Уважаемые коллеги!
Примите наши поздравления с Днем работников нефтяной, газовой и топливной промышленности!
Высокие достижения нефтяной и газовой промышленности России - показатель профессионализма, любви к своему делу, настойчивости, мастерства каждого, кто трудится в этой сфере.
Меняются требования и задачи, растут мощности, но неизменными остаются преданность профессии, ответственность и стремление к новым победам - те качества нефтяников и газовиков, которые много лет приносят успех всей отрасли и дают ей энергию для развития.
Желаем вам и вашим близким неиссякаемой энергии, оптимизма, стабильности, крепкого здоровья, мира, благополучия и веры в счастливое будущее!
Уважаемые коллеги!
Поздравляем ОАО «Газпромнефть-ОНПЗ» с 60-летием!
Омский нефтеперерабатывающий завод – один из самых современных нефтеперерабатывающих заводов России и один из крупнейших в мире.
Сегодня Омский НПЗ выпускает порядка 50 наименований продукции. Из этого перечня основная часть приходится на топлива: автомобильные, дизельные, котельные. ОАО «Газпромнефть-ОНПЗ» занимает лидирующие позиции в России по объемам производства моторного топлива.
На рубеже 80-90-х годов прошлого столетия ОАО «Газпромнефть-ОНПЗ» инициировал создание систем мониторинга насосно-компрессорного оборудования в реальном времени, поручив их разработку НПЦ «Динамика». В 1994 г. системы КОМПАКС®, внедрённые уже на 10 технологических установках завода, были приняты комиссией Госгортехнадзора РФ и Минтопэнерго РФ и рекомендованы к широкому внедрению на предприятиях нефтеперерабатывающей и нефтехимической отраслей промышленности.
Создав основу будущей технологии – стационарные системы мониторинга состояния оборудования - в следующие пять лет специалисты НПЦ «Динамика» создали все основные элементы автоматизированных систем управления безопасной ресурсосберегающей эксплуатацией и ремонтом оборудования АСУ БЭР™ КОМПАКС®, а именно: диагностическую сеть предприятия, позволяющую руководству предприятия в реальном времени получать информацию о состоянии оборудования и действиях персонала; стендовые системы контроля качества производства и ремонта насосно-компрессорного оборудования и их наиболее ответственных запасных частей — подшипников качения и скольжения; персональную систему автоматической вибродиагностики для диагностики и мониторинга квазистатического оборудования; стационарную систему мониторинга статического оборудования.
В 2003 г. АСУ БЭР™ КОМПАКС® и входящие в её состав системы были предъявлены комиссии Ростехнадзора и Минэнерго РФ. Межведомственная комиссия не только разрешила ОАО «Газпромнефть-ОНПЗ» эксплуатацию всего оборудования технологических установок, оснащённых данными системами, по фактическому техническому состоянию в реальном времени, но и рекомендовала АСУ БЭР™ КОМПАКС® к широкому внедрению на существующих, строящихся и модернизируемых предприятиях нефтепереработки, нефтехимии и других базовых отраслей промышленности.
Сегодня системами КОМПАКС® на предприятии контролируется состояние 1199 агрегатов 27 основных технологических объектов.
Правильность выбранного ОАО «Газпромнефть-ОНПЗ» четверть века назад подхода к обеспечению надёжности и безопасности производства с помощью технологии безопасной ресурсосберегающей эксплуатации оборудования на основе мониторинга его технического состояния в реальном времени, разработанная НПЦ «Динамика» и реализованная в АСУ БЭР™ КОМПАКС®, позволило заводу полностью исключить аварийные ситуации по причине внезапного отказа оборудования; максимально увеличить межремонтный период эксплуатации технологических комплексов без повышения риска возникновения инцидента или аварии; сократить сроки плановых остановочных ремонтов благодаря знанию фактического технического состояния значительной части оборудования; оптимизировать эксплуатационные расходы на техническое обслуживание и ремонт оборудования, проводя необходимые мероприятия по выявлению и ликвидации фундаментальных причин отказов оборудования.
Мы от всей души поздравляем Омский нефтеперерабатывающий завод с 60-летним юбилеем! Желаем всем сотрудникам уверенности в завтрашнем дне, финансового благополучия, новых побед и перспектив, добрых перемен и больших достижений! Пусть каждый день вам дарит новые дела и встречи с хорошими людьми, а все желания сбываются!
Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 22 ноября 2013 г. № 1642-ст введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 ноября 2014 г. межгосударственный стандарт «ГОСТ 32106-2013: Контроль состояния и диагностика машин. Мониторинг состояния оборудования опасных производств. Вибрация центробежных насосных и компрессорных агрегатов».
