СИСТЕМЫ КОМПАКС®
АВТОМАТИЧЕСКАЯ ВИБРОДИАГНОСТИКА И
КОМПЛЕКСНЫЙ МОНИТОРИНГ СОСТОЯНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ
Русский Русский     EnglishEnglish 
Меню
Главная
Продукция
Клиенты и отзывы
О фирме
Новости
Публикации
Контакты
Бесплатная линия
Горячая линия НПЦ «Динамика»
Награды
  • 2018 г. «За достижения в области качества»
  • 2018 г. «100 Лучших Товаров России»
  • 2017 г. Диплом национальной комплексной программы «Держава XXI Века»
  • 2016 г. «Заслуженный инженер России»
  • 2016 г. «Признание»
  • 2016 г. «Импортозамещение»
  • 2016 г. «Инновации и качество»
  • 2015 г. «Заслуженный руководитель»
  • 2015 г. «100 лучших товаров России»
  • 2015 г. «ESQR’s Quality Achievements Awards»
  • 2014 г. «Конкурс ОАО «РЖД» на лучшее качество подвижного состава и сложных технических систем»
  • 2014 г. «Высокоэффективная организация»
  • 2014 г. «Надежный поставщик»
  • 2014 г. «Лидер отрасли»
  • 2014 г. «Бухгалтер года»
Облако тегов
Мы в соцсетях
Вконтакте Facebook Twitter YouTube Google+ RSS
Сертификация
В 2001 г. проведена добровольная сертификация системы менеджмента качества НПЦ «Динамика», а в 2018 г. проведена ресертификация  на соответствие международному стандарту ISO 9001:2015, подтвердившая высокий уровень управления качеством продукции и услуг
Счетчики
Rambler
Яндекс цитирования Рейтинг@Mail.ru
Система Orphus
Главная Публикации

Совершенствование технологии диагностирования колесно-моторных блоков электропоездов

Печать

Наиболее значимым узлом электропоезда, от надежной работы которого зависит безопасность движения на железнодорожном транспорте, является колесно-моторный блок (КМБ). 

Целью данной работы является повышение достоверности диагностирования узлов колесно-моторных блоков.

Для обеспечения максимально достоверного диагностирования средства технического диагностирования должны обеспечивать:

  • постановку однозначного диагноза о состоянии диагностируемых узлов;
  • исключение возможности оператору-диагносту самостоятельно принимать решение о техническом состоянии КМБ;
  • автоматический разгон тягового электродвигателя с поддержанием заданной частоты вращения;
  • автоматическое последовательно задаваемое регулируемое вращение колесной пары в прямом и обратном направлениях;
  • одновременное измерение вибрации на всех диагностируемых узлах;
  • возможность прослушивания сигнала вибрации с выбранного диагностируемого узла.

Более полно отвечающей предъявленным требованиям является система виброакустической диагностики КОМПАКС®-ЭКСПРЕСС, предназначенная для оценки технического состояния КМБ моторвагонного подвижного состава в процессе испытаний. Система измеряет параметры вибрации, формирует экспертные сообщения и отображает их на экране монитора, обеспечивает автоматический разгон тягового электродвигателя с поддержанием заданной частоты вращения колесной пары. Результаты испытаний формируются в виде актов технического состояния по каждому КМБ и вагону в целом.
 

Литература:

  1. Сизов С.В., Аристов В.П. (ОАО «РЖД»), Костюков В.Н. (ОмГУПС), Костюков Ал.В. (НПЦ «Динамика»). Безопасная ресурсосберегающая эксплуатация МВПС на основе мониторинга в реальном времени. М: Наука и транспорт, 2008. С. 8-13.
  2. Основы виброакустической диагностики и мониторинга машин: учеб. пособие / Костюков В.Н., Науменко А.П. - Омск: Изд-во ОмГТУ, 2011. - 360 с.: ил.
  3. Биргер И.А. Техническая диагностика. - М.: «Машиностроение». - 240 с., ил. - (Надежность и качество)..
  4. Костюков В.Н., Зайцев А.В., Басакин В.В. Исследование вибрации подшипниковых узлов подвижного состава при изменении частоты вращения. Эксплуатационная надежность локомотивного парка и повышение эффективности тяги поездов: матер. всероссийской науч.-техн. конф. с международным участием / Омский гос. ун-т путей сообщения. Омск, 2012. С. 92- 97.

