СИСТЕМЫ КОМПАКС®
АВТОМАТИЧЕСКАЯ ВИБРОДИАГНОСТИКА И
КОМПЛЕКСНЫЙ МОНИТОРИНГ СОСТОЯНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ
Русский Русский     EnglishEnglish 
Меню
Главная
Продукция
Клиенты и отзывы
О фирме
Новости
Публикации
Контакты
Бесплатная линия
Горячая линия НПЦ «Динамика»
Награды
  • 2018 г. «За достижения в области качества»
  • 2018 г. «100 Лучших Товаров России»
  • 2017 г. Диплом национальной комплексной программы «Держава XXI Века»
  • 2016 г. «Заслуженный инженер России»
  • 2016 г. «Признание»
  • 2016 г. «Импортозамещение»
  • 2016 г. «Инновации и качество»
  • 2015 г. «Заслуженный руководитель»
  • 2015 г. «100 лучших товаров России»
  • 2015 г. «ESQR’s Quality Achievements Awards»
  • 2014 г. «Конкурс ОАО «РЖД» на лучшее качество подвижного состава и сложных технических систем»
  • 2014 г. «Высокоэффективная организация»
  • 2014 г. «Надежный поставщик»
  • 2014 г. «Лидер отрасли»
  • 2014 г. «Бухгалтер года»
Облако тегов
Мы в соцсетях
Вконтакте Facebook Twitter YouTube Google+ RSS
Сертификация
В 2001 г. проведена добровольная сертификация системы менеджмента качества НПЦ «Динамика», а в 2018 г. проведена ресертификация  на соответствие международному стандарту ISO 9001:2015, подтвердившая высокий уровень управления качеством продукции и услуг
Счетчики
Rambler
Яндекс цитирования Рейтинг@Mail.ru
Система Orphus
Главная Новости Система КОМПАКС
Подписаться на новости текущего раздела

Внедрение стационарной системы вибромониторинга КОМПАКС на установке депарафинизации масел ООО «Лукойл-ВНП»

Печать

1 Октября 2008 г. завершены работы по внедрению и вводу в эксплуатацию системы вибромониторинга КОМПАКС® на установке №32 (39/7-1) депарафинизации масел и обезмасливания парафинов ООО «Лукойл-Волгограднефтепереработка».

Стационарная система КОМПАКС® контролирует состояние 35 насосных агрегатов по параматрам вибрации, температуре и потребляемому току электродвигателей. Это уже 13-я стационарная система на Волгоградском НПЗ.

Стационарная система вибромониторинга КОМПАКС® является основой безопасной, ресурсосберегающей технологии эксплуатации оборудования и представляет собой автоматическую систему диагностики и мониторинга его состояния. В отличии от систем, осуществляющих мониторинг отдельных параметров агрегата (виброскорость, ударные импульсы, температура), система КОМПАКС® осуществляет непрерывный мониторинг его состояния, результат которого представляет собой совокупность диагнозов составляющих агрегат узлов и механизмов. Оценка состояния каждого агрегата отображается на мониторе с помощью цветных пиктограмм (зеленый цвет - «Допустимо», желтый - «Требует принятия мер», красный - «Недопустимо») и цифровых значений параметров. В случае появления признаков аварийной ситуации система дополнительно выдает речевое сообщение обслуживающему персоналу и обеспечивает автоматическую блокировку неисправного агрегата.

Помимо стационарных систем, на «Лукойл-ВНП» внедрены стендовые системы: КОМПАКС®-РПП (входной контроль и вибродиагностика подшипников), КОМПАКС®-РПМ (диагностика и балансировка роторов консольных насосов в собственных подшипниках), КОМПАКС®-РПЭ (диагностики и контроль качества ремонта электродвигателей), которые обеспечивают высокое качество ремонта оборудования.

Персонал и руководство предприятия постоянно используют в работе АСУ БЭР™ КОМПАКС®, что обеспечивает высокий технико-экономический эффект.

Отзыв на систему КОМПАКС® ОOО «Лукойл-Волгограднефтепереработка»


Теги: КОМПАКС ресурсосбережение вибромониторинг мониторинг безопасная эксплуатация оповещение персонала диагностика вибрация АСУ БЭР Дата: 14.10.2008
Просмотров: 1685
 

Техническое обслуживание и поверка системы вибродиагностики КОМПАКС в ОАО «Выксунский металлургический завод»

Печать

В конце августа 2008 г. проведено очередное техническое обслуживание и поверка системы вибродиагностики и мониторинга технического состояния оборудования КОМПАКС® на колесопрокатном стане колесопрокатного комплекса ОАО «Выксунский металлургический завод».

