Система вибродиагностики подшипников качения КОМПАКС®-РПП теперь используется в филиале «Верхнетагильская ГРЭС» ОАО «Интер РАО - Электрогенерация»
В мае 2014 г. на ОАО «Интер РАО - Электрогенерация», в филиале «Верхнетагильская ГРЭС» (г. Верхний Тагил) специалистами НПЦ «Динамика» была внедрена система вибродиагностики подшипников качения КОМПАКС®-РПП, а так же участок входного контроля подшипников. На предприятии «Верхнетагильская ГРЭС» система КОМПАКС®-РПП состоит из диагностической станции и трех подшипниковых стендов:
1602 - для диагностики подшипников качения с посадочным диаметром от 40 до 120 мм,
1607 - для диагностики подшипников качения с посадочным диаметром от 130 до 300 мм,
1608 - для диагностики подшипников качения с посадочным диаметром от 7 до 35 мм.
Участок входного контроля имеет следующий состав:
ванна предварительной промывки;
ванна промывки;
ванна сушки;
ванна консервации;
стол дефектации и размагничивания в комплекте с размагничивающим устройством и измерителем намагниченности, лупой с подсветкой, индикаторами для микрообмеров (радиальный зазор, радиальное биение) с магнитным штативом;
стол упаковки.
Использование стендовых систем КОМПАКС®-РПП повышает достоверность и объективность оценки технического состояния подшипников качения, улучшает качество ремонта и надежность оборудования, повышает культуру производства и обеспечивает выпуск в эксплуатацию «невибрирующего» оборудования с минимальными погрешностями и максимальным потенциальным ресурсом.
Проведено техническое обслуживание системы вибродиагностики подшипников качения КОМПАКС®-РПП в ОАО «Беловский энергоремонтный завод»
В апреле 2014 г. в ОАО «Беловский энергоремонтный завод» (г. Белово) специалистами НПЦ «Динамика» было проведено техническое обслуживание системы вибродиагностики подшипников качения КОМПАКС®-РПП. Система КОМПАКС®-РПП включает в себя:
подшипниковый стенд 1602 для диагностики подшипников качения с посадочным диаметром от 40 до 120 мм,
подшипниковый стенд 1607 для диагностики подшипников качения с посадочным диаметром от 130 до 300 мм.
За 2013 год на ОАО «Беловский энергоремонтный завод» в процессе входного контроля было продиагностировано 1156 подшипников, из них было отбраковано 346 штук. То есть 30% поступающих на предприятие подшипников бракуется и возвращается поставщикам.
Благодаря системе КОМПАКС®-РПП число подшипников с неудовлетворительным состоянием на предприятии уменьшается, так как они не пропускаются системой в эксплуатацию и возвращаются изготовителю.
Система вибродиагностики подшипников качения КОМПАКС®-РПП внедрена на ОАО «Куйбышевский НПЗ»
В апреле 2014 г. в городе Самаре на ОАО «Куйбышевский НПЗ» специалистами был внедрен участок входного контроля подшипников с системой КОМПАКС®-РПП, в состав которой входят приводы 1602 и 1608, которые обеспечивают входной контроль подшипников с посадочным диаметром от 7 до 120 мм.
Стендовые системы НПЦ «Динамика» внедрены на 58 предприятиях различных отраслей народного хозяйства. Пользователи положительно отзываются о системах КОМПАКС®-РПП, что говорит об их удобстве и высоком качестве диагностики.
Многие системы КОМПАКС®-РПП работают и сверх установленного срока эксплуатации в 10 лет. Так, в марте 2014 г. в Нижегородской области, г. Дзержинске на ОАО «Сибур-Нефтехим» специалистами НПЦ «Динамика» проведено техническое обслуживание стендовой системы вибродиагностики подшипников качения КОМПАКС®-РПП. Система КОМПАКС®-РПП на предприятии включает в себя привод 1602, предназначенный для вибродиагностики подшипников с посадочным диаметром 40...120 мм, и привод 1607, предназначенный для вибродиагностики подшипников с посадочным диаметром 130...300 мм.
За период работы системы более 3,5 тысяч некачественных подшипников было забраковано, что многократно окупило внедрение системы, так как предотвратило аналогичное число отказов на опасном производственном объекте.
