СИСТЕМЫ КОМПАКС®
АВТОМАТИЧЕСКАЯ ВИБРОДИАГНОСТИКА И
КОМПЛЕКСНЫЙ МОНИТОРИНГ СОСТОЯНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ
Меню
Главная
Продукция
Клиенты и отзывы
О фирме
Публикации
Контакты
Бесплатная линия
Горячая линия НПЦ «Динамика»
Награды
  • 2018 г. «За достижения в области качества»
  • 2018 г. «100 Лучших Товаров России»
  • 2017 г. Диплом национальной комплексной программы «Держава XXI Века»
  • 2016 г. «Заслуженный инженер России»
  • 2016 г. «Признание»
  • 2016 г. «Импортозамещение»
  • 2016 г. «Инновации и качество»
  • 2015 г. «Заслуженный руководитель»
  • 2015 г. «100 лучших товаров России»
  • 2015 г. «ESQR’s Quality Achievements Awards»
  • 2014 г. «Конкурс ОАО «РЖД» на лучшее качество подвижного состава и сложных технических систем»
  • 2014 г. «Высокоэффективная организация»
  • 2014 г. «Надежный поставщик»
  • 2014 г. «Лидер отрасли»
  • 2014 г. «Бухгалтер года»
Облако тегов
Мы в соцсетях
Вконтакте YouTube Google+ RSS
Сертификация
В 2001 г. проведена добровольная сертификация системы менеджмента качества НПЦ «Динамика», а в 2022 г. проведена ресертификация  на соответствие международному стандарту ISO 9001:2015, подтвердившая высокий уровень управления качеством продукции и услуг
Счетчики
Rambler
Яндекс цитирования Рейтинг@Mail.ru
Система Orphus
Главная Публикации

Основы виброакустической диагностики и мониторинга машин

Печать
Основы виброакустической диагностики и мониторинга машин: учеб. пособ. /В. Н. Костюков, А. П. Науменко. - Омск: Изд-во ОмГТУ, 2011.– 360 с.

Учебное пособие. Рекомендовано Учебно-методическим объединением вузов Российской Федерации по образованию в области приборостроения и оптотехники для студентов высших учебных заведений, обучающихся по направлению подготовки 200100 - «Приборостроение» и приборостроительным специальностям.

В пособии рассмотрены теоретические и практические основы виброакустической диагностики неисправностей машин и механизмов, методы анализа виброакустических сигналов. Главное внимание уделено анализу параметров виброакустических сигналов.

Предназначено для студентов, изучающих дисциплины «Автоматизированные системы контроля качества и диагностики», «Методы технической диагностики», «Вибрационный контроль» в рамках подготовки специалитета, магистров и бакалавров. Может быть полезно аспирантам и специалистам в области неразрушающего контроля, использующим вибродиагностический метод для диагностики состояния машинного оборудования, а также разрабатывающим системы мониторинга и диагностики.

Литература

  1. Момот, Е.Г. Испытание радиоприёмников [Текст] / Е.Г. Момот. - Изд-е 2-е. - М.: Связьрадиоиздат, 1938. - 267 с.
  2. Момот, Е.Г. Избирательное детектирование [Текст] / Е.Г. Момот. - М.: Электросвязь, 1939. - Вып. 6.
  3. Изобретение радио А.С. Поповым [Текст] // Сб. под ред. А.И. Берга, М. - Л., 1945.
  4. Петрусевич, А.И. Динамические нагрузки в зубчатых передачах с прямозубыми колесами [Текст] / А.И. Петрусевич, М.Д. Генкин, В.К. Гринкевич. - М.: АН СССР, 1956. - 134 с.
  5. Генкин, М.Д. Шум редукторов судовых двигателей [Текст] / М.Д. Генкин, В.К. Гринкевич - Л: Судостроение, 1957. - 64 с.
  6. Пугачев, B.C. Теория случайных функций и ее применение к задачам автоматического управления [Текст] / B.C. Пугачев. - Изд. 2-е перераб. и доп. - М.: Физматгиз, 1960. - 883 с.
  7. Момот, Е. Г. Проблемы и техника синхронного радиоприема [Текст] / Е. Г. Момот. — М.: Связьиздат, 1961, - 172 с.
