СИСТЕМЫ КОМПАКС®
АВТОМАТИЧЕСКАЯ ВИБРОДИАГНОСТИКА И
КОМПЛЕКСНЫЙ МОНИТОРИНГ СОСТОЯНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ
Русский Русский     EnglishEnglish 
Меню
Главная
Продукция
Клиенты и отзывы
О фирме
Аттестация персонала
Сибирский научный центр мониторинга РИА
Новости
Публикации
Контакты
Бесплатная линия
Горячая линия НПЦ «Динамика»
Награды
  • 2016 г. «Заслуженный инженер России»
  • 2016 г. «Признание»
  • 2016 г. «Импортозамещение»
  • 2016 г. «Инновации и качество»
  • 2015 г. «Заслуженный руководитель»
  • 2015 г. «100 лучших товаров России»
  • 2015 г. «ESQR’s Quality Achievements Awards»
  • 2014 г. «Конкурс ОАО «РЖД» на лучшее качество подвижного состава и сложных технических систем»
  • 2014 г. «Высокоэффективная организация»
  • 2014 г. «Надежный поставщик»
  • 2014 г. «Лидер отрасли»
  • 2014 г. «Бухгалтер года»
  • 2014 г. «Технологический прорыв»
  • 2013 г. «Деловая элита России»
  • 2013 г. «100 лучших товаров России»
Облако тегов
Мы в соцсетях
Вконтакте Facebook Twitter YouTube Google+ RSS
Сертификация
В 2001 г. проведена добровольная сертификация системы менеджмента качества НПЦ «Динамика», а в 2016 г. проведена ресертификация  на соответствие международному стандарту ISO 9001:2008, подтвердившая высокий уровень управления качеством продукции и услуг В 2001 г. проведена добровольная сертификация системы менеджмента качества НПЦ «Динамика», а в 2016 г. проведена ресертификация  на соответствие стандарту ГОСТ ISO 9001-2011, подтвердившая высокий уровень управления качеством продукции и услуг
Счетчики
Rambler
Яндекс цитирования Рейтинг@Mail.ru
Система Orphus
Главная Публикации

Исследование зависимости параметров тока потребления электродвигателя от его технического состояния

Печать

Эксплуатация находящихся в неудовлетворительном техническом состоянии электродвигателей приводит к прямым финансовым потерям, связанным с непрогнозируемым выходом из строя оборудования и вызванным этим нарушением технологического процесса, а также и к значительным затратам электроэнергии, обусловленным повышенным электропотреблением.

В некоторых случаях диагностика по току или мощности потребления является едва ли не единственным способом безразборной диагностики электрооборудования. Такая проблема возникает при диагностировании аппаратов воздушного охлаждения, ветрогенераторов. Такие объекты имеют ограниченный доступ с точки зрения установки датчиков вибрации, в тоже время установка датчиков потребления тока и контроль потребляемой или отдаваемой электрической мощности не вызывает никаких затруднений.

Спектр-токовый анализ – это процедура мониторинга (записи) сигналов тока и напряжения на клеммах электродвигателя, их последующий спектральный анализ с целью определения наличия электрических и механических неисправностей (повреждений) электродвигателей.

 

Бойченко С.Н., Ткаченко А.А. Исследование зависимости параметров тока потребления электродвигателя от его технического состояния // Наука, образование, бизнес: тез. докл. регион, науч.-практ. конф., посвящ. Дню радио. - Омск, 2012. - С. 199-200

Скачать публикацию


Теги: диагностика электродвигателей техническое состояние Дата: 24.02.2015
Просмотров: 967
 

Выбор метода диагностирования системы вспомогательных машин электропоездов

Печать

Эксплуатация находящихся в неудовлетворительном техническом состоянии электродвигателей приводит к прямым финансовым потерям, связанным с непрогнозируемым выходом из строя оборудования и вызванным этим нарушением технологического процесса, а также и к значительным затратам электроэнергии, обусловленным повышенным электропотреблением.

Один из таких методов, опираясь на то, что, в общем случае, системы вспомогательных машин каждой из секций являются независимыми, путем ранжирования измеренных значений, позволяет выделять секции с отклонениями значений токов от средних по поезду, тем самым указывая на секцию с развивающимися неисправностями в системе вспомогательных машин.

Перспективным направлением является развитие метода диагностики технического состояния электрических машин, основанного на выполнении спектрального анализа потребляемого/генерируемого тока, который позволят определять состояние различных элементов машины и выявлять характерные виды неисправностей.

Физический принцип, положенный в основу этого метода, заключается в том, что любые возмущения в работе электрической и механической части машины приводят к изменениям магнитного потока в воздушном зазоре и, следовательно, к изменению мгновенного значения электрического тока. Соответственно, наличие в спектре тока трехфазной системы питания вспомогательных машин характерных частот определенной величины свидетельствует о наличии и развитии определенных повреждений того или иного агрегата.

Таким образом, для непрерывного мониторинга оборудования системы вспомогательных машин, достаточно размещение трех датчиков тока на соответствующих линейных проводах генератора преобразователя.

Литература

  1. Костюков В.Н. Мониторинг безопасности производства. М.: Машиностроение, 2002. 224 с.
  2. Костюков В.Н., Науменко А.П. Основы диагностики и мониторинга машин: учеб. пособие. - Омск: Изд-во ОмГТУ, 2011. - 360с.: ил.
  3. Завидей В.И., Крупенин Н.В. и др. Новые аспекты технологии проведения диагностики вращающихся электрических машин в тепловом и ультрафиолетовом диапазонах излучения. // Энергетика Татарстана. 2008, №4, с.45-48.
  4. Диагностика состояния электродвигателей. Метод спектрального анализа потребляемого тока. Петухов B.C., Соколов В.А. // Новости Электротехники. - 2005. - № 1(31). - С. 50-52.

