СИСТЕМЫ КОМПАКС®
АВТОМАТИЧЕСКАЯ ВИБРОДИАГНОСТИКА И
КОМПЛЕКСНЫЙ МОНИТОРИНГ СОСТОЯНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ
Русский Русский     EnglishEnglish 
Меню
Главная
Продукция
Клиенты и отзывы
О фирме
Аттестация персонала
Сибирский научный центр мониторинга РИА
Новости
Публикации
Контакты
Бесплатная линия
Горячая линия НПЦ «Динамика»
Награды
  • 2016 г. «Заслуженный инженер России»
  • 2016 г. «Признание»
  • 2016 г. «Импортозамещение»
  • 2016 г. «Инновации и качество»
  • 2015 г. «Заслуженный руководитель»
  • 2015 г. «100 лучших товаров России»
  • 2015 г. «ESQR’s Quality Achievements Awards»
  • 2014 г. «Конкурс ОАО «РЖД» на лучшее качество подвижного состава и сложных технических систем»
  • 2014 г. «Высокоэффективная организация»
  • 2014 г. «Надежный поставщик»
  • 2014 г. «Лидер отрасли»
  • 2014 г. «Бухгалтер года»
  • 2014 г. «Технологический прорыв»
  • 2013 г. «Деловая элита России»
  • 2013 г. «100 лучших товаров России»
Облако тегов
Мы в соцсетях
Вконтакте Facebook Twitter YouTube Google+ RSS
Сертификация
В 2001 г. проведена добровольная сертификация системы менеджмента качества НПЦ «Динамика», а в 2018 г. проведена ресертификация  на соответствие международному стандарту ISO 9001:2008, подтвердившая высокий уровень управления качеством продукции и услуг
В 2001 г. проведена добровольная сертификация системы менеджмента качества НПЦ «Динамика», а в 2018 г. проведена ресертификация  на соответствие стандарту ГОСТ ISO 9001-2011, подтвердившая высокий уровень управления качеством продукции и услуг
Счетчики
Rambler
Яндекс цитирования Рейтинг@Mail.ru
Система Orphus
Главная Новости Система КОМПАКС
Подписаться на новости текущего раздела

Завершено внедрение комплексной системы мониторинга оборудования КОМПАКС на ОАО «Ачинский НПЗ-ВНК»

Печать

В декабре 2007 года на одном из ведущих нефтеперерабатывающих заводов России — ОАО «Ачинский НПЗ-ВНК» — введена в эксплуатацию вновь построенная установка Изомеризации. Пуск установки прошел под контролем системы КОМПАКС®. Стационарная система автоматической вибродиагностики и мониторинга состояния оборудования КОМПАКС® в реальном времени диагностирует состояние двух поршневых и одного винтового компрессоров, 30 насосных агрегатов, 30 воздуходувок, и статического оборудования - 3-х реакторов установки Изомеризации.

В период с 23.03.08 г. по 02.04.08 г. специалисты НПЦ «Динамика» провели работы по объединению в единую диагностическую сеть предприятия всего оборудования установки, как диагностируемого стационарной системой, так и персональными системами автоматической вибродиагностики Compacs®-micro, с помощью которых персонал установки ведет мониторинг состояния оборудования 2 и 3 категории (18 насосов и 50 агрегатов приточно-вытяжной вентиляции).

Вся информация о состоянии оборудования, проведенных работах по техническому обслуживанию и ремонту сохраняется в базе данных диагностической станции установки, которая доступна и по диагностической сети Compacs-Net® всем заинтересованным службам предприятия.

Автоматическое планирование работ по ТО и ремонту оборудования установки с указанием причин ремонта, неисправностей конкретных единиц оборудования, его наработки — осуществляется системой КОМПАКС®. Это позволяет оперативно выполнять необходимые мероприятия ТОРО и объективно характеризует как техническое состояние оборудования, так и эффективность работы персонала, обоснованность затрат на ТОРО.

Система комплексного мониторинга состояния оборудования в реальном времени на основе АСУ БЭР™ КОМПАКС® позволяет резко повысить результативность производства за счет повышения объективности, своевременности и целенаправленности действий персонала технологической установки по безопасной ресурсосберегающей эксплуатации оборудования.

