СИСТЕМЫ КОМПАКС®
АВТОМАТИЧЕСКАЯ ВИБРОДИАГНОСТИКА И
КОМПЛЕКСНЫЙ МОНИТОРИНГ СОСТОЯНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ
Русский Русский     EnglishEnglish 
Меню
Главная
Продукция
Клиенты и отзывы
О фирме
Аттестация персонала
Сибирский научный центр мониторинга РИА
Новости
Публикации
Контакты
Бесплатная линия
Горячая линия НПЦ «Динамика»
Награды
  • 2016 г. «Заслуженный инженер России»
  • 2016 г. «Признание»
  • 2016 г. «Импортозамещение»
  • 2016 г. «Инновации и качество»
  • 2015 г. «Заслуженный руководитель»
  • 2015 г. «100 лучших товаров России»
  • 2015 г. «ESQR’s Quality Achievements Awards»
  • 2014 г. «Конкурс ОАО «РЖД» на лучшее качество подвижного состава и сложных технических систем»
  • 2014 г. «Высокоэффективная организация»
  • 2014 г. «Надежный поставщик»
  • 2014 г. «Лидер отрасли»
  • 2014 г. «Бухгалтер года»
  • 2014 г. «Технологический прорыв»
  • 2013 г. «Деловая элита России»
  • 2013 г. «100 лучших товаров России»
Облако тегов
Мы в соцсетях
Вконтакте Facebook Twitter YouTube Google+ RSS
Сертификация
В 2001 г. проведена добровольная сертификация системы менеджмента качества НПЦ «Динамика», а в 2018 г. проведена ресертификация  на соответствие международному стандарту ISO 9001:2008, подтвердившая высокий уровень управления качеством продукции и услуг
В 2001 г. проведена добровольная сертификация системы менеджмента качества НПЦ «Динамика», а в 2018 г. проведена ресертификация  на соответствие стандарту ГОСТ ISO 9001-2011, подтвердившая высокий уровень управления качеством продукции и услуг
Счетчики
Rambler
Яндекс цитирования Рейтинг@Mail.ru
Система Orphus
Главная Новости Система КОМПАКС
Подписаться на новости текущего раздела

Расширение системы вибродиагностики оборудования КОМПАКС на ОАО «АНХК»

Печать

На ОАО «АНХК» проведено расширение, ТО и поверка систем автоматической вибродиагностики оборудования КОМПАКС®

В декабре 2010 года на предприятии ОАО «Ангарская нефтехимическая компания» завершены работы по расширению системы КОМПАКС® на установке 24/6. Под контроль системы автоматической вибродиагностики добавлены 10 аппаратов воздушного охлаждения и 2 насоса, тем самым обеспечивается еще более безопасная эксплуатация оборудования и ресурсосбережение на предприятии.

Проработавшие более 15 лет модули МПВ и МУГ производства 1992-1995 годов были заменены на современные модули PIM™ на установке 35/11-1000. Модуль PIM™ предназначен для приема сигналов от датчиков вибрации, температуры, давления, тока, уровня, перемещения, преобразования их в цифровой сигнал и передачу на диагностический контроллер.

На установке «Изомеризация» произведено подключение системы мониторинга технического состояния оборудования КОМПАКС® к заводской корпоративно-вычислительной сети. Это позволяет всем заинтересованным службам предприятия в реальном времени отслеживать состояние динамического оборудования установки.

Кроме того, на установках 37/3, 39/7 и ГК-3 проведена калибровка и техническое обслуживание систем автоматической вибродиагностики КОМПАКС®.

 

Вибродиагностика промышленных вентиляторов
Автоматическая вибродиагностика аппаратов воздушного охлаждения
  Вибродиагностика центробежного компрессора
Мониторинг технического состояния центробежного компрессора

 


Теги: вибродиагностика КОМПАКС ресурсосбережение мониторинг безопасная эксплуатация вибрация Дата: 08.02.2011
Просмотров: 1419
 

Внедрение системы вибромониторинга КОМПАКС на установке ЛК-6УС Ачинского НПЗ ВНК

Печать

На установке ЛК-6УС Ачинского нефтеперерабатывающего завода завершено внедрение систем комплексного вибромониторинга оборудования КОМПАКС®

Во второй половине декабря 2010 года на предприятии - ОАО «Ачинский НПЗ ВНК» специалистами НПЦ «Динамика» выполнен весь комплекс работ по оснащению машинного оборудования установки ЛК-6УС секции 300/1 и Титула 115/2 системами КОМПАКС®.