 

Цурпаль A.E. Выбор метода диагностирования системы вспомогательных машин электропоездов // Наука, образование, бизнес: тез. докл. регион, науч.-практ. конф., посвящ. Дню радио. - Омск, 2012. - С. 202-205

Скачать публикацию


Теги: диагностика электропоезда МВПС Дата: 13.02.2015
Просмотров: 991
 

Анализ неисправностей колесно-моторных блоков моторвагонного подвижного состава с целью их диагностирования

Печать

Одним из наиболее ответственных узлов электроподвижного состава является колесно-моторный блок. От его безотказной работы зависит способность железнодорожного транспорта выполнять свои основные функции.

Одним из основных требований, предъявляемых к колесно-моторным блокам, является обеспечение заданного ресурса работы. Работа систем трения качения и скольжения, к которым относятся шарико- и роликоподшипниковые узлы, тяговые зубчатые передачи, коллекторно-щеточный аппарат и другие устройства, в значительной степени являются элементами, лимитирующими ресурс электропоезда в целом, и зависят от вибрационного состояния, качества изготовления, ремонта и сборки.

Диагностику данных объектов целесообразно осуществлять как во время эксплуатации, так и во время технического обслуживания и ремонта с необходимой глубиной диагностирования.

Характерными для неисправностей этих устройств являются повышенный уровень шума, вибрации, звуки соударений. Именно по отклонениям и повышенным уровням этих параметров с помощью средств виброакустической диагностики возможно выявить неисправности элементов колесно-моторного блока на ранней стадии и проследить развитие дефекта до момента, когда использование элемента с данным дефектом станет нецелесообразно или невозможно с точки зрения эксплуатации.

Вибродиагностика базируется на анализе изменений свойств вибропроцессов в предположении, что вибросигнал работающего агрегата содержит всю информацию о взаимодействии его деталей.

Литература:

  1. Гомола, Г.Г. Тяговый электропривод отечественных электропоездов: состояние и перспективы развития / Г.Г. Гомола, О.А.Назаров, Б.И. Хомяков // Электросила: сб.- 2002. - № 41. - С. 17-21.
  2. Костюков, В.Н. Практические основы виброакустической диагностики машинного оборудования / В. Н. Костюков, А. П. Науменко Омск: Изд-во ОмГТУ, 2002. - 108 с.

 

Басакин В.В. Анализ неисправностей колесно-моторных блоков моторвагонного подвижного состава с целью их диагностирования // Наука, образование, бизнес: тез. докл. регион, науч.-практ. конф., посвящ. Дню радио. - Омск, 2012. - С. 136-140

Скачать публикацию


Теги: вибродиагностика вибросигнал диагностика электропоезда диагностика КМБ вибропараметр МВПС Дата: 23.01.2015
Просмотров: 2367
 

Опыт проектирования и эксплуатации систем мониторинга

Печать

Низкая объективность оценки технического состояния и недостаточная наблюдаемость скрытых процессов деградации технического состояния потенциально опасных и критически важных объектов, протекающих вследствие износа и неадекватных действий технологического, обслуживающего и ремонтного персонала, являются фундаментальными причинами проблем эксплуатации этих объектов.

Эксплуатационные потери можно сократить до минимума, проводя своевременное и целенаправленное техническое обслуживание на основе результатов мониторинга технического состояния объектов в реальном времени, используя в полной мере заложенный в них ресурс, исключив его внеплановую (аварийную) остановку и необоснованный ремонт, обеспечив высокий уровень безопасности и коэффициент технической готовности.

Существующая нормативная база в виде международных стандартов определяет лишь общие подходы решения задач мониторинга путем измерения параметров различных процессов, включая измерения вибрации.

Совместное использование многообразных методов технической диагностики и неразрушающего контроля для контроля технического состояния потенциально-опасных и критически важных объектов, с одной стороны, является весьма сложной и актуальной проблемой по причине необходимости разработки комплекса диагностических параметров, опирающихся на различные параметры разнообразных физических процессов. С другой стороны, различные виды объектов требуют специальных решений по выбору методов диагностики и используемых диагностических параметров.

Решение данной проблемы может быть получено на основе проведения фундаментальных научно-исследовательских работ, адекватной апробации предлагаемых решений и практики эксплуатации разработанных систем в реальных условиях функционирования действующих потенциально опасных и критически важных объектов.

Многолетний опыт НПЦ «Динамика» по разработке, внедрению и эксплуатации систем мониторинга агрегатов и комплекса агрегатов опасных производственных объектов в реальном времени без их остановки, разборки и вывода из эксплуатации на предприятиях России и за ее пределами, позволил разработать не только научно-методологические основы и принципиально новые технические решения и средства, обеспечивающие мониторинг состояния оборудования в реальном времени, но и ряд нормативно-методических документов, определяющих классификацию и общие технические требования к системам мониторинга, эксплуатационные нормы вибрации для ряда типов машин и механизмов, принципы организации мониторинга оборудования опасных производств.

