СИСТЕМЫ КОМПАКС®
АВТОМАТИЧЕСКАЯ ВИБРОДИАГНОСТИКА И
КОМПЛЕКСНЫЙ МОНИТОРИНГ СОСТОЯНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ
Русский Русский     EnglishEnglish 
Меню
Главная
Продукция
Клиенты и отзывы
О фирме
Аттестация персонала
Сибирский научный центр мониторинга РИА
Новости
Публикации
Контакты
Бесплатная линия
Горячая линия НПЦ «Динамика»
Награды
  • 2016 г. «Заслуженный инженер России»
  • 2016 г. «Признание»
  • 2016 г. «Импортозамещение»
  • 2016 г. «Инновации и качество»
  • 2015 г. «Заслуженный руководитель»
  • 2015 г. «100 лучших товаров России»
  • 2015 г. «ESQR’s Quality Achievements Awards»
  • 2014 г. «Конкурс ОАО «РЖД» на лучшее качество подвижного состава и сложных технических систем»
  • 2014 г. «Высокоэффективная организация»
  • 2014 г. «Надежный поставщик»
  • 2014 г. «Лидер отрасли»
  • 2014 г. «Бухгалтер года»
  • 2014 г. «Технологический прорыв»
  • 2013 г. «Деловая элита России»
  • 2013 г. «100 лучших товаров России»
Облако тегов
Мы в соцсетях
Вконтакте Facebook Twitter YouTube Google+ RSS
Сертификация
В 2001 г. проведена добровольная сертификация системы менеджмента качества НПЦ «Динамика», а в 2016 г. проведена ресертификация  на соответствие международному стандарту ISO 9001:2008, подтвердившая высокий уровень управления качеством продукции и услуг В 2001 г. проведена добровольная сертификация системы менеджмента качества НПЦ «Динамика», а в 2016 г. проведена ресертификация  на соответствие стандарту ГОСТ ISO 9001-2011, подтвердившая высокий уровень управления качеством продукции и услуг
Счетчики
Rambler
Яндекс цитирования Рейтинг@Mail.ru
Система Orphus
Главная Публикации Статьи Энергосбережение на основе мониторинга состояния оборудования в реальном времени

Энергосбережение на основе мониторинга состояния оборудования в реальном времени

Печать

Экономия электроэнергии и снижение энергопотребления оборудования для современных производств – жизненно важные проблемы. Одним из путей их решения является эксплуатация оборудования в режимах и техническом состоянии, при котором обеспечивается энергосбережение.

Анализ работы наиболее распространенного на предприятиях оборудования – насосов, компрессоров, вентиляторов, электродвигателей – показал, что путем улучшения их технического состояния можно снизить потребление электрической энергии на 15-25%, для чего необходимо своевременно определять техническое состояние оборудования и неблагоприятные режимы его работы, информировать обслуживающий и управляющий персонал об ухудшении технического состояния или нарушении режима эксплуатации с целью принятия неотложных мер.

Поставленная задача успешно решается с помощью различных систем: стационарной системы вибромониторинга и вибродиагностики КОМПАКС®, персональной системы Compacs®-Micro, систем вибродиагностики для ремонтного производства, объединяемых в диагностическую сеть предприятия Compacs-Net®. Анализ источников и причин немедленного получения эффекта после внедрения систем дает основание утверждать, что вибромониторинг комплексов оборудования в реальном времени обеспечивает предприятиям рентабельность на основе ресурсосберегающей безопасности.

Литература

  1. Костюков В.Н., Бойченко С.Н., Костюков А.В. Автоматизированные системы управления безопасной ресурсосберегающей эксплуатацией оборудования нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств (АСУ БЭР™ КОМПАКС®) / Под ред. В.Н. Костюкова. М.: Машиностроение, 1999. 163 с.
  2. Первый межотраслевой семинар «Безопасность и ресурсосбережение. Стратегия эксплуатации оборудования по фактическому техническому состоянию». // Химическая техника. - 2002. - №6. - С.35.
  3. Костюков В.Н. Мониторинг безопасности производства. - М.: Машиностроение, 2002. 204 с.

 

Костюков В.Н., Кириллов В.И. Энергосбережение на основе мониторинга состояния оборудования в реальном времени // Энергосбережение и энергетика в Омской области. - Омск, 2002. - № 4.- С. 95-98

Скачать публикацию


Теги: вибродиагностика ресурсосбережение вибромониторинг рентабельность техническое состояние безопасность энергосбережение Дата: 07.09.2009
Просмотров: 1167
« Пред. След. »