СИСТЕМЫ КОМПАКС®
АВТОМАТИЧЕСКАЯ ВИБРОДИАГНОСТИКА И
КОМПЛЕКСНЫЙ МОНИТОРИНГ СОСТОЯНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ
Русский Русский     EnglishEnglish 
Меню
Главная
Продукция
Клиенты и отзывы
О фирме
Аттестация персонала
Сибирский научный центр мониторинга РИА
Новости
Публикации
Контакты
Бесплатная линия
Горячая линия НПЦ «Динамика»
Награды
  • 2016 г. «Заслуженный инженер России»
  • 2016 г. «Признание»
  • 2016 г. «Импортозамещение»
  • 2016 г. «Инновации и качество»
  • 2015 г. «Заслуженный руководитель»
  • 2015 г. «100 лучших товаров России»
  • 2015 г. «ESQR’s Quality Achievements Awards»
  • 2014 г. «Конкурс ОАО «РЖД» на лучшее качество подвижного состава и сложных технических систем»
  • 2014 г. «Высокоэффективная организация»
  • 2014 г. «Надежный поставщик»
  • 2014 г. «Лидер отрасли»
  • 2014 г. «Бухгалтер года»
  • 2014 г. «Технологический прорыв»
  • 2013 г. «Деловая элита России»
  • 2013 г. «100 лучших товаров России»
Облако тегов
Мы в соцсетях
Вконтакте Facebook Twitter YouTube Google+ RSS
Сертификация
В 2001 г. проведена добровольная сертификация системы менеджмента качества НПЦ «Динамика», а в 2016 г. проведена ресертификация  на соответствие международному стандарту ISO 9001:2008, подтвердившая высокий уровень управления качеством продукции и услуг В 2001 г. проведена добровольная сертификация системы менеджмента качества НПЦ «Динамика», а в 2016 г. проведена ресертификация  на соответствие стандарту ГОСТ ISO 9001-2011, подтвердившая высокий уровень управления качеством продукции и услуг
Счетчики
Rambler
Яндекс цитирования Рейтинг@Mail.ru
Система Orphus
Главная Публикации

Система мониторинга технического состояния поршневых компрессоров нефтеперерабатывающих производств

Печать

Безопасная эксплуатация компрессорных установок с поршневыми компрессорами (КУ с ПК), работающими на взрывоопасных и вредных газах, невозможно без осуществления непрерывного контроля их технического состояния.

Компрессорные установки с поршневыми компрессорами на большинстве предприятий нефтеперерабатывающего комплекса находятся на пределе своего срока службы и требуют в целях продления ресурса проведения экспертизы промышленной безопасности. Кроме того, ремонт компрессоров в планово-предупредительном порядке не является экономически-обоснованным и эффективным, что уже неоднократно доказано на практике и примерах центробежного оборудования. Единственный выход из сложившейся ситуации – оснащение КУ с ПК системами мониторинга технического состояния с использованием различных методов неразрушающего контроля и технологических параметров и переход на эксплуатацию, обслуживание поршневых компрессоров по их фактическому техническому состоянию. Поэтому разработка методологии контроля технического состояния КУ с ПК и систем мониторинга их состояния является актуальной проблемой.

В статье определены термины мониторинга технического состояния, технического диагностирования, технического диагноза, диагностического признака; описаны принципы построения системы мониторинга, сбора, анализа и обработки данных, временной селекции сигналов, спектрального анализа, анализа огибающей, трендов, распознавания образов, противоаварийной защиты и представления результатов мониторинга.