Литература:

  1. ISO 13374-1. Condition monitoring and diagnostics of machines - Data processing, communication, and presentation: Part 1: General guidelines.
  2. ISO 13374-2. Condition monitoring and diagnostics of machines - Data processing, communication, and presentation: Part 2: Data processing.
  3. ISO 13374-3. Condition monitoring and diagnostics of machines - Data processing, communication, and presentation: Part 3: Communication.
  4. ISO 13374-4. Condition monitoring and diagnostics of machines - Data processing, communication, and presentation: Part 4: Presentation.
  5. ISO 13379. Condition monitoring and diagnostics of machines - General guidelines on data interpretation and diagnostics techniques.
  6. ISO 13380. Condition monitoring and diagnostics of machines - General guidelines on using performance parameters.
  7. ISO 13381-1. Condition monitoring and diagnostics of machines - Prognostics - Part 1: General guidelines.
  8. ISO 13373-1. Condition monitoring and diagnostics of machines - Vibration condition monitoring - Part 1: General procedures.
  9. ISO 13373-2. Condition monitoring and diagnostics of machines - Vibration condition monitoring - Part 2: Processing, analysis and presentation of vibration data.
  10. ГОСТ P 51901.1-2002. Менеджмент риска. Анализ риска технологических систем.
  11. ГОСТ Р 51901.2-2005. Менеджмент риска. Системы менеджмента надежности.
  12. ГОСТ Р 53563-2009. Контроль состояния и диагностика машин. Мониторинг состояния оборудования опасных производств. Порядок организации. М.: СТАНДАРТИНФОРМ, 2010, 8 с.
  13. ГОСТ Р 53564-2009. Контроль состояния и диагностика машин. Мониторинг состояния оборудования опасных производств. Требования к системам мониторинга. М.: СТАНДАРТИНФОРМ, 2010, 20 с.
  14. ГОСТ Р 53565-2009. Контроль состояния и диагностика машин. Мониторинг состояния оборудования опасных производств. Вибрация центробежных насосных и компрессорных агрегатов. М.: СТАНДАРТИНФОРМ, 2010, 8 с.
  15. Костюков В.Н., Бойченко С.Н., Костюков А. В. Автоматизированные системы управления безопасной ресурсосберегающей эксплуатацией оборудования нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств (АСУ БЭР™) [под ред. В.Н. Костюкова]. М.: Машиностроение, 1999.-163 с.
  16. Костюков В.Н. Мониторинг безопасности производства. М.: Машиностроение, 2002.-224 с.
  17. Костюков В.Н., Науменко А.П. Практические основы виброакустической диагностики машинного оборудования: учеб. пособие [под ред. В. Н. Костюкова]. Омск: Изд-во ОмГТУ, 2002. - 108 с.
  18. Костюков А.В., Костюков В.Н. Повышение операционной эффективности предприятий на основе мониторинга в реальном времени. М.: Машиностроение, 2009. 192 с.
  19. Костюков В.Н., Науменко А.П. Основы виброакустической диагностики и мониторинга машин: учебное пособие. Изд-во Омск: ОмГТУ, 2011. 360 с.
  20. СА 03-001-05. Центробежные насосные и компрессорные агрегаты опасных производств. Эксплуатационные нормы вибрации: стандарт ассоциации «Ростехэкспертиза», ассоциации нефтехимиков и нефтепереработчиков и НПС РИСКОМ / Колл. авт. М.: Химическая техника, 2005, 24 с. (Согласован Федеральной службой по экологическому, технологическому и атомному надзору РФ письмом № 11-16/219 от 1 февраля 2005 года).
  21. СА 03-002-05. Системы мониторинга агрегатов опасных производственных объектов. Общие технические требования: стандарт ассоциации «Ростехэкспертиза», ассоциации нефтехимиков и нефтепереработчиков и НПС РИСКОМ / Колл. авт. М.: Химическая техника, 2005.42 с. (Согласован Федеральной службой по экологическому, технологическому и атомному надзору РФ письмом № 11-16/219 от 1 февраля 2005 года).
  22. СТО 03-003-08. Мониторинг опасных производств. Термины и определения: сб. стандартов НПС РИСКОМ // Мониторинг оборудования опасных производств. Стандарт организации / Колл. авт. М, 2008. С. 5-24.
  23. СТО 03-004-08. Мониторинг оборудования опасных производств. Процедуры применения: сб. стандартов НПС РИСКОМ // Мониторинг оборудования опасных производств. Стандарт организации / Колл. авт. М, 2008. С. 65-77.
  24. СТО-03-002-08. Мониторинг оборудования опасных производств. Порядок организации: сб. стандартов НПС РИСКОМ // Мониторинг оборудования опасных производств. Стандарт организации / Колл. авт. М., 2008. С. 25-63.

 

Костюков В.Н., Науменко А.П. Опыт проектирования и эксплуатации систем мониторинга // Мониторинг - Наука и Безопасность. Спец. выпуск. - 2011. - С.108-119

Скачать публикацию


Теги: мониторинг вибрация Дата: 13.01.2015
Просмотров: 1288
 

О базовых принципах технологии диагностирования и мониторинга поршневых машин

Печать

В основе технологии мониторинга и диагностирования поршневых машин лежит сбор и обработка данных, которые должны обеспечить определение дефектов и неисправностей поршневых машин с заданной глубиной их детализации и достоверности, степени их опасности.

Реализация технологии мониторинга и диагностирования основывается на использовании моделей структуры виброакустических сигналов при возникновении различных дефектов и неисправностей узлов и деталей поршневых машин, совокупности диагностических признаков (ДП) неисправностей и параметров сигналов при возникновении неисправностей (ДПН), нормативных значений ДП и ДПН, способов преобразования виброакустического сигнала и системы оценок параметров виброакустических сигналов.

Одним из практических путей реализации технологии и решения задач мониторинга и диагностики поршневых машин является внедрение указанных методологических решений, которые лежат в основе базы знаний, связывающей ДПН и технические состояния узлов и деталей поршневых машин, в алгоритмы функционирования системы диагностики и мониторинга КОМПАКС®.