  8. Харкевич, А.А. Спектры и анализ [Текст] / А.А. Харкевич. - М.: Физматгиз, 1962. - 236 с.
  9. Вентцель, Е.С. Теория вероятностей [Текст] / Е.С. Вентцель. - Изд. 2-е перераб. и доп. - М.: Физматгиз, 1962. - 564 с.
  10. Иориш, Ю.И. Виброметрия [Текст] / Ю.И. Иориш. - М.: Машиностроение, 1965. - 773 с.
  11. Павлов, Б.В. Кибернетические методы технического анализа [Текст] / Б.В. Павлов. - М.: Машиностроение, 1966. - 151 с.
  12. Генкин, М.Д. Шум зубчатых передач и пути его уменьшения [Текст] / М.Д. Генкин. - М.: ЦНИИнформтяжмаш, 1967. - 32 с.
  13. Бренев, И.В. Начало радиотехники в России [Текст] / И.В. Бренев. - М.: 1970.
  14. Павлов, Б.В. Акустическая диагностика механизмов [Текст] / Б.В. Павлов. - М.: Машиностроение, 1971. - 224 с.
  15. Загоруйко, Н.Г. Методы распознавания и их применение [Текст] / Н.Г. Загоруйко. - М.: Советское радио, 1972. - 206 с.
  16. Колебания и вибрации в поршневых компрессорах [Текст] / Ю.А. Видякин [и др.] - Л: Машиностроение, 1972. - 224 с.
  17. Исакович, М.А. Общая акустика [Текст] / М.А. Исакович. - М.: 1973. - 496 с.
  18. Сидоренко, М.К. Виброметрия газотурбинных двигателей [Текст] / М.К. Сидоренко - М.: Машиностроение, 1973. - 224 с.
  19. Рагульскис, К.М. Вибрации подшипников [Текст] / К.М. Рагульскис, А.Ю. Юркаускас, В.В. Аступенас. - Вильнюс: Минтис, 1974. - 390 с.
  20. Вибрация энергетических машин [Текст]: справочное пособие / под ред. Н.В. Григорьева. - Л: Машиностроение, 1974. - 464 с.
  21. Гаскаров, Д.В. Прогнозирование технического состояния и надежности радиоэлектронной аппаратуры [Текст] / Д.В. Гаскаров, Т.А. Голинкевич, А.В. Мозгалевский - М.: Советское радио, 1974. - 224 с.
  22. Бендат, Дж. Измерение и анализ случайных процессов [Текст]: пер. с англ. / Дж. Бендат, А. Пирсол. - М.: Мир, 1974. - 464 с.
  23. Стратонович, P.Л. Теория информации [Текст] / P.Л. Стратонович. - М.: Советское радио, 1975. - 424 с.
  24. Ляпунов, В.Т. Виброизоляция в судовых конструкциях [Текст] / В.Т. Ляпунов, А.С. Никифоров. - Л., 1975. - 232 с.
  25. Мирский, Г.Я. Аппаратурное определение характеристик случайных процессов [Текст] / Г.Я. Мирский. - М.: Энергия, 1975, - 200 с.
  26. Техническая диагностика [Текст] / А.В. Мозгалевский, Д.В. Гаскаров. - М.: Высшая школа, 1975. - 207 с.
  27. Шалаев, Ф.Н. О некоторых диагностических признаках разрушения шарикоподшипников [Текст] / Ф.Н. Шалаев, Н.Л. Светлаков // Вибрационная прочность и надежность двигателей и систем летательных аппаратов: сб. статей. - Куйбышев: КуАИ, 1975. - Вып. 1 (68). - 121 с.
  28. Рытов, С.М. Введение в статистическую радиофизику [Текст] В 2 ч. Ч 1. Случайные процессы / С.М. Рытов. - М.: Наука, 1976. - 494 с.
  29. Мирошников, Л.В. Диагностирование технического состояния автомобилей на автотранспортных предприятиях [Текст] / Л.В. Мирошников, А.П. Болдин, В.И. Пал. - М.: Транспорт, 1977. - 262 с.
  30. Карасев, В.А. Вибрационная диагностика газотурбинных двигателей [Текст] / В.А. Карасев, В.П. Максимов, М.К. Сидоренко. - М.: Машиностроение, 1978. - 131 с.