Литература

  1. ПБ 03-582-03. Правила устройства и безопасной эксплуатации компрессорных установок с поршневыми компрессорами, работающими на взрывоопасных и вредных газах. Утв. Постановлением Госгортехнадзора России № 61 от 05.06.2003.
  2. Автоматизированные системы управления безопасной ресурсосберегающей эксплуатацией оборудования нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств (АСУ БЭР™ КОМПАКС®) / В.Н. Костюков, С.Н. Бойченко, А.В. Костюков; Под ред. В.Н. Костюкова. — М.: Машиностроение, 1999, — 163 с.
  3. Стандарт ассоциации «Ростехэкспертиза» «Системы мониторинга агрегатов опасных производственных объектов» общие технические требования (СА 03-002-04). Серия 03 / Колл. авт. — М.: Химическая техника, 2005. — 42 с., согласованный Федеральной службой по экологическому, технологическому и атомному надзору РФ письмом № 11-16/219 от 1 февраля 2005 г.
  4. Науменко А.П. О спектральном представлении индикаторной диаграммы // Диагностика, повышение эффективности, экономичности и долговечности двигателей: Тез. докл. науч.-техн. семинара стран СНГ — СПб, 1992. — С. 9.
  5. Науменко А.П. Определение статистических характеристик индикаторной диаграммы // Материалы III МНТК «Динамика систем, механизмов и машин» — Омск, 1999. — С. 207.
  6. Основы строительной механики двигателей внутреннего сгорания: Учеб. пособие // Н.А. Иващенко, А.П. Науменко, В.А. Светлов, А.В. Сячинов. — М: Изд-во МГТУ, 1995. — 28 с.
  7. Вибрация в технике: Справочник. В 6-ти т. / Ред. Совет: В.Н. Челомей (пред.).— М.: Машиностроение, 1981. — Т.5. Измерения и испытания / Под ред. М.Д. Генкина, 1981. — 496 с.
  8. Lenz J. On-line and Off-line Condition Monitoring for Reciprocating Compressors in an Integrated System // Oil & Gas J. — European Magazine. — 1999. — № 1. — P. 29-32.
  9. Костюков B.H., Науменко А.П. Практические основы виброакустической диагностики машинного оборудования: Учеб. пособие / Под ред. B.Н. Костюкова. — Омск: Изд-во ОмГТУ, 2002. — 108 с.
  10. А.с. 783621 СССР, МКИ G01М15/00. Устройство для диагностики циклических механизмов / В.Н. Костюков, С.А. Морозов и Г.Я. Зименс. Опубл. 30.11.80. Бюл. № 44.
  11. Пат. 1280961 РФ, МКИ F04В51/00, G01M13/02. Способ виброакустической диагностики машин периодического действия и устройство для его осуществления / В.Н. Костюков // Открытия. Изобретения. — 1986. — № 48.
  12. Пат. 1647323 РФ, МКИ G01М7/02. Устройство для диагностики машин / В.Н. Костюков // Открытия. Изобретения. — 1991. — № 17.
  13. Костюков В.Н. Мониторинг безопасности производства. — М.: Машиностроение, 2002. — 224 с.
  14. ГОСТ ИСО 2954-97. Вибрация машин с возвратно-поступательным и вращательным движением. Требования к средствам измерений — Введен с 01.07.1997. — М.: ИПК Изд-во стандартов, 1998. — 6 с.
  15. ISO 10816-6:1995 Mechanical vibration. Evaluation of machine vibration by measurements on non-rotating parts. Part 6. Reciprocating machines with power ratings above 100 kW.
  16. Костюков B.H., Науменко А.П. Мониторинг состояния поршневых компрессоров // Потребители-производители компрессоров и компрессорного оборудования: Тр. III междунар. симпозиума, — С-Пб: Изд-во СПбТГУ, 1997. — C. 254-256.
  17. Костюков В.Н. Нормирование параметров вибрации при диагностике поршневых компрессоров // Потребители-производители компрессоров и компрессорного оборудования: Тр. VII междунар. симпозиума. — С-Пб: Изд-во СПбТГУ, 2001. — С. 90-93.
  18. Костюков В.Н., Науменко А.П. Нормативно-методическое обеспечение мониторинга технического состояния поршневых компрессоров // Контроль. Диагностика.— 2005.— №11.— С. 20-23.
  19. Костюков В.Н., Науменко А.П. Вибродиагностика поршневых компрессоров // Компрессорная техника и пневматика. — № 3. — 2002. — С. 30-31.
  20. Костюков В.Н., Науменко А.П. Опыт вибродиагностики поршневых машин // Двигатель-97: Материалы МНТК.— Москва: Изд-во МГТУ, 1997, — С. 73.
  21. Костюков В.Н., Науменко А.П. Виброакустическая диагностика поршневых машин крейцкопфного типа // Материалы III МНТК «Динамика систем, механизмов и машин» — Омск, 1999, — 207 с.
  22. Костюков В.Н., Науменко А.П. Безразборная диагностика состояния поршневых машин // Неразрушающий контроль и диагностика: Тез. докл. 15 росс, науч.-техн. конф. — Т 1. — М.: РОНКТД, 1999, — 296 с.
  23. Костюков В.Н., Науменко А.П. О виброакустической диагностике поршневых машин // Международный симпозиум «Образование через науку»: Матер, докл. секции «Двигатели внутреннего сгорания». Отдельный выпуск. — М.: МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2005. — 60 с.
  24. Костюков В.Н., Науменко А.П. Практика виброакустической диагностики поршневых машин // Сборник научных трудов по проблемам двигателестроения, посвященный 175-летию МГТУ им. Н.Э.Баумана / Под ред. Н.А. Иващенко, Л.В. Грехова. — М.: МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2005. — С. 30-35.