В статье рассмотрены принципы формирования технологии диагностирования по параметрам виброакустического сигнала и мониторинга технического состояния поршневых машин. Рассматриваются методология обработки диагностического сигнала, функциональная схема системы технического диагностирования. Отдельно рассмотрена структура и принцип функционирования экспертной системы принятия решений.

Литература:

  1. Вибрация в технике: Справочник. В шести т. [ред. совет: В.Н. Челомей (пред.)]. М.: Машиностроение, 1981. Т. 5. Измерения и испытания [под ред. М.Д. Генкина]. 1981. 496 с.
  2. ГОСТ Р 53563-2009. Контроль состояния и диагностика машин. Мониторинг состояния оборудования опасных производств. Порядок организации. М.: СТАНДАРТИНФОРМ, 2010. 8 с.
  3. ГОСТ Р 53564-2009. Контроль состояния и диагностика машин. Мониторинг состояния оборудования опасных производств. Требования к системам мониторинга. М.: СТАНДАРТИНФОРМ, 2010. 20 с.
  4. ГОСТ Р 53565-2009. Контроль состояния и диагностика машин. Мониторинг состояния оборудования опасных производств. Вибрация центробежных насосных и компрессорных агрегатов. М.: СТАНДАРТИНФОРМ, 2010. 8 с.
  5. Костюков В.Н. Мониторинг безопасности производства. М.: Машиностроение, 2002. - 224 с.
  6. Костюков В.Н. Нормирование параметров вибрации при диагностике поршневых компрессоров // Потребители-производители компрессоров и компрессорного оборудования: тр. VII междунар. симпозиума. С-Пб: СПбТГУ, 2001. С. 90-93.
  7. В.Н. Синтез инвариантных диагностических признаков и моделей состояния агрегатов для целей диагностики// Омский науч. вестн. 2000. Вып. 12. С. 77-81.
  8. Костюков В.Н., Бойченко С.Н., Костюков А.В. Автоматизированные системы управления безопасной ресурсосберегающей эксплуатацией оборудования нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств (АСУ БЭР™ КОМПАКС®) [под ред. В.Н. Костюкова]. М.: Машиностроение. 1999. 163 с.
  9. Костюков В.Н., Науменко А.П. Нормативно-методическое обеспечение мониторинга технического состояния поршневых компрессоров. // Контроль. Диагностика. 2005. №11. С. 20-23.
  10. Костюков В.Н, Науменко А.П. Практика виброакустической диагностики поршневых машин: сб. науч. тр. по проблемам двигателестроения, посвящ. 175-летию МГТУ им. Н.Э. Баумана [под ред. Н.А. Иващенко, Л.В. Грехова]. М.: МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2005. С. 30-35.
  11. Костюков В.Н, Науменко А.П. Проблемы и решения безопасной эксплуатации поршневых компрессоров // Компрессорная техника и пневматика. 2008. №3. С. 21-28.
  12. Костюков В.Н, Науменко А.П. Решения проблем безопасной эксплуатации поршневых машин // Сборка в машиностроении, приборостроении. 2009. №03. С. 27-36, 1-ая, 4-ая стр. обл.
  13. Костюков В.Н, Науменко А.П. Система контроля технического состояния машин возвратно-поступательного действия // Контроль. Диагностика. 2007. № 3. С. 50-59.
  14. Костюков В.Н, Науменко А.П. Способ вибродиагностики объектов: пат. 2 363 936 Рос. Федерация. 2008121486/28; заявл. 27.05.2008. опубл. 10.08.2009. Бюл. № 22.
  15. Костюков В.Н, Науменко А.П., Бойченко С.Н. Способ вибродиагностики машин: пат. 2 314 508 Рос. Федерация. 2006135874/28; 10.10.2006; опубл. 10.01.2008. Бюл. № 1.
  16. Костюков В.Н, Науменко А.П., Бойченко С.Н. Способ вибродиагностики технического состояния поршневых машин по спектральным инвариантам: пат. 2 337 341 Рос. Федерация. № 2007113529/28; заявл. 11.04.2007; опубл. 27.10.2008. Бюл. № 30.
  17. Науменко А.П. Diagnostics and Condition Monitoring of piston compressors // CM2010/MFPT (The Seventh International Conference on Condition Monitoring and Machinery Failure Prevention Technologies) (June 22-24, 2010): materials of a conference. England, Stratford-upon-Avon, 2010. PP. 1-11. 1 электрон. опт. диск (CD-ROM).
  18. Науменко А.П. Real-time condition monitoring of reciprocating machines (полный текст доклада) // CM2009 / MFPT20090 (The sixth international conference on condition monitoring and machinery failure prevention technologies): materials of a conference (June 23-25, 2009). Irish, Dublin, 2009. Pp. 1202-1213.
  19. Науменко А.П. Виброакустическая модель диагностического сигнала поршневого компрессора // Динамика систем, механизмов и машин: матер. VII Междунар. науч.-техн. конф. 10-12 ноября 2009 г. Омск. Изд-во ОмГТУ, 2009. Кн. 2. С. 39-44.
  20. Науменко А.П. Исследование виброакустических параметров поршневых машин // Двигатель - 2007: сб. науч. тр. по материалам Междунар. науч.-техн. конф. [под ред. Н.А. Иващенко, В.Н. Костюкова, А.П. Науменко, Л.В. Грехова]. М: МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2007. C. 518-525.
  21. Науменко А.П. Методология виброакустической диагностики поршневых машин // Вестник МГТУ им. Н.Э. Баумана. Специальный выпуск. Серия Машиностроение. М.: МГТУ им. Н.Э. Баумана. 2007. С. 85-95.
  22. Науменко А.П. Модели виброакустических сигналов поршневых компрессоров // Наука, образование, бизнес: материалы регион. науч.-практ. конф., посвящ. Дню радио. Омск: Изд-во КАН, 2010. С. 114-120.
  23. Науменко А.П. О выборе вибродиагностических параметров // Наука, образование, бизнес: материалы регион. науч.-практ. конф., посвящ. Дню радио. Омск: Изд-во КАН, 2008. С. 106-115.
  24. Науменко А.П. О некоторых моделях структуры виброакустических сигналов поршневых машин // Двигатель - 2010: сб. науч. тр. междунар. конф., посвящ. 180-летию МГТУ им. Н.Э.Баумана [под. ред. Н.А.Иващенко, В.А.Вагнера, Л.В.Грехова] М.: МГТУ им. Н.Э.Баумана, 2010. С. 75-79.
  25. Науменко А.П. Современные методы и средства real-time мониторинга технического состояния поршневых машин / Компрессорная техника и пневматика. №8, 2010. С. 27-34.