 

Зайцев А.В. Совершенствование технологии диагностирования колесно-моторных блоков электропоездов // Технологическое обеспечение ремонта и повышение динамических качеств железнодорожного подвижного состава: матер. II всероссийской науч.-техн. конф. с междунар. участием. - Омск: ОмГУПС, 2013. - С.60-67.

Скачать публикацию


Теги: ресурсосбережение диагностика электропоезда безопасная эксплуатация вибродиагностика КМБ Дата: 19.07.2016
Просмотров: 1111
 

Ресурсосберегающая эксплуатация и ремонт оборудования моторвагонного подвижного состава

Печать

Известно, что отсутствие объективного контроля качества изготовления и ремонта оборудования на стадиях производства и обслуживания, а также отсутствие наблюдаемости за реальными процессами деградации технического состояния в эксплуатации не позволяют оперативно принимать обоснованные экономически и технически эффективные меры по поддержанию высокого уровня надежности техники.

Решение проблем обеспечения достоверности результатов диагноза и гарантированной доставки их до исполнителей и руководителей различного уровня ответственности достигается путем автоматического мониторинга технического состояния и создания автоматизированных систем управления.

Опыт НПЦ «Динамика» в области мониторинга и диагностики ответственного оборудования различных отраслей промышленности и железнодорожного транспорта позволил создать инновационную технологию управления техническим состоянием оборудования подвижного состава на основе мониторинга в реальном времени - автоматизированную систему управления безопасной ресурсосберегающей эксплуатации и ремонта оборудования АСУ БЭР™.

Целью развития АСУ БЭР™ на железнодорожном транспорте является повышение безопасности и бесперебойности функционирования транспортного комплекса путем эффективного управления состоянием оборудования подвижного состава и объектов инфраструктуры на основе непрерывного автоматического мониторинга в реальном времени.

 

Костюков В.Н., Костюков Ал.В., Казарин Д.В., Щелканов А.В. Ресурсосберегающая эксплуатация и ремонт оборудования моторвагонного подвижного состава // Евразия Вести. - 2013. - Август. - С.20.

Скачать публикацию


Теги: ресурсосбережение мониторинг диагностика электропоезда безопасная эксплуатация Дата: 12.07.2016
Просмотров: 1013
 

Научно-производственный центр «Динамика»

Печать

Научно-производственный центр «Диагностика, надежность машин и комплексная автоматизация» (НПЦ «Динамика») был основан 11 июня 1991 г. в городе Омске Владимиром Николаевичем Костюковым.

Решающим моментом для этого послужило успешное внедрение на установках диасфальтизации 36/1-3 и атмосферно-вакуумной трубчатки АВТ-10 Омского нефтеперерабатывающего завода первых систем компьютерного мониторинга насосного оборудования, разработанных специалистами Центра.

Через 2 года на заводе работало уже 6 систем, защищающих от аварий 138 агрегатов шести важнейших технологических установок, и действовала диагностическая сеть Compacs-Net® с речевым оповещением персонала.

В феврале 1994 г. система компьютерного мониторинга для предупреждения аварий и контроля состояния КОМПАКС® была принята Комиссией Минтопэнерго РФ и Госгортехнадзора России и рекомендована к широкому внедрению. В том же году были разработаны и утверждены руководящие документы по вибрационной безопасности машинного оборудования.

На сегодняшний день внедрено более 500 систем в 12 отраслях промышленности России и зарубежных стран: нефтехимической, нефтеперерабатывающей, горнодобывающей, металлургической, железнодорожном транспорте, коммунальном хозяйстве и т. д.

 

Костюков В.Н. Научно-производственный центр «Динамика» // Успех как стиль жизни. - 2013. - Сентябрь. - С. 38-39

Скачать публикацию


Теги: КОМПАКС ресурсосбережение Compacs-Net мониторинг предупреждение аварий безопасная эксплуатация диагностика Дата: 28.06.2016
Просмотров: 1133
 

Цель - обеспечение надежности работы оборудования

Печать

В статье представлена краткая биография академика Российской Инженерной Академии, академика Международной Академии Общественных Наук, лауреата премии Правительства РФ, профессора, д.т.н. Костюкова В.Н.

