СИСТЕМЫ КОМПАКС®
АВТОМАТИЧЕСКАЯ ВИБРОДИАГНОСТИКА И
КОМПЛЕКСНЫЙ МОНИТОРИНГ СОСТОЯНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ
Русский Русский     EnglishEnglish 
Меню
Главная
Продукция
Клиенты и отзывы
О фирме
Новости
Публикации
Контакты
Бесплатная линия
Горячая линия НПЦ «Динамика»
Награды
  • 2018 г. «За достижения в области качества»
  • 2018 г. «100 Лучших Товаров России»
  • 2017 г. Диплом национальной комплексной программы «Держава XXI Века»
  • 2016 г. «Заслуженный инженер России»
  • 2016 г. «Признание»
  • 2016 г. «Импортозамещение»
  • 2016 г. «Инновации и качество»
  • 2015 г. «Заслуженный руководитель»
  • 2015 г. «100 лучших товаров России»
  • 2015 г. «ESQR’s Quality Achievements Awards»
  • 2014 г. «Конкурс ОАО «РЖД» на лучшее качество подвижного состава и сложных технических систем»
  • 2014 г. «Высокоэффективная организация»
  • 2014 г. «Надежный поставщик»
  • 2014 г. «Лидер отрасли»
  • 2014 г. «Бухгалтер года»
Облако тегов
Мы в соцсетях
Вконтакте Facebook Twitter YouTube Google+ RSS
Сертификация
В 2001 г. проведена добровольная сертификация системы менеджмента качества НПЦ «Динамика», а в 2018 г. проведена ресертификация  на соответствие международному стандарту ISO 9001:2015, подтвердившая высокий уровень управления качеством продукции и услуг
Счетчики
Rambler
Яндекс цитирования Рейтинг@Mail.ru
Система Orphus
Главная Новости Система КОМПАКС
Подписаться на новости текущего раздела

Внедрение комплексной системы диагностики секций электропоездов КОМПАКС-ЭКСПРЕСС-ТР-3 в депо «Безымянка»

Печать

Комплексная система диагностики секций электропоездов КОМПАКС®-ЭКСПРЕСС-ТР-3 внедрена в депо «Безымянка»

В марте этого года специалистами НПЦ «Динамика» проведено внедрение системы комплексной диагностики секций электропоездов КОМПАКС®-ЭКСПРЕСС-ТР-3 в моторвагонном депо «Безымянка» Куйбышевской железной дороги.

Система КОМПАКС®-ЭКСПРЕСС-ТР-3 позволяет получать полную информацию о состоянии подшипниковых узлов, пневматической тормозной системы и электрических цепей электропоезда, следить за уровнем и развитием дефектов, формировать рекомендации локомотивным и ремонтным бригадам о необходимых мероприятиях по обслуживанию и ревизии. Использование системы существенно снижает время отладки секций после плановых видов ремонта, а также сводит к минимуму влияние человеческого фактора.

Программно-аппаратные средства системы позволяют оперативно оценивать текущее техническое состояние секций электропоездов всех серий, эксплуатируемых на данном участке дороги.

Система предоставляет исчерпывающую информацию о состояние подвижного состава персоналу, ответственному за диагностику электропоездов, руководству, ремонтным и эксплуатационным службам.

 

Свидетельство НПЦ "Динамика" о допуске к разработке проектов размещения систем автоматической вибродиагностики КОМПАКС
Секция электропоезда на позиции проведения испытаний
  Система КОМПАКС®-ЭКСПРЕСС-ТР-3, подключенная к секции электропоезда
Подключение системы КОМПАКС®-ЭКСПРЕСС-ТР-3
к узлам электропоезда

 


Отзывы о системе диагностики секций электропоездов КОМПАКС-ЭКСПРЕСС-ТР-3:

Депо Крюково, Депо Брянск-1, Депо Лобня, Депо Перерва, Депо Анисовка,

Депо Санкт-Петербург-Балтийский, Депо Новосибирск, Статья в газете «Гудок».


Теги: диагностика электропоезда оповещение персонала диагностика КМБ человеческий фактор дефект КОМПАКС-ЭКСПРЕСС-ТР3 электрическая цепь МВПС пантограф Дата: 08.04.2011
Просмотров: 2681
 

Техническое обслуживание и калибровка систем КОМПАКС-РПП и КОМПАКС-РПМ в АО «Павлодарский НХЗ»

Печать

В феврале 2011г. на АО «Павлодарский НХЗ» специалистами НПЦ «Динамика» проведено техническое обслуживание и калибровка системы вибродиагностики подшипников качения КОМПАКС®-РПП и системы вибродиагностики и балансировки роторов консольных насосов КОМПАКС®-РПМ.