В общей сложности, к системам диагностики технического состояния и безопасной эксплуатации оборудования КОМПАКС® подключено 36 единиц оборудования и осуществляется комплексная диагностика по 201 параметру. Это позволяет проводить оперативную оценку технического состояния подконтрольных насосных агрегатов и аппаратов воздушного охлаждения (АВО) при вводе в эксплуатацию нового технологического объекта - секции 300/1 на установке ЛК-6УС и своевременно выполнять техническое обслуживание и ремонт насосных агрегатов и АВО.

Система вибромониторинга КОМПАКС® в автоматическом режиме определяет следующие дефекты аппаратов воздушного охлаждения:

  • состояние подшипников, 
  • ослабление крепления к фундаменту,
  • нарушение балансировки,
  • дефекты лопостей,
  • электромагнитные дефекты на двигателе.  

Существующая на предприятии диагностическая сеть Compacs-Net® позволяет получать информацию о техническом состоянии оборудования - подконтрольных насосных агрегатов и АВО установок ЛК-6УС секции 300/1, Титул 115/2 техническим специалистам и руководителям, ответственным за безопасную эксплуатацию оборудования, с любого рабочего места, подключенного к внутризаводской компьютерной сети.  

Работники предприятия успешно используют средства систем мониторинга состояния оборудования КОМПАКС® и диагностической сети Compacs-Net® для оценки технического состояния, безопасной эксплуатации оборудования и ресурсосбережения на предприятии. 

Теперь под контролем систем КОМПАКС® на ОАО «Ачинский НПЗ ВНК» находится 387 единиц оборудования.

Вибродиагностика нефтегазового оборудования
Аппараты воздушного охлаждения, оснащенные системой автоматической вибродиагностики КОМПАКС®
  Датчики вибрации на аппаратах воздушного охлаждения
Подключение датчиков вибрации к аппаратам воздушного охлаждения

 


Теги: вибродиагностика КОМПАКС вибромониторинг датчик диагностическая сеть Compacs-Net безопасная эксплуатация вибрация Дата: 28.01.2011
Просмотров: 1654
 

Техническое обслуживание и метрологическая аттестация систем КОМПАКС-РПП и КОМПАКС-РПЭ

Печать

Системы вибродиагностики подшипников качения КОМПАКС®-РПП и системы диагностики электродвигателей КОМПАКС®-РПЭ успешно прошли техническое обслуживание и метрологическую аттестацию

В декабре 2010 года на предприятиях: ОАО «Сызранский НПЗ», ОАО «Первомайский ЭМЗ имени Карла Маркса», ОАО «Уралкалий», ООО «Пермь-Глобалстройсервис» - специалистами НПЦ «Динамика» проведено техническое обслуживание и метрологическая аттестация систем вибродиагностики подшипников качения КОМПАКС®-РПП и систем диагностики электродвигателей КОМПАКС®-РПЭ.

Работники предприятий успешно используют средства систем КОМПАКС®-РПП и КОМПАКС®-РПЭ для оценки технического состояния и безопасной эксплуатации машинного оборудования и его составных частей, а также для оценки технического состояния закупаемых подшипников качения.

Оценка технического состояния закупаемых подшипников качения и последующий анализ получаемых данных позволяет повышать качество закупаемых изделий за счет выбора лучших поставщиков и изготовителей по соотношению цены и качества.

Подшипниковый стенд 1602 в составе системы вибродиагностики подшипников качения
Вибродиагностика подшипников качения - система КОМПАКС®-РПП
  Диагностика электродвигателя системой КОМПАКС-РПЭ
Диагностика электродвигателей - система КОМПАКС®-РПЭ

Теги: вибродиагностика подшипников КОМПАКС-РПП подшипниковый стенд диагностика электродвигателей входной контроль безопасная эксплуатация КОМПАКС-РПЭ вибростенд Дата: 21.01.2011
Просмотров: 1405
 

Внедрение системы автоматической вибродиагностики КОМПАКС на ОАО «Хабаровский НПЗ»

Печать

В ноябре 2010 года завершено внедрение систем автоматической вибродиагностики КОМПАКС® на ОАО «Хабаровский НПЗ» НК «АЛЬЯНС»

На установке АТ-1 Хабаровского нефтеперерабатывающего завода внедрена система КОМПАКС®. Система обеспечивает автоматическую вибродиагностику и мониторинг технического состояния 21 насосного агрегата и 13 аппаратов воздушного охлаждения.