 

Костюков В.Н., Науменко А.П. Система мониторинга технического состояния поршневых компрессоров нефтеперерабатывающих производств // Нефтепереработка и нефтехимия. - М., 2006. - № 10. - С. 38-48

Скачать публикацию


Теги: неразрушающий контроль мониторинг безопасная эксплуатация техническое состояние тренд безопасность поршневой компрессор диагностический признак Дата: 19.10.2010
Просмотров: 1526
 

Система мониторинга металлургического оборудования

Печать

АСУ БЭР™ включает концепцию повышения качества производства и ремонта оборудования путем объективной оценки технического состояния узлов и агрегатов. Концепция реализована на базе системы компьютерного вибромониторинга КОМПАКС®, стендовые модификации которой успешно работают в ремонтных производствах десятков предприятий и позволяют, в частности:

  • объективно оценивать техническое состояние подшипников качения и скольжения (КОМПАКС®-РПП и КОМПАКС®-УЗД);
  • производить балансировку роторов электродвигателей до и после ремонта (КОМПАКС®-РПЭ);
  • проводить вибродиагностику и динамическую балансировку роторов консольных насосов в собственных подшипниках (КОМПАКС®-РПМ).

Внедрение такой системы вибромониторинга состояния оборудования КОМПАКС® на колесопрокатном комплексе (КПС) позволило предотвратить несколько аварийных остановок, которые невозможно было предсказать на основе периодического контроля на холостом ходу переносными виброизмерительными приборами. Система КОМПАКС®-КПС обеспечивает мониторинг состояния оборудования: динамического – попараметрам вибрации, температуры, частоты вращения, и статического – по параметрам давления и уровня жидкости в гидравлической системе КПС.

 

Костюков В.Н., Бойченко С.Н., Кадисов Л.Г., Науменко А.П., Стариков В.А., Синицын А.А. Система мониторинга металлургического оборудования // Оборудование: техн. альм. - М., 2006. - № 2. - С. 59-61

Скачать публикацию


Теги: вибродиагностика КОМПАКС вибромониторинг балансировка роторов диагностика электродвигателей техническое состояние вибрация АСУ БЭР металлургическое оборудование Дата: 12.10.2010
Просмотров: 2000
 

Внезапных аварий не бывает: Повышение эффективности функционирования установки «21-10/ЗМ» на основе мониторинга технического состояния оборудования

Печать

Процесс коксования является одним из широко применяемых для переработки тяжелых нефтяных остатков. Он позволяет увеличить глубину переработки нефти и, соответственно, повысить доходность предприятия.

Выпуск продукции на установке «21-10/3М» осуществляется за счет сложного технологического процесса, в котором участвуют несколько сотен единиц машинного и колонно-емкостного оборудования. При этом сбой в работе любого элемента в технологической цепочке может привести не только к снижению качества или уменьшению объема продукции, но даже к аварийной остановке.

