На ОАО «Татнефть» проведено техническое обслуживание системы вибродиагностики подшипников качения КОМПАКС®-РПП
В феврале 2012 г. на ОАО «Татнефть» в г. Альметьевске специалистами НПЦ «Динамика» проведено техническое обслуживание системы вибродиагностики подшипников качения КОМПАКС®-РПП, в состав которой входит подшипниковый стенд 1602, диагностирующий подшипники с посадочным диаметром от 40 до 120 мм.
За 2010-2011 гг. на ОАО «Татнефть» системой КОМПАКС®-РПП было продиагностированно свыше 1500 подшипников, из которых возвращено поставщику 135 штук (около 10%).
Преимуществами системы КОМПАКС®-РПП являются:
вибродиагностика подшипника по параметрам виброускорения и виброскорости в различных полосах частот;
встроенная автоматическая экспертная система диагностики дефектов;
полная совместимость со стационарной системой автоматической вибродиагностики КОМПАКС®;
полный временной и спектральный анализы вибросигналов;
печать и архивирование протокола испытаний;
простота обслуживания и встроенная система самоконтроля;
рекомендации по использованию подшипника в целях продления срока службы.
Система вибродиагностики подшипников качения КОМПАКС®-РПП
На ОАО «Уралкалий» проведено техническое обслуживание системы вибродиагностики подшипников качения КОМПАКС®-РПП и системы диагностики электродвигателей КОМПАКС®-РПЭ
В декабре 2011 г. на ОАО «Уралкалий» в г. Березники специалистами НПЦ «Динамика» проведено техническое обслуживание системы вибродиагностики подшипников качения КОМПАКС®-РПП, включающей в себя привод 1602, предназначенный для диагностики подшипников с посадочным диаметром от 40 до 120 мм, и привод 1607, предназначенный для диагностики подшипников с посадочным диаметром от 130 до 300 мм.
За 2010-2011 гг. на ОАО «Уралкалий» системой КОМПАКС®-РПП было продиагностированно свыше 10000 подшипников, из них отбраковано около 500 штук.
Стендовая система КОМПАКС®-РПП является проектно комплектуемым вариантом исполнения стационарной системы вибродиагностики КОМПАКС® и предназначена для объективной оценки технического состояния подшипников качения и диагностики погрешностей изготовления дорожек колец, тел качения и сепаратора, влияющих на их ресурс.
Система виброакустической диагностики состояния оборудования КОМПАКС® внедрена на установке замедленного коксования УЗК-1000 ООО «ЛУКОЙЛ-ВНП»
В феврале 2012 года на установке УЗК-1000 ООО «ЛУКОЙЛ-ВНП» в г. Волгограде завершены работы по внедрению и вводу в эксплуатацию системы виброакустической диагностики состояния оборудования КОМПАКС®.
Стационарная система КОМПАКС® на установке УЗК-1000 контролирует состояние 46 насосных агрегатов, одной воздуходувки и одного дымососа по параметрам вибрации и потребляемому току электродвигателей.
Подсистема акустической эмиссии системы КОМПАКС® производит непрерывный круглосуточный мониторинг двух коксовых камер. На каждой камере установлено по 16 датчиков акустической эмиссии, а также по 9 термопар для измерения температуры поверхности камеры.
Для диагностики линейных размеров коксовых камер используются два типа датчиков: датчики «КОКОС» – для измерения суммарного линейного перемещения камеры, и датчики деформации – для измерения изменений локальных линейных размеров.
Подключение электродвигателя к системе виброакустической диагностики состояния оборудования КОМПАКС®
Мониторинг состояния оборудования коксовой камеры подсистемой акустической эмиссии системы КОМПАКС®
Система вибродиагностики состояния оборудования КОМПАКС® внедрена еще на 4-х установках ОАО «Сызранский НПЗ»
В декабре 2011 года системой автоматической вибродиагностики и комплексного мониторинга состояния оборудования КОМПАКС® было оснащено 4 установки ОАО «Сызранский НПЗ»: ТК-3, ТК-4, 43-102, УМК-2. Также было проведено расширение системы на установке УСМН.
Под контроль системы вибродиагностики состояния оборудования КОМПАКС® поставлено 36 новых агрегатов ОАО «Сызранский НПЗ». Это более 100 каналов вибрации, более 150 каналов температуры, а также более 30 каналов давления и уровня жидкости.
Системы комплексного мониторинга состояния оборудования КОМПАКС® обеспечивают безопасную ресурсосберегающую эксплуатацию оборудования опасных производственных объектов (ОПО) путем получения в реальном времени оперативной информации о прошлом, текущем и прогнозируемом техническом состоянии оборудования ОПО.
Внедрение системы вибродиагностики состояния оборудования КОМПАКС®
Проведено техническое обслуживание системы автоматической вибродиагностики состояния оборудования КОМПАКС® на ОАО «Выксунский металлургический завод» (ОАО «ВМЗ»)
В период с ноября по декабрь 2011 года специалистами НПЦ «Динамика» было проведено технической обслуживание системы автоматической вибродиагностики и комплексного мониторинга состояния оборудования КОМПАКС®-КПС на ОАО «ВМЗ» в г. Выкса.
По завершению капитального ремонта колесопрокатного стана (КПС) и запуска его в работу, система мониторинга технического состояния оборудования КОМПАКС®-КПС определила состояние верхнего двигателя как «НЕДОПУСТИМО», при этом она предупредила персонал о необходимости проверки системы смазки и выдала экспертное сообщение: «ПРОВ_ПОДШИПНИК». Механики ППУ КПК, руководствуясь показаниями системы, во время профилактики на линии проката провели ремонт КПС по фактическому техническому состоянию, чем предотвратили аварийную остановку колесопрокатного стана. В результате сократили простой КПС более чем на 4 часа, благодаря чему было дополнительно выпущено более 400 колес.
Колесно-прокатный стан
Привод нижнего эджерного вала колесно-прокатного стана
Русский
English 
Новости
