СИСТЕМЫ КОМПАКС®
АВТОМАТИЧЕСКАЯ ВИБРОДИАГНОСТИКА И
КОМПЛЕКСНЫЙ МОНИТОРИНГ СОСТОЯНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ
Русский Русский     EnglishEnglish 
Меню
Главная
Продукция
Клиенты и отзывы
О фирме
Новости
Публикации
Контакты
Бесплатная линия
Горячая линия НПЦ «Динамика»
Награды
  • 2018 г. «За достижения в области качества»
  • 2018 г. «100 Лучших Товаров России»
  • 2017 г. Диплом национальной комплексной программы «Держава XXI Века»
  • 2016 г. «Заслуженный инженер России»
  • 2016 г. «Признание»
  • 2016 г. «Импортозамещение»
  • 2016 г. «Инновации и качество»
  • 2015 г. «Заслуженный руководитель»
  • 2015 г. «100 лучших товаров России»
  • 2015 г. «ESQR’s Quality Achievements Awards»
  • 2014 г. «Конкурс ОАО «РЖД» на лучшее качество подвижного состава и сложных технических систем»
  • 2014 г. «Высокоэффективная организация»
  • 2014 г. «Надежный поставщик»
  • 2014 г. «Лидер отрасли»
  • 2014 г. «Бухгалтер года»
Облако тегов
Мы в соцсетях
Вконтакте Facebook Twitter YouTube Google+ RSS
Сертификация
В 2001 г. проведена добровольная сертификация системы менеджмента качества НПЦ «Динамика», а в 2018 г. проведена ресертификация  на соответствие международному стандарту ISO 9001:2015, подтвердившая высокий уровень управления качеством продукции и услуг
Счетчики
Rambler
Яндекс цитирования Рейтинг@Mail.ru
Система Orphus
Главная Новости Система КОМПАКС
Подписаться на новости текущего раздела

Внедрение комплексной системы мониторинга оборудования КОМПАКС на установке Изомеризация Ачинского НПЗ

Печать

В декабре 2007 года на одном из ведущих нефтеперерабатывающих заводов России - ОАО «Ачинский НПЗ ВНК» - введена в эксплуатацию вновь построенная установка Изомеризация. Пуск установки, приуроченный к 25-летию предприятия, позволит получать высококачественный бензин по стандартам Евро-3 и Евро-4.

Руководством предприятия принято решение поставить под постоянный мониторинг технического состояния, как основное динамическое оборудование новой установки – это 2 поршневых компрессора, винтовой компрессор, 30 насосных агрегатов, 30 воздуходувок, так и статическое оборудование – 3 реактора.

Мониторинг вышеперечисленного оборудования проводится стационарной комплексной системой мониторинга оборудования КОМПАКС®. Техническое состояние динамического оборудования контролируется введенной в промышленную эксплуатацию системой КОМПАКС® по 396 параметрам вибрации, 63 параметрам потребляемого тока 2 параметрам частоты вращения. Техническое состояние статического оборудования контролируется по 224 параметрам введенной в опытную эксплуатацию подсистемой акустической эмиссии. Внедрение подобной комплексной системы мониторинга оборудования является уникальным для России.

В дальнейших планах руководства завода – мониторинг всего динамического оборудования при помощи систем КОМПАКС®. Мониторинг агрегатов 2-й и 3-й категории опасности, согласно классификации стандарта СА 03-002-05 «Системы мониторинга агрегатов опасных производственных объектов Общие технические требования», осуществляется персональной системой автоматической вибродиагностики Compacs®-micro. Данные о техническом состоянии этого оборудования переносятся в систему КОМПАКС®, сервер диагностической сети Compacs-Net®, станции пользователей сети, обеспечивая единое представление информации о состоянии оборудования как непрерывного, так и периодического мониторинга всем заинтересованным службам предприятия.

Мероприятия проводятся в рамках масштабной программы, предусматривающей на первом этапе перевод машинного оборудования цехов №1, №3/5, №6, №8, №16, №17 АНПЗ на эксплуатацию по фактическому состояния (ФТС). На втором этапе планируется подключение к системе и статического оборудования предприятия.

