На ООО «ЯНОС-Энерго» в г. Ярославле внедрена система вибродиагностики промышленных электродвигателей КОМПАКС®-РПЭ
В марте 2016 года на ООО «Ярославнефтеоргсинтез-Энерго» было проведено внедрение системы КОМПАКС®-РПЭ. Система КОМПАКС®-РПЭ предназначена для диагностики технического состояния электродвигателей на участке ремонта при входном и выходном контроле.
Система КОМПАКС®-РПЭ измеряет следующие параметры:
вибрацию на подшипниковых щитах электродвигателя;
температуру подшипников электродвигателя;
ток электродвигателя в каждой фазе;
частоту вращения вала.
Система диагностирует следующие виды дефектов электродвигателей:
наличие дефектов в подшипниках: дефект внутренней обоймы, дефект внешней обоймы, дефект сепаратора и дефект тел качения, отсутствие смазки, задевание ротором статора;
дефект обмоток;
нарушение баланса ротора электродвигателя, увеличение дисбаланса;
механическая асимметрия – несоосность статора и ротора;
магнитная асимметрия – замыкание или разрыв обмотки статора.
На предприятии диагностируют высоковольтные (6 000 В) и низковольтные (380 В) электродвигатели. Система КОМПАКС®-РПЭ допускает в эксплуатацию только исправные электродвигатели с максимальным потенциальным ресурсом.
Диагностика электродвигателя на стенде КОМПАКС®-РПЭ
На установке 43-103 Омского НПЗ была модернизирована система вибродиагностики оборудования КОМПАКС®
Оснащение машинного оборудования установки 43-103 Омского НПЗ стационарной системой компьютерного мониторинга для предупреждения аварий и контроля состояния КОМПАКС® было начато еще в 1993 году. Тогда под оснащение попали 29 насосных агрегатов. К 2008 году под непрерывным контролем системы находилось уже 65 машин.
За время эксплуатации система КОМПАКС® зарекомендовала себя как надежное средство получения достоверной информации о техническом состоянии технологического машинного оборудования в реальном времени.
В связи с истечением назначенного срока службы, опираясь на накопленный положительный опыт эксплуатации, в 2015 году руководством Омского НПЗ было принято решение о модернизации системы и дополнительного подключения к ней еще ряда машин.
Работы по модернизации системы КОМПАКС® установки 43-103 были выполнены в 4 квартале 2015 года, и в декабре система была принята в постоянную промышленную эксплуатацию. Сейчас под контролем системы на установке находится 72 насосных агрегата, 5 центробежных компрессоров и 3 воздуходувки, мониторинг состояния которых обеспечивается путем измерения параметров в 468 точках: 278 – вибрации, 91 – температуры, 80 – тока, 14 – смещения, 5 – сдвига. Оценка состояния осуществляется в реальном времени по 12 187 диагностическим признакам.
Система мониторинга КОМПАКС® обеспечивает автоматическую обработку показаний датчиков, что исключает неэффективный ручной труд по сбору данных и их анализу, обеспечивает предоставление персоналу результатов диагностики в доступной форме. Непрерывные измерения и анализ показаний датчиков позволяют обнаруживать отклонения от нормы на ранних стадиях возникновения неисправностей, прогнозировать поведение любого агрегата и заблаговременно, в автоматическом режиме, выдавать указания персоналу по устранению неполадок и выводу оборудования в ремонт по фактическому техническому состоянию при полном использовании ресурса и сохранении ремонтопригодности.
На установке УЗК 21-20 ПАО «ЛУКОЙЛ-Пермьнефтеоргсинтез» внедрена система вибромониторинга состояния оборудования КОМПАКС®
В декабре 2015 г. на ПАО «ЛУКОЙЛ-ПНОС» на установке замедленного коксования УЗК 21-20 была внедрена система вибромониторинга состояния оборудования КОМПАКС®. Система осуществляет непрерывный мониторинг и диагностику 37 насосных агрегатов и 13 аппаратов воздушного охлаждения, на которых измеряется 399 диагностических параметров.
Пуск установки УЗК 21-20 был осуществлен под контролем системы КОМПАКС®.
Внедрение системы диагностики и мониторинга состояния оборудования КОМПАКС® на ПАО «ЛУКОЙЛ-Пермьнефтеоргсинтез» обеспечивает предприятию предупреждение аварий, рост межремонтных пробегов, эксплуатацию и ремонт оборудования и технологических комплексов по техническому состоянию.
Проведено техническое обслуживание системы диагностики подшипников качения КОМПАКС®-РПП и системы диагностики и балансировки роторов консольных насосов КОМПАКС®-РПМ на ТОО «Павлодарский НХЗ»
В декабре 2015 года на ТОО «Павлодарский НХЗ» было проведено техническое обслуживание стендовых систем контроля качества изготовления и ремонта:
системы диагностики и балансировки роторов консольных насосов КОМПАКС®-РПМ с приводом 1603, обеспечивающей объективную оценку качества сборки роторов консольных насосов в собственных подшипниках и их динамическую балансировку с диаметром подшипниковых опор от 240 до 300 мм;
системы вибродиагностики подшипников качения КОМПАКС®-РПП с приводом 1602, обеспечивающей объективную оценку качества изготовления подшипников с посадочным диаметром от 40 до 120 мм и их классификацию по трем категориям качества.