Внедрение систем КОМПАКС® обеспечивает радикальное снижение (в 4 и более раз) затрат на техническое обслуживание и ремонт, увеличение межаварийного и межремонтного периода эксплуатации оборудования и технологического комплекса в целом, сокращение сроков проведения плановых остановочных ремонтов за счет исключения тотального и субъективного подхода к ремонтам и техническому обслуживанию на предприятии.


Теги: вибродиагностика КОМПАКС ресурсосбережение диагностическая сеть мониторинг Compacs-micro безопасная эксплуатация АСУ БЭР поршневой компрессор Дата: 14.04.2008
Просмотров: 1250
 

ТО систем вибродиагностики подшипников качения КОМПАКС-РПП на ОАО «Первомайский ЭМЗ» и ЗАО «Механоремонтный комплекс ММК»

Печать

С 10 по 21 февраля 2008 г. специалистами НПЦ «Динамика» проведены работы по калибровке и техническому обслуживанию систем вибродиагностики подшипников качения КОМПАКС®-РПП на ОАО «Первомайский электромеханический завод им. К. Маркса» (Украина) и ЗАО «Механоремонтный комплекс Магнитогорского металлургического комбината».

На ОАО «Первомайский электромеханический завод им. К. Маркса» за период эксплуатации системы входного контроля подшипников КОМПАКС®-РПП продиагностировано более 42000 подшипников. Отбраковка составляет не более 20% диагностируемых на системе подшипников.

В ЗАО «Механоремонтный комплекс Магнитогорского металлургического комбината» за период эксплуатации системы продиагностировано более 8000 подшипников. Отбраковка составляет не более 15% диагностируемых на системе подшипников.


Теги: вибродиагностика подшипников КОМПАКС-РПП входной контроль Дата: 08.04.2008
Просмотров: 1314
 

Ввод в постоянную эксплуатацию системы автоматической вибродиагностики КОМПАКС на установке ЛЧ-35-11/600 ОАО «Саратовский НПЗ»

Печать

В марте 2008 года на установке ЛЧ-35-11/600 одного из старейших нефтеперерабатывающих заводов России - ОАО «Саратовский НПЗ» - введена в постоянную эксплуатацию система автоматической вибродиагностики и мониторинга состояния оборудования КОМПАКС®.

Руководством предприятия принято решение осуществлять постоянный мониторинг технического состояния основного динамического оборудования установки – 1 турбокомпрессора, 1 дымососа, 2 аппаратов воздушного охлаждения, 16 насосных агрегатов. Мониторинг и вибродиагностика вышеперечисленного оборудования проводится стационарной системой КОМПАКС®. Техническое состояние динамического оборудования контролируется системой по 50 параметрам вибрации и 20 параметрам потребляемого тока.

Оснащение системой КОМПАКС® машинного оборудования установки позволяет осуществлять эксплуатацию и ремонт агрегатов по фактическому техническому состоянию в реальном времени.

Работники предприятия уже более 3 лет успешно используют системы автоматической вибродиагностики и мониторинга КОМПАКС® для безопасной ресурсосберегающей эксплуатации машинного оборудования. Так, в процессе опытной эксплуатации системы одного из насосных агрегатов установки ЛЧ-35-11/600 произошло падение маслосъёмного кольца на подшипниковый узел, что и было зафиксировано системой КОМПАКС®. Персонал был предупрежден, и после остановки и ремонта агрегата, техническое состояние заднего подшипникового узла насоса стабилизировалось.

Так же во время эксплуатации дымососа 12.03.2008 в 10:40 резко изменилось и ухудшилось техническое состояние заднего подшипникового узла дымососа по нескольким параметрам. В том числе в 2,5–3 раза выросло виброускорение и на 10 градусов увеличилась температура этого узла. Одна из возможных причин – попадание шлака в подшипниковый узел. Персонал был предупрежден системой КОМПАКС®. Техническое состояние подшипникового узла в дальнейшем стабилизировалось и персонал принял решение о дальнейшей эксплуатации агрегата до плановой остановки технологической установки через несколько дней.

Применение систем компьютерного мониторинга оборудования для предупреждения аварий и контроля его технического состояния КОМПАКС® позволяет вести безопасную ресурсосберегающую эксплуатацию оборудования опасных производств, существенно увеличить межремонтный период эксплуатации, снизить затраты на ремонт оборудования предприятий.