 

Костюков В.Н., Науменко А.П. О базовых принципах технологии диагностирования и мониторинга поршневых машин // Вестник Сибирского отделения Академии Военных Наук. - 2011. - №10. - С.198-201

Скачать публикацию


Теги: вибродиагностика КОМПАКС мониторинг виброакустический сигнал поршневая машина Дата: 09.12.2014
Просмотров: 1160
 

Классификация трендов вибропараметров в задачах мониторинга технического состояния в реальном времени

Печать

С помощью автоматических систем диагностики и мониторинга в реальном времени КОМПАКС®, охватывающих огромный парк машинного оборудования на десятках предприятий России, были проведены широкомасштабные исследования. В результате этих исследований составлена база знаний в виде трендов вибропараметров, выявляющая закономерности между характером измерения параметров вибрации и процессами деградации технического состояния агрегатов различных типов.

Экспериментально подтверждена математическая модель тренда параметра вибрации, утверждающая экспоненциальный рост последнего на стадии катастрофического износа. Исследованы статистические свойства трендов параметров вибрации. Установлено, что значения вибропараметров и скоростей их роста с высокой достоверностью подчиняются закону Вейбула-Гнеденко.

Проведена классификация трендов вибропараметров и других диагностических признаков, измеряемых системами мониторинга технического состояния в реальном времени (RTCM). Выявлены тренды с медленными, средними и быстрыми скоростями роста, тренды, имеющие монотонный, экспоненциальный, знакопеременный и мультимодальный характер. Получены тренды, характеризующиеся высокой и низкой дисперсией.

Все типы трендов отражают разные типы развивающихся неисправностей в оборудовании и степень их опасности. Эти данные позволили оценить нормы параметров вибрации и скоростей их роста для центробежных насосно-компрессорных агрегатов. Полученные результаты положены в основу ряда Федеральных стандартов России, касающихся мониторинга состояния оборудования опасных производств.

Литература:

  1. Малов Е.А., Шаталов А.А., Бронфин И.Б. и др. Эффективность внедрения стационарных систем вибродиагностики КОМПАКС® на Омском НПЗ // Безопасность труда в промышленности. 1997. № 1. С. 9-15.
  2. Kostjukov V.N., Boychenko S.N., Kostjukov A.V. Vibromonitoring of Pumps in Russian Refineries // Mimosa Meeting 17. Scottsdale (Arizona), USA, April 12-16, 1999. http://www.mimosa.org/papers/vibromon.zip.
  3. Костюков В.Н., Бойченко С.Н., Костюков А.В. Автоматизированные системы управления безопасной ресурсосберегающей эксплуатацией оборудования нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств (АСУ БЭР™) / Под ред. В.Н. Костюкова. - М.: Машиностроение, 1999. - 163 с.
  4. Костюков В.Н. Мониторинг безопасности производства. М.: Машиностроение, 2002. - 224 с.
  5. Костюков А.В. Формирование вектора независимых диагностических признаков технического состояния роторных агрегатов // сб. науч. тр. по проблемам двигателестроения, посвященный 175-летию МГТУ им. Н.Э. Баумана. М., 2005. С. 26-29.
  6. Kostjukov A.V. Оценка работоспособности машин и агрегатов по трендам вибропараметров // Dynamics of machine aggregates: proc. of the 5th Intern, conf. Gabcikovo, 2000. C. 101-104.
  7. Костюков A.B. Прогнозирование технического состояния машин по скоростям изменения вибропараметров // тез. докл. Междунар. конф. «Образование через науку», посвященной 175-летию МГТУ им. Н.Э. Баумана. М., 2005. С. 399-400.
  8. Руководящий документ. Центробежные электроприводные насосные и компрессорные агрегаты, оснащенные системами компьютерного мониторинга для предупреждения аварий и контроля технического состояния КОМПАКС®. Эксплуатационные нормы вибрации. Разработан НПЦ «Динамика». Утвержден Минтопэнерго и Госгортехнадзором России. М., 1994.
  9. ГОСТ Р 53565-2009. Контроль состояния и диагностика машин. Мониторинг состояния оборудования опасных производств. Вибрация центробежных насосных и компрессорных агрегатов. М.: СТАНДАРТИНФОРМ, 2010. - 8 с.
  10. Kostjukov V.N. Вибродиагностика и мониторинг машинных агрегатов непрерывных производств // Proc. of the 5th Intern. Conf. Dynamics of machine aggregates, June 27-29, 2000. Gabcikovo, 2000. C. 95-100.

