СИСТЕМЫ КОМПАКС®
АВТОМАТИЧЕСКАЯ ВИБРОДИАГНОСТИКА И
КОМПЛЕКСНЫЙ МОНИТОРИНГ СОСТОЯНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ
Русский Русский     EnglishEnglish 
Меню
Главная
Продукция
Клиенты и отзывы
О фирме
Новости
Публикации
Контакты
Бесплатная линия
Горячая линия НПЦ «Динамика»
Награды
  • 2018 г. «За достижения в области качества»
  • 2018 г. «100 Лучших Товаров России»
  • 2017 г. Диплом национальной комплексной программы «Держава XXI Века»
  • 2016 г. «Заслуженный инженер России»
  • 2016 г. «Признание»
  • 2016 г. «Импортозамещение»
  • 2016 г. «Инновации и качество»
  • 2015 г. «Заслуженный руководитель»
  • 2015 г. «100 лучших товаров России»
  • 2015 г. «ESQR’s Quality Achievements Awards»
  • 2014 г. «Конкурс ОАО «РЖД» на лучшее качество подвижного состава и сложных технических систем»
  • 2014 г. «Высокоэффективная организация»
  • 2014 г. «Надежный поставщик»
  • 2014 г. «Лидер отрасли»
  • 2014 г. «Бухгалтер года»
Облако тегов
Мы в соцсетях
Вконтакте Facebook Twitter YouTube Google+ RSS
Сертификация
В 2001 г. проведена добровольная сертификация системы менеджмента качества НПЦ «Динамика», а в 2018 г. проведена ресертификация  на соответствие международному стандарту ISO 9001:2015, подтвердившая высокий уровень управления качеством продукции и услуг
Счетчики
Rambler
Яндекс цитирования Рейтинг@Mail.ru
Система Orphus
Главная Новости Система КОМПАКС
Подписаться на новости текущего раздела

Техническое обслуживание системы комплексной диагностики секций электропоездов КОМПАКС-ЭКСПРЕСС-ТР3 в депо Новосибирск

Печать

В августе 2010 года в моторвагонном депо Новосибирск, филиал Инская, проведено техническое обслуживание системы комплексной диагностики секций электропоездов КОМПАКС®-ЭКСПРЕСС-ТР3.

Система КОМПАК®С-ЭКСПРЕСС-ТР3 внедрена в депо Новосибирск в сентябре 2008 года. За время эксплуатации системы проведено диагностирование электропоездов серий ЭР2, ЭР2К, ЭР2Р, ЭР2Т, ЭД4М, ЭД4МК, было получено свыше 340 актов технической готовности секций электропоезда по подсистемам диагностики.

Эксплуатация системы КОМПАКС®-ЭКСПРЕСС-ТР3 позволила повысить качество ремонтных работ, что обусловлено объективной автоматической оценкой технического состояния электросекций после ремонта. Полученные за время эксплуатации системы результаты говорят о ее технико-экономической эффективности, достигаемой за счет минимизации затрат на отладку и послеремонтный контроль электропоездов, а также за счет снижения браков в эксплуатации по вине ремонтного персонала и максимального использования заложенного в оборудование ресурса.

Ремонт МВПС
Система КОМПАКС®-ЭКСПРЕСС-ТР3


Теги: диагностика электропоезда качество ремонта ремонт электропоезда МВПС КОМПАКС-ЭКСПРЕСС-ТР-3 Дата: 23.08.2010
Просмотров: 2138
 

Техническое обслуживание системы комплексной диагностики секции электропоездов КОМПАКС-ЭКСПРЕСС-ТР3 в депо Брянск-1

Печать

В июле 2010 года в цехе ремонта электропоездов моторвагонного депо Брянск-1 Московской железной дороги специалистами НПЦ «Динамика» было проведено техническое обслуживание и калибровка измерительных каналов системы комплексной диагностики секции электропоездов КОМПАКС®-ЭКСПРЕСС-ТР3.

