СИСТЕМЫ КОМПАКС®
АВТОМАТИЧЕСКАЯ ВИБРОДИАГНОСТИКА И
КОМПЛЕКСНЫЙ МОНИТОРИНГ СОСТОЯНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ
Русский Русский     EnglishEnglish 
Меню
Главная
Продукция
Клиенты и отзывы
О фирме
Аттестация персонала
Сибирский научный центр мониторинга РИА
Новости
Публикации
Контакты
Бесплатная линия
Горячая линия НПЦ «Динамика»
Награды
  • 2016 г. «Заслуженный инженер России»
  • 2016 г. «Признание»
  • 2016 г. «Импортозамещение»
  • 2016 г. «Инновации и качество»
  • 2015 г. «Заслуженный руководитель»
  • 2015 г. «100 лучших товаров России»
  • 2015 г. «ESQR’s Quality Achievements Awards»
  • 2014 г. «Конкурс ОАО «РЖД» на лучшее качество подвижного состава и сложных технических систем»
  • 2014 г. «Высокоэффективная организация»
  • 2014 г. «Надежный поставщик»
  • 2014 г. «Лидер отрасли»
  • 2014 г. «Бухгалтер года»
  • 2014 г. «Технологический прорыв»
  • 2013 г. «Деловая элита России»
  • 2013 г. «100 лучших товаров России»
Облако тегов
Мы в соцсетях
Вконтакте Facebook Twitter YouTube Google+ RSS
Сертификация
В 2001 г. проведена добровольная сертификация системы менеджмента качества НПЦ «Динамика», а в 2016 г. проведена ресертификация  на соответствие международному стандарту ISO 9001:2008, подтвердившая высокий уровень управления качеством продукции и услуг В 2001 г. проведена добровольная сертификация системы менеджмента качества НПЦ «Динамика», а в 2016 г. проведена ресертификация  на соответствие стандарту ГОСТ ISO 9001-2011, подтвердившая высокий уровень управления качеством продукции и услуг
Счетчики
Rambler
Яндекс цитирования Рейтинг@Mail.ru
Система Orphus
Главная Публикации

Система мониторинга энергетического оборудования

Печать

Безопасная эксплуатация сложных производств, содержащих многие десятки и сотни единиц энергетического оборудования, невозможна без предоставления руководству предприятия достоверной информации об их техническом состоянии и о текущей энерговооруженности предприятия.

Автоматизированные системы управления безопасной эксплуатацией и ремонтом оборудования (АСУ БЭР™), неразрывно связав между собой все этапы диагностирования, являются новым классом систем управления производством.

АСУ БЭР™ реализуют безопасную ресурсосберегающую технологию (Safe Maintenance™ - SM™ - технологию) управления состоянием оборудования, которая обеспечивает наблюдаемость (мониторинг) в реальном времени состояния оборудования и управляемость его качеством на всех стадиях жизненного цикла, устойчивость, безопасность и эффективность производства.

Литература

  1. Костюков В.Н. Мониторинг безопасности производства. М.: Машиностроение, 2002. - 204 с.
  2. Автоматизированные системы управления безопасной ресурсосберегающей эксплуатацией оборудования нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств (АСУ БЭР™ КОМПАКС®) / В.Н. Костюков, С.Н. Бойченко, А.В. Костюков; Под ред. В.Н. Костюкова. - М.: Машиностроение, 1999. - 163 с.

 

Костюков В.Н., Науменко А.П., Синицын А.А. Система мониторинга энергетического оборудования // Проблемы вибрации, виброналадки, вибромониторинга и диагностики оборудования электрических станция: сб. докл. Всероссийского науч.-техн. семинара. - М., 2005. - С.110-114

Скачать публикацию


Теги: ресурсосбережение мониторинг безопасная эксплуатация техническое состояние АСУ БЭР энергетическое оборудование управление производством эффективность производства Safe Maintenance Дата: 14.09.2010
Просмотров: 1654
 

Формирование вектора независимых диагностических признаков технического состояния роторных агрегатов

Печать

В статье приведены результаты теоретических и экспериментальных исследований, направленных на обоснование выбора совокупности диагностических сигналов и признаков для оценки и прогнозирования технического состояния роторных машин и агрегатов.

В практике вибродиагностики и виброконтроля сигналы виброускорения и вибропермещения иногда не используют, считая их тесно связанными с сигналом виброскорости. В результате многократного наблюдения трендов параметров вибрации, накапливаемых системами вибродиагностики и вибромониторинга на ряде производств страны, неоднократно отмечались случаи, когда на развитие различных дефектов роторных агрегатов реагировали только параметры виброускорения и/или виброперемещения.

Эти случаи указывают на значительное сужение диапазона диагностируемых неисправностей при использовании только параметров сигнала виброскорости. Таким образом, возникает задача о степени независимости сигналов виброускорения, виброскорости и виброперемещения.

Литература

  1. Генкин М.Д., Соколова А.Г. Виброакустическая диагностика машин и механизмов. - М.: Машиностроение, 1987. - 288 с.
  2. Костюков В.Н. Мониторинг безопасности производства. - М.: Машиностроение, 2002. - 204 с. ил.
  3. Костюков А.В., Костюков В.Н. Мониторинг состояния по трендам вибрации и фазовой траектории жизни // В книге: Костюков В.Н. Мониторинг безопасности производства. - М.: Машиностроение, 2002. Гл. 5. - С. 79-92.
  4. Костюков А.В., Костюков В.Н. Экспериментальная установка для исследования виброакустических процессов в электромеханических агрегатах на базе программного пакета Agilent VEE // Материалы восьмой всероссийской научно-технической конференции «Современные тенденции в развитии конструирования коллекторных и других электромеханических преобразователей энергии».- Омск, 2003. - С. 226-239.