За 2015 г. на ТОО «Павлодарский НХЗ» было продиагностировано 256 подшипников, из них отбраковано 50 шт. (20%), а также продиагностировано и отбалансировано 240 насосов, из них 5 были возвращены в ремонт.
Благодаря балансировке роторов консольных насосов системой КОМПАКС®-РПМ существенно упрощается ввод агрегатов в работу после ремонта и увеличивается межремонтный срок эксплуатации.
Система диагностики и балансировки роторов консольных насосов КОМПАКС®-РПМ
Проведено техническое обслуживание системы диагностики подшипников качения КОМПАКС®-РПП и системы диагностики электродвигателей КОМПАКС®-РПЭ на ПАО «Уралкалий»
В декабре 2015 года на ПАО «Уралкалий» было проведено техническое обслуживание системы диагностики подшипников качения КОМПАКС®-РПП, включающей в себя стенд 1602 для проверки подшипников с посадочным диаметром от 40 до 120 мм, и стенд 1607 для проверки подшипников с посадочным диаметром от 130 до 300 мм.
В тот же период на ПАО «Уралкалий» было проведено техническое обслуживание системы диагностики электродвигателей КОМПАКС®-РПЭ.
Система КОМПАКС®-РПЭ предназначена для диагностики технического состояния электродвигателей по вибрации, температуре и току с регистрацией измеренных параметров. Все электродвигатели, выходящие из ремонта, проходят испытания на низковольтных (380 В) и высоковольтных (6000 В) стендах проверки электродвигателей. Вибро- и термодатчики с магнитным креплением обеспечивают быструю подготовку двигателей к диагностике. Система позволяет проводить диагностику до восьми электродвигателей одновременно.
Система КОМПАКС®-РПЭ исключает прохождение в эксплуатацию электродвигателей с повышенной вибрацией из-за дефектов подшипников, ротора, статора и ошибок сборки.
Применение стендовых систем КОМПАКС®-РПП и КОМПАКС®-РПЭ позволяет существенно повысить качество ремонта агрегатов и значительно сократить расходы на эксплуатацию оборудования.
На установках ЛК-6У и КТ-1 ТОО «Павлодарский нефтехимический завод» внедрена система вибродиагностики и комплексного мониторинга состояния оборудования КОМПАКС®
В ноябре 2015 г. на ТОО «Павлодарский нефтехимический завод» в секции 100 комплекса ЛК-6У и на установке КТ-1 компрессорные станции была внедрена система вибродиагностики и комплексного мониторинга состояния оборудования КОМПАКС®. Под контролем системы находится 41 насосный агрегат секции 100 ЛК-6У и 5 компрессоров КТ-1, на которых измеряется 769 диагностических параметров.
После внедрения 27 ноября 2015 г. в секции 100 комплекса ЛК-6У была проведена презентация системы КОМПАКС®, на которой, кроме делегации НПЦ «Динамика», присутствовали Генеральный директор ТОО «ПНХЗ», его заместители и руководство цеха №1.
В честь внедрения системы КОМПАКС® в корпоративной газете Павлодарского НХЗ «Нефтепереработчик» была опубликована статья об инновационном подходе Павлодарского НХЗ к безопасной, ресурсосберегающей эксплуатации оборудования.
Начальник департамента поддержки и продвижения
систем НПЦ «Динамика» Евгений Владимирович
Тарасов объясняет, как работает система КОМПАКС®
Насосный агрегат Н-124,
оснащенный системой вибродиагностики КОМПАКС®
На ПАО «Саратовский НПЗ» проведено техническое обслуживание систем вибродиагностики КОМПАКС® и КОМПАКС®-РПП
В октябре 2015 года на Саратовском НПЗ было проведено техническое обслуживание стационарных систем вибродиагностики и мониторинга состояния оборудования КОМПАКС®, а также стендовой системы КОМПАКС®-РПП. На заводе эксплуатируются 4 стационарные системы мониторинга состояния оборудования КОМПАКС® и 1 стендовая система вибродиагностики подшипников качения КОМПАКС®-РПП.
Система КОМПАКС®-РПП включает в себя подшипниковый стенд 1602, предназначенный для диагностики подшипников качения с внутренним диаметром от 40 до 120 мм.
Под непрерывным мониторингом технического состояния оборудования стационарными системами КОМПАКС® находятся 140 насосных агрегатов и 7 компрессорных агрегатов ПАО «Саратовский НПЗ».
Системы непрерывного мониторинга и контроля технического состояния КОМПАКС® позволяют сократить простой насосных и компрессорных агрегатов в связи с незапланированными ремонтами, а также способствуют выпуску готовой продукции в полном объеме и в установленные сроки.