За период эксплуатации системы проведено диагностирование 48 электросекций переменного и постоянного тока, отремонтированных для моторвагонных депо Брянск-1, Новомосковск, Апреловка, Смоленск.

До внедрения системы КОМПАКС®-ЭКСПРЕСС-ТР3 испытания и доводка электропоездов постоянного тока были сопряжены с трудностями, связанными, в первую очередь, с отсутствием испытательного полигона на постоянном токе, поэтому данные работы выполнялись непосредственно в депо приписки, при этом затраты сил и времени были значительными, а результаты оценки технического состояния и работоспособности оборудования не обладали необходимой полнотой и объективностью. Внедрение системы позволило проводить качественную наладку при одновременном снижении затрат на контроль состояния и оценку работоспособности оборудования электропоездов основных серий, отремонтированных на базе моторвагонного депо Брянск-1.

На сегодняшний день для моторвагонного депо Брянск-1 система КОМПАКС®-ЭКСПРЕСС-ТР3 является одним из важных элементов обеспечения высокого качества ремонта и гарантией безопасной эксплуатации электропоездов на пригородных железнодорожных линиях Московской железной дороги.

Система комплексной диагностики секции электропоездов КОМПАКС-ЭКСПРЕСС-ТР3
Подключение электросекции электропоезда к системе КОМПАКС®-ЭКСПРЕСС-ТР3
  Система комплексной диагностики секции электропоездов КОМПАКС-ЭКСПРЕСС-ТР3
Шкаф диагностический

Теги: диагностика электропоезда качество ремонта ремонт электропоезда безопасность КОМПАКС-ЭКСПРЕСС-ТР-3 Дата: 18.08.2010
Просмотров: 2459
 

Техническое обслуживание и поверка системы автоматической вибродиагностики КОМПАКС на ОАО РПК «Высоцк-Лукойл-II»

Печать

В июле 2010 года специалистами НПЦ «Динамика» были проведены работы по техническому обслуживанию и ежегодной метрологической поверке системы автоматической вибродиагностики и мониторинга состояния оборудования КОМПАКС® на распределительно-перевалочном комплексе нефтепродуктов «Высоцк-Лукойл-II» (Ленинградская область).

Была выполнена поверка 268 каналов вибрации и 71 канала тока.

Система КОМПАКС® эксплуатируется на предприятии более 7 лет, обеспечивая оценку технического состояния и безопасную эксплуатацию 71 насосного и компрессорного агрегата по параметрам вибрации и тока.

Внедрение системы автоматической вибродиагностики КОМПАКС® на РПК «Высоцк-Лукойл-II» позволяет следить за работой насосно-компрессорного оборудования на всех этапах технологической цепочки. Запуск в работу, останов насосных агрегатов производится диспетчером с центрального пульта, при этом диспетчер по показаниям системы КОМПАКС® отслеживает техническое состояние работающих агрегатов и может оперативно принимать меры в случае развития неисправностей.

Система автоматической вибродиагностики на распределительно-перевалочном комплексе нефтепродуктов
РПК «Высоцк-Лукойл-II»
  Система вибромониторинга КОМПАКС
Техническое обслуживание и поверка системы
КОМПАКС® на ОАО РПК «Высоцк-Лукойл-II»

Теги: вибродиагностика КОМПАКС мониторинг безопасная эксплуатация вибрация показания системы Дата: 09.07.2010
Просмотров: 2433
 

Расширение и техническое обслуживание системы вибромониторинга КОМПАКС на ОАО «АНПЗ-ВНК»

Печать

В июне 2010 года специалистами НПЦ «Динамика» были завершены работы по расширению системы вибромониторинга КОМПАКС® на установке ЛК–6УС (АВО) ОАО «АНПЗ-ВНК», г. Ачинск.

Стационарная система КОМПАКС®, дополнительно к существующему оборудованию, теперь осуществляет мониторинг технического состояния 40 аппаратов воздушного охлаждения по параметрам вибрации и переменного тока.