Теги: вибродиагностика КОМПАКС ресурсосбережение мониторинг предупреждение аварий безопасная эксплуатация оповещение персонала вибрация виброускорение Дата: 07.04.2008
Просмотров: 1427
 

Обслуживание стационарных и стендовой систем вибродиагностики КОМПАКС на Саратовском НПЗ

Печать

В период с 27 января по 1 февраля специалисты НПЦ «Динамика» провели обслуживание стационарных и стендовой систем вибродиагностики оборудования КОМПАКС® на Саратовском НПЗ. Произведено обновление программного обеспечения, проверено функционирование диагностической сети Compacs-Net®, проведены консультации пользователей сети по работе систем КОМПАКС®.

На установке Л-35/11-300 система КОМПАКС® осуществляет мониторинг технического состояния поршневого компрессора типа 4ГМ16М-45/35-55. После пуска компрессора система определила, что состояния второго и четвертого цилиндров требуют принятия мер по снижению их виброактивности и выдала сообщение «Проверь крепление». Источником виброактивности являлся нагнетательный ресивер второго и четвертого цилиндров, крепление которого было изменено в ходе капитального ремонта. Механик установки с машинистами самостоятельно попытались произвести регулировку крепления ресивера. В результате уровень вибрации снизился, а затем повысился до недопустимого уровня. При этом наиболее чувствительным к жесткости крепления ресиверов оказался 2-ой цилиндр.

Около 50 минут компрессор проработал в недопустимом состоянии, а затем при непосредственном участии специалистов Центра Науменко А.П. и Тарасова Е.В. без остановки компрессора произведена регулировка натяжений растяжек буферных емкостей. В результате проведенных мероприятий состояние субъектов 2-го и 4-го цилиндров имеют допустимую оценку. Таким образом, без остановки компрессора по показаниям системы автоматической вибродиагностики КОМПАКС® проведена виброналадка, существенно снизившая виброактивность машины.

Службе Главного механика рекомендовано к началу капитального ремонта разработать проект и в период капитального ремонта установки в 2008 году изменить конструкцию крепления ресиверов, с целью снижения их влияния на виброактивность и техническое состояние поршневого компрессора.

В ходе посещения завода проверено функционирование системы вибродиагностики подшипников качения КОМПАКС®-РПП. Система КОМПАКС®-РПП обеспечивает входной контроль поступающих на предприятие подшипников по 3 категориям применения. Это позволяет устанавливать в машинное оборудование только качественные подшипники, что существенно увеличивает их межремонтный пробег и снижает аварийность. На данное время системой проверено более 2000 подшипников. Система предназначена для объективной оценки технического состояния подшипников качения и диагностики дефектов, влияющих на их ресурс. Система имеет обширную базу данных по паспортным характеристикам подшипников и позволяет дополнять или изменять ее в случае необходимости.


Теги: вибродиагностика КОМПАКС диагностическая сеть Compacs-Net мониторинг вибродиагностика подшипников КОМПАКС-РПП предупреждение аварий входной контроль вибрация межремонтный пробег поршневой компрессор виброналадка Дата: 27.02.2008
Просмотров: 1329
 

Расширение стационарных систем автоматической вибродиагностики КОМПАКС на ОАО «Ангарская нефтехимическая компания»

Печать

11 Февраля 2008 года подписаны акты завершения работ по расширению систем автоматической вибродиагностики КОМПАКС® при модернизации установки ГК-3 ОАО «Ангарская нефтехимическая компания». К стационарным системам КОМПАКС®, впервые внедренным на установке ГК-3 еще в 1995 г. и претерпевшим ряд модернизаций за прошедшие 12 лет, дополнительно подключены 26 насосных агрегатов по 71 каналу вибрации и 26 каналам тока.

Установлен новый сервер диагностической сети Compacs-Net®, функционирующий под управлением ОС Linux, что существенно повышает его надежность и позволяет реализовать дополнительные сетевые возможности. Теперь все заинтересованные пользователи имеют возможность контролировать текущее состояние оборудования и выполнять мероприятия по улучшению его состояния посредством WEB-интерфейса.

Стационарная система КОМПАКС® является основой безопасной, ресурсосберегающей технологии эксплуатации оборудования и представляет собой автоматическую систему вибродиагностики мониторинга его состояния. В отличие от систем, осуществляющих мониторинг отдельных параметров агрегата (виброскорость, температура), система КОМПАКС® осуществляет непрерывный мониторинг его состояния, результат которого представляет собой совокупность диагнозов составляющих агрегат узлов и механизмов (субъектов).