 

Костюков А.В. Формирование вектора независимых диагностических признаков технического состояния роторных агрегатов // Сборник научных трудов по проблемам двигателестроения, посвященный 175-летию МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2005. - М.: МГТУ им. Н.Э. Баумана. - 26-30 с.

Скачать публикацию


Теги: вибродиагностика техническое состояние тренд вибрация виброскорость виброускорение виброперемещение диагностический признак Дата: 19.05.2010
Просмотров: 1335
 

Диагностика технического состояния топливных насосов ГТД

Печать

Повышение качества и надежности авиационной техники невозможно без точного знания технического состояния на всех этапах жизненного цикла оборудовании. Информацию о техническом состоянии изделия в настоящем, прошлом и будущем получают методами технического диагноза, генезиса и прогноза.

Закономерности потери работоспособности машинных агрегатов, выявленные в процессе многолетних промышленных исследований тысячи машин и агрегатов в условиях реального производства, позволили сформулировать ряд принципов синтеза систем непрерывного мониторинга и автоматизированных систем управления безопасной ресурсосберегающей эксплуатацией оборудования (АСУ БЭР™).

Реализация этих и других принципов привела к созданию новых способов безразборной диагностики и прогнозирования ресурса машин и агрегатов, инвариантных к конструкции оборудования и форме связи между диагностическими признаками и структурными параметрами технического состояния, применяемых в системах и программном обеспечении КОМПАКС®.

 

Костюков В.Н., Молтенинов А.В. Диагностика технического состояния топливных насосов ГТД // Авиадвигатели XXI века: сб. тез. II Междунар. науч.-техн. конф. - М.: ЦИАМ, 2005. - Т. 3. - С. 69-73

Скачать публикацию


Теги: КОМПАКС ресурсосбережение надежность безопасная эксплуатация техническое состояние АСУ БЭР диагностический признак мониторинга Дата: 12.05.2010
Просмотров: 1418
 

О виброакустической диагностике поршневых машин

Печать

Развитие методов диагностирования поршневых машин по параметрам виброакустического сигнала является актуальной проблемой.

На основе баз виброакустических сигналов стационарных систем мониторинга технического состояния КОМПАКС® проведены исследования параметров виброакустических сигналов.

Выявлен ряд диагностических признаков неисправностей и дефектов поршневых машин.

 

Костюков В.Н., Науменко А.П. О виброакустической диагностике поршневых машин // Образование через науку: матер. докл. междунар. симп. Секция «Двигатели внутреннего сгорания». - М.: МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2005. - С. 60

Скачать публикацию


Теги: КОМПАКС виброакустический сигнал вибропараметр диагностический признак дефект поршневая машина Дата: 05.05.2010
Просмотров: 1251
 

Спектральная матрица вибрации в автоматической диагностике машин циклического действия

Печать

Рассмотрен принцип спектральной матрицы, основанный на способе виброакустической диагностики машин периодического действия с использованием синхронной гребенчатой фильтрации.

Современные вычислительные средства обеспечивают возможность реализовать данный способ в частотной области, что позволило повысить точность выделения кратных частотных компонент, увеличить быстродействие путем обеспечения возможности работы на выборках ограниченной длины.

На основе алгоритмов спектральной матрицы были разработана экспертная система (ЭС) COMPACS®, которая обеспечивает достаточно быструю, полную и надежную безразборную диагностику технического состояния машин.

 

Бойченко С.Н. Спектральная матрица вибрации в автоматической диагностике машин циклического действия // Образование через науку: матер. докл. междунар. симп. Секция «Двигатели внутреннего сгорания». - М.: МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2005. - С.63

Скачать публикацию


Теги: вибродиагностика КОМПАКС экспертная система вибрация спектральная матрица Дата: 28.04.2010
Просмотров: 1283
 

Повышение операционной эффективности предприятий на основе мониторинга в реальном времени

Печать
Повышение операционной эффективности предприятий на основе мониторинга в реальном времени (монография) /В. Н. Костюков, Ан.В. Костюков. - М.: Машиностроение, 2009. – 192 с.

В книге рассмотрены теоретические основы организации производства, ресурсосбережения и производственного менеджмента непрерывных производств. Разработан организационно-экономический механизм управления эксплуатацией оборудования на примере нефтеперерабатывающих предприятий. Предложена модель и детализированы процедуры бизнес-процесса безопасной ресурсосберегающей эксплуатации оборудования на основе мониторинга состояния факторов производства в реальном времени.

Книга предназначена для руководителей и главных специалистов предприятий с непрерывным циклом производства, научных работников, аспирантов, студентов экономистов.