Система вибродиагностики подшипников качения КОМПАКС®-РПП
Система вибродиагностики промышленного оборудования КОМПАКС® впервые внедрена в товарно-сырьевом производстве ОАО «Ангарская НХК»
В период с 05.02.2014 г. по 06.03.2014 г. на ОАО «АНХК» проводились работы по внедрению системы автоматической вибродиагностики оборудования КОМПАКС® в товарно-сырьевом производстве, в цехе №1, на объекте №1180.
На данный момент система ведет автоматическую диагностику и мониторинг технического состояния 10 насосных агрегатов товарно-сырьевого производства по 140 параметрам вибрации, температуры, тока.
Использование системы КОМПАКС® на предприятии ОАО «Ангарская НХК» позволяет повысить устойчивость технологических процессов за счет предупреждения аварий, производственных неполадок и простоев оборудования.
На ООО «Газпром добыча Оренбург» проведено техническое обслуживание системы вибродиагностики подшипников качения КОМПАКС®-РПП
В феврале 2014 г. на ООО «Газпром добыча Оренбург» (г. Оренбург) специалистами НПЦ «Динамика» проведено техническое обслуживание системы вибродиагностики подшипников качения КОМПАКС®-РПП. Система включает в себя привод 1602, предназначенный для входного контроля подшипников с посадочным диаметром от 40 до 120 мм.
За 2013 г. на ООО «Газпром добыча Оренбург» входному контролю подверглись 7200 подшипников, из них было отбраковано 2370 штук. Таким образом, 33% подшипников отбраковывается и возвращается поставщикам, а на производство поступают только качественные подшипники, которые обеспечивают надежную работу оборудования и его долговечность.
В связи с эффективным использованием системы входного контроля подшипников предприятием ООО «Газпром добыча Оренбург» в адрес НПЦ «Динамика» был направлен отзыв на систему КОМПАКС®-РПП.
Система вибромониторинга КОМПАКС® внедрена на ООО «Афипский НПЗ», Краснодарский край, п. Афипский
В декабре 2013 г. система компьютерного мониторинга для предупреждения аварий и контроля состояния оборудования КОМПАКС® была внедрена на ООО «Афипский НПЗ», на установках СПГК и 22/4.
Также на предприятии была развернута диагностическая сеть Compacs-Net®, которая, в совокупности с системами вибромониторинга КОМПАКС®, составляет автоматизированную систему управления безопасной ресурсосберегающей эксплуатацией оборудования АСУ БЭР™ КОМПАКС®.
Афипский НПЗ — лидер топливно-энергетического комплекса Краснодарского края. Нефтеперерабатывающий завод работает в главном курортном регионе России, поэтому безопасность и экологичность производства чрезвычайно важны для страны.
АСУ БЭР™ КОМПАКС® обеспечивает наблюдаемость состояния эксплуатируемого оборудования и предоставляет всем заинтересованным службам и руководителям объективную информацию о состоянии оборудования в реальном времени. Применение системы КОМПАКС® на ООО «Афипский НПЗ» позволило перейти на эксплуатацию по фактическому техническому состоянию 109 агрегатов первой категории опасности, тем самым гарантируя безопасность и экологичность производства, а также экономию ресурсов за счет предотвращения аварий и простоев оборудования.
На установке АВТ-5 ОАО «Куйбышевский НПЗ» расширена стационарная система автоматической вибродиагностики оборудования КОМПАКС®
В декабре 2013 года завершены работы по расширению системы автоматической вибродиагностики и комплексного мониторинга состояния оборудования КОМПАКС® на установке АВТ-5 ОАО «Куйбышевский НПЗ» в г. Самаре.
Теперь система КОМПАКС® на установке АВТ-5 проводит автоматическую диагностику и мониторинг технического состояния 93 насосных агрегатов, 4 воздуходувок и 4 дымососов, обеспечивая надежность и безопасность функционирования оборудования.
НПЦ «Динамика» был получен положительный отзыв о работе системы КОМПАКС® от Куйбышевского нефтеперерабатывающего завода, подтвердившего эффективность мониторинга состояния оборудования по параметрам вибрации.