Система КОМПАКС®-КПС, установленная в 2005 году, обеспечивает мониторинг технического состояния колесопрокатного стана динамического оборудования по 22 каналам вибрации, 4 - температуры, 2 - частоты вращения, гидравлической системы КПС по 3 каналам давления, а также контроль температуры заготовки колеса. Система включена в диагностическую сеть предприятия Compacs-Net®, посредством которой информацию о состоянии КПС получают специалисты КПК: механики ППУ ОАО «ВМЗ», технологи КСП ППУ «ВМЗ», а также лаборатория технической диагностики ООО «ВМЗ-Сервис».

Система КОМПАКС®-КПС осуществляет мониторинг технического состояния стана, как на холостом ходу, так и на технологическом режиме его работы. Один из последних примеров работы системы является обнаружение дефекта подшипника электродвигателя, установленного после капитального ремонта, в момент его прокрутки на холостом ходу. Система выявила дефект внешней обоймы подшипника и выдала соответствующие предупреждение персоналу, на основании которого было принято решение о замене данного электродвигателя. Дефект был подтвержден при разборке. Таким образом, возможная аварийная ситуация — 6-часовой простой линии проката — был предотвращен и проведен ремонт по техническому состоянию.

Внедрение системы комплексного мониторинга состояния оборудования КОМПАКС®-КПС на колесопрокатном стане прессопрокатного участка колесопрокатного комплекса ОАО «Выксунский металлургический завод» позволило перейти на эксплуатацию и ремонт оборудования по фактическому техническому состоянию в реальном времени и по официально опубликованным данным уже в первые шесть месяцев работы система предотвратила более 30 простоев колесопрокатного стана и окупилась более чем в десятикратном размере, что подтверждено отзывами заказчика.

Отзыв от 20.08.2008 г. на систему вибродиагностики КОМПАКС® ОАО «Выксунский металлургический завод»


Теги: вибродиагностика КОМПАКС экономический эффект диагностическая сеть Compacs-Net мониторинг вибрация дефект Дата: 07.10.2008
Просмотров: 1661
 

Внедрение диагностической системы КОМПАКС-ЭКСПРЕСС-ТР3 в моторвагонном депо Новосибирск (ТЧ-32)

Печать

В период с 07.08.08 г. по 13.09.08 г. специалисты НПЦ «Динамика» провели работы по внедрению и вводу в постоянную эксплуатацию системы КОМПАКС®-ЭКСПРЕСС-ТР3 в моторвагонном депо Новосибирск (ТЧ-32) ОАО «РЖД». В данном депо выполняются ремонтные работы на электропоездах серий ЭР2, ЭР2-К, ЭД4М, ЭД4МК.

Комплексная система диагностики секций электропоездов КОМПАКС®-ЭКСПРЕСС-ТР3 предназначена для оперативной оценки технического состояния, а также качества сборки и регулировки узлов и аппаратов моторвагонного подвижного состава после проведения цикла текущего ремонта ТР-3 или большего объема в депо и на заводах. Система обеспечивает объективную оценку технического состояния секции электропоезда за счет многоуровневого контроля за ходом проведения испытаний, автоматической идентификации серии электропоезда, максимизации количества штатных узлов и аппаратов, вовлеченных в процесс диагностики, а также исключения субъективного «человеческого фактора» из процессов испытаний и  формирований заключения — диагноза.

Функция самодиагностики программно-аппаратных средств системы обеспечивает высокую надежность  работы всего комплекса.

Руководство Западно-Сибирской железной дороги отметило новизну системы в области диагностики большей части оборудования электропоезда.


Теги: надежность диагностика электропоезда самодиагностика ТР-3 качество ремонта человеческий фактор ремонт электропоезда КОМПАКС-ЭКСПРЕСС-ТР3 Дата: 29.09.2008
Просмотров: 2025
 

Внедрение системы КОМПАКС-ЭКСПРЕСС-ТР3 в моторвагонном депо Железнодорожная

Печать

В июле 2008 г. в моторвагонном депо Железнодорожная Московской железной дороги ОАО «РЖД» внедрена система комплексной диагностики состояния секций электропоездов КОМПАКС®-ЭКСПРЕСС-ТР3.

Система КОМПАКС®-ЭКСПРЕСС-ТР3 на испытательной станции депо позволяет решать следующие задачи:

  • вибродиагностика колесно-моторных блоков и буксовых узлов;
  • автоматизированная оценка технического состояния тормозного оборудования;
  • диагностика силовых и временных характеристик токоприемника в рабочем диапазоне высот при подъеме и опускании;
  • диагностика состояния изоляции электрических цепей;
  • диагностика цепей управления;
  • диагностика силовых и вспомогательных электрических цепей.

