруссии, Казахстана, Киргизии, Молдовы, России, Узбекистана, Украины.
Проведено техническое обслуживание системы вибродиагностики подшипников качения КОМПАКС®-РПП на ООО «Новоуренгойский ГХК»
На ООО «Новоуренгойский газохимический комплекс», предприятии по глубокой переработке попутных нефтяных газов и легких углеводородных газов для производства полиолефинов, в июле 2015 года было проведено техническое обслуживание системы вибродиагностики подшипников качения КОМПАКС®-РПП.
Система КОМПАКС®-РПП на ООО «Новоуренгойский ГХК» включает в себя подшипниковые стенды 1602 и 1608, осуществляющие испытания подшипников качения с посадочными диаметрами от 7 до 120 мм.
В 2015 году на ООО «Новоуренгойский газохимический комплекс» был продиагностирован 161 подшипник, из которых было отбраковано 79 штук. В целом, бракуется и возвращается поставщикам 49% подшипников.
Благодаря входному контролю подшипников системой КОМПАКС®-РПП со временем уменьшается виброактивность поступающих от поставщика подшипников, что положительно сказывается на качестве ремонтов и надежности оборудования и способствует ресурсосбережению предприятия в целом.
Система вибродиагностики подшипников качения КОМПАКС®-РПП
Русский
English 
Новости