Внедрение системы вибромониторинга КОМПАКС® на установке ЛК–6УС Ачинского нефтеперерабатывающего комбината началось в 1996 году, когда были проведены работы по оснащению первых насосов.

Также, в рамках технического сотрудничества, специалистами НПЦ «Динамика» проведена метрологическая поверка работы систем КОМПАКС® на установках ЛК-6УС (С-100, 300), ЛК-6УС Газовая компрессорная и Изомеризация.

Благодаря стационарной системе КОМПАКС®, являющейся основой технологии безопасной ресурсосберегающей эксплуатации оборудования, персонал ОАО «АНПЗ-ВНК» может в реальном времени контролировать состояние эксплуатируемого оборудования.

Мониторинг технического состояния оборудования


Теги: КОМПАКС ресурсосбережение вибромониторинг безопасная эксплуатация Дата: 07.07.2010
Просмотров: 2304
 

Техническое обслуживание и калибровка измерительных каналов системы комплексной диагностики секций электропоездов КОМПАКС-ЭКСПРЕСС-ТР3 в депо Анисовка

Печать

В апреле 2010 г. в моторвагонном депо Анисовка Приволжской железной дороги специалистами НПЦ «Динамика» проведено техническое обслуживание и калибровка измерительных каналов системы комплексной диагностики секций электропоездов КОМПАКС®-ЭКСПРЕСС-ТР3.

За 20 месяцев эксплуатации системы проведена диагностика 34 секций из 40, отремонтированных по утвержденной программе текущего ремонта ТР-3.

По результатам диагностики выявлено 142 неисправности, обусловленные дефектами оборудования, недостатками ремонта и регулировки, а также ошибками монтажа. Суммарное время, затраченное на устранение неисправностей, обнаруженных при проведении диагностики, составило 40 часов, что не менее, чем в 6 раз меньше, чем было бы затрачено без помощи системы, без гарантии объективности результатов.

Применение системы комплексной диагностики КОМПАКС®-ЭКСПРЕСС-ТР3 после проведения ремонта электросекций в объеме ТР-3 позволило в значительной степени повысить качество ремонта. Данный факт подтверждают данные статистической отчетности депо Анисовка за четвертый квартал 2008 года, 2009 год и первый квартал 2010 года:

  • факта порч и отказов оборудования секций электропоездов, прошедших диагностику после текущего ремонта ТР-3, не установлено;
  • количество повреждений, выявленных на плановых обслуживаниях и ремонтах, на секциях прошедших диагностику, существенно ниже количества повреждений, выявленных на плановых обслуживаниях и ремонтах, на секциях не прошедших диагностику;
  • степень критичности повреждений оборудования, выявленных на плановых обслуживаниях и ремонтах, значительно снижена.

Высокое качество ремонта электросекций, достигнутое путем применения системы диагностики КОМПАКС®-ЭКСПРЕСС-ТР3, позволило выпускать электропоезда на линию после ремонта без продолжительной отладки под контактным проводом.

Диагностика электропоездов в депо Анисовка
Пульт оператора системы КОМПАКС®-ЭКСПРЕСС-ТР3


Теги: диагностика электропоезда контроль качества ремонта отказ дефект неисправность КОМПАКС-ЭКСПРЕСС-ТР3 МВПС Дата: 21.05.2010
Просмотров: 2211
 

Обслуживание систем КОМПАКС-ЭКСПРЕСС-ТР3 на Западно-Сибирской железной дороге

Печать

В апреле 2010 г. в моторвагонных депо Алтайская и Инская Западно-Сибирской железной дороги ОАО «РЖД» специалистами НПЦ «Динамика» проведены работы по техническому обслуживанию и калибровке систем комплексной диагностики состояния секций электропоездов КОМПАКС®-ЭКСПРЕСС-ТР3.