Скачать оглавление книги

Литература

  1. Акерлоф Д. Рынок «лимонов»: неопределенность качества и рыночный механизм // THESIS: теория и история экономических и социальных институтов и систем. 1994. №5. С. 91-104.
  2. Акофф Р. Акофф о менеджменте / пер. с англ. Ю. Канского; под ред. Л.А. Волковой. СПб.: Питер, 2002. 447 с.
  3. Андреев А.Ф., Дунаев В.Ф., Зубарева В.Д. и др. Основы проектного анализа в нефтяной и газовой промышленности. М.: 1997. 341 с.
  4. Анисимов В.Ф., Костюков В.Н., Шаталов А.А., Тарасов Е.В. «Внезапных» аварий не бывает. Повышение эффективности функционирования установки «21-10/ЗМ» на основе мониторинга технического состояния оборудования // Нефть России. 2006. №7. С. 78-81.
  5. Ансофф И. Стратегическое управление. М.: Экономика, 1989. 427 с.
  6. Бабичев Г.С., Степаньянц B.C. Надежность в проектировании объектов нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств: обзор. М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1976. 65 с. (Проектирование и освоение производств нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности).
  7. Баканов М.И., Шеремет А.Д. Теория экономического анализа: учебник / 4-е изд., доп. и перераб. М.: Финансы и статистика, 2003. 415 с.
  8. Беззубов А., Микерин О., Федоринов И. и др. Сберегающая система // Нефть России. 2005. № 4. С. 101-105.
  9. Белов И. ЕАМ - система для управления производственными фондами на российском предприятии // Мир компьютерной автоматизации. 2003. № 4. С. 52-55.
  10. Бланк И.А. Инвестиционный менеджмент. К.: МП «ИТЕМ» ЛТД, 1995. 448 с.
  11. Богданов А.А. Очерки организационной науки. М.: Экономика, 1999. 135 с.
  12. Большая экономическая энциклопедия. М.: ЭКСМО, 2007. 816 с.
  13. Брейли Р., Майерс С. Принципы корпоративных финансов: пер. с англ. М.: ЗАО «Олимп - Бизнес», 1997. 1120 с.
  14. Винер Н. Кибернетика, или управление и связь в животном и машине. URL: http://galactic.org.ua/Biblio/Okibernet.htm.
  15. Виханский О.С., Наумов А.И. Менеджмент: учебник. 3-е изд. М.: Экономиста, 2003. 528 с.
  16. Войтоловский Н.В. Экономический анализ: Основы теории. Комплексный анализ хозяйственной деятельности организации: учебник / под ред. профессоров Н.В. Войтоловского, А.П. Калининой, И.И. Мазуровой. 2-е изд., перераб. и доп. М.: Высш. обр., 2007. 513 с.
  17. Вумек Дж., Джонс Д. Средство против потерь // Методы менеджмента качества. 2004. № 2. С. 17-22.
  18. Гейтс Б. Бизнес со скоростью мысли. М.: ЭКСМО-Пресс, 2000. 480 с., ил.
  19. Голиков В.Д. Социология управления: учеб. пособие. Уфа: Вост. ун-т, 1999. 138 с.
  20. ГОСТ 18322-78. Система технического обслуживания и ремонта техники. Термины и определения. М., 1978.
  21. ГОСТ 25866-83. Эксплуатация техники. Термины и определения. М., 1983.
  22. Гранатуров В.М. Экономический риск. Сущность, методы измерения, пути снижения. М.: Дело и Сервис, 1999. 112 с.
  23. Давид У.Р., Трофимов В.Н. Стратегия АК «Сибур» по повышению безопасности и экономической эффективности производств на основе внедрения комплексов мониторинга // Химическая техника. 2002. № 3. С. 22-23.
  24. Данилочкина Н.Г., Чернер Н.В. Контроллинг: учебное пособие. 2-е изд., доп. М.: Доброе слово, 2007. 295 с.
  25. Дедов О.А. Управление экономической адаптацией промышленного предприятия к условиям рыночной среды: дис. ... д-ра экон. наук. URL: http://lib.udsu.ru/a_ref/03_05_002.pdf.
  26. Дипроуз Д. Мотивация: пер. с англ. М.: Эксмо, 2007. 256 с.
  27. Друкер П.Ф. О профессиональном менеджменте: пер. с англ. М.: Вильямс, 2006. 320 с.: ил.
  28. Елохин А.Н. Анализ и управление риском: Теория и практика. 2-е изд., испр. и доп. М.: Полимеди, 2002. 192 с.
  29. Зверев B.C. Организации в современной экономике. Новосибирск: ИЭОПП СО РАН, 2007. 216 с.
  30. Злотникова Л.Г., Колосков В.А., Любанская Л.П. и др. Организация и планирование производства. Управление нефтеперерабатывающими и нефтехимическими предприятиями. М.: Химия, 1988. 320 с., ил.
  31. Иванов М. Российские НПЗ: наш новый подход к оценке / Центр Инвест Груп (Россия Нефтепереработка). 07.03.2006.
  32. Ильин В.И. Проектный офис - Центр управления проектами. Системный подход к управлению компанией. М.: Вершина, 2007. 264 с.: ил., табл.
  33. Каплан Р.С., Нортон Д.П. Сбалансированная система показателей. От стратегии к действию. 2-е изд., испр. и доп.: пер. с англ. М.: Олимп - Бизнес, 2005. 320 с.
  34. Каплан Р.С., Нортон Д.П. Стратегические карты. Трансформация нематериальных активов в материальные результаты: пер. с англ. М.: Олимп - Бизнес, 2005. 512 с.
  35. Капустин В.М. Сегодня время уникальных возможностей // Нефтерынок. 2007. № 8. С. 16-21.
  36. Карминский A.M. Информационно-аналитическая составляющая бизнеса: методология и практика. М.: Финансы и статистика, 2007. 272 с.: ил.
  37. Кенни В.М., Сима Д. Анализ процессов нефтепереработки с точки зрения оптимизации управления и усовершенствованное управление установками первичной переработки нефти // Нефть России. 2004. Спец. вып. С. 35-40.
  38. Кирсанов В.В., Горский В.Г. Анализ аварийного риска и обеспечение безопасности химически опасных объектов // Химическая промышленность. 2002. № 4. С. 3-16.
