В апреле 2010 г. в моторвагонных депо Алтайская и Инская Западно-Сибирской железной дороги ОАО «РЖД» специалистами НПЦ «Динамика» проведены работы по техническому обслуживанию и калибровке систем комплексной диагностики состояния секций электропоездов КОМПАКС^®-ЭКСПРЕСС-ТР3.

Система КОМПАКС^®-ЭКСПРЕСС-ТР3 на испытательной станции депо позволяет решать следующие задачи:

• вибродиагностика колесно-моторных блоков и буксовых узлов;
• автоматизированная оценка технического состояния тормозного оборудования;
• диагностика силовых и временных характеристик токоприемника в рабочем диапазоне высот при подъеме и опускании;
• диагностика состояния изоляции электрических цепей;
• диагностика цепей управления;
• диагностика силовых и вспомогательных электрических цепей.

Использование системы КОМПАКС^®-ЭКСПРЕСС-ТР3 в депо подтвердило технико-экономическую эффективность, достоверность определения неисправностей и отсутствие пропусков электропоездов с серьезными дефектами в эксплуатацию.

На Ачинском нефтеперерабатывающем заводе стендовая система КОМПАКС^®-РПП эксплуатировалась с 1999 года, обеспечивая проведение 100% входного контроля поступающих на завод подшипников.

В течении 11 лет ежегодно производился входной контроль и вибродиагностика 1300-1500 шт. подшипников. В период с 1999 по 2002 год количество отбракованных изделий составляло 15-20%, основная причина — низкое качество изготовления . В дальнейшем, выявление некондиционных изделий составляло 4-5,5% от общего числа, прошедших входной контроль. Причина снижения брака — повышенные требования на стадии оформления заказа и переход на подшипники SKF.

Оценив высокую эффективность и достоинства стендовой системы КОМПАКС^®-РПП, руководство завода приняло решение в апреле 2010 года внедрить новую систему вибродиагностики подшипников качения КОМПАКС^®-РПП с приводом 1602, который осуществляет вибродиагностику подшипников качения с посадочными диаметрами от 40 до 120 мм.

На этапе внедрения системы было проверено около 40 подшипников. Все подшипники годны к эксплуатации, причем 95% из них относятся к первой категории, а 5% - ко второй.

Подшипниковый стенд системы вибродиагностики подшипников качения КОМПАКС®-РПП

Проверка подшипников качения на системе вибродиагностики КОМПАКС®-РПП

В разделе «Публикации» размещен доклад «Диагностика технического состояния топливных насосов ГТД», Костюков В.Н., Молтенинов А.В., 2005.

В разделе «Публикации» размещен доклад «О виброакустической диагностике поршневых машин», Костюков В.Н., Науменко А.П., 2005.

В разделе «Публикации» размещен доклад «Спектральная матрица вибрации в автоматической диагностике машин циклического действия», С.Н. Бойченко, 2005.

В апреле 2010 года завершены работы по расширению системы компьютерного мониторинга для предупреждения аварий и контроля состояния КОМПАКС^® на установке 35-11-1000 НПЗ ОАО «АНХК».

На вновь смонтированной насосной блока разделения риформата к системе вибромониторинга КОМПАКС^® подключены 9 насосных агрегатов и 3 аппарата воздушного охлаждения.

Проведено техническое обслуживание и ежегодная метрологическая поверка системы КОМПАКС^® 21-10/3М, осуществляющей непрерывный мониторинг состояния оборудования коксовой установки, и трех систем КОМПАКС^®-КСА на химзаводе, обеспечивающих измерение параметров и сигнализацию о превышении заданных значений параметров центробежных компрессоров.

Кроме того, проведена калибровка стендовых систем: системы вибродиагностики подшипников качения КОМПАКС^®-РПП, системы диагностики и динамической балансировки роторов консольных насосов КОМПАКС^®-РПМ и системы диагностики электродвигателей КОМПАКС^®-РПЭ.

