В апреле 2010 года завершены работы по расширению системы компьютерного мониторинга для предупреждения аварий и контроля состояния КОМПАКС^® на установке 35-11-1000 НПЗ ОАО «АНХК».

На вновь смонтированной насосной блока разделения риформата к системе вибромониторинга КОМПАКС^® подключены 9 насосных агрегатов и 3 аппарата воздушного охлаждения.

Проведено техническое обслуживание и ежегодная метрологическая поверка системы КОМПАКС^® 21-10/3М, осуществляющей непрерывный мониторинг состояния оборудования коксовой установки, и трех систем КОМПАКС^®-КСА на химзаводе, обеспечивающих измерение параметров и сигнализацию о превышении заданных значений параметров центробежных компрессоров.

Кроме того, проведена калибровка стендовых систем: системы вибродиагностики подшипников качения КОМПАКС^®-РПП, системы диагностики и динамической балансировки роторов консольных насосов КОМПАКС^®-РПМ и системы диагностики электродвигателей КОМПАКС^®-РПЭ.

Вариант установки датчика вибрации на электродвигатель аппарата воздушного охлаждения

Система непрерывного компьютерного мониторинга для предупреждения аварий и контроля состояния КОМПАКС®

В марте 2010 года в ЗАО «Рязанская нефтеперерабатывающая компания» специалистами НПЦ «Динамика» проведены работы по техническому обслуживанию и калибровке системы вибродиагностики подшипников качения КОМПАКС^®-РПП.

В общей сложности, при помощи системы КОМПАКС^®-РПП, состоящей из диагностической станции и подшипникового стенда, в группе контроля качества изготовления и приемки оборудования цеха №7 ЗАО «Рязанская нефтеперерабатывающая компания» испытано и отсортировано более 16 тысяч подшипников.

Благодаря системе КОМПАКС^®-РПП работники предприятия постоянно улучшают качество ремонта и качество закупаемых подшипников, проводя сравнительный анализ фирм-изготовителей.

По данным ЗАО «Рязанская нефтеперерабатывающая компания», в период с 2007 по 2008 г. проверяли запасы отечественных подшипников на складах — процент брака составлял 70-80%. С 2009 г. практически полностью отказались от приобретения отечественных подшипников. Процент брака значительно уменьшился, и составил около 5-6%

Диагностическая станция системы вибродиагностики подшипников качения КОМПАКС®-РПП

Подшипниковый стенд (привод) 1602 системы вибродиагностики подшипников качения КОМПАКС®-РПП

Начало весны ознаменовано завершением работ по внедрению и пуском в эксплуатацию комплексной системы автоматической вибродиагностики и мониторинга технического состояния оборудования КОМПАКС^® на установке замедленного коксования 21-10/600 цеха №2 УДП «Ферганский НПЗ» АК «Узнефтмахсулот».

Это первая стационарная система КОМПАКС^®, внедренная в Узбекистане.

Система КОМПАКС^® на установке 21-10/600 обеспечивает автоматическую вибродиагностику и мониторинг технического состояния восьми ключевых насосных агрегатов и четырех коксовых реакторов, обеспечивающих выдачу товарной продукции установки.

Автоматическая диагностика насосных агрегатов производится по параметрам вибрации, температуры и потребляемому току.

Автоматическая диагностика коксовых реакторов производится по параметрам давления, температуры, изменению линейных размеров, акустической эмиссии.

Внедрение системы автоматической вибродиагностики и мониторинга КОМПАКС^® на основном оборудовании установки 21-10/600 позволило технологическому персоналу своевременно отслеживать все изменения технического состояния оборудования и своевременно принимать меры по рекомендациям системы КОМПАКС^® для обеспечения безаварийной эксплуатации оборудования.

Акустико-эмиссионный мониторинг коксовых камер

Мониторинг состояния насосного оборудования

Места установки акустико-эмиссионных датчиков и датчиков температуры

В феврале 2010 на нефтеперерабатывающем заводе «Ангарской нефтехимической компании» специалистами НПЦ «Динамика» установлен новый подшипниковый стенд для вибродиагностики подшипников качения КОМПАКС^®-РПП.

За период с 2000 г. по 2010 г. на ранее установленном стенде КОМПАКС^®-РПП было испытано 16342 подшипника, в том числе следующие подшипники: 66414, 66412, 214, 216, 32317, 316, 7316, 412, 308, 410, 416, 46416. Доля отечественных подшипников составляет 60% от общего количества. На сегодняшний день процент отбраковки подшипников не превышает 15%.

Подшипниковые стенды КОМПАКС^®-РПП на предприятиях России и зарубежья многократно подтверждает свою высокую эффективность и необходимость проведения входного контроля подшипников с целью увеличения межремонтного пробега динамического оборудования.

Диагностическая станция системы КОМПАКС®-РПП

Подшипниковый стенд 1602 системы КОМПАКС®-РПП

В декабре 2009 года на Базе производственно-технического обслуживания и комплектации (БПТОиК) ООО «Газпром добыча Оренбург» специалистами НПЦ «Динамика» проведены работы по техническому обслуживанию и калибровке системы вибродиагностики подшипников качения КОМПАКС^®-РПП.

Подшипниковый стенд 1602 и система КОМПАКС^®-РПП успешно эксплуатируются на предприятии «Газпром добыча Оренбург» для оценки технического состояния проверяемых подшипников с 2005 года.

В общей сложности, при помощи системы КОМПАКС^®-РПП на БПТОиК было испытано и отсортировано более 15 тысяч подшипников. Среди проверенных подшипников лишь около 6,5 тысяч прошли входной контроль и признаны пригодными для эксплуатации в агрегатах с частотой вращения более 3000 об/мин, а более 56% (8,5 тысяч подшипников) имеют низкий ресурс и не могут использоваться в агрегатах опасных производственных объектов.

Таким образом, благодаря системе вибродиагностики подшипников КОМПАКС^®-РПП, только в ООО «Газпром добыча Оренбург» предотвращено более 8,5 тысяч поломок ответственного насосного оборудования, что позволило предприятию только на ремонте сэкономить не менее 40 миллионов рублей, без учета возможных последствий от аварий и простоев оборудования.

В декабре 2009 года завершены работы по расширению системы автоматической вибродиагностики и комплексного мониторинга состояния оборудования КОМПАКС^® на установке ЛК-6УС ОАО «Ачинский НПЗ ВНК».

Дополнительно к существующему оборудованию под мониторинг технического состояния по параметрам вибрации и переменного тока, осуществляемого стационарной системой КОМПАКС^®, поставлены еще 30 аппаратов воздушного охлаждения.

Многолетнее сотрудничество НПЦ «Динамика» и ОАО «Ачинский НПЗ ВНК» позволило сократить до минимума количество отказов машинного оборудования и повысить производственный потенциал завода. Благодаря системе автоматической вибродиагностики и мониторинга КОМПАКС^® персонал установки ЛК-6УС может в реальном времени следить за состоянием технологического оборудования.

Стационарная система КОМПАКС^® является основой технологии безопасной ресурсосберегающей эксплуатации оборудования и представляет собой автоматическую систему диагностики и мониторинга его состояния в реальном времени.

В ноябре и декабре 2009 г. на предприятиях России и ближнего зарубежья — ОАО «Мозырском НПЗ» (г. Мозырь), ОАО «Московском НПЗ» (г. Москва), ОАО «Уралкалий» (г. Березники), ООО «Пермь-Глобалстройсервис» (г. Пермь) — специалистами НПЦ «Динамика» проведено техническое обслуживание систем:

• Системы стендовой КОМПАКС^®-РПП, предназначенной для вибродиагностики подшипников качения: привода 1608 — для диагностики подшипников с посадочным диаметром от 7 до 30 мм; привода 1602 — для диагностики подшипников с посадочным диаметром от 40 до 120 мм; привода 1607, предназначенным для диагностики подшипников с посадочным диаметром от 130 до 300 мм.
• Системы стендовой КОМПАКС^®-РПМ 7506, предназначенной для диагностики и оценки качества сборки роторов консольных насосов в собственных подшипниках и динамической балансировки роторов консольных насосов.
• Системы стендовой КОМПАКС^®-РПЭ, предназначенной для диагностики технического состояния электродвигателей по результатам измерения параметров вибрации, температуры, тока.

Благодаря контролю оборудования стендовыми системами КОМПАКС^® потребитель получает оборудование с высоким потенциальным ресурсом.

Стендовые системы КОМПАКС^® на предприятиях России, ближнего и дальнего зарубежья многократно подтверждают свою высокую эффективность и жизненную необходимость проведения контроля в целях увеличения межремонтного пробега динамического оборудования.

В декабре 2009 года на предприятии ОАО «Сызранский нефтеперерабатывающий завод» завершены работы по расширению системы вибромониторинга КОМПАКС^® на ЭЛОУ-АВТ-6. Расширение охватило три агрегата (насосы Н-21/1, Н-21/2 и Н-21/3).

Кроме того, на предприятии внедрен сервер диагностической сети Compacs-Net^®. Сервером опрашиваются 4 рабочих станции (установки АВТ-6; 35/11-600; Л-24/8; УСМН-573Б).

Сызранский НПЗ, входящий в состав ОАО «Роснефть», и НПЦ «Динамика» сотрудничают с 2001 года. За это время на предприятии установлено 4 стационарные системы мониторинга состояния оборудования на ключевые установки завода, которые на сегодняшний день контролируют 114 единиц наиболее ответственного оборудования.

Уже в первые годы нашего сотрудничества системы вибромониторинга КОМПАКС^® получили высокие отзывы от руководства Сызранского НПЗ. Технический персонал установок также высоко ценит возможность получения оперативного доступа к информации о состоянии агрегатов.

Надежность, безопасность и ресурсосбережение в процессе производства, ставшие возможными благодаря использованию систем мониторинга КОМПАКС^®, позволяют Сызранскому НПЗ уверено смотреть в будущее!

В декабре 2009 года на предприятии Рудник «Интернациональный» ЗАО АК «АЛРОСА» (г. Мирный, Якутия) специалистами НПЦ «Динамика» проведены работы по техническому обслуживанию и поверке систем вибромониторинга КОМПАКС^®-КСА на установке вентиляторов главного проветривания.

Рудник «Интернациональный» ЗАО АК «АЛРОСА» успешно эксплуатирует системы КОМПАКС^®-КСА с 2005 г.

Системы КОМПАКС^®-КСА контролируют работу установок на руднике в течение 4 лет.  За это время работники предприятия оценили роль систем мониторинга вибропараметров КОМПАКС^®-КСА в оценке технического состояния и обеспечении безопасной эксплуатации оборудования, в частности вентиляторов и их составных частей.

В декабре 2009 г. в ООО «Томскнефтехим» (г. Томск) специалистами НПЦ «Динамика» проведено техническое обслуживание системы вибродиагностики подшипников качения КОМПАКС^®-РПП с приводом 1602, предназначенным для диагностики подшипников с посадочным диаметром от 40 до 120 мм, и приводом 1608, для диагностики подшипников с посадочным диаметром от 7 до 35 мм.

За время работы системы с ноября 2007 года по декабрь 2009 года, продиагностировано 5792 подшипника, из них 1732 (29%) подшипников не были пропущены в эксплуатацию.

Подшипниковые стенды НПЦ «Динамика» на предприятиях России и зарубежья многократно подтверждают свою высокую эффективность и жизненную необходимость проведения входного контроля подшипников в целях увеличения межремонтного пробега динамического оборудования.