Стендовая система КОМПАКС®-РПП включает в себя подшипниковый стенд 1602, который осуществляет вибродиагностику подшипников качения с внутренним диаметром 40-120 мм. Благодаря входному контролю подшипников качения на АО «Павлодарский НХЗ» выявлено около 20% не прошедших испытания подшипников, которые возвращены обратно поставщикам.

Стендовая система КОМПАКС®-РПМ 7506 включает в себя привод ротора 1603, осуществляющий вибродиагностику роторов консольных насосов с диаметром рабочего колеса 100-540 мм и шириной рабочего колеса 20-400 мм, а так же их динамическую балансировку в собственных подшипниках. Особенностью системы является возможность плавного пуска, что существенно сберегает ресурс подшипника.

Системы КОМПАКС®-РПП и КОМПАКС®-РПМ 7506, используемые на предприятиях России и зарубежья, многократно подверждают свою высокую эффективность и необходимость проведения входного контроля подшипников и оценки качества ремонта консольных насосов в целях увеличения межремонтного пробега динамического оборудования.

Вибродиагностика и динамическая балансировка роторов
Стендовая система вибродиагностики и динамической балансировки роторов консольных насосов КОМПАКС®-РПМ


Теги: КОМПАКС-РПМ диагностика насосов балансировка роторов вибродиагностика подшипников КОМПАКС-РПП подшипниковый стенд входной контроль Дата: 25.03.2011
Просмотров: 2230
 

Техническое обслуживание системы входного контроля подшипников качения КОМПАКС-РПП в ОАО «Уралкалий»

Печать

В январе 2011г. на ОАО «Уралкалий», г. Березники, специалистами НПЦ «Динамика» проведено техническое обслуживание системы входного контроля подшипников качения КОМПАКС®-РПП

Система вибродиагностики подшипников качения на ОАО «Уралкалий» г. Березники включает в себя приводы:

  • Подшипниковый стенд 1602, предназначенный для вибродиагностики подшипников качения с посадочным диаметром от 40 до 120 мм.

  • Подшипниковый стенд 1607, предназначенный для вибродиагностики подшипников качания с посадочным диаметром от 130 до 300 мм.

С помощью входного контроля подшипников качения системой КОМПАКС®-РПП потребитель анализирует качество изготовления подшипников и делает соответствующие выводы о сотрудничестве с поставщиком.

В ОАО «Уралкалий», благодаря системе КОМПАКС®-РПП, было выявляется до 20% некачественных поставляемых подшипников, в том числе поставляемых официальными дилерами известных мировых брендов.

Вибродиагностика подшипников качания
Стендовая система входного контроля подшипников качения КОМПАКС®-РПП


Теги: вибродиагностика подшипников КОМПАКС-РПП подшипниковый стенд входной контроль Дата: 18.03.2011
Просмотров: 2104
 

Авторский надзор за системой комплексного мониторинга оборудования КОМПАКС на Ферганском НПЗ

Печать

В конце 2010 года проведен авторский надзор за системой комплексного мониторинга КОМПАКС® установки замедленного коксования 21-10/600 цеха №2 УДП «Ферганский НПЗ» АК «Узнефтмахсулот», находящейся на гарантии.

Система КОМПАКС® обеспечивает автоматическую вибродиагностику и мониторинг технического состояния восьми ключевых насосных агрегатов и четырех коксовых реакторов, обеспечивающих выдачу товарной продукции установки.

Автоматическая диагностика насосных агрегатов производится по параметрам вибрации, температуры и потребляемому току.

Мониторинг состояния коксовых реакторов производится по параметрам давления, температуры, изменению линейных размеров, акустической эмиссии.

Внедрение системы комплексного мониторинга состояния оборудования КОМПАКС® технологической установки 21-10/600 позволило технологическому персоналу своевременно отслеживать все изменения технического состояния оборудования и принимать меры по рекомендациям системы КОМПАКС® для обеспечения безаварийной эксплуатации оборудования.