  31. Биргер, А.И. Техническая диагностика [Текст] / А.И. Биргер. - М.: Машиностроение, 1978. - 238 с.
  32. Вапник, В.Н. Восстановление зависимостей по эмпирическим данным [Текст] / В.Н. Вапник - М.: Наука, 1979. - 448 с.
  33. Загоруйко, Н.Г. Эмпирическое предсказание [Текст] / Н.Г. Загоруйко. - Новосибирск: Наука, 1979. - 120 с.
  34. Артоболевский, И.И. Введение в акустическую динамику машин [Текст] / И.И. Артоболевский, Ю.И. Бобровницкий, М.Д. Генкин. - М.: Главная редакция физико-математической литературы, 1979. - 296 с.
  35. Коллакот, Р.А. Диагностирование механического оборудования [Текст] / Р. А. Коллакот. - Л: Судостроение, 1980. - 296 с.
  36. Вибрации в технике [Текст]: справочник. В 6 т. - М.: Машиностроение. Т.1.-1978.-352 с. Т.2.-1979.-351 с. Т.3.-1980.-544 с. Т.4.-1981.-509 с.; Т.5.-1981.-496 с. Т.6.-1981.-456 с.
  37. Измерение параметров вибрации и удара / B.C. Шкаликов, B.C. Пеллинец, Е.Г. Исакович и др. - М.: Стандартиздат, 1980. - 280 с.
  38. Лбов, Г.С. Методы обработки разнотипных экспериментальных данных [Текст] / Г.С. Лбов. - Новосибирск: Наука, 1981. - 160 с.
  39. Расстригин, Л.А. Метод коллективного распознавания [Текст] / Л.А. Расстригин, Р.Х. Эренштейн. - М.: Энергоиздат, 1981. - 80 с.
  40. Сырицын, Т.А. Надежность гидро- и пневмопровода [Текст] / Т.А. Сырицын. - М.: Машиностроение, 1981. - 216 с.
  41. Вибрация в технике [Текст]: справочник. В 6 т. Т. 5. Измерения и испытания / под ред. М.Д. Генкина. - М.: Машиностроение, 1981. - 496 с.
  42. Тихонов, В.И. Статистическая радиотехника [Текст] / В.И. Тихонов. - М.: Радио и связь, 1982. - 624 с.
  43. Васильев, В.И. Распознающие системы [Текст]: справочник / В.И. Васильев. - Киев: Наукова думка, 1983. - 422 с.
  44. Вайнштейн, Л.А. Разделение частот в теории колебаний [Текст] / Л.А. Вайнштейн, Д.Е. Вакман. - М.: Наука, 1983. - 288 с.
  45. Бендат, Дж. Применения корреляционного и спектрального анализа [Текст]: пер с англ. / Дж. Бендат, А. Пирсол. - М.: Мир, 1983. - 312 с.
  46. Явленский, А.К. Вибродиагностика и прогнозирование качества механических систем [Текст] / А.К. Явленский, К.Н. Явленский. - Л.: Машиностроение, 1983. - 239 с.
  47. Виброакустическая диагностика зарождающихся дефектов [Текст] / Ф.Я. Балицкий, М.А. Иванова, А.Г. Соколова, Е.И. Хомяков. - М.: Наука, 1984. - 120 с.
  48. Алгоритмы и программы восстановления зависимостей [Текст] / В.Н. Вапник, Т.Г. Глазкова, А.Я. Червоненкис [и др.] - М.: Наука, 1984. - 816 с.
  49. Постников, O.K. Виброакустическая диагностика полиграфического оборудования [Текст] / O.K. Постников. - М.: Книга, 1984. - 319 с.
  50. Костюков, В.Н. Использование методов виброакустической диагностики для оценки технического состояния шестеренных насосов [Текст]: дисс. канд. техн. наук. - Челябинск: ЧПИ, 1984. - 230 с.
  51. Рагульскис, К.М. Вибрация роторных систем [Текст] / К.М. Рагульскис, А.Ю. Юркаускас. - Л.: Машиностроение, 1985. - 119 с.
  52. Левин Б.Р. Теоретические основы статистической радиотехники. М.: «Советское радио», 1985 г.
