Система вибродиагностики и динамической балансировки роторов консольных насосов КОМПАКС®-РПМ внедрена на ООО «РМЗ «Газпромнефть - ОНПЗ»
В июле 2014 г. в г. Омске на Ремонтно-механическом заводе ООО «Газпромнефть - ОНПЗ» специалистами НПЦ «Динамика» было проведено внедрение системы КОМПАКС®-РПМ, предназначенной для диагностики и оценки качества сборки роторов консольных насосов в собственных подшипниках по результатам измерения параметров вибрации.
Благодаря системе КОМПАКС®-РПМ наши клиенты анализируют качество изготовленного насоса, либо пришедшего после ремонта, с возможностью устранения выявленного дисбаланса.
Проведено техническое обслуживание системы входного контроля подшипников качения КОМПАКС®-РПП на ООО «Томскнефтехим»
В июле 2014 г. на ООО «Томскнефтехим» (г. Томск) специалистами НПЦ «Динамика» проведено техническое обслуживание системы входного контроля подшипников качения КОМПАКС®-РПП на ООО «Томскнефтехим».
Система КОМПАКС®-РПП на предприятии включает в себя привод 1602, предназначенный для диагностики подшипников качения с посадочным диаметром от 40 до 120 мм., и привод 1608, предназначенный для диагностики подшипников качения с посадочным диаметром от 7 до 30 мм.
Информацию о техническом состоянии испытываемых подшипников персонал получает на экране монитора. Это светофорные пиктограммы (зеленый цвет - норма, желтый - требует принятия мер, красный - недопустимо) и столбиковые диаграммы значений и состояний диагностических признаков по каждому из выбранных субъектов диагностики.
Система вибродиагностики подшипников качения КОМПАКС®-РПП
Проведено техническое обслуживание системы вибродиагностики подшипников качения КОМПАКС®-РПП на ЗАО «Сибур-Химпром»
В июле 2014 г. на ЗАО «Сибур-Химпром» (г. Пермь) специалистами НПЦ «Динамика» проведено техническое обслуживание системы вибродиагностики подшипников качения КОМПАКС®-РПП с приводом 1602 на ЗАО «Сибур-Химпром».
Привод 1602 вибродиагностики подшипников обеспечивает вращение внутреннего кольца подшипника при неподвижном наружном кольце; создает осевую и радиальную нагрузку в целях вибродиагностики подшипников с внутренним диаметром от 40 до 120 мм и наружным диаметром до 320 мм.
За 2013 год на ЗАО «Сибур-Химпром» продиагностировано 787 подшипников. Результаты работы системы КОМПАКС®-РПП вынуждают изготовителей и поставщиков подшипников приводить качество продукции в соответствие с требуемыми нормативами и ГОСТами.
На ОАО «Ачинский НПЗ ВНК» проведено техническое обслуживание и поверка системы вибромониторинга оборудования КОМПАКС®
В г. Ачинске на ОАО «Ачинский НПЗ ВНК» за период с мая по июнь 2014 года проведено техническое обслуживание и поверка 11 систем вибромониторинга КОМПАКС®. Системы КОМПАКС® на предприятии обеспечивают мониторинг и диагностику технического состояния 306 единиц оборудования по 662 каналу вибрации, 294 каналам тока, 55 каналам температуры, 4 каналам оборотов, 3 каналам перемещения, 32 каналам акустической эмиссии, 5 каналам уровня затворной жидкости и 5 каналам давления.
Существующая на предприятии диагностическая сеть Compacs-Net® предоставляет исчерпывающую информацию о техническом состоянии подконтрольных насосных агрегатов техническим специалистам и руководителям, ответственным за безопасную эксплуатацию оборудования, с рабочих мест пользователей, подключенных к внутризаводской компьютерной сети.
Система вибродиагностики подшипников качения КОМПАКС®-РПП теперь используется в филиале «Верхнетагильская ГРЭС» ОАО «Интер РАО - Электрогенерация»
В мае 2014 г. на ОАО «Интер РАО - Электрогенерация», в филиале «Верхнетагильская ГРЭС» (г. Верхний Тагил) специалистами НПЦ «Динамика» была внедрена система вибродиагностики подшипников качения КОМПАКС®-РПП, а так же участок входного контроля подшипников. На предприятии «Верхнетагильская ГРЭС» система КОМПАКС®-РПП состоит из диагностической станции и трех подшипниковых стендов:
1602 - для диагностики подшипников качения с посадочным диаметром от 40 до 120 мм,
1607 - для диагностики подшипников качения с посадочным диаметром от 130 до 300 мм,
1608 - для диагностики подшипников качения с посадочным диаметром от 7 до 35 мм.
Участок входного контроля имеет следующий состав:
ванна предварительной промывки;
ванна промывки;
ванна сушки;
ванна консервации;
стол дефектации и размагничивания в комплекте с размагничивающим устройством и измерителем намагниченности, лупой с подсветкой, индикаторами для микрообмеров (радиальный зазор, радиальное биение) с магнитным штативом;
стол упаковки.
Использование стендовых систем КОМПАКС®-РПП повышает достоверность и объективность оценки технического состояния подшипников качения, улучшает качество ремонта и надежность оборудования, повышает культуру производства и обеспечивает выпуск в эксплуатацию «невибрирующего» оборудования с минимальными погрешностями и максимальным потенциальным ресурсом.