Датчик акустической эмиссии на коксовом реакторе
Измерение акустической эмиссии коксового реактора


Теги: вибродиагностика КОМПАКС мониторинг предупреждение аварий акустическая эмиссия безопасная эксплуатация оповещение персонала вибрация Дата: 11.03.2011
Просмотров: 2102
 

Расширение системы вибродиагностики оборудования КОМПАКС на ОАО «АНХК»

Печать

На ОАО «АНХК» проведено расширение, ТО и поверка систем автоматической вибродиагностики оборудования КОМПАКС®

В декабре 2010 года на предприятии ОАО «Ангарская нефтехимическая компания» завершены работы по расширению системы КОМПАКС® на установке 24/6. Под контроль системы автоматической вибродиагностики добавлены 10 аппаратов воздушного охлаждения и 2 насоса, тем самым обеспечивается еще более безопасная эксплуатация оборудования и ресурсосбережение на предприятии.

Проработавшие более 15 лет модули МПВ и МУГ производства 1992-1995 годов были заменены на современные модули PIM™ на установке 35/11-1000. Модуль PIM™ предназначен для приема сигналов от датчиков вибрации, температуры, давления, тока, уровня, перемещения, преобразования их в цифровой сигнал и передачу на диагностический контроллер.

На установке «Изомеризация» произведено подключение системы мониторинга технического состояния оборудования КОМПАКС® к заводской корпоративно-вычислительной сети. Это позволяет всем заинтересованным службам предприятия в реальном времени отслеживать состояние динамического оборудования установки.

Кроме того, на установках 37/3, 39/7 и ГК-3 проведена калибровка и техническое обслуживание систем автоматической вибродиагностики КОМПАКС®.

 

Вибродиагностика промышленных вентиляторов
Автоматическая вибродиагностика аппаратов воздушного охлаждения
  Вибродиагностика центробежного компрессора
Мониторинг технического состояния центробежного компрессора

 


Теги: вибродиагностика КОМПАКС ресурсосбережение мониторинг безопасная эксплуатация вибрация Дата: 08.02.2011
Просмотров: 2138
 

Внедрение системы вибромониторинга КОМПАКС на установке ЛК-6УС Ачинского НПЗ ВНК

Печать

На установке ЛК-6УС Ачинского нефтеперерабатывающего завода завершено внедрение систем комплексного вибромониторинга оборудования КОМПАКС®

Во второй половине декабря 2010 года на предприятии - ОАО «Ачинский НПЗ ВНК» специалистами НПЦ «Динамика» выполнен весь комплекс работ по оснащению машинного оборудования установки ЛК-6УС секции 300/1 и Титула 115/2 системами КОМПАКС®.

В общей сложности, к системам диагностики технического состояния и безопасной эксплуатации оборудования КОМПАКС® подключено 36 единиц оборудования и осуществляется комплексная диагностика по 201 параметру. Это позволяет проводить оперативную оценку технического состояния подконтрольных насосных агрегатов и аппаратов воздушного охлаждения (АВО) при вводе в эксплуатацию нового технологического объекта - секции 300/1 на установке ЛК-6УС и своевременно выполнять техническое обслуживание и ремонт насосных агрегатов и АВО.

Система вибромониторинга КОМПАКС® в автоматическом режиме определяет следующие дефекты аппаратов воздушного охлаждения:

  • состояние подшипников, 
  • ослабление крепления к фундаменту,
  • нарушение балансировки,
  • дефекты лопостей,
  • электромагнитные дефекты на двигателе.  

Существующая на предприятии диагностическая сеть Compacs-Net® позволяет получать информацию о техническом состоянии оборудования - подконтрольных насосных агрегатов и АВО установок ЛК-6УС секции 300/1, Титул 115/2 техническим специалистам и руководителям, ответственным за безопасную эксплуатацию оборудования, с любого рабочего места, подключенного к внутризаводской компьютерной сети.  

Работники предприятия успешно используют средства систем мониторинга состояния оборудования КОМПАКС® и диагностической сети Compacs-Net® для оценки технического состояния, безопасной эксплуатации оборудования и ресурсосбережения на предприятии. 

Теперь под контролем систем КОМПАКС® на ОАО «Ачинский НПЗ ВНК» находится 387 единиц оборудования.