  39. Костюков А.В. Безопасная ресурсосберегающая эксплуатация оборудования на основе АСУ БЭР™ КОМПАКС® - прорывная технология для России // Мат-лы науч.-техн. конф., поев. 45-летию НПЗ ОАО «АНХК». Ангарск, 2005. С. 70-75.
  40. Костюков А.В. В XXI век - с новыми подходами к эксплуатируемому оборудованию // Нефть России. 2004. № 9. С. 16-17.
  41. Костюков А.В. Новая стратегия управления - экономически эффективная безопасность опасных производств // НЕФТЕГАЗ. 2004. С. 57-60.
  42. Костюков А.В. Оценка эффективности системы ремонтов в нефтеперерабатывающем производстве // Контроллинг. 2008. № 2. С. 38-45.
  43. Костюков А.В. Системы мониторинга // Материалы отраслевого совещания главных механиков нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий. Кириши, 2004. С. 177-180.
  44. Костюков В.Н., Шаталов А.А., Сердюк Ф.И. и др. Безаварийность производства - путь к повышению рентабельности // Химия и технология топлив и масел. 2000. № 3. С. 9-13.
  45. Костюков В.Н. Мониторинг безопасности производства. М.: Машиностроение, 2002. 224 с.
  46. Костюков В.Н. Новая SM™ (safe maintenance™) технология ресурсосберегающей безопасной эксплуатации оборудования // Химическая техника. 2008. № 7. С. 30-32.
  47. Костюков В.Н., Бойченко С.Н., Костюков А.В. Автоматизированные системы управления безопасной ресурсосберегающей эксплуатацией оборудования нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств (АСУ БЭР™ КОМПАКС®). М.: Машиностроение, 1999. 163 с.
  48. Костюков В.Н., Бойченко С.Н., Костюков А.В. и др. Мониторинг качества сборки, монтажа и эксплуатации агрегатов ТЭК // Технологии ТЭК - 2007. № 2. С. 60-65.
  49. Костюков В.Н., Бойченко С.Н., Костюков Ал.В. и др. Система мониторинга состояния оборудования КОМПАКС® для колесно-прокатного стана // Сталь. 2008. № 4. С. 58-63.
  50. Костюков В.Н., Бойченко С.Н., Костюков Ал.В., Костюков А.В. Мониторинг качества сборки, монтажа и эксплуатации агрегатов ТЭК // Технологии ТЭК. 2007. № 2. С. 60-65.
  51. Костюков В.Н., Бойченко С.Н., Науменко А.П., Тарасов Е.В., Костюков Ал.В. Комплексный мониторинг оборудования опасных производств // Химическая техника. 2008. № 3. С. 24-28.
  52. Костюков В.Н., Костюков А.В. SM™ - технология безопасной ресурсосберегающей эксплуатации оборудования на основе АСУ БЭР™ КОМПАКС® // Нефтяное хозяйство. 2006. № 10. С.123-126.
  53. Костюков В.Н., Костюков А.В. АСУ БЭР™ КОМПАКС® - важнейший инструмент в оснащении служб НПЗ для обеспечения безопасной и надежной работы оборудования // Материалы отраслевого совещания главных механиков нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий. Кириши, 2005. С. 218-221.
  54. Костюков В.Н., Костюков А.В. Мониторинг состояния оборудования в реальном времени - технология ресурсосберегающей эксплуатации XXI века // Материалы IV конгресса нефте-газопромышленников России. Уфа, 2003. С. 214-215.
  55. Костюков В.Н., Костюков А.В. Мониторинг технического состояния оборудования в реальном времени // Eurasia Processing. 2004. № 1. С. 2-7.
  56. Костюков В.Н., Костюков А.В. Новая технология эксплуатации нефтехимических производств - стратегическая цель менеджмента предприятий ТЭК России // Материалы отраслевого совещания главных механиков предприятий нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий. Кириши, 2003. С. 166-168.
  57. Костюков В.Н., Костюков А.В. Новая технология эксплуатации нефтехимических производств - стратегическая цель менеджмента предприятий ТЭК России // Материалы совещания главных механиков предприятий ОАО «АК СИБУР». Тольятти, 2004. С. 58-62.
  58. Костюков В.Н., Костюков А.В. Ресурсосберегающая безопасность - стратегическая цель предприятий с непрерывным производственным циклом // Нефтяное хозяйство. 2004. № 6. С. 125.
  59. Костюков В.Н., Костюков А.В. Ресурсосберегающая безопасность предприятий на основе АСУ БЭР™ КОМПАКС® // Технология нефтегазового комплекса. 2004. С. 46-47.
  60. Костюков В.Н., Костюков А.В. Ресурсосберегающая и безопасная эксплуатация оборудования - стратегия XXI века // Нефтегаз Intrnational. 2007. С. 36 - 37.
  61. Костюков В.Н., Костюков А.В., Бойченко С.Н., Костюков Ал.В. АСУ БЭР™ КОМПАКС® - новый класс безопасной ресурсосберегающей эксплуатации оборудования // Информационные технологии, средства автоматизации и поддержки принятия решений в нефтегазовом комплексе: спец. вып. журнала «Нефть России». 2004. С. 29-30.
  62. Костюков В.Н., Костюков А.В., Бортвин О.Б. и др. Опыт применения системы стационарного мониторинга состояния оборудования КОМПАКС® в ОАО «Сильвинит» // Горные машины и автоматика. 2004. № 10. С. 23-26.
  63. Костюков В.Н., Костюков А.В., Востриков И.Ю. Новая высокоэффективная сберегающая технология эксплуатации комплексов оборудования Сызранского НПЗ на основе систем мониторинга состояния КОМПАКС® // Вибрация машин: измерение, снижение, защита. 2007. № 1. С. 30-39.
  64. Костюков В.Н., Костюков А.В., Костюков Ал.В. Повышение эффективности производства на основе внедрения автоматических систем диагностики и мониторинга состояния машин КОМПАКС® // Химическая техника. 2002. № 2. С. 16-22.