 

Костюков В.Н., Костюков А.В. Классификация трендов вибропараметров в задачах мониторинга технического состояния в реальном времени // Контроль. Диагностика. - 2011. - №12. - С.26-33

Скачать публикацию


Теги: КОМПАКС мониторинг вибрация вибропараметр техническое сотояние Дата: 28.11.2014
Просмотров: 1187
 

Мониторинг технического состояния и автоматическая диагностика вспомогательного оборудования типовых электрических станций

Печать

Для обеспечения стабильного, бесперебойного процесса выработки электрической энергии необходим постоянный контроль технического состояния оборудования электрических станций. Однако в основной массе системами контроля и блокировки в эксплуатации оснащаются только основные энергетические механизмы – турбины. В то же время для обеспечения работы одной турбины используется несколько десятков вспомогательного динамического оборудования: различного вида мельницы, дутьевые вентиляторы, дымососы, питательные, конденсатные, циркуляционные, сетевые насосы, градирни. При этом многие вспомогательные агрегаты эксплуатируются без резерва, и внезапный их отказ приводит к снижению объема и качества вырабатываемой электрической энергии вплоть до полной остановки турбины.

Внезапность отказа обусловлена отсутствием постоянного автоматического мониторинга технического состояния и диагностики вспомогательного оборудования. Обычно штат специалистов вибродиагностов осуществляющих контроль оборудования переносными приборами на тепловой электростанции составляет 2-3 человека, а количество работающего на станции оборудования исчисляется сотнями единиц. В связи с этим интервал «ручной» диагностики агрегатов превышает период развития неисправности в оборудовании, что и приводит к их внезапному, с точки зрения эксплуатационного персонала, выходу из строя и сбоям в работе основных энергоагрегатов.

Обеспечение вспомогательного оборудования электростанций системами автоматической диагностики и мониторинга технического состояния КОМПАКС® – реальный путь обеспечения безопасной и надежной эксплуатации электростанций.

Система КОМПАКС® обеспечивает надежное диагностирование дефектов подшипников, нарушение режимов смазки, нарушения, связанные с ведением технологического процесса (кавитация, гидроудары и т.д.), нарушения центровки валов и балансировки вращающихся частей, ослаблений креплений насосов и электродвигателей, электромагнитных дефектов, отказов торцовых уплотнений, более 70% которых вызвано недопустимо высокими уровнями вибрации насосов и электродвигателей.

Литература:

  1. Костюков В.Н. Мониторинг безопасности производства. М.: Машиностроение, 2002. - 224 с.
  2. Костюков В.Н., Бойченко С.Н., Костюков А.В. Автоматизированные системы управления безопасной ресурсосберегающей эксплуатацией оборудования нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств (АСУ БЭР™) / Под ред. В.Н. Костюкова. - М.: Машиностроение, 1999. - 163 с.
  3. ГОСТ Р 53565-2009. Контроль состояния и диагностика машин. Мониторинг состояния оборудования опасных производств. Вибрация центробежных насосных и компрессорных агрегатов. М.: СТАНДАРТИНФОРМ, 2010. - 8 с.

 

Костюков В.Н., Тарасов Е.В. Мониторинг технического состояния и автоматическая диагностика вспомогательного оборудования типовых электрических станций // Проблемы вибрации, виброналадки, вибромониторинга и диагностики оборудования электрических станций: сб. докл. VI науч.-техн конф. - М.: ОАО «ВТИ», 2011. - С. 24-28

Скачать публикацию


Теги: КОМПАКС мониторинг техническое состояние вибрация Дата: 14.11.2014
Просмотров: 1192
 

Состояние и перспективы развития мониторинга технического состояния в реальном времени оборудования промышленных предприятий

Печать

Низкая объективность оценки технического состояния и недостаточная наблюдаемость скрытых процессов деградации технического состояния производственных комплексов, протекающих вследствие износа и неадекватных действий технологического, обслуживающего и ремонтного персонала, являются фундаментальными причинами проблем эксплуатации оборудования опасных производств. Эксплуатационные потери можно сократить до минимума, проводя своевременное и целенаправленное техническое обслуживание на основе результатов мониторинга технического состояния оборудования в реальном времени, используя в полной мере заложенный в оборудовании ресурс, исключив его внеплановую (аварийную) остановку и необоснованный ремонт, обеспечив высокий уровень безопасности и коэффициент технической готовности.

Существующая нормативная база в виде международных стандартов определяет лишь общие подходы решения задач мониторинга, как путем измерения вибрации, так и путем измерения параметров различных процессов.

Совместное использование многообразных методов технической диагностики и неразрушающего контроля для контроля технического состояния, с одной стороны, является весьма сложной и актуальной проблемой по причине необходимости разработки комплекса диагностических параметров, опирающихся на различные параметры разнообразных физических процессов. С другой стороны, различные виды объектов требуют специальных решений по выбору методов диагностики и используемых диагностических параметров.

Решение данной проблемы может быть получено на основе проведения фундаментальных научно-исследовательских работ, адекватной апробации предлагаемых решений и практики эксплуатации разработанных систем в реальных условиях функционирования действующих производств.