Вибродиагностика нефтегазового оборудования
Аппараты воздушного охлаждения, оснащенные системой автоматической вибродиагностики КОМПАКС®
  Датчики вибрации на аппаратах воздушного охлаждения
Подключение датчиков вибрации к аппаратам воздушного охлаждения

 


Теги: вибродиагностика КОМПАКС вибромониторинг датчик диагностическая сеть Compacs-Net безопасная эксплуатация вибрация Дата: 28.01.2011
Просмотров: 2483
 

Техническое обслуживание и метрологическая аттестация систем КОМПАКС-РПП и КОМПАКС-РПЭ

Печать

Системы вибродиагностики подшипников качения КОМПАКС®-РПП и системы диагностики электродвигателей КОМПАКС®-РПЭ успешно прошли техническое обслуживание и метрологическую аттестацию

В декабре 2010 года на предприятиях: ОАО «Сызранский НПЗ», ОАО «Первомайский ЭМЗ имени Карла Маркса», ОАО «Уралкалий», ООО «Пермь-Глобалстройсервис» - специалистами НПЦ «Динамика» проведено техническое обслуживание и метрологическая аттестация систем вибродиагностики подшипников качения КОМПАКС®-РПП и систем диагностики электродвигателей КОМПАКС®-РПЭ.

Работники предприятий успешно используют средства систем КОМПАКС®-РПП и КОМПАКС®-РПЭ для оценки технического состояния и безопасной эксплуатации машинного оборудования и его составных частей, а также для оценки технического состояния закупаемых подшипников качения.

Оценка технического состояния закупаемых подшипников качения и последующий анализ получаемых данных позволяет повышать качество закупаемых изделий за счет выбора лучших поставщиков и изготовителей по соотношению цены и качества.

Подшипниковый стенд 1602 в составе системы вибродиагностики подшипников качения
Вибродиагностика подшипников качения - система КОМПАКС®-РПП
  Диагностика электродвигателя системой КОМПАКС-РПЭ
Диагностика электродвигателей - система КОМПАКС®-РПЭ

Теги: вибродиагностика подшипников КОМПАКС-РПП подшипниковый стенд диагностика электродвигателей входной контроль безопасная эксплуатация КОМПАКС-РПЭ вибростенд Дата: 21.01.2011
Просмотров: 2162
 

Внедрение системы автоматической вибродиагностики КОМПАКС на ОАО «Хабаровский НПЗ»

Печать

В ноябре 2010 года завершено внедрение систем автоматической вибродиагностики КОМПАКС® на ОАО «Хабаровский НПЗ» НК «АЛЬЯНС»

На установке АТ-1 Хабаровского нефтеперерабатывающего завода внедрена система КОМПАКС®. Система обеспечивает автоматическую вибродиагностику и мониторинг технического состояния 21 насосного агрегата и 13 аппаратов воздушного охлаждения.

  1. Пуск установки после капитального ремонта был произведен под контролем системы КОМПАКС®. Автоматизированная система управления безопасной ресурсосберегающей эксплуатацией оборудования АСУ БЭР™ КОМПАКС® обеспечивает наблюдаемость состояния выпускаемого, ремонтируемого и эксплуатируемого оборудования, управляемость его качеством на всех стадиях жизненного цикла, устойчивость, безопасность и эффективность производства.

  2. В ремонтно-механическом цехе установлена стендовая система КОМПАКС®-РПМ 7506. Система предназначена для объективной диагностики и оценки качества ремонта роторов консольных насосов и проведения двухплоскостной динамической балансировки их роторов в собственных подшипниках.

  3. Переносная вибродиагностическая система Compacs®-micro, используемая для проведения оперативной диагностики оборудования и динамической балансировки агрегатов на месте их установки, так же внедрена на Хабаровском нефтеперерабатывающем заводе. Система позволяет согласно заранее составленному маршруту или произвольным образом, путем выбора необходимых установок, секций, агрегатов и точек измерения производить вибродиагностику технического состояния агрегатов как указанных, так и не указанных в маршруте, производить оперативный сбор и анализ параметров измеряемых сигналов и осуществлять диагностику технического состояния узлов машин и механизмов по сообщениям экспертной системы и по значениям измеренных параметров.

 

Система диагностики и динамической балансировки роторов на Хабаровском НПЗ
Стендовая система КОМПАКС®-РПМ 7506 в цеху
  Вибродиагностика насоса на установке АТ-1 Хабаровского НПЗ
Стационарная система КОМПАКС® в эксплуатации

Теги: вибродиагностика КОМПАКС ресурсосбережение мониторинг КОМПАКС-РПМ диагностика насосов балансировка роторов Compacs-micro безопасная эксплуатация контроль качества ремонта АСУ БЭР безопасность эффективность производства Дата: 17.12.2010
Просмотров: 2030
 

СИСТЕМАМ МОНИТОРИНГА ОБОРУДОВАНИЯ 20 ЛЕТ!