  65. Костюков В.Н., Малов Е.А., Рябов В.А., Шаталов А.А., Костюков А.В. Компас в мире безопасности и эффективности. Преимущества MES-системы управления безопасной ресурсосберегающей эксплуатацией оборудования на основе АСУ БЭР™ КОМПАКС® // Нефть России. 2006. №4. С. 100-103.
  66. Костюков В.Н., Науменко А.П., Стариков В.А. и др. Новая высокоэффективная сберегающая технология эксплуатации металлургического оборудования ОАО «ВМЗ» на основе систем мониторинга состояния КОМПАКС® // Металлург. 2007. №11. С.38-43.
  67. Костюков В.Н., Тарасов Е.В., Бортвин О.Б. и др. Опыт применения мониторинга состояния оборудования в горной и гор-но-химической промышленности // Горное оборудование и электромеханика. 2006. № 7. С. 18-20.
  68. Костюков В.Н., Шаталов А.А., Разуваев И.В. Опыт реализации стратегии обеспечения безопасности нефтехимических производств при их эксплуатации по фактическому техническому состоянию // Химическая техника. 2003. № 3. С. 11-13.
  69. Кравченко А.И. История менеджмента: учеб. пособие для вузов. 6-е изд. М.: Академический проект; Фонд «Мир», 2007. 560 с. (Gaudeamus).
  70. Крылов Э.И., Мальцева А.В., Марцулевич Л.M. Маржинальный анализ себестоимости и прибыли: учеб. пособие. СПб.: СПбГУЭФ, 2000. 117 с.
  71. Ланкин В.Е. и др. Учебное пособие для подготовки к государственному итоговому междисциплинарному экзамену профессиональной подготовки менеджера по специальности 080507 «Менеджмент организации», бакалавра менеджмента по направлению 080500 «Менеджмент». Таганрог: Изд-во ТРТУ, 2006. 304 с.
  72. Лаукс Г., Лирманн Ф. Основы организации: управление принятием решений. М.: Дело и Сервис, 2006. 600 с.
  73. Леффлер У.Л. Переработка нефти: пер. с англ. 2-е изд., переем. М.: Олимп - Бизнес, 2004. 224 с.
  74. Ловчиновский Э.В. Отчет о НИР: Анализ, реорганизация и автоматизация технических служб предприятий на основе текущего контроля за состоянием оборудования. Методика разработки реорганизации и автоматизации технических служб предприятий с использованием CASE-технологии / руководитель Э.В. Ловчиновский; Институт проблем управления РАН им. В.А. Трапезникова; ГР 012000 065758. М., 2001. 51 с.
  75. Мазур И.И., Шапиро В.Д. Реструктуризация предприятий и компаний. М.: Экономика, 2001. 456 с.
  76. Макаренко М.В., Махалина О.М. Производственный менеджмент. М.: ПРИОР, 1998. 384 с.
  77. Малов Е.А., Бронфин И.Б., Долгопятов В.Н и др. Внедрение систем КОМПАКС® - обеспечение безаварийной работы непрерывных производств // Безопасность труда в промышленности. 1994. №8. С. 19-22.
  78. Малов Е.А., Бронфин И.Б., Долгопятов В.Н. и др. Опыт широкомасштабного внедрения стационарных систем вибродиагностики КОМПАКС® // Химия и технология топлив и масел. 1997. № 1.С. 10-13.
  79. Малов Е.А., Шаталов А.А., Бронфин И.Б. и др. Эффективность внедрения стационарных систем вибродиагностики КОМПАКС® на Омском НПЗ // Безопасность труда в промышленности. 1997. № 1. С. 9-14.
  80. Малышев Ю.М., Брюгеман А.Ф., Зимин А.Ф. и др. Экономика, организация и планирование производства на предприятиях (объединениях) нефтеперерабатывающей промышленности. М.: Химия, 1990. 368 с., ил.
  81. Мартенс А.В. Инвестиции: Курс лекций по современной финансовой теории. К.: Киевское инвестиционное агентство, 1997. 416 с.
  82. Маслоу А. Мотивация и личность. СПб.: Евразия, 1999. С.105.
  83. Мескон М.Х., Альберт М., Хедоури Ф. Основы менеджмента: пер. с англ. 2-е изд. М.: Дело, 2004. 800 с.
  84. Мильман К., Мильман С. CMMI - шаг в будущее: мониторинг и контроль проекта // Открытые системы. 2006. № 2.
  85. Мильнер Б.З. Теория организации: учебник. 6-е изд., перераб. и доп. М.: ИНФРА-М, 2007. 797 с.
  86. Минцберг Г. Структура в кулаке: создание эффективной организации / пер. с англ. Д. Раевской; под общ. ред. Ю. Н. Каптуревского. СПб.: Питер, 2002. 512 с.
  87. Муромцев Ю.Л. Безаварийность и диагностика нарушений в химических производствах. М.: Химия, 1990. 144 с.
  88. Наговицын Д.Р. На пути к процессному подходу // Методы менеджмента качества. 2004. № 2. С. 23-25.
  89. Нонака И., Такеучи X. Компания - создатель знания: пер. с англ. М.: Олимп - Бизнес, 2003. 186 с.
  90. Общая теория систем: критический обзор. URL: http://www.philos.msu.ru/libfiles/Baralann.doc.
  91. Орлов А.И. «Шесть сигм» - система внедрения контроллинга и его эконометрических инструментов // Контроллинг. 2005. № 1.
  92. Панок Д.Г. Организация системы управленческого контроля на промышленном предприятии // Экономика России: основные направления совершенствования: межвуз. сб. науч. тр. 2005. № 7.
  93. Парамонов Ф.И., Солдак Ю.М. Теоретические основы производственного менеджмента. М.: БИНОМ, 2003. 280 с.
  94. Паскаль Д. Сиртаки по-японски. О производственной системе Тойоты и не только: пер. с англ. М.: Институт комплексных стратегических исследований, 2007. 192 с.
  95. Пидсадний А.С., Костюков В.Н., Сагиров В.Х. Безопасная ресурсосберегающая эксплуатация и ремонт как элемент экономической политики завода // Нефтепереработка и нефтехимия. 2005. № 8. С. 45-49.
  96. Положение о планово-предупредительном ремонте технологического оборудования предприятий нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. Часть 1. Волгоград: Миннефтехимпром СССР, 1977.
  97. Портер М.Э. Конкуренция: пер. с англ. М.: Вильямс, 2005. 608 с.: ил.