В целом, выполнение программы решает задачу повышения надежности работы оборудования в рамках перехода на двухгодичный межремонтный пробег. Система должна окупить себя за 4,5 месяца, а экономический эффект от ее внедрения оценивается в 400 млн. рублей в год.


Теги: вибродиагностика КОМПАКС надежность экономический эффект диагностическая сеть Compacs-Net мониторинг Compacs-micro акустическая эмиссия вибрация межремонтный пробег поршневой компрессор Дата: 27.12.2007
Просмотров: 1802
 

Внедрение системы КОМПАКС-ЭКСПРЕСС-2 в локомотивном депо Москва-2 Ярославская

Печать

В период с 12.11.07 по 30.11.07 специалистами НПЦ «Динамика» в локомотивном депо Москва-2 Ярославская Московской железной дороги произведено внедрение системы комплексной диагностики секций электропоездов серии ЭР2 КОМПАКС®-ЭКСПРЕСС-2.

Система позволяет осуществлять:

  • вибродиагностику колесно-моторных блоков;
  • диагностику изоляции силовых и высоковольтных вспомогательных электрических цепей;
  • диагностику пневматической тормозной системы;
  • диагностику электрических цепей управления;
  • диагностику силовых и высоковольтных вспомогательных электрических цепей.

Система была установлена стационарно на специально выделенной ремонтной позиции. Диагностическое оборудование, конструктивно выполненное в виде трех шкафов, установлено в непосредственной близости к смотровой канаве. Пост оператора, в состав которого входит диагностический контроллер, монитор, блок бесперебойного питания и устройства ввода-вывода, установлен в комнате оператора-диагноста, где также установлен шкаф управления, предназначенный для питания системы.

После проведения подготовительных работ по установке датчиков и подключения контрольных точек, оператор нажимает кнопку «ПУСК», после чего система в автоматическом режиме производит диагностику, осуществляя управление разгоном и остановом двигателя колесно-моторного блока, управление двигателем компрессора с целью создания необходимого запаса сжатого воздуха для осуществления манипуляций в пневматической тормозной системе и в электрических цепях секции, управление аппаратами цепей управления и высоковольтных цепей с целью сбора определенной схемы.

Выбранные контрольные точки практически полностью покрывают диагностируемые подсистемы поезда и позволяют выявлять неисправности до отдельного сменного функционального блока или узла.

Выявленные в процессе диагностики неисправности автоматически отображаются на экране монитора в виде целеуказующих текстовых сообщений, направленных на устранение выявленных неисправностей.

По окончанию диагностики система в автоматическом режиме формирует акт испытаний, в котором по полученным данным делается заключение о пригодности секции электропоезда к дальнейшей эксплуатации.

Время, затрачиваемое на проведение диагностики секции электропоезда с учетом выполнения подготовительно-заключительных операций, не превышает 3,5 часов.

Высокая точность и достоверность постановки диагноза позволи повысить качество ремонтов, снизив процент возникновения неисправностей в пути следования и тем самым, повысив коэффициент эксплуатационной готовности подвижного состава.


Теги: диагностика электропоезда диагностика контроль качества ремонта диагностика КМБ межремонтный пробег электрическая цепь цепь управления пантограф Дата: 24.12.2007
Просмотров: 1745
 

Пуск новой установки изомеризации на Волгоградском НПЗ осуществлен под контролем системы вибромониторинга КОМПАКС

Печать

8 декабря, в канун празднования 50-летия ООО «ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка», введена в эксплуатацию новая установка изомеризации мощностью 385 тыс. тонн сырья в год.

Стационарная система вибромониторинга КОМПАКС® контролирует состояние 34 насосных агрегатов по параметрам вибрации, температуры и потребляемому току электродвигателей. Стационарная система КОМПАКС® является основой SM™ - технологии безопасной ресурсосберегающей эксплуатации оборудования и представляет собой автоматическую систему вибродиагностики и мониторинга его состояния в реальном времени.

Это уже 12-я стационарная система вибромониторинга КОМПАКС® в ООО «ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка», которая обеспечивает надежную и безперебойную работу основных технологических установок и НПЗ в целом.