Печать

В октябре 1990 года на Омском НПЗ была внедрена первая система вибродиагностического мониторинга оборудования 

Система СВК-1, разработанная НПЦ «Динамика», стала первой стационарной системой непрерывного вибродиагностического мониторинга в России и одной из первых в мире. Система была внедрена в октябре 1990 г. на Омском нефтеперерабатывающем заводе.

Разработке системы предшествовал период исследований виброхарактеристик крупных насосных агрегатов для определения места и способа установки датчиков, необходимого перечня диагностируемых параметров, пороговых значений параметров вибрации. Для проведения исследований применялось методическое и аппаратное обеспечение систем серии РАПИД, разрабатывавшихся с середины 70-х годов для диагностики насосных агрегатов авиационных двигателей.

В ходе исследований было установлено, что контроль состояния машины только по параметру виброскорости, как это требовали существовавшие в то время нормы, требует установки до 12 датчиков на агрегате, методика диагностирования сложна и часто приводит к пропуску неисправного агрегата. На основе принципа информационной полноты был определен минимально-необходимый перечень диагностических признаков (виброускорение, виброскорость, виброперемещение) для надежного контроля состояния агрегата по минимальному числу датчиков вибрации.

Система СВК контролировала работу двух насосных агрегатов, перекачивающих жидкий пропан, установки деасфальтизации 36/1-3. Уже в этой системе можно отметить элементы, которые присутствовали во всех последующих разработках, получение 3 параметров вибрации из сигнала одного датчика; полный самоконтроль аппаратных средств, включая датчик.

Система измеряла вибрацию в 4 точках каждого насосного агрегата — на подшипниках насоса и двигателя. В системе использовались аналоговые электронные блоки для обработки сигналов, микропроцессор МП 580, цифровые индикаторы и светодиоды для отображения информации о состоянии оборудования, элементы жесткой логики и механические переключатели для управления ее работой.

Был предусмотрен вывод протоколов измерения на принтер, но персонал попросил это переделать и вывести информацию на привычный ему КСП, для экономии бумаги которого нам пришлось разработать блок, адаптивно изменяющий скорость записи в зависимости от состояния агрегата.

Система хорошо зарекомендовала себя на установке 36-1/3, выдала первый положительный диагноз о разрушении подшипника электродвигателя, который подтвердился при его разборке, и проработала до августа 1993 г., когда ей на смену пришла система КОМПАКС®.

СВК-1 - первая система вибромониторинга на установке 36/1-3 Омского НПЗ


Теги: вибродиагностика КОМПАКС вибромониторинг датчик мониторинг вибрация вибропараметр виброскорость виброускорение виброперемещение диагностический признак виброконтроль Дата: 15.11.2010
Просмотров: 2094
 

Внедрение системы вибромониторинга КОМПАКС на установке «Изомеризация» ОАО «АНХК»

Печать

В сентябре 2010 года завершены работы по внедрению системы вибромониторинга КОМПАКС® на установке «Изомеризация» ОАО «АНХК» в г. Ангарске

Стационарная система КОМПАКС® на установке «Изомеризация» обеспечивает автоматическую вибродиагностику и мониторинг технического состояния 29 насосных агрегатов, 12 аппаратов воздушного охлаждения, а также центробежного компрессора ЦК-1.

Запланированный пуск в эксплуатацию установки «Изомеризация» произойдет под контролем системы вибромониторинга КОМПАКС®.

Также специалистами метрологической службы НПЦ «Динамика» в сентябре проведено техническое обслуживание и ежегодная поверка стационарных систем КОМПАКС® на установках Л-24/6, 11/4, 35/11-1000. По результатам проведенной поверки выданы соответствующие свидетельства.

Внедрение систем КОМПАКС на Ангарском нефтехимическом комбинате   Диагностическая станция, установленная в операторной   Оператор наблюдает состояние оборудования на экране монитора
Система КОМПАКС® обеспечивает безопасную ресурсосберегающую эксплуатацию
оборудования Ангарского нефтехимического комбината
  Диагностическая станция КОМПАКС®
осуществляет сбор, обработку и хранение информации о состоянии оборудования
  Оператор наблюдает тренды параметров вибрации, отображаемые посредством системы КОМПАКС®

 


Теги: КОМПАКС ресурсосбережение вибромониторинг безопасная эксплуатация тренд вибрация Дата: 09.09.2010
Просмотров: 2536
 
Результаты 111 - 120 из 234