Теги: вибродиагностика КОМПАКС ресурсосбережение надежность диагностическая сеть Compacs-Net мониторинг безопасная эксплуатация вибрация Дата: 22.02.2008
Просмотров: 1295
 

Внедрение системы вибродиагностики подшипников качения КОМПАКС-РПП в ООО «Томскнефтехим»

Печать

В декабре 2007 г. на ООО «Томскнефтехим» (г. Томск) специалистами НПЦ «Динамика» произведено внедрение участка входного контроля подшипников с системой вибродиагностики подшипников качения КОМПАКС®-РПП, включающей в себя вибростенды:

  • 1602, предназначенные для диагностики подшипников с посадочным диаметром от 40 до 120 мм;
  • 1608, предназначенные для диагностики подшипников с посадочным диаметром от 7 до 40 мм.

В процессе внедрения и обучения на ООО «Томскнефтехим» было продиагностировано 107 подшипников различных серий, при этом в эксплуатацию допущено 60% проверенных подшипников.

Стендовая система КОМПАКС®-РПП, внедренная более чем на 25 предприятиях России и зарубежья, многократно подтверждает свою высокую эффективность и жизненную необходимость проведения входного контроля подшипников в целях увеличения межремонтного пробега динамического оборудования.


Теги: вибродиагностика подшипников КОМПАКС-РПП входной контроль вибростенд Дата: 16.02.2008
Просмотров: 1348
 

Внедрение стендовой системы КОМПАКС-УЗД на ремонтном производстве Сызранского НПЗ

Печать

В период с 17 по 21 декабря 2007 г. были проведены работы по внедрению стендовой системы ультразвукового контроля вкладышей подшипников скольжения КОМПАКС®-УЗД на ремонтном производстве Сызранского НПЗ.

Уже при опытной эксплуатации системы был выявлен дефектный вкладыш. Система передана в промышленную эксплуатацию и по результатам внедрения намечены пути дальнейшего развития системы.


Теги: КОМПАКС-УЗД ультразвуковой контроль подшипник скольжения вкладыш Дата: 28.12.2007
Просмотров: 1415
 

Внедрение комплексной системы мониторинга оборудования КОМПАКС на установке Изомеризация Ачинского НПЗ

Печать

В декабре 2007 года на одном из ведущих нефтеперерабатывающих заводов России - ОАО «Ачинский НПЗ ВНК» - введена в эксплуатацию вновь построенная установка Изомеризация. Пуск установки, приуроченный к 25-летию предприятия, позволит получать высококачественный бензин по стандартам Евро-3 и Евро-4.

Руководством предприятия принято решение поставить под постоянный мониторинг технического состояния, как основное динамическое оборудование новой установки – это 2 поршневых компрессора, винтовой компрессор, 30 насосных агрегатов, 30 воздуходувок, так и статическое оборудование – 3 реактора.

Мониторинг вышеперечисленного оборудования проводится стационарной комплексной системой мониторинга оборудования КОМПАКС®. Техническое состояние динамического оборудования контролируется введенной в промышленную эксплуатацию системой КОМПАКС® по 396 параметрам вибрации, 63 параметрам потребляемого тока 2 параметрам частоты вращения. Техническое состояние статического оборудования контролируется по 224 параметрам введенной в опытную эксплуатацию подсистемой акустической эмиссии. Внедрение подобной комплексной системы мониторинга оборудования является уникальным для России.

В дальнейших планах руководства завода – мониторинг всего динамического оборудования при помощи систем КОМПАКС®. Мониторинг агрегатов 2-й и 3-й категории опасности, согласно классификации стандарта СА 03-002-05 «Системы мониторинга агрегатов опасных производственных объектов Общие технические требования», осуществляется персональной системой автоматической вибродиагностики Compacs®-micro. Данные о техническом состоянии этого оборудования переносятся в систему КОМПАКС®, сервер диагностической сети Compacs-Net®, станции пользователей сети, обеспечивая единое представление информации о состоянии оборудования как непрерывного, так и периодического мониторинга всем заинтересованным службам предприятия.

Мероприятия проводятся в рамках масштабной программы, предусматривающей на первом этапе перевод машинного оборудования цехов №1, №3/5, №6, №8, №16, №17 АНПЗ на эксплуатацию по фактическому состояния (ФТС). На втором этапе планируется подключение к системе и статического оборудования предприятия.