Поэтому для обеспечения надежности производства необходимо в каждый момент знать техническое состояние эксплуатируемого  оборудования, своевременно выявлять узлы с критическим техническим состоянием и принимать необходимые меры для предотвращения аварийных ситуаций. 

Оснащение машинного оборудования Омского НПЗ стационарной системой КОМПАКС® позволило устранить аварии. Прекратились так называемые внезапные отказы. «Внезапность» возникает там, где не обеспечено наблюдение за процессами зарождения и развития неисправностей, ростом их до критического уровня вплоть до возникновения аварии.

 

Костюков В.Н., Шаталов А.А., Анисимов В.Ф., Тарасов Е.В. Внезапных аварий не бывает: Повышение эффективности функционирования установки «21-10/ЗМ» на основе мониторинга технического состояния оборудования // Нефть России. - М., 2006. - №7. - С.78-81

Скачать публикацию


Теги: КОМПАКС надежность стационарная система предупреждение аварий внезапный отказ техническое состояние безопасность насосно-компрессорное оборудование колонно-емкостное оборудование Дата: 05.10.2010
Просмотров: 1433
 

Безопасная ресурсосберегающая эксплуатация и ремонт как элемент экономической политики завода

Печать

Необходимость противоаварийной защиты мощных компрессоров и других уникальных машин никогда не вызывала сомнения у специалистов. Для того чтобы достичь устойчивости технологической системы к возмущениям, в том числе отказам технологического и насосно-компрессорного оборудования (НКО), необходимо отслеживать внешние и внутренние факторы, воздействующие на систему и характеризующие ее техническое состояние.

Осуществлять управление состоянием системы необходимо с помощью технических и организационных мер. Аварии оборудования на Омском нефтеперерабатывающем заводе приводили к снижению безопасности, падению производительности и простоям технологических установок, наносили значительный экономический ущерб, приводили к обострению экологических проблем.

В этих условиях в конце 80-х годов руководством предприятия было принято решение о внедрении стационарных систем мониторинга технического состояния оборудованияи, прежде всего, стационарной вибродиагностики машинных агрегатов. К работе были привлечены специалисты НИИ двигателей Минавиапрома, которые с начала 70-хгодов занимались разработкой и внедрением приборов и систем вибродиагностики авиационных агрегатов, а впоследствии составили ядро научно-производственного центра «Динамика».

 

Костюков В.Н., Пидсадний А.С., Сагиров В.Х. Безопасная ресурсосберегающая эксплуатация и ремонт как элемент экономической политики завода // Нефтепереработка и нефтехимия. - М., 2005. - № 8. - С.45-49

Скачать публикацию


Теги: вибродиагностика НПЦ «Динамика» ресурсосбережение стационарная система мониторинг безопасная эксплуатация безопасность насосно-компрессорное оборудование Дата: 28.09.2010
Просмотров: 1371
 

ГОСТ Р 53565-2009. Контроль состояния и диагностика машин. Мониторинг состояния оборудования опасных производств. Вибрация центробежных насосных и компрессорных агрегатов

Печать
ГОСТ Р 53565-2009. Контроль состояния и диагностика машин. Мониторинг состояния оборудования опасных производств. Вибрация центробежных насосных и компрессорных агрегатов /НПЦ «Динамика», «РОСТЕХЭКСПЕРТИЗА», НПС «РИСКОМ», АНО «НИЦ КД». – Введ. 01.01.2011. - М.: «Стандартинформ», 2010. - 8 с.

Стандарт распространяется на центробежные и винтовые насосные и компрессорные агрегаты с приводом от электродвигателей и/или паровых турбин с редукторами или мультипликаторами, а также на вентиляторы, дымососы, воздуходувки и аппараты воздушного охлаждения мощностью более 2 кВт и номинальной частотой вращения от 120 до 15000 мин-1 и устанавливает руководство по оценке их вибрационного состояния при эксплуатации и приемочных испытаниях после монтажа и ремонта. Стандарт предназначен для применения совместно с ГОСТ ИСО 10816-3.