  53. Радкевич, В.В. Автоматизированные системы управления газоперерабатывающими заводами [Текст] / В.В. Радкевич. - М.: Химия, 1986. - 240 с.
  54. Вибрация и вибродиагностика судового электрооборудования [Текст] / А.А. Александров, А.В. Барков, Н.А. Баркова [и др.]. - Л.: Судостроение, 1986. - 276 с.
  55. Гоноровский И.С. Радиотехнические цепи и сигналы [Текст]: учебник для вузов / И.С. Гоноровский. - Изд. 4-е перераб. и доп. - М.: Радио и связь, 1986. - 512 с.
  56. Генкин, М.Д. Виброакустическая диагностика машин и механизмов [Текст] / М.Д. Генкин, Соколова А.Г. - М.: Машиностроение, 1987. - 288 с.
  57. Зарицкий, С.П. Диагностика газоперекачивающих агрегатов с газотурбинным приводом [Текст] / С.П. Зарицкий. - М.: Недра, 1987. - 197 с.
  58. Добрынин, С.А. Методы автоматизированного исследования вибрации машин [Текст] / С.А. Добрынин, Фельдман М.С., Фирсов Г.И.. - М.: Машиностроение, 1987 г. - 224 с.
  59. Элти, Д. Экспертные системы: концепции и примеры [Текст] / Д. Элти, М. Кумбе; пер. с англ. Б.И. Шитикова. - М.: Финансы и статистика, 1987. - 191 с.
  60. Баскаков, С.И. Радиотехнические цепи и сигналы [Текст]: учеб. для вузов по спец. «Радиотехника» / С.И. Баскаков. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Высш. шк., 1988. - 448 с.
  61. Автоматизированный расчет колебаний машин [Текст] / под ред. К.М. Рагульскиса. - Л.: Машиностроение, 1988. - 104 с.
  62. Уэно, X. Представление и использование знаний [Текст] / X. Уэно, М. Исудзука; пер. с яп. И.А. Иванова; под ред. Н.Г. Волкова. - М.: Мир, 1989. 220 с.
  63. Техническая диагностика гидравлических приводов [Текст] / Т.В. Алексеева, В.Д. Бабанская, Т.М. Башта [и др.]; под общ. ред. Т.М. Башты. - М.: Машиностроение, 1989. - 264 с.
  64. Бендат, Дж. Прикладной анализ случайных данных [Текст] / Дж. Бендат, А. Пирсол; пер. с англ. В.Е. Привольского, А.И. Кочубинского; под ред. И.Н. Коваленко. - М.: Мир, 1989. - 540 с.
  65. Балицкий, Ф.Я. Современные методы и средства вибрационной диагностики машин и конструкций [Текст] / Ф.Я. Балицкий, М.Д. Генкин, М.А. Иванова, А.Г. Соколова, Е.И. Хомяков // Научно-технический прогресс в машиностроении / Международный центр научной и технической информации, ИМАШ им А. А. Благонравова АН СССР. - М.: 1990. - Вып. 25 - 115 с.
  66. Основы строительной механики двигателей внутреннего сгорания [Текст]: учеб. пособие / Н.А. Иващенко [и др.]. - М.: Изд-во МГТУ, 1995. - 28 с.
  67. Мониторинг силовых агрегатов на компрессорных станциях [Текст] / Е.О. Антонова [и др.] - СПб.: ОАО Издательство «Недра», 1998. - 216 с.
  68. Эльперин, А.И. Диагностирование реодинамики систем трения [Текст] / А.И. Эльперин, А.К. Явленский, Г.И. Талашов. - СПб.: Наука, 1998, - 142 с.
  69. Костюков, В.Н. Безопасность и ресурсосберегающая эксплуатация оборудования - технология XXI века [Текст] / В.Н. Костюков. Омск, 1998. 20 с.
  70. Герике, B.Л. Мониторинг и диагностика технического состояния машинных агрегатов [Текст]: в 2 ч. / B.Л. Герике. - Кемерово: КузГТУ, 1999. - 2 ч.
  71. Костюков, В.Н. Автоматизированные системы управления безопасной ресурсосберегающей эксплуатацией оборудования нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств (АСУ БЭР™ КОМПАКС®) [Текст] / В.Н. Костюков, С.Н. Бойченко, А.В. Костюков; под ред. В.Н. Костюкова. - М.: Машиностроение, 1999. - 163 с.