  1. Пуск установки после капитального ремонта был произведен под контролем системы КОМПАКС®. Автоматизированная система управления безопасной ресурсосберегающей эксплуатацией оборудования АСУ БЭР™ КОМПАКС® обеспечивает наблюдаемость состояния выпускаемого, ремонтируемого и эксплуатируемого оборудования, управляемость его качеством на всех стадиях жизненного цикла, устойчивость, безопасность и эффективность производства.

  2. В ремонтно-механическом цехе установлена стендовая система КОМПАКС®-РПМ 7506. Система предназначена для объективной диагностики и оценки качества ремонта роторов консольных насосов и проведения двухплоскостной динамической балансировки их роторов в собственных подшипниках.

  3. Переносная вибродиагностическая система Compacs®-micro, используемая для проведения оперативной диагностики оборудования и динамической балансировки агрегатов на месте их установки, так же внедрена на Хабаровском нефтеперерабатывающем заводе. Система позволяет согласно заранее составленному маршруту или произвольным образом, путем выбора необходимых установок, секций, агрегатов и точек измерения производить вибродиагностику технического состояния агрегатов как указанных, так и не указанных в маршруте, производить оперативный сбор и анализ параметров измеряемых сигналов и осуществлять диагностику технического состояния узлов машин и механизмов по сообщениям экспертной системы и по значениям измеренных параметров.

 

Система диагностики и динамической балансировки роторов на Хабаровском НПЗ
Стендовая система КОМПАКС®-РПМ 7506 в цеху
  Вибродиагностика насоса на установке АТ-1 Хабаровского НПЗ
Стационарная система КОМПАКС® в эксплуатации

Теги: вибродиагностика КОМПАКС ресурсосбережение мониторинг КОМПАКС-РПМ диагностика насосов балансировка роторов Compacs-micro безопасная эксплуатация контроль качества ремонта АСУ БЭР безопасность эффективность производства Дата: 17.12.2010
Просмотров: 1320
 

СИСТЕМАМ МОНИТОРИНГА ОБОРУДОВАНИЯ 20 ЛЕТ!

Печать

В октябре 1990 года на Омском НПЗ была внедрена первая система вибродиагностического мониторинга оборудования 

Система СВК-1, разработанная НПЦ «Динамика», стала первой стационарной системой непрерывного вибродиагностического мониторинга в России и одной из первых в мире. Система была внедрена в октябре 1990 г. на Омском нефтеперерабатывающем заводе.

Разработке системы предшествовал период исследований виброхарактеристик крупных насосных агрегатов для определения места и способа установки датчиков, необходимого перечня диагностируемых параметров, пороговых значений параметров вибрации. Для проведения исследований применялось методическое и аппаратное обеспечение систем серии РАПИД, разрабатывавшихся с середины 70-х годов для диагностики насосных агрегатов авиационных двигателей.

В ходе исследований было установлено, что контроль состояния машины только по параметру виброскорости, как это требовали существовавшие в то время нормы, требует установки до 12 датчиков на агрегате, методика диагностирования сложна и часто приводит к пропуску неисправного агрегата. На основе принципа информационной полноты был определен минимально-необходимый перечень диагностических признаков (виброускорение, виброскорость, виброперемещение) для надежного контроля состояния агрегата по минимальному числу датчиков вибрации.

Система СВК контролировала работу двух насосных агрегатов, перекачивающих жидкий пропан, установки деасфальтизации 36/1-3. Уже в этой системе можно отметить элементы, которые присутствовали во всех последующих разработках, получение 3 параметров вибрации из сигнала одного датчика; полный самоконтроль аппаратных средств, включая датчик.

Система измеряла вибрацию в 4 точках каждого насосного агрегата — на подшипниках насоса и двигателя. В системе использовались аналоговые электронные блоки для обработки сигналов, микропроцессор МП 580, цифровые индикаторы и светодиоды для отображения информации о состоянии оборудования, элементы жесткой логики и механические переключатели для управления ее работой.

Был предусмотрен вывод протоколов измерения на принтер, но персонал попросил это переделать и вывести информацию на привычный ему КСП, для экономии бумаги которого нам пришлось разработать блок, адаптивно изменяющий скорость записи в зависимости от состояния агрегата.

Система хорошо зарекомендовала себя на установке 36-1/3, выдала первый положительный диагноз о разрушении подшипника электродвигателя, который подтвердился при его разборке, и проработала до августа 1993 г., когда ей на смену пришла система КОМПАКС®.