В документе также отражены общие требования к системам мониторинга машинных агрегатов, условия установки датчиков, нормируемые параметры, критерии оценки состояния агрегата. В стандарте впервые в мире приведены нормативные значения вибропараметров в части совместного использования параметров ускорения, скорости, перемещения и скоростей их изменения для оценки вибрационного состояния оборудования опасных производств.

РАЗРАБОТАН Научно-производственным центром «Диагностика, надежность машин и комплексная автоматизация» (НПЦ «Динамика»), Ассоциацией экспертов техногенных объектов повышенной опасности (Ассоциация «Ростехэкспертиза»), Ассоциацией нефтепереработчиков и нефтехимиков России при участии Научно-промышленного союза «Управление рисками, промышленная безопасность, контроль и мониторинг» (НПС «Риском»), Автономной некоммерческой организацией «Научно-исследовательский центр контроля и диагностики технических систем» (АНО «НИЦ КД»).

ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 183 «Вибрация и удар».

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 15 декабря 2009 г. № 856-ст.

ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ.

 

ГОСТ Р 53565-2009. Контроль состояния и диагностика машин. Мониторинг состояния оборудования опасных производств. Вибрация центробежных насосных и компрессорных агрегатов // Введ. 01.01.2011. - М.: «Стандартинформ», 2010. - 8 с.

Купить публикацию


Теги: датчик мониторинг диагностика стандарт вибрация вибропараметр оборудование ОПО ГОСТ Дата: 24.09.2010
Просмотров: 2361
 

ГОСТ Р 53564-2009. Контроль состояния и диагностика машин. Мониторинг состояния оборудования опасных производств. Требования к системам мониторинга

Печать
ГОСТ Р 53564-2009. Контроль состояния и диагностика машин. Мониторинг состояния оборудования опасных производств. Требования к системам мониторинга /НПЦ «Динамика», «РОСТЕХЭКСПЕРТИЗА», НПС «РИСКОМ», АНО «НИЦ КД». – Введ. 01.01.2011. - М.: «Стандартинформ», 2010. - 20 с.

Стандарт устанавливает классификацию и общие технические требования к комплексным системам мониторинга, предназначенным для определения технического состояния и построения прогноза ресурса оборудования опасных производств в реальном масштабе времени без их остановки, разборки и вывода из эксплуатации.

Стандарт определяет категории опасности оборудования и устанавливает требования по использованию определенных классов систем для мониторинга состояния определенных категорий оборудования. Документ также описывает принципы построения систем, требования к датчикам и контролепригодности оборудования, требования к персоналу, в том числе требования к информационной базе данных и знаний, метрологические требования, требования к конструкции и т.д.

РАЗРАБОТАН Научно-производственным центром «Диагностика, надежность машин и комплексная автоматизация» (НПЦ «Динамика»), Ассоциацией экспертов техногенных объектов повышенной опасности (Ассоциация «Ростехэкспертиза»), Ассоциацией нефтепереработчиков и нефтехимиков России при участии Научно-промышленного союза «Управление рисками, промышленная безопасность, контроль и мониторинг» (НПС «Риском»), Автономной некоммерческой организацией «Научно-исследовательский центр контроля и диагностики технических систем» (АНО «НИЦ КД»).

ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 183 «Вибрация и удар».

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 15 декабря 2009 г. № 856-ст.

ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ.

 

ГОСТ Р 53564-2009. Контроль состояния и диагностика машин. Мониторинг состояния оборудования опасных производств. Требования к системам мониторинга // Введ. 01.01.2011. - М.: «Стандартинформ», 2010. - 20 с.

Купить публикацию


Теги: датчик мониторинг техническое состояние стандарт оборудование ОПО ГОСТ Дата: 24.09.2010
Просмотров: 1991
 

ГОСТ Р 53563-2009. Контроль состояния и диагностика машин. Мониторинг состояния оборудования опасных производств. Порядок организации

Печать
ГОСТ Р 53563-2009. Контроль состояния и диагностика машин. Мониторинг состояния оборудования опасных производств. Порядок организации /НПЦ «Динамика», «РОСТЕХЭКСПЕРТИЗА», НПС «РИСКОМ», АНО «НИЦ КД». – Введ. 01.01.2011. - М.: «Стандартинформ», 2010. - 5 с.