Система КОМПАКС®-ЭКСПРЕСС-ТР3 на испытательной станции депо позволяет решать следующие задачи:

  • вибродиагностика колесно-моторных блоков и буксовых узлов;
  • автоматизированная оценка технического состояния тормозного оборудования;
  • диагностика силовых и временных характеристик токоприемника в рабочем диапазоне высот при подъеме и опускании;
  • диагностика состояния изоляции электрических цепей;
  • диагностика цепей управления;
  • диагностика силовых и вспомогательных электрических цепей.

Использование системы КОМПАКС®-ЭКСПРЕСС-ТР3 в депо подтвердило технико-экономическую эффективность, достоверность определения неисправностей и отсутствие пропусков электропоездов с серьезными дефектами в эксплуатацию.

Диагностика тормозной системы и электрических цепей   Система вибродиагностики подшипников качения

 


Теги: диагностика электропоезда диагностика КМБ КОМПАКС-ЭКСПРЕСС-ТР3 электрическая цепь МВПС пантограф Дата: 19.05.2010
Просмотров: 2318
 

Внедрение системы входного контроля подшипников КОМПАКС-РПП на ОАО «АНПЗ-ВНК»

Печать

На Ачинском нефтеперерабатывающем заводе стендовая система КОМПАКС®-РПП эксплуатировалась с 1999 года, обеспечивая проведение 100% входного контроля поступающих на завод подшипников.

В течении 11 лет ежегодно производился входной контроль и вибродиагностика 1300-1500 шт. подшипников. В период с 1999 по 2002 год количество отбракованных изделий составляло 15-20%, основная причина — низкое качество изготовления . В дальнейшем, выявление некондиционных изделий составляло 4-5,5% от общего числа, прошедших входной контроль. Причина снижения брака — повышенные требования на стадии оформления заказа и переход на подшипники SKF.

Оценив высокую эффективность и достоинства стендовой системы КОМПАКС®-РПП, руководство завода приняло решение в апреле 2010 года внедрить новую систему вибродиагностики подшипников качения КОМПАКС®-РПП с приводом 1602, который осуществляет вибродиагностику подшипников качения с посадочными диаметрами от 40 до 120 мм.

На этапе внедрения системы было проверено около 40 подшипников. Все подшипники годны к эксплуатации, причем 95% из них относятся к первой категории, а 5% - ко второй.

Подшипниковый стенд 1602
Подшипниковый стенд системы вибродиагностики
подшипников качения КОМПАКС®-РПП
  Входной контроль подшипников качения
Проверка подшипников качения на системе
вибродиагностики КОМПАКС®-РПП

Теги: вибродиагностика подшипников КОМПАКС-РПП входной контроль Дата: 12.05.2010
Просмотров: 2227
 

Расширение системы компьютерного мониторинга КОМПАКС на установке 35-11-1000 ОАО «АНХК»

Печать

В апреле 2010 года завершены работы по расширению системы компьютерного мониторинга для предупреждения аварий и контроля состояния КОМПАКС® на установке 35-11-1000 НПЗ ОАО «АНХК».

На вновь смонтированной насосной блока разделения риформата к системе вибромониторинга КОМПАКС® подключены 9 насосных агрегатов и 3 аппарата воздушного охлаждения.

Проведено техническое обслуживание и ежегодная метрологическая поверка системы КОМПАКС® 21-10/3М, осуществляющей непрерывный мониторинг состояния оборудования коксовой установки, и трех систем КОМПАКС®-КСА на химзаводе, обеспечивающих измерение параметров и сигнализацию о превышении заданных значений параметров центробежных компрессоров.

Кроме того, проведена калибровка стендовых систем: системы вибродиагностики подшипников качения КОМПАКС®-РПП, системы диагностики и динамической балансировки роторов консольных насосов КОМПАКС®-РПМ и системы диагностики электродвигателей КОМПАКС®-РПЭ.