  98. Рамбл Г. Основы анализа некапитальных затрат // Российский портал «Глобальная сеть дистанционного образования». 2004. URL: http://www.сito.ru/gdenet/management/benefits/forecasting/1.
  99. Рассказова A.H. Экономическая добавленная стоимость как метод управленческого консалтинга // Финансовый менеджмент. 2003. №2.
  100. Ревенко Н.Ф., Схиртладзе А.Г., Аристова В.Л. Организация, нормирование и стимулирование труда на предприятиях машиностроения: учебник / под общ. ред. Н.Ф. Ревенко. М.: Высш. шк., 2005. 383 c.: ил.
  101. Репин В.В., Елиферов В.Г. Процессный подход к управлению: Моделирование бизнес-процессов. 2-е изд. М.: РИА «Стандарты и качество», 2005. 408 с.
  102. Рид С., Шойерман Х.Д. Финансовый директор как интегратор бизнеса: пер. с англ. М.: Альпина Бизнес Букс, 2007. 397 с.
  103. Рубцов С.В. Уточнение понятия «бизнес-процесс» // Менеджмент в России и за рубежом. 2001. № 6.
  104. Руженцев А.В. Руководство по применению стандарта ИСО 9001:2000 в малом бизнесе / пер. с англ. A.Л. Раскина; под ред. А.В. Руженцева. М.: РИА «Стандарты и качество», 2001. 168 с.
  105. Савчук В.П. Управление прибылью и бюджетирование. М.: БИНОМ. Лаборатория знаний, 2005. 432 с.: ил.
  106. Садченко К.В. Законы экономической эволюции. М.: Дело и Сервис, 2007. 272 с.
  107. Сизов С.В., Аристов В.П., Костюков В.Н., Костюков Ал.В. Непрерывный мониторинг состояния моторвагонного подвижного состава // Железнодорожный транспорт. 2008. № 6. С. 41-42.
  108. Система технического обслуживания и ремонта оборудования: мифы и реальность / Консультационная компания ПАКК. М., 2003.
  109. Система технического обслуживания, ремонта и контроля технического состояния технологического оборудования и установок нефтеперерабатывающих предприятий. РД 153-39.2-013-2001. Волгоград: ОАО «ВНИКТИнефтехимоборудование», 2001.
  110. Современное управление. Энциклопедический справочник / пер. с англ. под ред. Б. Мильнера и Д. Карпухина. Т. 1. М.: Издатцентр, 1997. 870 с.
  111. Соловьев B.C. Организационное проектирование систем управления. М.: ИНФРА-М; Новосибирск: Сибирское соглашение, 2002. 136 с.
  112. Системы мониторинга агрегатов опасных производственных объектов. Общие технические требования: СА 03-002-05. Сер. 03: Стандарт ассоциации «Ростехэкспертиза», Ассоциации нефтехимиков и нефтепереработчиков и НПС. М.: Компрессорная и химическая техника, 2005. 42 с.
  113. Стандарт ассоциации «Ростехэкспертиза», Ассоциации нефтехимиков и нефтепереработчиков и НПС РИСКОМ: Центробежные насосные и компрессорные агрегаты опасных производств. Эксплуатационные нормы вибрации. СА 03-001-05. Сер. 03. М.: Компрессорная и химическая техника, 2005. 24 с.
  114. Стиглер Д. Экономическая теория информации // Вехи экономической мысли. Теория фирмы. Т. 2 / под ред. В.М. Гальперина. СПб.: Экономическая школа, 1999.
  115. Страхова Л.П. Принципы и методы тектологии А.А. Богданова в современной организации управления // Менеджмент в России и за рубежом. 1998. № 3.
  116. Суховеева Л.Ю. Современный подход к определению сущности критерия экономической эффективности сельскохозяйственного производства // Научный журнал КубГАУ. 2007. № 26.
  117. Титова H.Л. Разработка управленческих решений: курс лекций. URL: http://www.ecsocman.edu.ru/db/msg/207053.html.
  118. Тихонова О.Б. Мотивация как функция управления // Сб. науч. тр. Сев.Кав.ГТУ. Сер. Экономика. 2007. № 5.
  119. Управление рисками проекта: пер. с англ. // Guide to РМВОК 2000. URL: http://www.sovnet.ai/pages/public/pm_risk.htm.
  120. Фалько С.Г. Контроллинг для руководителя. М.: Институт Контроллинга, 2006. 196 с.
  121. Фатхутдинов Р.А. Организация производства: учебник. 3-е изд., перераб. и доп. М.: ИНФРА-М, 2007. 544 с. (Высшее образование).
  122. Фридмен М. Методология позитивной экономической науки // THESIS. 1994. Вып. 4.
  123. Хаммер М. Бизнес в XXI веке: повестка дня: пер. с англ. М.: Добрая книга, 2005. 336 с.
  124. Хаммер М., Чампи Д. Реинжиниринг корпорации: манифест революции в бизнесе / пер. с англ. Ю.Е. Корнилович. М.: Манн, Иванов и Фербер, 2006. 287 с.
  125. Хейвуд Дж.Б. Аутсорсинг: в поисках конкурентных преимуществ. М.: Вильямc, 2004. 176 с.
  126. Целовальников С., Абаев С. Информационным технологиям на складе - самое место // Нефть России. 2004. № 9. С. 18-20.
  127. Центробежные машины. Организация эксплуатации и ремонта по техническому состоянию. Руководящий документ. Иркутск: ИркутскНИИхиммаш, 1997.
  128. Шеин М. НПЗ. Оценка справедливой стоимости // BCS Equity Research Group. 31.03.2005.
  129. Экономический словарь / под ред. А.Н. Азрилиана. М.: Институт новой экономики, 2007. 1152 с.
  130. Ящура А.И. Система технического обслуживания и ремонта энергетического оборудования: справочник. М.: Изд-во НЦ ЭНАС, 2005. 504 с.
  131. Best practice for risk based inspection as a part of plant integrity management // Contract research report № 363 / 2001 Prepared by TW1 and Royal & Sun Alliance Engineering for the Health and Safety Executive. 2001. URL: http://vvwvv.pacc.ru/analytics/toro/print/vvedenie.html.
  132. Mitchell J.S. Physical Asset Management Handbook. 4th ed. Houston: Clarion Technical Publishers, 2007.

