В сентябре 2010 года завершены работы по внедрению системы вибромониторинга КОМПАКС^® на установке «Изомеризация» ОАО «АНХК» в г. Ангарске

Стационарная система КОМПАКС^® на установке «Изомеризация» обеспечивает автоматическую вибродиагностику и мониторинг технического состояния 29 насосных агрегатов, 12 аппаратов воздушного охлаждения, а также центробежного компрессора ЦК-1.

Запланированный пуск в эксплуатацию установки «Изомеризация» произойдет под контролем системы вибромониторинга КОМПАКС^®.

Также специалистами метрологической службы НПЦ «Динамика» в сентябре проведено техническое обслуживание и ежегодная поверка стационарных систем КОМПАКС^® на установках Л-24/6, 11/4, 35/11-1000. По результатам проведенной поверки выданы соответствующие свидетельства.

Система КОМПАКС® обеспечивает безопасную ресурсосберегающую эксплуатацию оборудования Ангарского нефтехимического комбината		Диагностическая станция КОМПАКС® осуществляет сбор, обработку и хранение информации о состоянии оборудования		Оператор наблюдает тренды параметров вибрации, отображаемые посредством системы КОМПАКС®

Международный деловой экономический проект «Лидеры модернизации» удостоил НПЦ «Динамика» наградой в номинации «ПРЕДПРИЯТИЕ ГОДА - 2010».

27 Августа 2010 г. в ГК «Президент-Отель» города Москвы в рамках проекта «ЛИДЕРЫ МОДЕРНИЗАЦИИ - 2010» прошла церемония награждения НПЦ «Динамика» в номинации «ПРЕДПРИЯТИЕ ГОДА - 2010».

Награда учреждена оргкомитетом и проводится при поддержке Государственной Думы, Совета Федерации РФ, Министерства экономического развития Российской Федерации и средств массовой информации.

Вручение международной экономической награды «Лидеры модернизации - 2010» - это эффективная поддержка программы Президента Российской Федерации Д. А. Медведева по модернизации экономики и продвижению лучших компаний.

Модернизация экономики очень важна для России. Экономику необходимо перестроить - резко снизить сырьевую составляющую, повысить производительность труда и конкурентоспособность российской продукции. Именно предприятия, эффективно решающие такие сложные задачи, могут быть удостоены этой престижной международной награды.

НПЦ «Динамика» производит высококачественную и конкурентоспособную продукцию - системы автоматической вибродиагностики и мониторинга состояния оборудования КОМПАКС^®, активно внедряет новые технологии, оснащая предприятия различных отраслей народного хозяйства России современным высокоэффективным оборудованием, обеспечивающим безопасную ресурсосберегающую эксплуатацию производств.

Именно поэтому, как одному из лучших предприятий в России, НПЦ «Динамика» в лице Генерального директора, лауреата премии Правительства РФ, доктора технических наук, профессора Костюкова Владимира Николаевича были вручены дипломом и медаль «ПРЕДПРИЯТИЕ ГОДА - 2010».

В разделе «О фирме / Видеофильмы» размещено видео «Награждение НПЦ «Динамика» в номинации «Лучшее предприятие года 2010».

Диплом НПЦ «Динамика» Номинация «Лучшее предприятие года 2010»		Медаль НПЦ «Динамика» Номинация «Лучшее предприятие года 2010»

15 Декабря 2009 г. Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии (Росстандарта) утвержден и введен в действие с 1 января 2011 г. Стандарт ГОСТ Р 53565-2009 «Контроль состояния и диагностика машин. Мониторинг состояния оборудования опасных производств. Вибрация центробежных насосных и компрессорных агрегатов»

Стандарт разработан Научно-производственным центром «Динамика» при участии Научно-промышленного союза «Управление рисками, промышленная безопасность, контроль и мониторинг» (НПС «РИСКОМ»), Ассоциации экспертов техногенных объектов повышенной опасности (Ассоциация «Ростехэкспертиза»), Ассоциации нефтепеработчиков и нефтехимиков России, Автономной некоммерческой организации «Научно-исследовательский центр контроля и диагностики технических систем» (АНО «НИЦ КД»).

Стандарт распространяется на центробежные и винтовые насосные и компрессорные агрегаты с приводом от электродвигателей и/или паровых турбин с редукторами или мультипликаторами, а также на вентиляторы, дымососы, воздуходувки и аппараты воздушного охлаждения мощностью более 2 кВт и номинальной частотой вращения от 120 до 15000 мин-1 и устанавливает руководство по оценке их вибрационного состояния при эксплуатации и приемочных испытаниях после монтажа и ремонта. Стандарт предназначен для применения совместно с ГОСТ ИСО 10816-3.

В документе также отражены общие требования к системам мониторинга машинных агрегатов, условия установки датчиков, нормируемые параметры, критерии оценки состояния агрегата. В стандарте впервые в мире приведены нормативные значения вибропараметров в части совместного использования параметров ускорения, скорости, перемещения и скоростей их изменения для оценки вибрационного состояния оборудования опасных производств.

В августе 2010 года в моторвагонном депо Новосибирск, филиал Инская, проведено техническое обслуживание системы комплексной диагностики секций электропоездов КОМПАКС^®-ЭКСПРЕСС-ТР3.