Литература:

  1. ISO 13374-1 Condition monitoring and diagnostics of machines - Data processing, communication, and presentation: Part 1: General guidelines.
  2. ISO 13374-2 Condition monitoring and diagnostics of machines - Data processing, communication, and presentation: Part 2: Data processing.
  3. ISO 13374-3 Condition monitoring and diagnostics of machines - Data processing, communication, and presentation: Part 3: Communication.
  4. ISO 13374-4 Condition monitoring and diagnostics of machines - Data processing, communication, and presentation: Part 4: Presentation.
  5. ISO 13373-2 Condition monitoring and diagnostics of machines - Vibration condition monitoring - Part 2: Processing, analysis and presentation of vibration data.
  6. ISO 13379 Condition monitoring and diagnostics of machines - General guidelines on data interpretation and diagnostics techniques.
  7. ISO 13380 Condition monitoring and diagnostics of machines - General guidelines on using performance parameters.
  8. ISO 13381-1 Condition monitoring and diagnostics of machines - Prognostics - Part 1: General guidelines.
  9. ГОСТ P 51901.1-2002. Менеджмент риска. Анализ риска технологических систем.
  10. ГОСТ Р 51901.2-2005. Менеджмент риска. Системы менеджмента надежности.
  11. ГОСТ Р 53563-2009. Контроль состояния и диагностика машин. Мониторинг состояния оборудования опасных производств. Порядок организации. М.: СТАНДАРТИНФОРМ, 2010. 8 с.
  12. ГОСТ Р 53564-2009. Контроль состояния и диагностика машин. Мониторинг состояния оборудования опасных производств. Требования к системам мониторинга. М.: СТАНДАРТИНФОРМ, 2010. 20 с.
  13. ГОСТ Р 53565-2009. Контроль состояния и диагностика машин. Мониторинг состояния оборудования опасных производств. Вибрация центробежных насосных и компрессорных агрегатов. М.: СТАНДАРТИНФОРМ, 2010. 8 с.
  14. Костюков А.В., Костюков В.Н. Повышение операционной эффективности предприятий на основе мониторинга в реальном времени. М.: Машиностроение, 2009. - 192 с.
  15. Костюков В.Н. Мониторинг безопасности производства. М.: Машиностроение, 2002. - 224 с.
  16. Костюков В.Н., Бойченко С.Н., Костюков А.В. Автоматизированные системы управления безопасной ресурсосберегающей эксплуатацией оборудования нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств (АСУ БЭР™) / Под ред. В.Н. Костюкова. - М.: Машиностроение, 1999. - 163 с.
  17. Костюков В.Н., Науменко А.П. Практические основы виброакустической диагностики машинного оборудования: Учеб. пособие / Под ред. В.Н. Костюкова. Омск: Изд-во ОмГТУ. 2002. - 108 с.
  18. Костюков В.Н., Науменко А.П. Основы виброакустической диагностики и мониторинга машин: учебное пособие. Изд-во Омск: ОмГТУ, 2011. - 360 с.
  19. СА 03-001-05. Центробежные насосные и компрессорные агрегаты опасных производств. Эксплуатационные нормы вибрации: стандарт ассоциации «Ростехэкспертиза», ассоциации нефтехимиков и нефтепереработчиков и НПС РИСКОМ / Колл. авт. М.: Химическая техника, 2005. 24 с. (Согласован Федеральной службой по экологическому, технологическому и атомному надзору РФ письмом № 11-16/219 от 1 февраля 2005 года).
  20. СА 03-002-05. Системы мониторинга агрегатов опасных производственных объектов. Общие технические требования: стандарт ассоциации «Ростехэкспертиза», ассоциации нефтехимиков и нефтепереработчиков и НПС РИСКОМ / Колл. авт. М.: Химическая техника, 2005. 42 с. (Согласован Федеральной службой по экологическому, технологическому и атомному надзору РФ письмом № 11-16/219 от 1 февраля 2005 года).
  21. СТО 03-003-08. Мониторинг опасных производств. Термины и определения: сб. стандартов НПС РИСКОМ // Мониторинг оборудования опасных производств. Стандарт организации / Колл. авт. М., 2008. С. 5-24.
  22. СТО 03-004-08. Мониторинг оборудования опасных производств. Процедуры применения: сб. стандартов НПС РИСКОМ // Мониторинг оборудования опасных производств. Стандарт организации / Колл. авт. М., 2008. С. 65-77.
  23. СТО 03-002-08. Мониторинг оборудования опасных производств. Порядок организации: сб. стандартов НПС РИСКОМ // Мониторинг оборудования опасных производств. Стандарт организации / Колл. авт. М. 2008. С. 25-63.

 

Костюков В.Н., Науменко А.П., Бойченко С.Н., Костюков А.В. Состояние и перспективы развития мониторинга технического состояния в реальном времени оборудования промышленных предприятий // Проблемы вибрации, виброналадки, вибромониторинга и диагностики оборудования электрических станций: сб. докл. VI науч.-техн конф. - М.: ОАО «ВТИ», 2011. - С. 29-34

Скачать публикацию


Теги: неразрушающий контроль мониторинг техническое состояние вибрация Дата: 21.10.2014
Просмотров: 1235
 

Системы автоматической диагностики и мониторинга состояния поршневых компрессоров в реальном времени

Печать

Многолетние исследования в области диагностики и мониторинга состояния поршневых компрессоров позволили реализовать современную методологию и достижения в области диагностирования и мониторинга состояния поршневых машин, позволяющие обеспечить автоматическую диагностику и мониторинг в реальном времени на основе многопараметрической обработки диагностических сигналов и алгоритмов автоматического функционирования экспертной системы поддержи принятия решений:

  • методология real-time мониторинга и диагностирования основана на измерении параметров косвенных процессов (виброакустических колебаний), для чего устанавливается не более 5 датчиков на цилиндр, предусмотрено также измерение прямых структурных и термодинамических параметров;
  • реализованы алгоритмы экспертной системы поддержки принятия решений реального времени с автоматическим определением (постановкой диагноза в темпе измерения диагностических сигналов) более 23 неисправностей узлов поршневых компрессоров, степени их опасности и выдачи целеуказующих предписаний персоналу по приведению компенсирующих мероприятий;
  • научно обоснованный период постановки диагноза позволяет получить величину статической и динамической ошибок распознавания состояния оборудования менее 5%, что дает возможность осуществлять мониторинг состояния ответственного оборудования первой и других категорий и производственного объекта в целом;
  • система real-time мониторинга КОМПАКС® имеет распределенную параллельно-последовательную структуру, требует во много раз меньше датчиков и кабеля и, соответственно, затрат на монтаж и обслуживание, обеспечивает низкую стоимость владения, перевод поршневых компрессоров на эксплуатацию по фактическому техническому состоянию и высокую экономическую эффективность внедрения.

Литература:

  1. Leonard S.M. Increasing the reliability of reciprocating compressors on hydrogen services / National Petroleum Refiners Association Maintenance Conference. New Orleans, LA, 1997.
  2. ГОСТ P 53564-2009. Контроль состояния и диагностика машин. Мониторинг состояния оборудования опасных производств. Требования к системам мониторинга. - М.: СТАНДАРТИНФОРМ, 2010. - 20 с.
  3. Костюков В.Н. Мониторинг безопасности производства. - М.: Машиностроение, 2002. - 224 с.
  4. Костюков В.Н., Бойченко С.Н., Науменко А.П. Способ вибродиагностики технического состояния поршневых машин по спектральным инвариантам. Патент на изобретение RU 2 337 341 С1. Опубликован 27.10.2008. Бюллетень № 30.
  5. Костюков В.Н., Науменко А.П. Практические основы виброакустической диагностики машинного оборудования: учеб. пособие [под ред. В.Н. Костюкова]. - Омск: ОмГТУ, 2002. - 108 с.
  6. Костюков В.Н., Науменко А.П. Проблемы и решения безопасной эксплуатации поршневых компрессоров // Компрессорная техника и пневматика. - 2008. №3. - С. 21- 28.
  7. Костюков В.Н., Науменко А.П. Вибродиагностика поршневых компрессоров // Компрессорная техника и пневматика. - 2002. №3. - С. 30-31.
  8. Костюков В.Н., Науменко А.П. Нормативно-методическое обеспечение мониторинга технического состояния поршневых компрессоров. // Контроль. Диагностика. - №11. 2005 г. - С. 20- 23.
  9. Костюков В.Н., Науменко А.П. Система мониторинга технического состояния поршневых компрессоров нефтеперерабатывающих производств // Нефтепереработка и нефтехимия. Научно-технические достижения и передовой опыт. №10, 2006 г. - С. 38-48.
  10. Науменко А.П. Современные методы и средства real-time мониторинга технического состояния поршневых машин // Компрессорная техника и пневматика. - №8. - 2010. - С 27-34.
  11. Науменко А.П. Исследование виброакустических параметров поршневых машин / Междунар. науч.-техн. конф. «Двигатель-2007», посвященная 100-летию школы двигателестроения МГТУ им. Н.Э.Баумана: сб. науч. тр. [под ред. Н.А. Иващенко, В.Н. Костюкова, А.П. Науменко, Л.B. Грехова] - М: МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2007. - С. 518-525.
  12. Науменко А.П. Методология виброакустической диагностики поршневых машин. // Вестник Московского государственного технического университета им. Н.Э. Баумана. Специальный выпуск. Серия Машиностроение. - М.: МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2007, - С. 85-94.

 

Костюков В.Н., Науменко А.П. Системы автоматической диагностики и мониторинга состояния поршневых компрессоров в реальном времени // Машиностроение и техносфера XXI века: сб. тр. междунар. науч.-техн. конф. - Донецк, 2011. - Т. 2. - С. 91-99

Скачать публикацию


Теги: вибродиагностика КОМПАКС экспертная система поршневой компрессор Дата: 23.09.2014
Просмотров: 1223
 

Исследование виброакустических характеристик подшипников качения высоковольтных электродвигателей в эксплуатации

Печать

Подшипник является основным элементом, от которого зависит работоспособность любого машинного агрегата, так как надежность подшипника ограничивает срок эксплуатации данного агрегата.

Использование средств диагностики технического состояния на всех этапах жизни оборудования: изготовление, монтаж, эксплуатация, ремонт, позволяют своевременно обнаруживать ошибки, некачественные элементы, элементы, техническое состояния которых близко, либо является критическим, и принимать меры к повышению надежности эксплуатируемого оборудования.

В статье рассмотрены вопросы диагностики оборудования, подшипников качения непосредственно в эксплуатации.

Литература:

  1. Костюков В.Н., Науменко А.П. Основы виброакустической диагностики и мониторинга машин: Учебное пособие. / Под общ. ред. В.Н. Костюкова. - Омск, 2011. - 339 с.
  2. ГОСТ Р 53565-2009. Мониторинг оборудования опасных производств. Вибрация центробежных насосных и компрессорных агрегатов. - М.: Стандартинформ, 2010. - 8 с.

 

Костюков В.Н., Тарасов Е.В. Исследование виброакустических характеристик подшипников качения высоковольтных электродвигателей в эксплуатации // Главный энергетик. - 2011. - №8. - С. 65-68

Скачать публикацию


Теги: вибродиагностика подшипников диагностика электродвигателей Дата: 02.09.2014
Просмотров: 1231
 
Результаты 101 - 110 из 292