  72. Горбатов, В.А. Функциональные основы дискретной математики [Текст] / В. А. Горбатов. - М.: Наука, Физматлит, 1999. - 554 с.
  73. Лукьянов, А.В. Классификатор виброакустических признаков отказов центробежного машинного оборудования [Текст] / А.В. Лукьянов. - Иркутск: ИНИКИХМ, 1999. - 228 с.
  74. Гольдин, А.С. Вибрация роторных машин [Текст] / А.С. Гольдин. - М.: Машиностроение, 2000. - 344 с.
  75. Костюков, В.Н. Мониторинг безопасности производства [Текст] / В.Н. Костюков. - М.: Машиностроение, 2002. - 204 с.
  76. Костюков, В.Н. Практические основы виброакустической диагностики машинного оборудования [Текст]: учеб. пособие / В.Н. Костюков, А.П. Науменко; под ред. В.Н. Костюкова. - Омск: Изд-во ОмГТУ, 2002. - 108 с.
  77. Неразрушающий контроль [Текст]: справочник. В 7 т. Т. 7. В 2 кн. Кн. 2. Вибродиагностика / Ф.Я. Балицкий, А.В. Барков, Н.А. Баркова [и др.]; под общ. ред. В.В. Клюева. - М.: Машиностроение, 2005. - 829 с.
  78. Ерошкин, Е.И. Методы диагностики повреждения подшипников качения [Текст] / Е.И. Ерошкин, В.П. Максимов, Е.А. Самылин // Прочность и динамика авиационных двигателей. - 1966. - № 4. - С. 214-230.
  79. Гиберт, А.И. Методы безразборного контроля подшипников в системах ротор-корпус [Текст] / А.И. Гиберт, О.Б. Гуров, В. А. Змановский // Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства. - 1967. - № 2. - С. 23-31.
  80. Цеханский К.Р. Исследования качества крепления пьезодатчиков на их технические характеристики // Вибрационная техника. - М.: МДНТП, 1969. - Вып.1. - С. 123-128.
  81. Бобровницкий, Ю.И. Новый метод акустической диагностики [Текст] / Ю.И. Бобровницкий, М.Д. Генкин, К.Д. Морозов // Динамика и акустика машин. - М.: Наука, 1971. - С. 98-108.
  82. Генкин, М.Д. Новые методы измерения параметров многомерных колебаний линейных механических систем [Текст] / М.Д. Генкин, В.В. Яблонский // Динамика и акустика машин. - М.: Наука, 1971. - С. 58-69.
  83. О математическом моделировании колебаний прямозубых колес в связи с задачей их акустической диагностики [Текст] / Ф.Я. Балицкий, М.Д. Генкин, А.Г. Соколова [и др.] // Акустическая динамика машин и конструкций. - М.: Наука, 1973. - С. 44-50.
  84. Силантьев, В.Н. Метод диагностики подшипников качения по параметрам вибрации корпуса механизма [Текст] / В.Н. Силантьев // Вибрационная техника. - М.: МДНТП им. Ф.Э. Дзержинского, 1974. - С. 186-188.
  85. Генкин, М.Д. О параметрических колебаниях зубчатой передачи при ступенчатом изменении жесткости зацепления [Текст] / М.Д. Генкин, А.А. Кобринский, А.Г. Соколова // Виброакустические процессы в машинах и присоединенных конструкциях. - М.: Наука, 1974. - С. 49-59.
  86. Генкин, М.Д. О спектре колебаний параметрической системы возбуждаемой внешними силами [Текст] / М.Д. Генкин, А.А. Кобринский // Вибротехника - 1974. - №1 (22). - С. 145-148.
  87. Аллилуев, В.А. Исследования виброакустических каналов цилиндро-поршневой группы двигателя внутреннего сгорания [Текст] / В.А. Аллилуев, В.И. Соловьев // Записки ЛСХИ. - 1974. - Т.229. - С. 29-33.
  88. Новый метод оценки состояния подшипников качения в процессе их эксплуатации [Текст] // Экспресс-информация ВИНИТИ. Сер. Детали машин. - 1975. - №35. С. 6-12.