Стандарт направлен на установление правил и процедур создания, внедрения и эксплуатации систем комплексного мониторинга, и призван обеспечить надежную и безопасную ресурсосберегающую эксплуатацию оборудования опасных объектов, а также определяет основные организационно-технические принципы построения и реализации систем комплексного мониторинга, категории оборудования, подлежащего мониторингу, в том числе матрицу анализа риска, оценку состояния диагностируемого оборудования, классы систем мониторинга, требования к службе мониторинга надежности оборудования.

На основе данного стандарта и других стандартов серии «Мониторинг состояния оборудования опасных производств» владелец опасного оборудования может разработать Регламент предприятия по проведению мониторинга технического состояния, учитывающий специфику работы и конструктивные особенности оборудования, который позволит перейти на эксплуатацию оборудования по фактическому техническому состоянию.

РАЗРАБОТАН Научно-производственным центром «Диагностика, надежность машин и комплексная автоматизация» (НПЦ «Динамика»), Ассоциацией экспертов техногенных объектов повышенной опасности (Ассоциация «Ростехэкспертиза»), Ассоциацией нефтепереработчиков и нефтехимиков России при участии Научно-промышленного союза «Управление рисками, промышленная безопасность, контроль и мониторинг» (НПС «Риском»), Автономной некоммерческой организацией «Научно-исследовательский центр контроля и диагностики технических систем» (АНО «НИЦ КД»).

ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 183 «Вибрация и удар».

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 15 декабря 2009 г. № 856-ст.

ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ.

 

ГОСТ Р 53563-2009. Контроль состояния и диагностика машин. Мониторинг состояния оборудования опасных производств. Порядок организации // Введ. 01.01.2011. - М.: «Стандартинформ», 2010. - 5 с.

Купить публикацию


Теги: ресурсосбережение надежность мониторинг безопасная эксплуатация техническое состояние стандарт оборудование ОПО ГОСТ Дата: 24.09.2010
Просмотров: 1924
 

Мониторинг состояния узлов электропоездов на основе ресурсосберегающей технологии КОМПАКС

Печать

Существенно уменьшить число внеплановых ремонтов и, как следствие, снизить эксплуатационные издержки можно путем внедрения систем диагностики на заводах и в депо для оценки качества изготовления и ремонта отдельных узлов и электропоезда в целом,а также систем мониторинга технического состояния наиболее важных узлов электропоезда в реальном времени в условиях эксплуатации.

При ремонте колесно-моторных блоков (КМБ) в депо и на заводах страны широко используются стационарные посты диагностики, построенные на базе систем вибродиагностического мониторинга КОМПАКС®-ЭКСПРЕСС.

КОМПАКС®-ЭКСПРЕСС-ТР3 – это комплексная система диагно стики электросекций электропоездов послеремонта ТР-3.

Бортовая система КОМПАКС®-ЭКСПРЕСС предназначена для мониторинга технического состояния колесно-моторных блоков и буксовых узлов электропоездов непосредственно в ходе движения в реальных условиях эксплуатации и позволяет своевременно обнаруживать возникновение и развитие неисправностей и отображать их на дисплее, размещенном в кабине машиниста.

 

Костюков В.Н., Лагаев А.А., Авилов В.Д. Мониторинг состояния узлов электропоездов на основе ресурсосберегающей технологии КОМПАКС // Инновационные проекты, новые технологии и изобретения: науч.-практ. конф. - М., 2005. - С. 219-220

Скачать публикацию


Теги: мониторинг КОМПАКС-ЭКСПРЕСС техническое состояние диагностика КМБ качество ремонта неисправность узлы электропоезда ремонт КМБ КОМПАКС-ЭКСПРЕСС-ТР3 Дата: 21.09.2010
Просмотров: 1289
 

Система мониторинга энергетического оборудования

Печать

Безопасная эксплуатация сложных производств, содержащих многие десятки и сотни единиц энергетического оборудования, невозможна без предоставления руководству предприятия достоверной информации об их техническом состоянии и о текущей энерговооруженности предприятия.