Мониторинг состояния промышленных вентиляторов
Вариант установки датчика вибрации
на электродвигатель аппарата
воздушного охлаждения
  Вибромониторинг оборудования установки нефтеперерабатывающего завода
Система непрерывного компьютерного
мониторинга для предупреждения аварий
и контроля состояния КОМПАКС®

Теги: вибродиагностика КОМПАКС вибромониторинг мониторинг КОМПАКС-РПМ диагностика насосов балансировка роторов вибродиагностика подшипников КОМПАКС-РПП предупреждение аварий диагностика электродвигателей КОМПАКС-РПЭ Дата: 21.04.2010
Просмотров: 2154
 

Техническое обслуживание системы вибродиагностики подшипников качения КОМПАКС-РПП в ЗАО «Рязанская нефтеперерабатывающая компания»

Печать

В марте 2010 года в ЗАО «Рязанская нефтеперерабатывающая компания» специалистами НПЦ «Динамика» проведены работы по техническому обслуживанию и калибровке системы вибродиагностики подшипников качения КОМПАКС®-РПП.

В общей сложности, при помощи системы КОМПАКС®-РПП, состоящей из диагностической станции и подшипникового стенда, в группе контроля качества изготовления и приемки оборудования цеха №7 ЗАО «Рязанская нефтеперерабатывающая компания» испытано и отсортировано более 16 тысяч подшипников.

Благодаря системе КОМПАКС®-РПП работники предприятия постоянно улучшают качество ремонта и качество закупаемых подшипников, проводя сравнительный анализ фирм-изготовителей.

По данным ЗАО «Рязанская нефтеперерабатывающая компания», в период с 2007 по 2008 г. проверяли запасы отечественных подшипников на складах — процент брака составлял 70-80%. С 2009 г. практически полностью отказались от приобретения отечественных подшипников. Процент брака значительно уменьшился, и составил около 5-6%

Система входного контроля подшипников
Диагностическая станция системы вибродиагностики
подшипников качения КОМПАКС®-РПП
  Система вибродиагностики подшипников качения
Подшипниковый стенд (привод) 1602 системы вибродиагностики
подшипников качения КОМПАКС®-РПП

Теги: вибродиагностика подшипников КОМПАКС-РПП подшипниковый стенд входной контроль Дата: 16.04.2010
Просмотров: 2111
 

Внедрение системы автоматической вибродиагностики и мониторинга КОМПАКС на УДП «Ферганский НПЗ» АК «Узнефтмахсулот»

Печать

Начало весны ознаменовано завершением работ по внедрению и пуском в эксплуатацию комплексной системы автоматической вибродиагностики и мониторинга технического состояния оборудования КОМПАКС® на установке замедленного коксования 21-10/600 цеха №2 УДП «Ферганский НПЗ» АК «Узнефтмахсулот».

Это первая стационарная система КОМПАКС®, внедренная в Узбекистане.

Система КОМПАКС® на установке 21-10/600 обеспечивает автоматическую вибродиагностику и мониторинг технического состояния восьми ключевых насосных агрегатов и четырех коксовых реакторов, обеспечивающих выдачу товарной продукции установки.

Автоматическая диагностика насосных агрегатов производится по параметрам вибрации, температуры и потребляемому току.

Автоматическая диагностика коксовых реакторов производится по параметрам давления, температуры, изменению линейных размеров, акустической эмиссии.

Внедрение системы автоматической вибродиагностики и мониторинга КОМПАКС® на основном оборудовании установки 21-10/600 позволило технологическому персоналу своевременно отслеживать все изменения технического состояния оборудования и своевременно принимать меры по рекомендациям системы КОМПАКС® для обеспечения безаварийной эксплуатации оборудования.

Вибродиагностический и акустико-эмиссионный неразрушающий контроль оборудования
Акустико-эмиссионный мониторинг
коксовых камер
  Вибродиагностика насосов и компрессоров
Мониторинг состояния
насосного оборудования
  Акустико-эмиссионный неразрушающий контроль
Места установки акустико-эмиссионных
датчиков и датчиков температуры

 


Теги: вибродиагностика КОМПАКС мониторинг предупреждение аварий акустическая эмиссия безопасная эксплуатация оповещение персонала вибрация Дата: 12.04.2010
Просмотров: 2367
 
Результаты 121 - 130 из 234