  89. Генкин, М.Д. Вопросы акустической диагностики [Текст] / М.Д. Генкин // Методы виброизоляции машин и присоединенных конструкций. - М.: Наука, 1975. - С. 67-91.
  90. Шефтель, Б.Т. Диагностика шарикоподшипников вибрационным методом [Текст] / Б.Т. Шефтель // Виброизолирующие системы в машинах и механизмах. - М.: Наука, 1977. - С. 96-100.
  91. Board, D.B. Incipient failure detection for helicopter drive trains [Text] / D.B. Board // AIAA Pap. - 1977. - № 898. - P. 1-11.
  92. Harting, D.R. Demodulated resonance analysis - a powerful incipient failure detection technique [Text] / D.R.Harting // ISA Transac. - 1977. - Vol. 17, № 1. - P. 35-40.
  93. Каратаева, М.А. Анализ и применение систем синхронизации в устройствах виброакустической диагностики машин [Текст] / М.А. Каратаева, В.Н. Костюков // Творчество молодежи в решении актуальных задач научно-технического прогресса в машиностроении: сб. статей. - Омск: НТО Машпром, 1984. - С. 24-26.
  94. Костюков, В.Н. О принципах построения систем вибродиагностики процессов непрерывного резания [Текст] // Совершенствование технологии изготовления глубоких отверстий в деталях труднообрабатываемых материалов: тез. докл. науч.-техн. совещ,- Омск, 1986. - С.45-46.
  95. Mitchell, J.S. MIMOSA Building the Foundation for 21-st Century Optimized Asset Management [Text] / J.S. Mitchell // Sound and vibration. - 1995. - №9. - Pp. 21-22.
  96. Barkov, A.V. Condition Assessment and Life Prediction of Rolling Element Bearings. Part 1 [Text] / A.V. Barkov, N.A. Barkova, J.S. Mitchell // Sound and Vibration, June, - 1995. № 6. - Pp. 10-17.
  97. Barkov, A.V. Condition Assessment and Life Prediction of Rolling Element Bearings. Part 2 [Text] / A.V. Barkov, N.A. Barkova, J.S. Mitchell // Sound and Vibration. - 1995. - №9. - Pp. 27-31.
  98. Эффективность внедрения стационарных систем вибродиагностики КОМПАКС® на Омском НПЗ [Текст] / Е.А. Малов, В.Н. Костюков, А.Я. Мелинг [и др.] // Безопасность труда в промышленности. - 1997. - № 1. - С. 9-15.
  99. Embedding Wide-scale Experience of Vibrodiagnostics Stationary systems COMPACS® [Text] / E.A. Malov, I.B. Bronfin, V.N. Kostjukov [and oth.] // Chemistry and Technology of Fuels and Oils (USA). - 1997. - № 1. - P. 10-13.
  100. Костюков, В.Н. Опыт вибродиагностики поршневых машин [Текст] / В.Н. Костюков, А.П. Науменко // Двигатель-97: материалы МНТК. - М.: Изд-во МГТУ, 1997. - С. 73.
  101. MIMOSA - Four Years Later [Text] / J.S. Mitchell, T. Bond, K. Bever, N. Manning // Sound and vibration. - 1998. - № 11. - P. 12-21.
  102. Науменко, А.П. Определение статистических характеристик индикаторной диаграммы [Текст] / А.П. Науменко // Динамика систем, механизмов и машин: материалы III МНТК - Омск, 1999. - С. 207.
  103. Костюков, В.Н. Безразборная диагностика состояния поршневых машин [Текст] / В.Н. Костюков, А.П. Науменко // Неразрушающий контроль и диагностика: тез. докл. 15 росс, науч.-техн. конф. М.: РОНКТД, 1999. Т. 1 С. 296.
  104. Костюков, В.Н. Обобщенная диагностическая модель виброакустического сигнала объектов периодического действия [Текст] / В.Н. Костюков // Омский науч. вестн. - 1999. - Вып. 6. - С. 37-41.
  105. Костюков В.Н. Виброакустическая диагностика поршневых машин крейцкопфного типа [Текст] / В.Н. Костюков, А.П. Науменко // Динамика систем, механизмов и машин: материалы III МНТК. - Омск, 1999. - С. 207.