Вариант установки датчика вибрации на электродвигатель аппарата воздушного охлаждения

Система непрерывного компьютерного мониторинга для предупреждения аварий и контроля состояния КОМПАКС®

В марте 2010 года в ЗАО «Рязанская нефтеперерабатывающая компания» специалистами НПЦ «Динамика» проведены работы по техническому обслуживанию и калибровке системы вибродиагностики подшипников качения КОМПАКС^®-РПП.

В общей сложности, при помощи системы КОМПАКС^®-РПП, состоящей из диагностической станции и подшипникового стенда, в группе контроля качества изготовления и приемки оборудования цеха №7 ЗАО «Рязанская нефтеперерабатывающая компания» испытано и отсортировано более 16 тысяч подшипников.

Благодаря системе КОМПАКС^®-РПП работники предприятия постоянно улучшают качество ремонта и качество закупаемых подшипников, проводя сравнительный анализ фирм-изготовителей.

По данным ЗАО «Рязанская нефтеперерабатывающая компания», в период с 2007 по 2008 г. проверяли запасы отечественных подшипников на складах — процент брака составлял 70-80%. С 2009 г. практически полностью отказались от приобретения отечественных подшипников. Процент брака значительно уменьшился, и составил около 5-6%

Диагностическая станция системы вибродиагностики подшипников качения КОМПАКС®-РПП

Подшипниковый стенд (привод) 1602 системы вибродиагностики подшипников качения КОМПАКС®-РПП

Начало весны ознаменовано завершением работ по внедрению и пуском в эксплуатацию комплексной системы автоматической вибродиагностики и мониторинга технического состояния оборудования КОМПАКС^® на установке замедленного коксования 21-10/600 цеха №2 УДП «Ферганский НПЗ» АК «Узнефтмахсулот».

Это первая стационарная система КОМПАКС^®, внедренная в Узбекистане.

Система КОМПАКС^® на установке 21-10/600 обеспечивает автоматическую вибродиагностику и мониторинг технического состояния восьми ключевых насосных агрегатов и четырех коксовых реакторов, обеспечивающих выдачу товарной продукции установки.

Автоматическая диагностика насосных агрегатов производится по параметрам вибрации, температуры и потребляемому току.

Автоматическая диагностика коксовых реакторов производится по параметрам давления, температуры, изменению линейных размеров, акустической эмиссии.

Внедрение системы автоматической вибродиагностики и мониторинга КОМПАКС^® на основном оборудовании установки 21-10/600 позволило технологическому персоналу своевременно отслеживать все изменения технического состояния оборудования и своевременно принимать меры по рекомендациям системы КОМПАКС^® для обеспечения безаварийной эксплуатации оборудования.

Акустико-эмиссионный мониторинг коксовых камер

Мониторинг состояния насосного оборудования

Места установки акустико-эмиссионных датчиков и датчиков температуры

НПЦ «Динамика» успешно прошел периодический сертификационный аудит системы менеджмента качества (СМК) на соответствие требованиям ГОСТ Р ИСО 9001-2008 (ISO 9001:2008).

В феврале 2010 г. Центр прошел проверку, по результатам которой в марте получил положительное заключение экспертной комиссии и новый сертификат соответствия сроком на три года.

По итогам аудита, разработанная и внедренная в НПЦ «Динамика» СМК соответствует стандартам применительно к проектированию, разработке, производству, монтажу и обслуживанию: автоматизированных комплексных систем диагностики, мониторинга и управления безопасной ресурсосберегающей эксплуатацией оборудования для метрологического обеспечения производства и эксплуатации диагностических систем и приборов; деятельности по проведению экспертизы   промышленной безопасности согласно области аккредитации; деятельности по аттестации персонала согласно области аккредитации.

Политика в области менеджмента качества НПЦ «Динамика» направлена на удовлетворение потребностей  и ожиданий потребителей и заинтересованных сторон при стабильном обеспечении высочайшего уровня надежности и качества продукции.

НПЦ «Динамика» будет и в дальнейшем повышать эффективность развития системы менеджмента качества.