СВК-1 - первая система вибромониторинга на установке 36/1-3 Омского НПЗ


Теги: вибродиагностика КОМПАКС вибромониторинг датчик мониторинг вибрация вибропараметр виброскорость виброускорение виброперемещение диагностический признак виброконтроль Дата: 15.11.2010
Просмотров: 1367
 

Внедрение системы вибромониторинга КОМПАКС на установке «Изомеризация» ОАО «АНХК»

Печать

В сентябре 2010 года завершены работы по внедрению системы вибромониторинга КОМПАКС® на установке «Изомеризация» ОАО «АНХК» в г. Ангарске

Стационарная система КОМПАКС® на установке «Изомеризация» обеспечивает автоматическую вибродиагностику и мониторинг технического состояния 29 насосных агрегатов, 12 аппаратов воздушного охлаждения, а также центробежного компрессора ЦК-1.

Запланированный пуск в эксплуатацию установки «Изомеризация» произойдет под контролем системы вибромониторинга КОМПАКС®.

Также специалистами метрологической службы НПЦ «Динамика» в сентябре проведено техническое обслуживание и ежегодная поверка стационарных систем КОМПАКС® на установках Л-24/6, 11/4, 35/11-1000. По результатам проведенной поверки выданы соответствующие свидетельства.

Внедрение систем КОМПАКС на Ангарском нефтехимическом комбинате   Диагностическая станция, установленная в операторной   Оператор наблюдает состояние оборудования на экране монитора
Система КОМПАКС® обеспечивает безопасную ресурсосберегающую эксплуатацию
оборудования Ангарского нефтехимического комбината
  Диагностическая станция КОМПАКС®
осуществляет сбор, обработку и хранение информации о состоянии оборудования
  Оператор наблюдает тренды параметров вибрации, отображаемые посредством системы КОМПАКС®

 


Теги: КОМПАКС ресурсосбережение вибромониторинг безопасная эксплуатация тренд вибрация Дата: 09.09.2010
Просмотров: 1710
 

Техническое обслуживание системы комплексной диагностики секций электропоездов КОМПАКС-ЭКСПРЕСС-ТР3 в депо Новосибирск

Печать

В августе 2010 года в моторвагонном депо Новосибирск, филиал Инская, проведено техническое обслуживание системы комплексной диагностики секций электропоездов КОМПАКС®-ЭКСПРЕСС-ТР3.

Система КОМПАК®С-ЭКСПРЕСС-ТР3 внедрена в депо Новосибирск в сентябре 2008 года. За время эксплуатации системы проведено диагностирование электропоездов серий ЭР2, ЭР2К, ЭР2Р, ЭР2Т, ЭД4М, ЭД4МК, было получено свыше 340 актов технической готовности секций электропоезда по подсистемам диагностики.

Эксплуатация системы КОМПАКС®-ЭКСПРЕСС-ТР3 позволила повысить качество ремонтных работ, что обусловлено объективной автоматической оценкой технического состояния электросекций после ремонта. Полученные за время эксплуатации системы результаты говорят о ее технико-экономической эффективности, достигаемой за счет минимизации затрат на отладку и послеремонтный контроль электропоездов, а также за счет снижения браков в эксплуатации по вине ремонтного персонала и максимального использования заложенного в оборудование ресурса.

Ремонт МВПС
Система КОМПАКС®-ЭКСПРЕСС-ТР3


Теги: диагностика электропоезда качество ремонта ремонт электропоезда МВПС КОМПАКС-ЭКСПРЕСС-ТР-3 Дата: 23.08.2010
Просмотров: 1406
 

Техническое обслуживание системы комплексной диагностики секции электропоездов КОМПАКС-ЭКСПРЕСС-ТР3 в депо Брянск-1

Печать

В июле 2010 года в цехе ремонта электропоездов моторвагонного депо Брянск-1 Московской железной дороги специалистами НПЦ «Динамика» было проведено техническое обслуживание и калибровка измерительных каналов системы комплексной диагностики секции электропоездов КОМПАКС®-ЭКСПРЕСС-ТР3.

За период эксплуатации системы проведено диагностирование 48 электросекций переменного и постоянного тока, отремонтированных для моторвагонных депо Брянск-1, Новомосковск, Апреловка, Смоленск.