 

Система КОМПАКС-ЭКСПРЕСС-ТР3 в депо Железнодорожная   Диагностика МВПС

 


Теги: вибродиагностика диагностика электропоезда контроль качества ремонта диагностика КМБ ТР-3 ремонт электропоезда КОМПАКС-ЭКСПРЕСС-ТР3 электрическая цепь МВПС Дата: 01.09.2008
Просмотров: 1880
 

Техническое обслуживание и калибровка системы входного контроля подшипников КОМПАКС-РПП на ЗАО «Рязанская нефтеперерабатывающая компания»

Печать

В июле 2008 года НПЦ «Динамика» произведено техническое обслуживание и калибровка стендовой системы входного контроля подшипников качения КОМПАКС®-РПП на ЗАО «Рязанская нефтеперерабатывающая компания» в цехе № 7.

Система КОМПАКС®-РПП предназначена для объективной оценки определения технического состояния подшипников качения и обнаружения дефектов, влияющих на их ресурс.

Работа системы основана на измерении текущих параметров вибрации (виброускорение и виброскорость) вращающегося подшипника. Состояние подшипника оценивается в 4-х частотных диапазонах по результатам цифровой обработки сигналов датчика вибрации и отображается на мониторе с помощью цветных пиктограмм (зеленый цвет - «Допустимо», желтый - «Требует принятия мер», красный - «Недопустимо») и цифровых значений параметров вибрации.

За период внедрения с декабря 2006 года по июль 2008 года продиагностировано 10 121 шт. подшипников качения, из них система отнесла к:

  • I группе — 52,9%, для агрегатов с частотой вращения 3000 об/мин и более;
  • II группе — 6,5%, для агрегатов с частотой вращения 1500 об/мин;
  • III группе — 40,6%, для агрегатов с частотой вращения 1000 об/мин и менее.

За указанный период произведено 12 333 пусков подшипникового стенда 1602, система КОМПАКС®-РПП наработала 1 408 часов.


Теги: КОМПАКС-РПП подшипниковый стенд входной контроль вибрация виброскорость виброускорение дефект Дата: 04.08.2008
Просмотров: 1754
 

Проведена калибровка системы вибродиагностики КМБ КОМПАКС-ЭКСПРЕСС в депо Алтайская Западно-Сибирской железной дороги

Печать

В июле 2008 года специалистами НПЦ «Динамика» проведены работы по техническому обслуживанию и калибровке системы КОМПАКС®-ЭКСПРЕСС в моторвагонном депо Алтайская Западно-Сибирской железной дороги. Система успешно функционирует с 2000 года и осуществляет вибродиагностику колесно-моторных блоков (КМБ) электропоездов на стенде колесных пар с редуктором.

Система предназначена для экспресс-диагностики технического состояния колесно-моторных блоков подвижного состава железных дорог. Работа системы основана на измерении параметров вибрации подшипников тягового двигателя, редуктора и букс. Тележка поднимается домкратами, датчики вибрации крепятся в измерительных точках магнитным способом. Система обеспечивает включение тягового электродвигателя с пульта оператора, автоматический разгон с одновременным контролем и ограничением пускового тока, поддержание заданной частоты вращения и отключение питания. На мониторе отображаются в текстовом и графическом виде количественные и качественные характеристики диагностических параметров. Формирование оценки текущего состояния и постановки диагноза встроенной экспертной системой происходит автоматически по результатам цифровой обработки сигналов с датчиков вибрации.

Система позволяет оперативно оценивать качество ремонта колесно-моторных блоков МВПС, выявлять скрытые дефекты подшипников и шестерен редукторов, прогнозировать техническое состояние колесно-моторного блока на ближайший период эксплуатации.

За 2007 год проверено 247 шт. При этом на повторный ремонт отправлено 17 шт. (7%). За первое полугодие 2008 года проверено 115 шт., на повторный ремонт отправлено 3 шт. (2,6%).


Теги: вибродиагностика датчик экспертная система диагностика электропоезда КОМПАКС-ЭКСПРЕСС контроль качества ремонта диагностика КМБ вибрация дефект МВПС Дата: 28.07.2008
Просмотров: 1728
 

Ежегодная метрологическая аттестация систем автоматической вибродиагностики КОМПАКС на предприятиях ОАО «АНПЗ ВНК» и ОАО «АНХК»

Печать

В период с 22.05.2008 г. по 28.06.2008 г. на предприятиях ОАО «АНПЗ ВНК» (г. Ачинск) и ОАО «АНХК» (г. Ангарск) проведена ежегодная метрологическая аттестация четырех стационарных систем автоматической вибродиагностики КОМПАКС® на установках ЛК 6УС, ГК-3, 21-10/3М, одной переносной вибродиагностической системы Compacs®-micro, трех систем КОМПАКС®-КСА, двух систем диагностики электродвигателей КОМПАКС®-РПЭ, системы вибродиагностики подшипников качения КОМПАКС®-РПП, системы диагностики и динамической балансировки роторов КОМПАКС®-РПМ и стенда виброкалибровочного ВК-02.