В.Н. Костюковым разработана теория мониторинга состояния машин и оборудования производственных комплексов, опирающаяся на сформулированное и обоснованное научное положение о том, что наблюдаемость состояния агрегатов и производственных комплексов в целом может быть обеспечена измерением диагностических сигналов (вибропараметров) и скоростей их изменения, которые адекватно отражают, с точностью до масштаба, обобщенные погрешности агрегатов и скорости их роста, остаточный ресурс, скорость его потери и безопасность производственного комплекса в целом.

На протяжении 40 лет выполнены фундаментальные экспериментально-теоретические исследования связи характеристик виброакустических сигналов с процессами зарождения, развития неисправностей и деградации состояния оборудования в условиях серийного, опытного производства и в эксплуатации на реальных производственных объектах.

Созданы методические основы технологии мониторинга, разработаны принципы синтеза и основы проектирования адаптивных систем диагностики и мониторинга, инвариантных к типам, конструкции агрегатов и конфигурациям производственных комплексов.

Разработан принципиально новый класс систем: автоматизированные системы управления безопасной ресурсосберегающей эксплуатацией агрегатов производственных комплексов в реальном времени (АСУ БЭР™) и технология их применения, неоднократно одобренные Министерством энергетики и Федеральной службой по экологическому, технологическому и атомному надзору и рекомендованные к широкому внедрению.

 

Костюков В.Н. Цель - обеспечение надежности работы оборудования // Деловая слава России: межотраслевой альм. 2013. - №3 (41). - C.60-61 (http://www.slaviza.ru/944-cel-obespechenie-nadezhnosti-raboty-oborudovaniya.html)

Скачать публикацию


Теги: КОМПАКС ресурсосбережение мониторинг виброакустический сигнал предупреждение аварий безопасная эксплуатация диагностика вибропараметр Дата: 21.06.2016
Просмотров: 1104
 

Система быстрого реагирования

Печать

Основой разработанной научно-производственным центром «Динамика» технологии экологически чистой ресурсосберегающей и безопасной эксплуатации оборудования является система компьютерного мониторинга технического состояния оборудования — собственная разработка Центра, специалисты которого воплотили сорокалетний опыт создания и внедрения вибродиагностических систем и последние достижения мировой научно-технической мысли в уникальный продукт, по комплексу характеристик не имеющий аналогов в мире.

Система мониторинга обеспечивает автоматическую обработку показаний датчиков, исключение неэффективного ручного труда по сбору данных, их анализу, представле­ние персоналу результатов диагностики в доступной форме. Непрерывные измерения и анализ показаний датчиков позволяют обнаружить отклонения от нормы на ранних стадиях возникновения неисправности, прогнозировать поведение любого агрегата и заблаговременно в автоматическом режиме выдать указания персоналу по устранению неполадки и выводу оборудования в ремонт по фактическому техническому состоянию при полном использовании ресурса и сохранении ремонтопригодности.

Уникальная запатентованная автоматическая экспертная система виброакустической диагностики технического состояния оборудования в реальном времени, при­сутствующая исключительно в си­стемах КОМПАКС®, не имеет аналогов в мире.

 

Костюков В.Н. Система быстрого реагирования // Омский Бизнес-журнал. - 2013. - С.7-9

Скачать публикацию


Теги: КОМПАКС ресурсосбережение мониторинг предупреждение аварий безопасная эксплуатация диагностика Дата: 07.06.2016
Просмотров: 1102
 

Мониторинг состояния и диагностика компрессорного оборудования в реальном времени

Печать

Существует достаточно большая сфера применения насосно-компрессорного оборудования, где безопасность его эксплуатации является первостепенным и определяющим фактором. Это оборудование опасных производственных объектов предприятий нефтегазохимического комплекса, для которого важным является получение не только достоверного, но и своевременного диагноза, обеспечивающего безаварийную эксплуатацию с максимальным использованием ресурса заменяемых узлов и деталей. Достичь этого можно только путем обеспечения постановки диагноза с интервалом времени меньшим, чем продолжительность развития неисправности. Для оборудования нефтегазохимического комплекса этот интервал может составлять от нескольких минут до часов, дней, недель, месяцев.

Безопасная и надежная эксплуатация производственных комплексов является одной из важнейших проблем, разрешить которую можно только путем обеспечения наблюдаемости технического состояния оборудования (объектов) этих производств, существенным образом влияющих на технико-экономические показатели производства и возникновение техногенных инцидентов.

Наблюдаемость технического состояния производственного комплекса обеспечивается путем мониторинга, т.е. наблюдения за техническим состоянием входящих в него объектов мониторинга.

Литература:

  1. ГОСТ Р 53565-2009. Контроль состояния и диагностика машин. Мониторинг состояния оборудования опасных производств. Вибрация центробежных насосных и компрессорных агрегатов. М.: Стандартинформ, 2010. —  8 с.
  2. СА 03-001-05. Центробежные насосные и компрессорные агрегаты опасных производств. Эксплуатационные нормы вибрации. М.: Химическая техника, 2005. — 24 с.
  3. СТО 03-007-11. Мониторинг оборудования опасных производств. Стационарные поршневые компрессорные установки опасных производств: эксплуатационные нормы. М.: Химическая техника, 2011. — 18 с.
  4. ГОСТ Р 53563-2009. Контроль состояния и диагностика машин. Мониторинг состояния оборудования опасных производств. Порядок организации. М.: Стандартинформ, 2010. — 8 с.
  5. СА 03-002-05. Системы мониторинга агрегатов опасных производственных объектов. Общие технические требования. М.: Химическая техника, 2005. — 42 с.
  6. Костюков В.Н. Мониторинг безопасности производства. М.: Машиностроение. 2002. — 224 с.
  7. ГОСТ Р 53564-2009. Контроль состояния и диагностика машин. Мониторинг состояния оборудования опасных производств. Требования к системам мониторинга. М.: Стандартинформ, 2010. — 20 с.
  8. Науменко А.П. Методология виброакустической диагностики поршневых машин // Вестник МГТУ им. Н.Э. Баумана. Специальный выпуск. Серия Машиностроение. М.: МГТУ им. Н.Э. Баумана. 2007. — С. 85-95.
  9. Науменко А.П. Научно-методические основы вибродиагностического мониторинга поршневых машин в реальном времени: Автореф. ... докт. техн. наук. Омск: ОмГТУ, 2012. — 40 с.

 

Костюков В.Н., Науменко А.П. Мониторинг состояния и диагностика компрессорного оборудования в реальном времени // Современные концепции выбора и технического обслуживания компрессорного оборудования на нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятиях: матер. семинара. - М.: ООО «НТЦ при Совете главных механиков», 2013. - С.122-139

Скачать публикацию


Теги: ресурсосбережение мониторинг предупреждение аварий безопасная эксплуатация диагностика вибрация поршневой компрессор Дата: 24.05.2016
Просмотров: 1201
 

Мы делаем будущее безопасным!

Печать

Современный уровень развития промышленности требует особого внимания к экологической безопасности эксплуатации оборудования и процессов, особенно на взрыво- и пожароопасных производствах. Научно-производственный центр «Динамика» предлагает принципиально новый уровень экологически чистой ресурсосберегающей и безопасной эксплуатации оборудования и процессов на основе компьютерного мониторинга состояния в реальном времени.

Внедрение автоматизированной системы управления безопасной ресурсосберегающей эксплуатацией оборудования обеспечивает исключение аварий, рост межремонтных пробегов, эксплуатацию и ремонт оборудования и технологических комплексов в реальном времени. Оборудование, выпускаемое НПЦ «Динамика», сертифицировано Госстандартом и Ростехнадзором и разрешено к применению в потенциально опасных отраслях промышленности.

Система мониторинга позволяет обрабатывать показания датчиков автоматически, исключать неэффективный ручной труд персонала по сбору данных, их анализу, представлять результаты диагностики в доступной форме. Система проводит непрерывные измерения и анализ показаний датчиков, что дает возможность обнаруживать отклонения от нормы на ранних стадиях возникновения неисправности, прогнозировать поведение любого агрегата. Заблаговременно в автоматическом режиме выдаются указания персоналу по устранению неполадки и выводу оборудования в ремонт по фактическому техническому состоянию при полном использовании ресурса и сохранении ремонтопригодности.

 

Костюков В.Н. Мы делаем будущее безопасным! // Регионы России. - 2013. - №8. - С.48 (http://www.gosrf.ru/mag/rr88/index.html с.50-51)

Скачать публикацию


Теги: ресурсосбережение мониторинг предупреждение аварий безопасная эксплуатация диагностика Дата: 17.05.2016
Просмотров: 1148
 

Опыт эксплуатации систем мониторинга технического состояния поршневых компрессоров в режиме реального времени

Печать

Основой безопасной и ресурсосберегающей эксплуатации оборудования потенциально опасных производств является мониторинг состояния объектов в реальном времени. Это подтверждается многолетним опытом использования систем мониторинга на заводах компании «ЛУКОЙЛ». Техническое состояние поршневых компрессоров (ПК) определяют по ряду параметров (абсолютная и относительная вибрация узлов и деталей ПК; температура узлов, деталей, масла и компримируемого газа; давление газа в полостях нагнетания, во всасывающих и нагнетательных магистралях).

Критерием оптимальности любой системы мониторинга является, с одной стороны, обеспечение безопасности эксплуатации поршневых компрессоров и своевременная реакция системы мониторинга на возникновение быстро развивающихся и потенциально опасных с точки зрения последствий дефектов и неисправностей узлов и деталей, а с другой – минимальная стоимость системы, определяемая архитектурой системы и числом измерительных каналов.

Результаты многолетних исследований показывают, что изменение параметров абсолютной вибрации машин и механизмов является следствием деградации структурных параметров узлов и деталей, т.е., как правило, следствием увеличения зазоров между взаимодействующими и сопряженными деталями, которые и определяют техническое состояние машины. Поэтому контроль абсолютной вибрации является весьма распространенным способом обеспечения противоаварийной защиты и диагностирования поршневых компрессоров.

Литература:

  1. Костюков В.Н., Бойченко С.Н., Микерин О.Б., Федоринов И.А., Дуросов В.М., Беззубов А.А. Сберегающая система КОМПАКС® обеспечивает безопасную ресурсосберегающую эксплуатацию оборудования в ООО «ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка» // Нефть России. 2005. №4. С. 101-105.
  2. Костюков В.Н. Мониторинг безопасности производства. М.: Машиностроение, 2002. 224 с.
  3. Костюков В.Н., Науменко А.П. Проблемы и решения безопасной эксплуатации поршневых компрессоров // Компрессорная техника и пневматика. 2008. №3. С. 21-28.
  4. Науменко А.П. Научно-методические основы вибродиагностического мониторинга поршневых машин в реальном времени. Автореф. дис... д-ра техн. наук. Омск: ОмГТУ, 2012. 40 с.
  5. Павлов Б.В. Акустическая диагностика механизмов. М.: Машиностроение, 1971. 224 с.
  6. Генкин М.Д., Соколова А.Г. Виброакустическая диагностика машин и механизмов. М.: Машиностроение, 1987. 288 с.
  7. СТО 03-007-11. Мониторинг оборудования опасных производств. Стационарные поршневые компрессорные установки опасных производств: эксплуатационные нормы вибрации / В.Н. Костюков, А.П. Науменко и др. М.: ООО «ИИЦ «КХТ», 2011. 18 с.
  8. Костюков В.Н., Бойченко С.Н., Костюков А.В. Автоматизированные системы управления безопасной ресурсосберегающей эксплуатацией оборудования нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств (АСУ БЭР™ КОМПАКС®) / Под ред. В.Н. Костюкова. М.: Машиностроение, 1999. 163 с.
  9. Костюков В.Н., Науменко А.П. Система контроля технического состояния машин возвратно-поступательного действия // Контроль. Диагностика. 2007. №3. С. 50-59.
  10. Костюков В.Н., Науменко А.П. Система мониторинга технического состояния поршневых компрессоров нефтеперерабатывающих производств // Нефтепереработка и нефтехимия. Научно-технические достижения и передовой опыт. 2006. №10. С. 38-48.
  11. Науменко А.П., Костюков В.Н. Condition monitoring of reciprocating machines // COMADEM 2009: Proceed. of the 22-rd International Congress on Condition Monitoring and Diagnostic Engineering Management (June 9-11, 2009). Spain, San Sebastian: 2009. P. 113-120.
  12. Науменко А.П., Костюков В.Н. System for Condition Monitoring of Reciprocating Machines // COMADEM 2010: Proceed. of the 23-rd International Congress on Condition Monitoring and Diagnostic Engineering Management (June 28 - July 2, 2010). Japan, Nara, 2010. P. 265-272.
  13. ГОСТ P 53564-2009. Контроль состояния и диагностика машин. Мониторинг состояния оборудования опасных производств. Требования к системам мониторинга. М.: СТАНДАРТИНФОРМ, 2010. 20 с.

 

Костюков В.Н., Науменко А.П., Федоринов И.А., Золотарев В.Н. Опыт эксплуатации систем мониторинга технического состояния поршневых компрессоров в режиме реального времени // Компрессорная техника и пневматика. - 2013. - №5 (июль). - С.4-8

Скачать публикацию


Теги: ресурсосбережение мониторинг предупреждение аварий безопасная эксплуатация диагностика вибрация поршневой компрессор Дата: 10.05.2016
Просмотров: 1336
 

Исследование АЭ-сигналов коррозионных процессов

Печать

Целью работы является исследование сигналов акустической эмиссии (АЭ), возникающих в результате имитации и роста локального коррозионного дефекта на образце стали в лабораторных условиях. Полученные закономерности могут послужить основой для создания критерия оценки степени опасности коррозионных повреждений на объектах различного назначения.

С целью выявления закономерностей соответствия характеристик АЭ-сигналов особенностям их возникновения в процессе корродирования металлов проведена статистическая обработка данных, полученных в результате эксперимента.

В результате обработки данных получены параметры амплитуд и длительностей АЭ-сигналов, соответствующие коррозионным процессам, которые используются в системе комплексного мониторинга КОМПАКС®-АЭ для классификации АЭ-процессов.

Литература:

  1. Неразрушающий контроль: Справочник: В 7 т. / под общ. ред. В.В. Клюева. Т. 7: В 2 кн. Кн. 1: В.И. Иванов, И.Э. Власов. Метод акустической эмиссии. - М.: Машиностроение, 2005. - 829 с.
  2. Иванов В.И. Оценка дополнительного времени эксплуатации объектов с применением акустико-эмиссионного контроля // Дефектоскопия. - 1982. - № 11. - С. 60-64.
  3. Баранов В.М., Губина Т.В. Применение акустической эмиссии для исследования и контроля коррозионных процессов. - М.: МИФИ, 1990. - 72 с.
  4. Акустико-эмиссионная диагностика коррозионных дефектов трубопроводов / А.Н. Кузьмин, А.В. Жуков, Н.Ф. Стюхин, В.Г. Харебов, В.Г. Аксельрод // ТехНАДЗОР. - 2007. - № 7.
  5. Новицкий П.В., Зограф И.А. Оценка погрешностей результатов измерений. - 2-е изд., перераб. и доп. - Л.: Энергоатомиздат. Ленингр. отделение, 1991. - 304 с.
  6. Науменко А.П. Методика статистического анализа диагностических признаков // Наука, образование, бизнес: докл. и тез. докл. регион. науч.-практ. конф., посвящ. 50-летию РТФ ОмГТУ. - Омск. - 2011. - С. 188-195.

 

Костюков В.Н., Науменко А.П., Бойченко С.Н., Костюков Ал.В. Исследование АЭ-сигналов коррозионных процессов // Акустическая эмиссия. Роль метода в системах комплексного мониторинга технического состояния опасных производственных объектов: тр. III междунар. науч.-техн. конф. - М., 2013. - С.249-257

Скачать публикацию


Теги: неразрушающий контроль мониторинг акустическая эмиссия Дата: 26.04.2016
Просмотров: 1188
 

Мониторинг в нефтехимии и нефтепереработке

Печать

На нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятиях России эксплуатируются десятки тысяч единиц машинного и колонно-емкостного оборудования, которые обеспечивают ведение технологического процесса.

Стабильная работа технологического оборудования обусловливает выпуск продукции требуемого качества. В то же время нестабильное ведение технологического процесса, резкое изменение рабочих параметров приводят к появлению гидродинамических проблем в технологическом оборудовании, что, в свою очередь, приводит к зарождению и развитию дефектов в самом «слабом звене» технологической цепочки - насосном агрегате.

Наличие системы диагностики и мониторинга на установке позволяет технологическому персоналу показать и доказать наличие ошибок в алгоритмах управления АСУ ТП.

Наблюдаемость процесса деградации оборудования в реальном времени позволяет исключить аварийные ремонты и выполнять все ремонты агрегатов по фактическому техническому состоянию в плановом порядке.

 

Костюков В.Н., Костюков Ан.В., Тарасов Е.В. Мониторинг в нефтехимии и нефтепереработке // ТехНАДЗОР. - 2013. - №8. С.44-46

Скачать публикацию


Теги: неразрушающий контроль ресурсосбережение мониторинг безопасная эксплуатация оборудование ОПО Дата: 19.04.2016
Просмотров: 1448
 
Результаты 111 - 120 из 345