Система КОМПАК^®С-ЭКСПРЕСС-ТР3 внедрена в депо Новосибирск в сентябре 2008 года. За время эксплуатации системы проведено диагностирование электропоездов серий ЭР2, ЭР2К, ЭР2Р, ЭР2Т, ЭД4М, ЭД4МК, было получено свыше 340 актов технической готовности секций электропоезда по подсистемам диагностики.

Эксплуатация системы КОМПАКС^®-ЭКСПРЕСС-ТР3 позволила повысить качество ремонтных работ, что обусловлено объективной автоматической оценкой технического состояния электросекций после ремонта. Полученные за время эксплуатации системы результаты говорят о ее технико-экономической эффективности, достигаемой за счет минимизации затрат на отладку и послеремонтный контроль электропоездов, а также за счет снижения браков в эксплуатации по вине ремонтного персонала и максимального использования заложенного в оборудование ресурса.

Система КОМПАКС^®-ЭКСПРЕСС-ТР3

15 Декабря 2009 г. Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии (Росстандарта) утвержден и введен в действие с 1 января 2011 г. Стандарт ГОСТ Р 53565-2009 «Контроль состояния и диагностика машин. Мониторинг состояния оборудования опасных производств. Требования к системам мониторинга»

Стандарт разработан Научно-производственным центром «Динамика» при участии Научно-промышленного союза «Управление рисками, промышленная безопасность, контроль и мониторинг» (НПС «РИСКОМ»), Ассоциации экспертов техногенных объектов повышенной опасности (Ассоциация «Ростехэкспертиза»), Ассоциации нефтепеработчиков и нефтехимиков России, Автономной некоммерческой организации «Научно-исследовательский центр контроля и диагностики технических систем» (АНО «НИЦ КД»).

Стандарт устанавливает классификацию и общие технические требования к комплексным системам мониторинга, предназначенным для определения технического состояния и построения прогноза ресурса оборудования опасных производств в реальном масштабе времени без их остановки, разборки и вывода из эксплуатации.

Стандарт определяет категории опасности оборудования и устанавливает требования по использованию определенных классов систем для мониторинга состояния определенных категорий оборудования.

Документ также описывает принципы построения систем, требования к датчикам и контролепригодности оборудования, требования к персоналу, в том числе требования к информационной базе данных и знаний, метрологические требования, требования к конструкции и т.д.

В июле 2010 года в цехе ремонта электропоездов моторвагонного депо Брянск-1 Московской железной дороги специалистами НПЦ «Динамика» было проведено техническое обслуживание и калибровка измерительных каналов системы комплексной диагностики секции электропоездов КОМПАКС^®-ЭКСПРЕСС-ТР3.

За период эксплуатации системы проведено диагностирование 48 электросекций переменного и постоянного тока, отремонтированных для моторвагонных депо Брянск-1, Новомосковск, Апреловка, Смоленск.

До внедрения системы КОМПАКС^®-ЭКСПРЕСС-ТР3 испытания и доводка электропоездов постоянного тока были сопряжены с трудностями, связанными, в первую очередь, с отсутствием испытательного полигона на постоянном токе, поэтому данные работы выполнялись непосредственно в депо приписки, при этом затраты сил и времени были значительными, а результаты оценки технического состояния и работоспособности оборудования не обладали необходимой полнотой и объективностью. Внедрение системы позволило проводить качественную наладку при одновременном снижении затрат на контроль состояния и оценку работоспособности оборудования электропоездов основных серий, отремонтированных на базе моторвагонного депо Брянск-1.

На сегодняшний день для моторвагонного депо Брянск-1 система КОМПАКС^®-ЭКСПРЕСС-ТР3 является одним из важных элементов обеспечения высокого качества ремонта и гарантией безопасной эксплуатации электропоездов на пригородных железнодорожных линиях Московской железной дороги.

Подключение электросекции электропоезда к системе КОМПАКС®-ЭКСПРЕСС-ТР3

Шкаф диагностический

15 Декабря 2009 г. Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии (Росстандарта) утвержден и введен в действие с 1 января 2011 г. Стандарт ГОСТ Р 53563-2009 «Контроль состояния и диагностика машин. Мониторинг состояния оборудования опасных производств. Порядок организации»

Стандарт разработан Научно-производственным центром «Динамика» при участии Научно-промышленного союза «Управление рисками, промышленная безопасность, контроль и мониторинг» (НПС «РИСКОМ»), Ассоциации экспертов техногенных объектов повышенной опасности (Ассоциация «Ростехэкспертиза»), Ассоциации нефтепеработчиков и нефтехимиков России, Автономной некоммерческой организации «Научно-исследовательский центр контроля и диагностики технических систем» (АНО «НИЦ КД»).

Стандарт направлен на установление правил и процедур создания, внедрения и эксплуатации систем комплексного мониторинга, и призван обеспечить надежную и безопасную ресурсосберегающую эксплуатацию оборудования опасных объектов, а также определяет основные организационно-технические принципы  построения и реализации систем комплексного мониторинга, категории оборудования, подлежащего мониторингу, в том числе матрицу анализа риска, оценку состояния диагностируемого оборудования, классы систем мониторинга, требования к службе мониторинга надежности оборудования.

На основе данного стандарта и других стандартов серии «Мониторинг состояния оборудования опасных производств» владелец опасного оборудования может разработать Регламент предприятия по проведению мониторинга технического состояния, учитывающий специфику работы и конструктивные особенности оборудования, который позволит перейти на эксплуатацию оборудования по фактическому техническому состоянию.