На ОАО «Саратовский НПЗ» проведено техническое обслуживание стационарной системы вибродиагностики оборудования КОМПАКС®
В декабре 2013 г. специалистами НПЦ «Динамика» были проведены работы по техническому обслуживанию и поверке систем вибродиагностики КОМПАКС® на установках ЭЛОУ-АВТ-6, ЛЧ-35-11/600, Л-35-11/300, в ремонтном модуле цеха №14 ОАО «Саратовский НПЗ».
Существующая на предприятии диагностическая сеть Compacs-Net® позволяет получать информацию о техническом состоянии подконтрольных насосных агрегатов установок ЭЛОУ-АВТ-6, ЛЧ-35-11/600, Л-35-11/300 техническим специалистам и руководителям, ответственным за безопасную эксплуатацию оборудования, с рабочих мест пользователей, подключенных к внутризаводской компьютерной сети.
Работники предприятия успешно используют средства систем КОМПАКС® и диагностической сети Compacs-Net® для оценки технического состояния и безопасной эксплуатации машинного оборудования и его составных частей.
Системы непрерывного мониторинга и контроля технического состояния КОМПАКС® позволяют сократить простой насосных агрегатов в связи с незапланированными ремонтами, а также способствуют выпуску готовой продукции в полном объеме и в установленный срок.
На ОАО «Уралкалий» проведено техническое обслуживание системы вибродиагностики подшипников качения КОМПАКС®-РПП и системы диагностики электродвигателей КОМПАКС®-РПЭ
В декабре 2013 г. на ОАО «Уралкалий» (г. Березники) и ОАО «РНПК» (г. Рязань) специалистами НПЦ «Динамика» проведено техническое обслуживание систем вибродиагностики подшипников качения КОМПАКС®-РПП. Системы включают в себя привод 1602, предназначенный для вибродиагностики подшипников с посадочным диаметром от 40 до 120 мм, а также привод 1607, предназначенный для вибродиагностики подшипников с посадочным диаметром от 130 до 300 мм.
Также на ОАО «Уралкалий» проведено техническое обслуживание и калибровка системы диагностики технического состояния электродвигателей КОМПАКС®-РПЭ.
Система КОМПАКС®-РПЭ предназначена для диагностики технического состояния электродвигателя по вибрации, температуре и току с регистрацией измеренных параметров. Все электродвигатели, выходящие из ремонта, проходят испытания на низковольтных (до 380 В) и высоковольтных (до 6 000 В) стендах. Вибродатчики и термодатчики с магнитным креплением обеспечивают быструю подготовку двигателей к диагностике.
Система позволяет производить диагностику до восьми электродвигателей одновременно.
Система КОМПАКС®-РПЭ исключает прохождение в эксплуатацию электродвигателей с повышенной вибрацией из-за дефектов подшипников, ротора, статора и ошибок сборки.
Система диагностики электродвигателей КОМПАКС®-РПЭ
В депо Анисовка система комплексной диагностики секций электропоездов КОМПАКС®-ЭКСПРЕСС-ТР3 способствует быстрому и успешному вводу в эксплуатацию электропоездов после ремонта
В моторвагонном депо Анисовка, крупнейшем на Приволжской железной дороге предприятии, осуществляющем эксплуатацию, обслуживание и ремонт моторвагонного подвижного состава с годовой программой крупных видов ремонта более 70 секций электропоездов, с 2008 года эксплуатируется система комплексной диагностики секций электропоездов КОМПАКС®-ЭКСПРЕСС-ТР3.
Персонал депо регулярно проводит комплексные испытании секций электропоездов с помощью системы, при этом тщательному анализу подвергаются колесно-моторные блоки, пневматическая тормозная система, высоковольтные силовые и вспомогательные электрические цепи, цепи управления и токоприемники.
Кроме того, под контролем системы осуществляется наладка и тонкая настройка оборудования, что позволяет осуществлять одноразовый ввод в эксплуатацию электропоездов после ремонта без необходимости проведения ресурсоемких обкаточных испытаний и гарантировать при этом высокую надежность и безопасность работы оборудования.
По результатам продолжительной эффективной эксплуатации руководство депо положительно охарактеризовало свой опыт работы с системой КОМПАКС®-ЭКСПРЕСС-ТР3 в отзыве, направленном в наш адрес: «. . . система способствует быстрому и успешному вводу в эксплуатацию после ремонта и обеспечивает достижение высокого уровня безопасности и бесперебойности функционирования железнодорожного транспорта . . .».
Русский
English 
Новости 