Работники указанных предприятий успешно используют средства систем КОМПАКС® для оценки технического состояния и безопасной эксплуатации машинного оборудования.


Теги: вибродиагностика КОМПАКС КОМПАКС-РПМ балансировка роторов Compacs-micro вибродиагностика подшипников КОМПАКС-РПП диагностика электродвигателей безопасная эксплуатация КОМПАКС-РПЭ Дата: 14.07.2008
Просмотров: 1613
 

Внедрение системы вибродиагностики подшипников качения КОМПАКС-РПП на Волгодонской атомной электростанции

Печать

В период с 02.06.08 по 13.06.08 гг. сотрудниками НПЦ «Динамика» в ремонтном подразделении ФГУП «Волгодонская атомная станция» концерна «Росэнергоатом» внедрена система вибродиагностики подшипников качения КОМПАКС®-РПП с двумя вибростендами: 1602 (диапазон подшипников от 40 до 120 мм внутреннего диаметра) и 1607 (диапазон подшипников от 130 до 300 мм. внутреннего диаметра).

Система вибродиагностики подшипников качения является модификацией системы компьютерного мониторинга КОМПАКС® и предназначена для объективной оценки определения технического состояния подшипников качения и обнаружения дефектов, влияющих на их ресурс. Работа системы основана на измерении текущих значений параметров вибрации (виброускорение и виброскорость) вращающегося подшипника. Состояние подшипника оценивается в 4-х частотных диапазонах по результатам цифровой обработки сигналов датчика вибрации и отображается на мониторе с помощью цветных пиктограмм (зеленый цвет - «Допустимо», желтый - «Требует принятия мер», красный - «Недопустимо») и цифровых значений параметров вибрации.

Автоматическая экспертная система без участия специалистов (диагностов) выявляет все имеющиеся дефекты подшипников, в связи с чем с системой могут работать слесари 3-4 разрядов.

На сегодня внедрено около 30 систем, а совокупный экономический эффект их применения превышает 150 млн. руб.


Теги: экономический эффект вибродиагностика подшипников КОМПАКС-РПП вибрация дефект вибростенд Дата: 23.06.2008
Просмотров: 1646
 

Система вибромониторинга КОМПАКС предупредила аварию на установке завода масел ОАО «Ангарская нефтехимическая компания»

Печать

23 Мая 2008 г. в 8 часов утра на установке 37/3 завода масел ОАО «Ангарская нефтехимическая компания» был остановлен насосный агрегат Н-6 по причине неисправности подшипника электродвигателя.

За 8 часов до остановки система вибромониторинга КОМПАКС® начала предупреждать персонал речевыми и текстовыми сообщениями о недопустимом состоянии агрегата и необходимости проверки подшипникового узла.

Благодаря своевременным предупреждениям системы, персонал смог подготовить и ввести в эксплуатацию резервный агрегат, перекачивающий 800С фракцию с 20% содержанием фенола, без возникновения аварийной ситуации на установке. Неисправный двигатель направлен в ремонт.


Теги: КОМПАКС вибромониторинг предупреждение аварий оповещение персонала Дата: 09.06.2008
Просмотров: 1613
 

Проведена ежегодная метрологическая поверка систем вибромониторинга КОМПАКС на ООО «Тобольск-Нефтехим»

Печать

В апреле 2008 года специалистами НПЦ «Динамика» на предприятии ООО «Тобольск-Нефтехим» проведена ежегодная метрологическая поверка трёх стационарных систем вибромониторинга КОМПАКС®, находящихся в эксплуатации в цехах:

  • ЦГФУ с 1995 года;
  • ДБО-2/3 с 1997 года;
  • ДБО-10 с 1998 года.

Кроме того, проведена калибровка стендовой системы входного контроля подшипников качения КОМПАКС®-РПП, эксплуатируемой на предприятии с 1998 года.

Метрологическая аттестация проведена 182 каналам измерения вибрации и 75 каналам измерения тока.

Работники предприятия успешно используют средства систем вибромониторинга КОМПАКС® для оценки технического состояния и безопасной эксплуатации 80 единиц машинного оборудования технологического производства.


Теги: КОМПАКС вибромониторинг КОМПАКС-РПП входной контроль безопасная эксплуатация вибрация Дата: 16.05.2008
Просмотров: 1562
 
Результаты 161 - 170 из 232