В связи с успешной эксплуатацией систем КОМПАКС® от ПАО «Саратовский НПЗ» были получены положительные отзывы о работе систем КОМПАКС® и КОМПАКС®-РПП.
Система вибродиагностики подшипников качения КОМПАКС®-РПП
Проведено техническое обслуживание системы вибродиагностики подшипников качения КОМПАКС®-РПП на ООО «Новоуренгойский ГХК»
На ООО «Новоуренгойский газохимический комплекс», предприятии по глубокой переработке попутных нефтяных газов и легких углеводородных газов для производства полиолефинов, в июле 2015 года было проведено техническое обслуживание системы вибродиагностики подшипников качения КОМПАКС®-РПП.
Система КОМПАКС®-РПП на ООО «Новоуренгойский ГХК» включает в себя подшипниковые стенды 1602 и 1608, осуществляющие испытания подшипников качения с посадочными диаметрами от 7 до 120 мм.
В 2015 году на ООО «Новоуренгойский газохимический комплекс» был продиагностирован 161 подшипник, из которых было отбраковано 79 штук. В целом, бракуется и возвращается поставщикам 49% подшипников.
Благодаря входному контролю подшипников системой КОМПАКС®-РПП со временем уменьшается виброактивность поступающих от поставщика подшипников, что положительно сказывается на качестве ремонтов и надежности оборудования и способствует ресурсосбережению предприятия в целом.
Система вибродиагностики подшипников качения КОМПАКС®-РПП
Система вибродиагностики и комплексного мониторинга состояния оборудования КОМПАКС® внедрена на установке АВТ-1 ООО «ЛУКОЙЛ-ВНП»
В июне 2015 г. на ООО «ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка», крупнейшем производителе горюче-смазочных материалов в Южном федеральном округе, на установке АВТ-1 было завершено внедрение системы вибродиагностики и мониторинга состояния оборудования КОМПАКС®.
Строительство установки первичной переработки нефти АВТ-1 ООО «ЛУКОЙЛ-ВНП» завершено, пуск установки осуществлен под контролем системы КОМПАКС®. Ввод этой установки, взамен двух устаревших, позволит предприятию существенно увеличить мощность по переработке сырья на 1 млн т/год.
На установке АВТ-1 под контролем системы КОМПАКС® находятся 60 насосных агрегатов и 1 дымосос, контроль технического состояния которых осуществляется посредством 182 датчиков вибрации и 61 датчика тока.
На сегодняшний день на Волгоградском нефтеперерабатывающем заводе под контролем систем мониторинга технического состояния оборудования КОМПАКС® находится 517 единиц насосно-компрессорого оборудования 19 технологических установок предприятия, объединенных в диагностическую сеть предприятия Compacs-Net®, с помощью которой информация о состоянии оборудования передается одновременно на все уровни управления производством, и, в первую очередь, в службы главного механика и технадзора предприятия.
Система вибродиагностики КОМПАКС® автоматически, без участия специалистов-диагностов, определяет все основные классы неисправностей динамического оборудования. По каждому из них система выдает целый ряд сообщений, в частности, система автоматически определяет все дефекты подшипников: дефекты внутренней и внешней обоймы, тел качения, сепаратора.
Также система КОМПАКС® автоматически диагностирует дефекты насосов и компрессоров, при этом виброналадка таких сложных машин может осуществляться прямо в процессе эксплуатации в реальном времени непосредственно персоналом установки на основании предписаний системы.
Возникновение некоторых дефектов система может определить даже за две-три недели до выхода из строя оборудования, что позволяет заранее подготовиться и провести оперативный ремонт. Все это помогает персоналу установки самостоятельно принимать решение о ближайших неотложных действиях с оборудованием, тем самым обеспечив безопасность производства с получением запланированного результата при минимальных издержках.
Проведено техническое обслуживание системы виброакустической диагностики подшипников качения КОМПАКС®-РПП на ООО «Томскнефтехим»
На ООО «Томскнефтехим», одном из крупнейших российских производителей полимеров — полипропилена и полиэтилена высокого давления, в мае 2015 года было проведено техническое обслуживание системы виброакустической диагностики подшипников качения КОМПАКС®-РПП.
Система КОМПАКС®-РПП на ООО «Томскнефтехим» включает в себя подшипниковый стенд 1602, предназначенный для диагностики подшипников с посадочным диаметром от 40 до 120 мм, подшипниковый стенд 1608, предназначенный для диагностики подшипников с посадочным диаметром от 7 до 35 мм, и диагностическую станцию.
За 2014 год на ООО «Томскнефтехим» было продиагностировано 7600 подшипников, из которых было отбраковано 2660 штук. То есть 35% подшипников было отбраковано и возвращено поставщикам.
Также от ООО «Томскнефтехим» был получен положительный отзыв о работоспособности системы диагностики подшипников качения КОМПАКС®-РПП.
Система диагностики подшипников качения КОМПАКС®-РПП