 

Костюков А.В., Костюков В.Н. Повышение операционной эффективности предприятий на основе мониторинга в реальном времени // М.: Машиностроение, 2009. - 192 с.

Купить публикацию


Теги: ресурсосбережение операционная эффективность эксплуатация оборудования мониторинг состояния оборудования Дата: 28.12.2009
Просмотров: 3137
 

АСУ БЭР™ КОМПАКС - важнейший инструмент в оснащении служб НПЗ для обеспечения безопасной и надежной работы оборудования

Печать

Автоматизированные системы вибродиагностики и управления безопасной ресурсосберегающей эксплуатацией и ремонтом оборудования (АСУ БЭР™) позволяют в реальном времени автоматически получать и практически использовать достоверную диагностическую информацию о состоянии оборудования, представляющую совокупность диагнозов состояний конструкций, машин, узлов, механизмов, получаемых на неразрывно примыкающих друг к другу интервалах времени, в течение которых состояние оборудования изменяется незначительно.

В настоящее время в АСУ БЭР™ КОМПАКС® интегрированы около десяти видов неразрушающего контроля, основными из которых являются вибрационный, акустико-эмиссионный, тепловой, электрический и другие.

Таким образом, система обеспечивает непрерывный мониторинг производственного комплекса совокупностью различных методов неразрушающего контроля на единой программно-аппаратной платформе – распределенной системе автоматической вибродиагностики и компьютерного мониторинга КОМПАКС®, что позволяет диагностировать состояние машинного и колонно-емкостного оборудования, трубопроводов и резервуаров, печей и прочего оборудования нефтехимического комплекса.

 

Костюков В.Н., Костюков А.В. АСУ БЭР™ КОМПАКС - важнейший инструмент в оснащении служб НПЗ для обеспечения безопасной и надежной работы оборудования // Материалы отраслевого совещания главных механиков нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий. - 2005. - С. 218-221

Скачать публикацию


Теги: вибродиагностика КОМПАКС неразрушающий контроль ресурсосбережение мониторинг акустическая эмиссия безопасная эксплуатация АСУ БЭР Дата: 24.12.2009
Просмотров: 1239
 

Диагностирование узлов подвижного состава ч.1. Вибродиагностирование колесно-моторного блока

Печать
Диагностирование узлов подвижного состава. Вибродиагностирование колесно-моторного блока: метод. указания /В. Н. Костюков, В.Д. Авилов, А.Г. Бородулин, А.А. Кообар, А.А. Абраасян. - Омск: Изд-во ОмГУПС, 2006. – Ч.1. – 32 с.

Методические указания содержат две лабораторные работы по курсу «Методы технической диагностики», в которых представлены описание испытательной станции средств диагностирования, лабораторного стенда для испытания колесно-моторного блока (КМБ) и методика их выполнения.

Предназначены для студентов 5-го курса очного обучения специальности 190200 – «Приборы и методы контроля качества и диагностирование» – и слушателей Института повышения квалификации и переподготовки.