В целом, выполнение программы решает задачу повышения надежности работы оборудования в рамках перехода на двухгодичный межремонтный пробег. Система должна окупить себя за 4,5 месяца, а экономический эффект от ее внедрения оценивается в 400 млн. рублей в год.


Теги: вибродиагностика КОМПАКС надежность экономический эффект диагностическая сеть Compacs-Net мониторинг Compacs-micro акустическая эмиссия вибрация межремонтный пробег поршневой компрессор Дата: 27.12.2007
Просмотров: 1404
 

Внедрение системы КОМПАКС-ЭКСПРЕСС-2 в локомотивном депо Москва-2 Ярославская

Печать

В период с 12.11.07 по 30.11.07 специалистами НПЦ «Динамика» в локомотивном депо Москва-2 Ярославская Московской железной дороги произведено внедрение системы комплексной диагностики секций электропоездов серии ЭР2 КОМПАКС®-ЭКСПРЕСС-2.

Система позволяет осуществлять:

  • вибродиагностику колесно-моторных блоков;
  • диагностику изоляции силовых и высоковольтных вспомогательных электрических цепей;
  • диагностику пневматической тормозной системы;
  • диагностику электрических цепей управления;
  • диагностику силовых и высоковольтных вспомогательных электрических цепей.

Система была установлена стационарно на специально выделенной ремонтной позиции. Диагностическое оборудование, конструктивно выполненное в виде трех шкафов, установлено в непосредственной близости к смотровой канаве. Пост оператора, в состав которого входит диагностический контроллер, монитор, блок бесперебойного питания и устройства ввода-вывода, установлен в комнате оператора-диагноста, где также установлен шкаф управления, предназначенный для питания системы.

После проведения подготовительных работ по установке датчиков и подключения контрольных точек, оператор нажимает кнопку «ПУСК», после чего система в автоматическом режиме производит диагностику, осуществляя управление разгоном и остановом двигателя колесно-моторного блока, управление двигателем компрессора с целью создания необходимого запаса сжатого воздуха для осуществления манипуляций в пневматической тормозной системе и в электрических цепях секции, управление аппаратами цепей управления и высоковольтных цепей с целью сбора определенной схемы.

Выбранные контрольные точки практически полностью покрывают диагностируемые подсистемы поезда и позволяют выявлять неисправности до отдельного сменного функционального блока или узла.

Выявленные в процессе диагностики неисправности автоматически отображаются на экране монитора в виде целеуказующих текстовых сообщений, направленных на устранение выявленных неисправностей.

По окончанию диагностики система в автоматическом режиме формирует акт испытаний, в котором по полученным данным делается заключение о пригодности секции электропоезда к дальнейшей эксплуатации.

Время, затрачиваемое на проведение диагностики секции электропоезда с учетом выполнения подготовительно-заключительных операций, не превышает 3,5 часов.

Высокая точность и достоверность постановки диагноза позволи повысить качество ремонтов, снизив процент возникновения неисправностей в пути следования и тем самым, повысив коэффициент эксплуатационной готовности подвижного состава.


Теги: диагностика электропоезда диагностика контроль качества ремонта диагностика КМБ межремонтный пробег электрическая цепь цепь управления пантограф Дата: 24.12.2007
Просмотров: 1352
 

Пуск новой установки изомеризации на Волгоградском НПЗ осуществлен под контролем системы вибромониторинга КОМПАКС

Печать

8 декабря, в канун празднования 50-летия ООО «ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка», введена в эксплуатацию новая установка изомеризации мощностью 385 тыс. тонн сырья в год.

Стационарная система вибромониторинга КОМПАКС® контролирует состояние 34 насосных агрегатов по параметрам вибрации, температуры и потребляемому току электродвигателей. Стационарная система КОМПАКС® является основой SM™ - технологии безопасной ресурсосберегающей эксплуатации оборудования и представляет собой автоматическую систему вибродиагностики и мониторинга его состояния в реальном времени.

Это уже 12-я стационарная система вибромониторинга КОМПАКС® в ООО «ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка», которая обеспечивает надежную и безперебойную работу основных технологических установок и НПЗ в целом.


Теги: вибродиагностика КОМПАКС ресурсосбережение вибромониторинг мониторинг безопасная эксплуатация Safe Maintenance Дата: 08.12.2007
Просмотров: 1293
 
Результаты 171 - 180 из 230