  106. Lenz, J. On-line and Off-line Condition Monitoring for Reciprocating Compressors in an Integrated System [Text] / J. Lenz. // OIL GAS - European Magazine. - 1999. - № 1. - P. 29-32.
  107. Костюков В.Н. Контролепригодность машин при диагностике качества сборки // Сборка в машиностроении, приборостроении. - 2001. - №5. - С. 41-42.
  108. Костюков, В.Н. Вибродиагностика поршневых компрессоров [Текст] / В.Н. Костюков, А.П. Науменко // Компрессорная техника и пневматика. - 2002. - №3. - С. 30-31.
  109. Костюков, В.Н. Мониторинг неисправностей клапанов поршневых компрессоров [Текст] / Костюков В.Н., Науменко А.П., Павленко Б.А. [и др.] // Химическая техника. - 2004. - № 9. - С. 17-19.
  110. Костюков, В.Н. Мониторинг технического состояния поршневых компрессоров [Текст] / В.Н. Костюков, А.П. Науменко, В.М. Дуросов, А.С. Пидсадний // Компрессорная техника и пневматика. - 2004. - №6. - С. 6-12.
  111. Костюков, В.Н. Система мониторинга энергетического оборудования [Текст] / В.Н. Костюков, Науменко А.П., Синицын А.А; под общ. ред А.В. Салимона // Проблемы вибрации, виброналадки, вибромониторинга и диагностики оборудования электрических станций: сб. докл. - М.: ОАО «ВТИ», 2005. - С. 110-114.
  112. Науменко, А.П. Методология виброакустической диагностики поршневых машин [Текст] / А.П. Науменко / Вестник МГТУ им. Н.Э. Баумана. Специальный выпуск. Серия Машиностроение. - М.: МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2007. - С. 85-95.
  113. Костюков, В.Н. Проблемы и решения безопасной эксплуатации поршневых компрессоров [Текст] / В.Н. Костюков, А.П. Науменко // Компрессорная техника и пневматика. - 2008. - №3. - С. 21-28.
  114. Костюков, А.В. Ортогональность параметров виброускорения, виброскорости и виброперемещения в задачах вибродиагностики [Текст] / А.В. Костюков, В.Н. Костюков // Контроль. Диагностика. - 2008. - №11. - С. 6-15.
  115. Костюков В.Н., Костюков Ал.В. Мониторинг состояния оборудования в реальном времени // Контроль. Диагностика. - 2010. - №3 - С.43-50.
  116. Науменко, А.П. О спектральном представлении индикаторной диаграммы [Текст] / А.П. Науменко // Диагностика, повышение эффективности, экономичности и долговечности двигателей: тез. докл. науч.-техн. семинара стран СНГ. - С-Пб, 1992. - С. 9.
  117. Костюков, В.Н. Экспертная система диагностики машин на основе анализа трендов вибропараметров / В.Н. Костюков, С.Н. Бойченко, А.В. Костюков // Двигатель-97: сб. тр. междунар. науч.-техн.конф. - М., 1997. - С. 74.
  118. Костюков, В.Н. Мониторинг состояния поршневых компрессоров [Текст] / В.Н. Костюков, А.П. Науменко // Потребители-производители компрессоров и компрессорного оборудования: тр. III междунар. симпозиума. - С-Пб: Изд-во СПбТГУ, 1997. - С. 254-256.
  119. Костюков, В.Н. Ранговые системы самообучающейся диагностики [Текст] // Актуальные проблемы электронного приборостроения (АПЭП-2000): труды V международной конф, - Новосибирск: НГТУ, 2000. - Т.6 - С. 148-153.
  120. Костюков, В.Н. Нормирование параметров вибрации при диагностике поршневых компрессоров [Текст] / В.Н. Костюков // Потребители-производители компрессоров и компрессорного оборудования: тр. VII междунар. симпозиума. - С-Пб: Изд-во СПбТГУ, 2001. - С. 90-93.
  121. Костюков, В.Н. Система автоматического мониторинга состояния поршневых и центробежных компрессоров КОМПАКС® [Текст] / В.Н. Костюков, А.П. Науменко [и др.] // Потребители-производители компрессоров и компрессорного оборудования 2004: тр. X междунар. симпозиума. - С-Пб: Изд-во СПбТГУ, 2004. - С. 154-164.