Автоматизированные системы управления безопасной эксплуатацией и ремонтом оборудования (АСУ БЭР™), неразрывно связав между собой все этапы диагностирования, являются новым классом систем управления производством.

АСУ БЭР™ реализуют безопасную ресурсосберегающую технологию (Safe Maintenance™ - SM™ - технологию) управления состоянием оборудования, которая обеспечивает наблюдаемость (мониторинг) в реальном времени состояния оборудования и управляемость его качеством на всех стадиях жизненного цикла, устойчивость, безопасность и эффективность производства.

Литература

  1. Костюков В.Н. Мониторинг безопасности производства. М.: Машиностроение, 2002. - 204 с.
  2. Автоматизированные системы управления безопасной ресурсосберегающей эксплуатацией оборудования нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств (АСУ БЭР™ КОМПАКС®) / В.Н. Костюков, С.Н. Бойченко, А.В. Костюков; Под ред. В.Н. Костюкова. - М.: Машиностроение, 1999. - 163 с.

 

Костюков В.Н., Науменко А.П., Синицын А.А. Система мониторинга энергетического оборудования // Проблемы вибрации, виброналадки, вибромониторинга и диагностики оборудования электрических станция: сб. докл. Всероссийского науч.-техн. семинара. - М., 2005. - С.110-114

Скачать публикацию


Теги: ресурсосбережение мониторинг безопасная эксплуатация техническое состояние АСУ БЭР энергетическое оборудование управление производством эффективность производства Safe Maintenance Дата: 14.09.2010
Просмотров: 1713
 

Формирование вектора независимых диагностических признаков технического состояния роторных агрегатов

Печать

В статье приведены результаты теоретических и экспериментальных исследований, направленных на обоснование выбора совокупности диагностических сигналов и признаков для оценки и прогнозирования технического состояния роторных машин и агрегатов.

В практике вибродиагностики и виброконтроля сигналы виброускорения и вибропермещения иногда не используют, считая их тесно связанными с сигналом виброскорости. В результате многократного наблюдения трендов параметров вибрации, накапливаемых системами вибродиагностики и вибромониторинга на ряде производств страны, неоднократно отмечались случаи, когда на развитие различных дефектов роторных агрегатов реагировали только параметры виброускорения и/или виброперемещения.

Эти случаи указывают на значительное сужение диапазона диагностируемых неисправностей при использовании только параметров сигнала виброскорости. Таким образом, возникает задача о степени независимости сигналов виброускорения, виброскорости и виброперемещения.

Литература

  1. Генкин М.Д., Соколова А.Г. Виброакустическая диагностика машин и механизмов. - М.: Машиностроение, 1987. - 288 с.
  2. Костюков В.Н. Мониторинг безопасности производства. - М.: Машиностроение, 2002. - 204 с. ил.
  3. Костюков А.В., Костюков В.Н. Мониторинг состояния по трендам вибрации и фазовой траектории жизни // В книге: Костюков В.Н. Мониторинг безопасности производства. - М.: Машиностроение, 2002. Гл. 5. - С. 79-92.
  4. Костюков А.В., Костюков В.Н. Экспериментальная установка для исследования виброакустических процессов в электромеханических агрегатах на базе программного пакета Agilent VEE // Материалы восьмой всероссийской научно-технической конференции «Современные тенденции в развитии конструирования коллекторных и других электромеханических преобразователей энергии».- Омск, 2003. - С. 226-239.

 

Костюков А.В. Формирование вектора независимых диагностических признаков технического состояния роторных агрегатов // Сборник научных трудов по проблемам двигателестроения, посвященный 175-летию МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2005. - М.: МГТУ им. Н.Э. Баумана. - 26-30 с.

Скачать публикацию


Теги: вибродиагностика техническое состояние тренд вибрация виброскорость виброускорение виброперемещение диагностический признак Дата: 19.05.2010
Просмотров: 1361
 
Результаты 201 - 210 из 292