До внедрения системы КОМПАКС®-ЭКСПРЕСС-ТР3 испытания и доводка электропоездов постоянного тока были сопряжены с трудностями, связанными, в первую очередь, с отсутствием испытательного полигона на постоянном токе, поэтому данные работы выполнялись непосредственно в депо приписки, при этом затраты сил и времени были значительными, а результаты оценки технического состояния и работоспособности оборудования не обладали необходимой полнотой и объективностью. Внедрение системы позволило проводить качественную наладку при одновременном снижении затрат на контроль состояния и оценку работоспособности оборудования электропоездов основных серий, отремонтированных на базе моторвагонного депо Брянск-1.

На сегодняшний день для моторвагонного депо Брянск-1 система КОМПАКС®-ЭКСПРЕСС-ТР3 является одним из важных элементов обеспечения высокого качества ремонта и гарантией безопасной эксплуатации электропоездов на пригородных железнодорожных линиях Московской железной дороги.

Система комплексной диагностики секции электропоездов КОМПАКС-ЭКСПРЕСС-ТР3
Подключение электросекции электропоезда к системе КОМПАКС®-ЭКСПРЕСС-ТР3
  Система комплексной диагностики секции электропоездов КОМПАКС-ЭКСПРЕСС-ТР3
Шкаф диагностический

Теги: диагностика электропоезда качество ремонта ремонт электропоезда безопасность КОМПАКС-ЭКСПРЕСС-ТР-3 Дата: 18.08.2010
Просмотров: 1426
 

Техническое обслуживание и поверка системы автоматической вибродиагностики КОМПАКС на ОАО РПК «Высоцк-Лукойл-II»

Печать

В июле 2010 года специалистами НПЦ «Динамика» были проведены работы по техническому обслуживанию и ежегодной метрологической поверке системы автоматической вибродиагностики и мониторинга состояния оборудования КОМПАКС® на распределительно-перевалочном комплексе нефтепродуктов «Высоцк-Лукойл-II» (Ленинградская область).

Была выполнена поверка 268 каналов вибрации и 71 канала тока.

Система КОМПАКС® эксплуатируется на предприятии более 7 лет, обеспечивая оценку технического состояния и безопасную эксплуатацию 71 насосного и компрессорного агрегата по параметрам вибрации и тока.

Внедрение системы автоматической вибродиагностики КОМПАКС® на РПК «Высоцк-Лукойл-II» позволяет следить за работой насосно-компрессорного оборудования на всех этапах технологической цепочки. Запуск в работу, останов насосных агрегатов производится диспетчером с центрального пульта, при этом диспетчер по показаниям системы КОМПАКС® отслеживает техническое состояние работающих агрегатов и может оперативно принимать меры в случае развития неисправностей.

Система автоматической вибродиагностики на распределительно-перевалочном комплексе нефтепродуктов
РПК «Высоцк-Лукойл-II»
  Система вибромониторинга КОМПАКС
Техническое обслуживание и поверка системы
КОМПАКС® на ОАО РПК «Высоцк-Лукойл-II»

Теги: вибродиагностика КОМПАКС мониторинг безопасная эксплуатация вибрация показания системы Дата: 09.07.2010
Просмотров: 1607
 

Расширение и техническое обслуживание системы вибромониторинга КОМПАКС на ОАО «АНПЗ-ВНК»

Печать

В июне 2010 года специалистами НПЦ «Динамика» были завершены работы по расширению системы вибромониторинга КОМПАКС® на установке ЛК–6УС (АВО) ОАО «АНПЗ-ВНК», г. Ачинск.

Стационарная система КОМПАКС®, дополнительно к существующему оборудованию, теперь осуществляет мониторинг технического состояния 40 аппаратов воздушного охлаждения по параметрам вибрации и переменного тока.

Внедрение системы вибромониторинга КОМПАКС® на установке ЛК–6УС Ачинского нефтеперерабатывающего комбината началось в 1996 году, когда были проведены работы по оснащению первых насосов.

Также, в рамках технического сотрудничества, специалистами НПЦ «Динамика» проведена метрологическая поверка работы систем КОМПАКС® на установках ЛК-6УС (С-100, 300), ЛК-6УС Газовая компрессорная и Изомеризация.

Благодаря стационарной системе КОМПАКС®, являющейся основой технологии безопасной ресурсосберегающей эксплуатации оборудования, персонал ОАО «АНПЗ-ВНК» может в реальном времени контролировать состояние эксплуатируемого оборудования.

Мониторинг технического состояния оборудования


Теги: КОМПАКС ресурсосбережение вибромониторинг безопасная эксплуатация Дата: 07.07.2010
Просмотров: 1543
 
Результаты 111 - 120 из 230