Стандарт распространяется на центробежные и винтовые насосные и компрессорные агрегаты с приводом от электродвигателей и/или паровых турбин с редукторами или мультипликаторами, а также на вентиляторы, дымососы, воздуходувки и аппараты воздушного охлаждения мощностью более 2 кВт и номинальной частотой вращения от 120 до 15000 мин-1 и устанавливает руководство по оценке их вибрационного состояния при эксплуатации и приемочных испытаниях после монтажа и ремонта.
Стандарт предназначен для применения совместно с ГОСТ ИСО 10816-3 и дополняет его в части совместного использования параметров ускорения, скорости, перемещения и скоростей их изменения для оценки вибрационного состояния оборудования опасных производств.
В настоящий момент стандарт принят национальными органами по стандартизации Армении, Белоруссии, Казахстана, Киргизии, Молдовы, России, Узбекистана, Украины.
Проведено техническое обслуживание системы вибродиагностики подшипников качения КОМПАКС®-РПП на ООО «Новоуренгойский ГХК»
На ООО «Новоуренгойский газохимический комплекс», предприятии по глубокой переработке попутных нефтяных газов и легких углеводородных газов для производства полиолефинов, в июле 2015 года было проведено техническое обслуживание системы вибродиагностики подшипников качения КОМПАКС®-РПП.
Система КОМПАКС®-РПП на ООО «Новоуренгойский ГХК» включает в себя подшипниковые стенды 1602 и 1608, осуществляющие испытания подшипников качения с посадочными диаметрами от 7 до 120 мм.
В 2015 году на ООО «Новоуренгойский газохимический комплекс» был продиагностирован 161 подшипник, из которых было отбраковано 79 штук. В целом, бракуется и возвращается поставщикам 49% подшипников.
Благодаря входному контролю подшипников системой КОМПАКС®-РПП со временем уменьшается виброактивность поступающих от поставщика подшипников, что положительно сказывается на качестве ремонтов и надежности оборудования и способствует ресурсосбережению предприятия в целом.
Система вибродиагностики подшипников качения КОМПАКС®-РПП
Система вибродиагностики и комплексного мониторинга состояния оборудования КОМПАКС® внедрена на установке АВТ-1 ООО «ЛУКОЙЛ-ВНП»
В июне 2015 г. на ООО «ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка», крупнейшем производителе горюче-смазочных материалов в Южном федеральном округе, на установке АВТ-1 было завершено внедрение системы вибродиагностики и мониторинга состояния оборудования КОМПАКС®.
Строительство установки первичной переработки нефти АВТ-1 ООО «ЛУКОЙЛ-ВНП» завершено, пуск установки осуществлен под контролем системы КОМПАКС®. Ввод этой установки, взамен двух устаревших, позволит предприятию существенно увеличить мощность по переработке сырья на 1 млн т/год.
На установке АВТ-1 под контролем системы КОМПАКС® находятся 60 насосных агрегатов и 1 дымосос, контроль технического состояния которых осуществляется посредством 182 датчиков вибрации и 61 датчика тока.
На сегодняшний день на Волгоградском нефтеперерабатывающем заводе под контролем систем мониторинга технического состояния оборудования КОМПАКС® находится 517 единиц насосно-компрессорого оборудования 19 технологических установок предприятия, объединенных в диагностическую сеть предприятия Compacs-Net®, с помощью которой информация о состоянии оборудования передается одновременно на все уровни управления производством, и, в первую очередь, в службы главного механика и технадзора предприятия.
Система вибродиагностики КОМПАКС® автоматически, без участия специалистов-диагностов, определяет все основные классы неисправностей динамического оборудования. По каждому из них система выдает целый ряд сообщений, в частности, система автоматически определяет все дефекты подшипников: дефекты внутренней и внешней обоймы, тел качения, сепаратора.
Также система КОМПАКС® автоматически диагностирует дефекты насосов и компрессоров, при этом виброналадка таких сложных машин может осуществляться прямо в процессе эксплуатации в реальном времени непосредственно персоналом установки на основании предписаний системы.
Возникновение некоторых дефектов система может определить даже за две-три недели до выхода из строя оборудования, что позволяет заранее подготовиться и провести оперативный ремонт. Все это помогает персоналу установки самостоятельно принимать решение о ближайших неотложных действиях с оборудованием, тем самым обеспечив безопасность производства с получением запланированного результата при минимальных издержках.
Уважаемые коллеги!
Поздравляем АО «ННК-Хабаровский нефтеперерабатывающий завод» с 80-летием!
Хабаровский нефтеперерабатывающий завод – одно из важнейших предприятий отечественной промышленности на Дальнем Востоке России, с комплексом мощностей по переработке 5 млн. тонн нефти в год.
Мы поздравляем АО «ННК-Хабаровский нефтеперерабатывающий завод» с 80-летним юбилеем. Желаем серьезных профессиональных достижений, благих начинаний, счастливых событий и радости новых побед! От всей души желаем каждому сотруднику крепкого здоровья и благополучия!
Русский
English 
Новости