Литература

  1. Барков А.В. Мониторинг и диагностика роторных машин по вибрации / А.В. Барков, Н.А. Баркова. А.Ю. Азовцев. СПб: ВАСТ, 1997. 186 с.
  2. Костюков В.Н. Автоматизированные системы управления безопасной ресурсосберегающей эксплуатацией оборудования нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств (АСУ БЭР™ КОМПАКС®) / В.Н. Костюков, С.Н. Бойченко, А.В. Костюков. М.: Машиностроение, 1999. 163 с.
  3. Костюков В.Н. Мониторинг безопасности производства / В.Н. Костюков. М.: Машиностроение, 2002. 204 с.
  4. Генкин М.Д. Виброакустическая диагностика машин и механизмов / М.Д. Генкин, А.Г. Соколова. М.: Машиностроение, 1987. 288 с.
  5. Сви П.М. Контроль изоляции оборудования высокого напряжения / П.М. Сви. М.: Энергоатомиздат, 1988. 128 с.
  6. Кудратиллаев А. С. Методы и устройства контроля изоляции оборудования и линий высокого напряжения / А. С. Кудратиллаев. Ташкент: Фан, 1988. 210 с.
  7. Вайда Д. Исследование повреждений изоляции / Д. Вайда. М.: Диагностика, 1968. 455 с.

 

Костюков В.Н., Авилов В.Д., Бородулин А.Г., Кообар А.А., Абраамян А.А. Диагностирование узлов подвижного состава ч.1. Вибродиагностирование колесно-моторного блока // Омск: Изд-во ОмГУПС, 2006. - 31с.

Купить публикацию


Теги: диагностика КМБ техническая диагностика контроль качества Дата: 21.12.2009
Просмотров: 1637
 

Центробежные насосные и компрессорные агрегаты опасных производств. Эксплуатационные нормы вибрации (СА 03-001-05). Серия 03

Печать
Центробежные насосные и компрессорные агрегаты опасных производств. Эксплуатационные нормы вибрации /В. Н. Костюков [и др.]; НПЦ «Динамика», «РОСТЕХЭКСПЕРТИЗА» / Согласован Федеральной службой по экологическому, технологическому и атомному надзору РФ, письмо от «1» февраля 2005 г. – М.: Компрессорная и химическая техника, 2005. – 24 с.: ил. – (Серия 03. Нормативные документы межотраслевого применения по вопросам промышленной безопасности и охраны недр)

Настоящий стандарт разработан на основе заключений комиссии Госгортехнадзора РФ по проведению приемочных испытаний комплексных систем мониторинга оборудования опасных производств, созданной согласно Распоряжению заместителя начальника Госгортехнадзора России от 02 декабря 2003 г. № Р-20, отражающих многолетний опыт создания и внедрения комплексных систем мониторинга технического состояния машинного и технологического оборудования в реальном времени опасных производств химической, нефтехимической, нефтедобывающей, нефте- и газоперерабатывающей, горной промышленности, железнодорожного транспорта, коммунального хозяйства, энергетики, и рекомендуется для применения экспертными, проектными организациями и промышленными предприятиями в качестве руководства по выбору и применению системы вибрационных показателей для мониторинга состояния машинных агрегатов с целью предотвращения техногенных аварий и обеспечения безопасной ресурсосберегающей эксплуатации оборудования по фактическому техническому состоянию.

РАЗРАБОТАН Научно-производственным центром «Диагностика, надежность машин и комплексная автоматизация» (НПЦ «ДИНАМИКА»): генеральный директор д-р техн. наук лауреат премии Правительства РФ В.Н. Костюков; Ассоциацией «Ростехэкспертиза»: президент ассоциации лауреат премии Правительства РФ заслуженный химик РФ Е.А. Малов.

Редакционная коллегия: Артемьев В.Б., Костюков В Н., Котельников В.С., Красных Б.А., Кутьин Н.Г., Малов Е.А., Мокроусов С.Н., Хапонен Н.А., Шаталов А.А.

 

Центробежные насосные и компрессорные агрегаты опасных производств. Эксплуатационные нормы вибрации (СА 03-001-05). Серия 03 // Стандарт ассоциации "Ростехэкспертиза". - М.: Компрессорная и химическая техника, 2005. - 24 с.

Купить публикацию


Теги: ресурсосбережение мониторинг предупреждение аварий Госгортехнадзор безопасная эксплуатация РОСТЕХЭКСПЕРТИЗА стандарт вибрация Дата: 14.12.2009
Просмотров: 1990
 

Прогнозирование технического состояния машин по скоростям изменения вибропараметров

Печать

Доказано теоретически и подтверждено практически, что тренды вибропараметров развиваются по экспоненциальной модели на участках катастрофического износа машин. Из практики вибродиагностики известно, что различные дефекты развиваются на разных интервалах времени.

Следовательно, и стадия катастрофического износа различных узлов занимает разное время, таким образом, продолжительность экспоненциального роста тренда вибропараметра определяется типом дефекта или неисправности, имеющих износ в данный момент времени (т.е. типом процесса износа).

Исходя из вышесказанного, можно производить вибродиагностику технического состояния машин, определяя скорости роста на разных интервалах времени (на разных участках тренда), которые соответствуют различным неисправностям и стадиям их развития. Превышение скорости роста на определенном участке говорит об опасном развитии соответствующего дефекта или неисправности.

 

Ал.В. Костюков Прогнозирование технического состояния машин по скоростям изменения вибропараметров // Образование через науку: матер. докл. междунар. симп. Секция «Двигатели внутреннего сгорания». - М.: МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2005. - С. 48-49

Скачать публикацию


Теги: вибродиагностика техническое состояние тренд вибропараметр дефект неисправность Дата: 09.12.2009
Просмотров: 1317
 
Результаты 201 - 210 из 284