Проведено техническое обслуживание системы вибродиагностики подшипников качения КОМПАКС®-РПП в ОАО «Беловский энергоремонтный завод»
В апреле 2014 г. в ОАО «Беловский энергоремонтный завод» (г. Белово) специалистами НПЦ «Динамика» было проведено техническое обслуживание системы вибродиагностики подшипников качения КОМПАКС®-РПП. Система КОМПАКС®-РПП включает в себя:
подшипниковый стенд 1602 для диагностики подшипников качения с посадочным диаметром от 40 до 120 мм,
подшипниковый стенд 1607 для диагностики подшипников качения с посадочным диаметром от 130 до 300 мм.
За 2013 год на ОАО «Беловский энергоремонтный завод» в процессе входного контроля было продиагностировано 1156 подшипников, из них было отбраковано 346 штук. То есть 30% поступающих на предприятие подшипников бракуется и возвращается поставщикам.
Благодаря системе КОМПАКС®-РПП число подшипников с неудовлетворительным состоянием на предприятии уменьшается, так как они не пропускаются системой в эксплуатацию и возвращаются изготовителю.
Система вибродиагностики подшипников качения КОМПАКС®-РПП внедрена на ОАО «Куйбышевский НПЗ»
В апреле 2014 г. в городе Самаре на ОАО «Куйбышевский НПЗ» специалистами был внедрен участок входного контроля подшипников с системой КОМПАКС®-РПП, в состав которой входят приводы 1602 и 1608, которые обеспечивают входной контроль подшипников с посадочным диаметром от 7 до 120 мм.
Стендовые системы НПЦ «Динамика» внедрены на 58 предприятиях различных отраслей народного хозяйства. Пользователи положительно отзываются о системах КОМПАКС®-РПП, что говорит об их удобстве и высоком качестве диагностики.
Многие системы КОМПАКС®-РПП работают и сверх установленного срока эксплуатации в 10 лет. Так, в марте 2014 г. в Нижегородской области, г. Дзержинске на ОАО «Сибур-Нефтехим» специалистами НПЦ «Динамика» проведено техническое обслуживание стендовой системы вибродиагностики подшипников качения КОМПАКС®-РПП. Система КОМПАКС®-РПП на предприятии включает в себя привод 1602, предназначенный для вибродиагностики подшипников с посадочным диаметром 40...120 мм, и привод 1607, предназначенный для вибродиагностики подшипников с посадочным диаметром 130...300 мм.
За период работы системы более 3,5 тысяч некачественных подшипников было забраковано, что многократно окупило внедрение системы, так как предотвратило аналогичное число отказов на опасном производственном объекте.
Система вибродиагностики подшипников качения КОМПАКС®-РПП
Система вибродиагностики промышленного оборудования КОМПАКС® впервые внедрена в товарно-сырьевом производстве ОАО «Ангарская НХК»
В период с 05.02.2014 г. по 06.03.2014 г. на ОАО «АНХК» проводились работы по внедрению системы автоматической вибродиагностики оборудования КОМПАКС® в товарно-сырьевом производстве, в цехе №1, на объекте №1180.
На данный момент система ведет автоматическую диагностику и мониторинг технического состояния 10 насосных агрегатов товарно-сырьевого производства по 140 параметрам вибрации, температуры, тока.
Использование системы КОМПАКС® на предприятии ОАО «Ангарская НХК» позволяет повысить устойчивость технологических процессов за счет предупреждения аварий, производственных неполадок и простоев оборудования.
На ООО «Газпром добыча Оренбург» проведено техническое обслуживание системы вибродиагностики подшипников качения КОМПАКС®-РПП
В феврале 2014 г. на ООО «Газпром добыча Оренбург» (г. Оренбург) специалистами НПЦ «Динамика» проведено техническое обслуживание системы вибродиагностики подшипников качения КОМПАКС®-РПП. Система включает в себя привод 1602, предназначенный для входного контроля подшипников с посадочным диаметром от 40 до 120 мм.
За 2013 г. на ООО «Газпром добыча Оренбург» входному контролю подверглись 7200 подшипников, из них было отбраковано 2370 штук. Таким образом, 33% подшипников отбраковывается и возвращается поставщикам, а на производство поступают только качественные подшипники, которые обеспечивают надежную работу оборудования и его долговечность.
В связи с эффективным использованием системы входного контроля подшипников предприятием ООО «Газпром добыча Оренбург» в адрес НПЦ «Динамика» был направлен отзыв на систему КОМПАКС®-РПП.
Система вибромониторинга КОМПАКС® внедрена на ООО «Афипский НПЗ», Краснодарский край, п. Афипский
В декабре 2013 г. система компьютерного мониторинга для предупреждения аварий и контроля состояния оборудования КОМПАКС® была внедрена на ООО «Афипский НПЗ», на установках СПГК и 22/4.
Также на предприятии была развернута диагностическая сеть Compacs-Net®, которая, в совокупности с системами вибромониторинга КОМПАКС®, составляет автоматизированную систему управления безопасной ресурсосберегающей эксплуатацией оборудования АСУ БЭР™ КОМПАКС®.
Афипский НПЗ — лидер топливно-энергетического комплекса Краснодарского края. Нефтеперерабатывающий завод работает в главном курортном регионе России, поэтому безопасность и экологичность производства чрезвычайно важны для страны.
АСУ БЭР™ КОМПАКС® обеспечивает наблюдаемость состояния эксплуатируемого оборудования и предоставляет всем заинтересованным службам и руководителям объективную информацию о состоянии оборудования в реальном времени. Применение системы КОМПАКС® на ООО «Афипский НПЗ» позволило перейти на эксплуатацию по фактическому техническому состоянию 109 агрегатов первой категории опасности, тем самым гарантируя безопасность и экологичность производства, а также экономию ресурсов за счет предотвращения аварий и простоев оборудования.
Русский
English 
Новости 