Теги: вибродиагностика КОМПАКС ресурсосбережение вибромониторинг мониторинг безопасная эксплуатация Safe Maintenance Дата: 08.12.2007
Просмотров: 1690
 

Введена в эксплуатацию вновь построенная установка Висбрекинг ОАО «ЛУКОЙЛ-Ухтанефтепереработка»

Печать

В сентябре 2007 года введена в эксплуатацию вновь построенная установка Висбрекинг одного из старейших нефтеперерабатывающих заводов России - ОАО «ЛУКОЙЛ-Ухтанефтепереработка», в городе Ухте. Ухтинский НПЗ - первое нефтеперерабатывающие предприятие нефтегазовой индустрии европейского Севера России, имеющее 70-летнюю историю.

Руководством предприятия принято решение поставить 22 насосных агрегата новой установки под постоянный мониторинг технического состояния, проводимый стационарной системой вибромониторинга КОМПАКС®. Техническое состояние динамического оборудования контролируется системой КОМПАКС® по 144 параметрам вибрации, 22 параметрам потребляемого тока и 50 параметрам температуры. 42 Параметра температуры передаются из системы АСУ ТП посредством ОРС сервера системы КОМПАКС®.

Оснащение системой вибромониторинга КОМПАКС® машинного оборудования установки Висбрекинг позволяет осуществлять эксплуатацию и ремонт агрегатов по фактическому техническому состоянию в реальном времени.


Теги: КОМПАКС вибромониторинг мониторинг вибрация Дата: 29.10.2007
Просмотров: 1779
 

Техническое обслуживание систем КОМПАКС-ЭКСПРЕСС в локомотивных депо Московской железной дороги

Печать

С 5 по 16 сентября 2007 г. специалистами НПЦ «Динамика» проведены работы по калибровке и техническому обслуживанию системы вибродиагностики КМБ МВПС КОМПАКС®-ЭКСПРЕСС в локомотивных депо «Москва-2-Ярославская», «Куровская», «Апрелевка», «Железнодорожная», «Лобня», «Раменское», «Нахабино», «Перерва» Московской железной дороги. Проведена калибровка системы КОМПАКС®-ЭКСПРЕСС-2 в локомотивном депо «Раменское».

Система КОМПАКС®-ЭКСПРЕСС позволяет оперативно оценивать техническое состояние и качество ремонта колесно-моторных блоков подвижного состава, выявлять скрытые дефекты подшипников и шестерен редукторов, подшипников тяговых электродвигателей и букс.

Система КОМПАКС®-ЭКСПРЕСС-2 позволяет после цикла ремонта ТР-3, проводить вибродиагностику колесно-моторных блоков электропоезда, выявлять дефекты изоляции, диагностировать токоприемник, пневматическую систему и электрические цепи.

За период эксплуатации системы КОМПАКС®-ЭКСПРЕСС с 2003 г. на Московской железной дороге продиагностировано свыше 15 000 колесно-моторных блоков электропоездов и более 70 секций электропоездов.


Теги: вибродиагностика диагностика электропоезда КОМПАКС-ЭКСПРЕСС контроль качества ремонта диагностика КМБ дефект МВПС Дата: 27.09.2007
Просмотров: 1784
 

Внедрение системы вибродиагностики подшипников качения КОМПАКС-РПП в КОАО «АЗОТ»

Печать

В августе 2007 г. на КОАО «АЗОТ», г. Кемерово, специалистами НПЦ «Динамика» произведено внедрение системы вибродиагностики подшипников качения КОМПАКС®-РПП. В процессе внедрения и обучения на КОАО «АЗОТ» было продиагностировано 50 подшипников различных серий.

Стендовая система КОМПАКС®-РПП внедрена более чем на 20 предприятиях России и зарубежья. Она многократно подтвердила свою высокую эффективность и жизненную необходимость проведения входного контроля подшипников в целях увеличения межремонтного пробега динамического оборудования, о чем свидетельствуют отзывы наших заказчиков.