  122. Бойченко, С.Н. Опыт диагностирования неисправностей клапанов поршневых компрессоров [Текст] / С.Н. Бойченко, И.Ю. Востриков, А.А. Заруденский, В.Н. Костюков, А.П. Науменко, Б.А. Павленко, О.С. Львов // Потребители-производители компрессоров и компрессорного оборудования 2004: тр. X междунар. симпозиума. - С-Пб: Изд-во СПбТГУ, 2004. - С. 150-153.
  123. Костюков, В.Н. Мониторинг усталостного разрушения подшипников [Текст] / В.Н. Костюков, Е.В. Тарасов // Сборник научных трудов по проблемам двигателестроения: под ред. Н.А. Иващенко, Л.В. Грехова. - М.: МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2005. - С. 36-39.
  124. Костюков, В.Н. О виброакустической диагностике поршневых машин [Текст] / В.Н. Костюков, А.П. Науменко // Сборник научных трудов по проблемам двигателестроения: под ред. Н.А. Иващенко, Л.В. Грехова. М.: МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2005. - С. 30-35.
  125. Костюков, В.Н. Нормативно-методическое обеспечение мониторинга состояния опасных производственных объектов [Текст] / В.Н. Костюков, А.П. Науменко // Неразрушающий контроль и техническая диагностика в промышленности: тез. докл. 7-й Междунар. конф. - М.: Машиностроение, 2008. - C. 142-145.
  126. Pat. 3677072 USA, 73-77 (GO 11 29/00). Damage detection method and apparatus for machine elements utiliging vibration therefrom / B. Weichbrodt, D. Berchard [General Electric Co], 1967, - 12 p.
  127. Гиберт, А.И. Исследование связи ошибок в зацеплении с параметрами акустического сигнала коробок передач для целей диагностики [Текст]: автореф. дис. ... канд. техн. наук. - М., 1967. - 27 с.
  128. US Patent 3,677,072 Bjorn Weichbrodt, Bernard Darrel. Damage Detection Method and Apparatus for Machine Elements Utilizing Vibrations Therefrom. Jule 18, 1972.
  129. Определение повреждений подшипников качения с помощью измерения ударных импульсов [Текст]: проспект прибора МЕПА 10А фирмы СКФ / пер. Прилипко В. А. - М.:, 1974. - 9 с.
  130. А.с. 783621 СССР, МКИ G 01 М 15/00. Устройство для диагностики циклических механизмов [Текст] / В.Н. Костюков, С.А. Морозов и Г.Я. Зименс (СССР). Заявл. 16.01.79; опубл. 30.11.80, Бюл. № 44.
  131. Пат. РФ №1280961, МКИ F04 В 51/00, G01 М 13/02. Способ виброакустической диагностики машин периодического действия и устройство для его осуществления / В.Н. Костюков. Заявл. 22.10.82; Опубл. 28.12.86, Бюл. № 48.
  132. Пат. РФ №1343259, МКИ G01 М 7/00. Устройство для виброакустической диагностики механизмов периодического действия / В.Н. Костюков. Заявл. 24.02.86; Опубл. 07.10.87, Бюл. №37.
  133. Пат. РФ №1647323, МКИ G01 М 7/00. Устройство для диагностики машин / В.Н. Костюков. Заявл. 05.12.88; Опубл. 07.05.91; Бюл. № 17.
  134. Пат. РФ №1379664, МКИ G01 М 7/00. Устройство для вибрационной диагностики механизмов периодического действия / В.Н. Костюков. Заявл. 22.05.86; Опубл. 07.03.88; Бюл. № 9.
  135. Пат. РФ №1467412, МКИ G01 М 7/00. Устройство для вибрационной диагностики механизмов периодического действия / В.Н. Костюков. Заявл. 05.05.86; Опубл. 23.03.89; Бюл. № 11.
  136. Пат. РФ №1519350, МКИ G01 М 15/00. Способ диагностики и прогнозирования технического состояния машин / В.Н. Костюков. Заявл. 30.06.87; Опубл. 23.03.89; Бюл. № 40.
  137. Пат. РФ №1739245, МКИ G01 М 15/00. Устройство для диагностики машин / В.Н. Костюков. Заявл. 17.05.85; