В феврале 2010 на нефтеперерабатывающем заводе «Ангарской нефтехимической компании» специалистами НПЦ «Динамика» установлен новый подшипниковый стенд для вибродиагностики подшипников качения КОМПАКС^®-РПП.

За период с 2000 г. по 2010 г. на ранее установленном стенде КОМПАКС^®-РПП было испытано 16342 подшипника, в том числе следующие подшипники: 66414, 66412, 214, 216, 32317, 316, 7316, 412, 308, 410, 416, 46416. Доля отечественных подшипников составляет 60% от общего количества. На сегодняшний день процент отбраковки подшипников не превышает 15%.

Подшипниковые стенды КОМПАКС^®-РПП на предприятиях России и зарубежья многократно подтверждает свою высокую эффективность и необходимость проведения входного контроля подшипников с целью увеличения межремонтного пробега динамического оборудования.

Диагностическая станция системы КОМПАКС®-РПП

Подшипниковый стенд 1602 системы КОМПАКС®-РПП

В декабре 2009 года на Базе производственно-технического обслуживания и комплектации (БПТОиК) ООО «Газпром добыча Оренбург» специалистами НПЦ «Динамика» проведены работы по техническому обслуживанию и калибровке системы вибродиагностики подшипников качения КОМПАКС^®-РПП.

Подшипниковый стенд 1602 и система КОМПАКС^®-РПП успешно эксплуатируются на предприятии «Газпром добыча Оренбург» для оценки технического состояния проверяемых подшипников с 2005 года.

В общей сложности, при помощи системы КОМПАКС^®-РПП на БПТОиК было испытано и отсортировано более 15 тысяч подшипников. Среди проверенных подшипников лишь около 6,5 тысяч прошли входной контроль и признаны пригодными для эксплуатации в агрегатах с частотой вращения более 3000 об/мин, а более 56% (8,5 тысяч подшипников) имеют низкий ресурс и не могут использоваться в агрегатах опасных производственных объектов.

Таким образом, благодаря системе вибродиагностики подшипников КОМПАКС^®-РПП, только в ООО «Газпром добыча Оренбург» предотвращено более 8,5 тысяч поломок ответственного насосного оборудования, что позволило предприятию только на ремонте сэкономить не менее 40 миллионов рублей, без учета возможных последствий от аварий и простоев оборудования.

В декабре 2009 года завершены работы по расширению системы автоматической вибродиагностики и комплексного мониторинга состояния оборудования КОМПАКС^® на установке ЛК-6УС ОАО «Ачинский НПЗ ВНК».

Дополнительно к существующему оборудованию под мониторинг технического состояния по параметрам вибрации и переменного тока, осуществляемого стационарной системой КОМПАКС^®, поставлены еще 30 аппаратов воздушного охлаждения.

Многолетнее сотрудничество НПЦ «Динамика» и ОАО «Ачинский НПЗ ВНК» позволило сократить до минимума количество отказов машинного оборудования и повысить производственный потенциал завода. Благодаря системе автоматической вибродиагностики и мониторинга КОМПАКС^® персонал установки ЛК-6УС может в реальном времени следить за состоянием технологического оборудования.

Стационарная система КОМПАКС^® является основой технологии безопасной ресурсосберегающей эксплуатации оборудования и представляет собой автоматическую систему диагностики и мониторинга его состояния в реальном времени.

В ноябре и декабре 2009 г. на предприятиях России и ближнего зарубежья — ОАО «Мозырском НПЗ» (г. Мозырь), ОАО «Московском НПЗ» (г. Москва), ОАО «Уралкалий» (г. Березники), ООО «Пермь-Глобалстройсервис» (г. Пермь) — специалистами НПЦ «Динамика» проведено техническое обслуживание систем:

• Системы стендовой КОМПАКС^®-РПП, предназначенной для вибродиагностики подшипников качения: привода 1608 — для диагностики подшипников с посадочным диаметром от 7 до 30 мм; привода 1602 — для диагностики подшипников с посадочным диаметром от 40 до 120 мм; привода 1607, предназначенным для диагностики подшипников с посадочным диаметром от 130 до 300 мм.
• Системы стендовой КОМПАКС^®-РПМ 7506, предназначенной для диагностики и оценки качества сборки роторов консольных насосов в собственных подшипниках и динамической балансировки роторов консольных насосов.
• Системы стендовой КОМПАКС^®-РПЭ, предназначенной для диагностики технического состояния электродвигателей по результатам измерения параметров вибрации, температуры, тока.

Благодаря контролю оборудования стендовыми системами КОМПАКС^® потребитель получает оборудование с высоким потенциальным ресурсом.

Стендовые системы КОМПАКС^® на предприятиях России, ближнего и дальнего зарубежья многократно подтверждают свою высокую эффективность и жизненную необходимость проведения контроля в целях увеличения межремонтного пробега динамического оборудования.

В декабре 2009 года на предприятии ОАО «Сызранский нефтеперерабатывающий завод» завершены работы по расширению системы вибромониторинга КОМПАКС^® на ЭЛОУ-АВТ-6. Расширение охватило три агрегата (насосы Н-21/1, Н-21/2 и Н-21/3).

Кроме того, на предприятии внедрен сервер диагностической сети Compacs-Net^®. Сервером опрашиваются 4 рабочих станции (установки АВТ-6; 35/11-600; Л-24/8; УСМН-573Б).

Сызранский НПЗ, входящий в состав ОАО «Роснефть», и НПЦ «Динамика» сотрудничают с 2001 года. За это время на предприятии установлено 4 стационарные системы мониторинга состояния оборудования на ключевые установки завода, которые на сегодняшний день контролируют 114 единиц наиболее ответственного оборудования.

Уже в первые годы нашего сотрудничества системы вибромониторинга КОМПАКС^® получили высокие отзывы от руководства Сызранского НПЗ. Технический персонал установок также высоко ценит возможность получения оперативного доступа к информации о состоянии агрегатов.

Надежность, безопасность и ресурсосбережение в процессе производства, ставшие возможными благодаря использованию систем мониторинга КОМПАКС^®, позволяют Сызранскому НПЗ уверено смотреть в будущее!

В декабре 2009 года на предприятии Рудник «Интернациональный» ЗАО АК «АЛРОСА» (г. Мирный, Якутия) специалистами НПЦ «Динамика» проведены работы по техническому обслуживанию и поверке систем вибромониторинга КОМПАКС^®-КСА на установке вентиляторов главного проветривания.

Рудник «Интернациональный» ЗАО АК «АЛРОСА» успешно эксплуатирует системы КОМПАКС^®-КСА с 2005 г.

Системы КОМПАКС^®-КСА контролируют работу установок на руднике в течение 4 лет.  За это время работники предприятия оценили роль систем мониторинга вибропараметров КОМПАКС^®-КСА в оценке технического состояния и обеспечении безопасной эксплуатации оборудования, в частности вентиляторов и их составных частей.

В декабре 2009 г. в ООО «Томскнефтехим» (г. Томск) специалистами НПЦ «Динамика» проведено техническое обслуживание системы вибродиагностики подшипников качения КОМПАКС^®-РПП с приводом 1602, предназначенным для диагностики подшипников с посадочным диаметром от 40 до 120 мм, и приводом 1608, для диагностики подшипников с посадочным диаметром от 7 до 35 мм.

За время работы системы с ноября 2007 года по декабрь 2009 года, продиагностировано 5792 подшипника, из них 1732 (29%) подшипников не были пропущены в эксплуатацию.

Подшипниковые стенды НПЦ «Динамика» на предприятиях России и зарубежья многократно подтверждают свою высокую эффективность и жизненную необходимость проведения входного контроля подшипников в целях увеличения межремонтного пробега динамического оборудования.

В газете «Гудок» размещена статья «Порядочная экономия», в которой начальник дирекции пригородных перевозок «Транском» Игорь Акобардин дал высокую оценку работе системы КОМПАКС^®-ЭКСПРЕСС-ТР3 (НПЦ «Динамика») на позиции диагностики вагонов в моторвагонном депо Санкт-Петербург-Балтийский.

НПЦ «Динамика» дорожит долгосрочными отношениями с каждым клиентом. Именно поэтому взаимодействие Центра и Заказчика не заканчивается внедрением продукции: нашими сотрудниками осуществляется гарантийное и послегарантийное обслуживание систем, поверка и калибровка приборов в течение всего периода их эксплуатации на предприятии.

Так, в конце сентября 2009 года специалистами НПЦ «Динамика» проведены работы по техническому обслуживанию и поверке систем вибромониторинга КОМПАКС^® на предприятии ООО «Тобольск-Нефтехим».

Наше взаимовыгодное сотрудничество с ООО «Тобольск-Нефтехим», входящим в холдинг «СИБУР», продолжается с 1995 года. Сегодня под контролем стационарных систем КОМПАКС^® находится 80 наиболее ответственных единиц насосно-компрессорного оборудования. Мониторинг прочего динамического оборудование осуществляется персональными системами автоматической вибродиагностики Compacs^®-micro, объединенными в единую диагностическую сеть предприятия Compacs-Net^®.

Вибродиагностика и непрерывный мониторинг состояния оборудования, ставшие возможными после внедрения систем КОМПАКС^®, позволили предприятию сократить до минимума аварии и простои, вызванные внезапным отказом технологического оборудования, и существенно повысить эффективность работы.

Отзыв по работе систем компьютерного мониторинга КОМПАКС^® в ООО «Тобольск-Нефтехим»

10 Сентября 2009 года получен отзыв на систему вибродиагностики подшипников качения КОМПАКС^®-РПП от Ферганского Нефтеперерабатывающего завода.

Система КОМПАКС^®-РПП внедрена в ФНПЗ в декабре 2008 г. За истекший период существенно сократились поставки некачественных подшипников на завод (с 60% до 20% от партии и менее). Системой довольны не только главный механик, но и в отделе материально-технического снабжения, т.к. поставщики теперь знают об объективности приемки подшипников и не поставляют сплошной брак на предприятие.

Система вибродиагностики подшипников обеспечивает все условия входного контроля подшипников: расконсервацию, чистовую промывку и сушку подшипников, их визуально-измерительный контроль и консервацию после проведения входного контроля.

Использование системы КОМПАКС^®-РПП позволяет избежать установку некачественных подшипников на агрегаты, обеспечивая надежную эксплуатацию и повышение ресурса подшипников.

Отзыв на систему вибродиагностики подшипников качения КОМПАК^®-РПП от Ферганского НПЗ