Теги: вибродиагностика подшипников КОМПАКС-РПП Дата: 17.09.2007
Просмотров: 1697
 

Внедрение систем автоматической вибродиагностики и мониторинга КОМПАКС на ОАО «Ангарской нефтехимической компании»

Печать

23 Июля введены в промышленную эксплуатацию две стационарные системы автоматической вибродиагностики и мониторинга состояния оборудования КОМПАКС® на установке селективной очистки масел 37-3 и на установке депарафинизации 39-7 ОАО «АНХК». Теперь под непрерывным контролем систем находятся 83 ключевых агрегата, включая четыре поршневых компрессора 4СГВ перекачивающих азот, шесть аммиачных компрессоров YMY536M447H и два дымососа.

Внедрение систем вибродиагностики КОМПАКС® на установках 37-3 и 39-7 помимо повышения безопасности эксплуатации комплекса позволило повысить надежность ведения технологического процесса и исключить риск возникновения аварии и незапланированной остановки производства.


Теги: вибродиагностика КОМПАКС мониторинг предупреждение аварий безопасность поршневой компрессор Дата: 05.09.2007
Просмотров: 1732
 

Калибровка системы входного контроля подшипников качения КОМПАКС-РПП и поверка систем Compacs-micro на ООО «Тобольск-Нефтехим»

Печать

В июле 2007 г. произведена калибровка стендовой системы входного контроля подшипников качения КОМПАКС®-РПП и поверка двух переносных систем автоматической вибродиагностики Compacs®-micro на ООО «Тобольск-Нефтехим».

Система КОМПАКС®-РПП и одна из систем Compacs®-micro эксплуатируются на данном предприятии с 1998 г. На системе КОМПАКС®-РПП за это время было проверено около 13 тыс. подшипников. Системами Compacs®-micro диагностируется около 300 агрегатов. Хочется обратить внимание на тот факт, что почти за 10-летний срок эксплуатации, на системе КОМПАКС®-РПП не было ни одной поломки. Данный результат был достигнут благодаря бережному отношению персонала к системе и своевременному проведению технического обслуживания.


Теги: вибродиагностика Compacs-micro КОМПАКС-РПП входной контроль переносной прибор Дата: 21.08.2007
Просмотров: 1722
 

Завершено внедрение системы вибромониторинга КОМПАКС на установке «Висбрекинг» ОАО «ЛУКОЙЛ-Ухтанефтепереработка»

Печать

Завершено внедрение системы вибромониторинга КОМПАКС® на установке «Висбрекинг» ОАО «ЛУКОЙЛ-Ухтанефтепереработка».

Системой оснащено 22 насосных агрегата. Внедрение системы вибромониторинга КОМПАКС® позволит отказаться от неэффективных графиков ППР и эксплуатировать оборудование установки «Висбрекинг» по фактическому техническому состоянию.

ОАО «ЛУКОЙЛ Ухтанефтепереработка» стало очередным предприятием, которое тщательно провело анализ предложений и выбрало для мониторинга состояния оборудования систему КОМПАКС®, которая, по мнению руководства, наиболее полно отвечает современным требованиям, предъявляемым к подобным системам.


Теги: КОМПАКС вибромониторинг мониторинг Дата: 11.08.2007
Просмотров: 1635
 

Система вибродиагностики КМБ КОМПАКС-ЭКСПРЕСС в моторвагонном депо Алтайская

Печать

Специалистами НПЦ «Динамика» проведены работы по калибровке и техническому обслуживанию системы вибродиагностики колесно-моторных блоков (КМБ) КОМПАКС®-ЭКСПРЕСС в моторвагонном депо Алтайская, введенной в эксплуатацию в 2001 г.

Система КОМПАКС®-ЭКСПРЕСС позволяет оперативно оценивать качество ремонта колесно-редукторных блоков вагонов электропоездов, выявлять скрытые дефекты подшипников и шестерен редукторов, прогнозировать техническое состояние колесно-моторных блоков.

За период эксплуатации системы в моторвагонном депо Алтайская испытано свыше 1300 колесно-редукторных блоков.


Теги: вибродиагностика диагностика электропоезда КОМПАКС-ЭКСПРЕСС диагностика КМБ диагностика КРБ Дата: 13.07.2007
Просмотров: 1773
 
Результаты 181 - 190 из 233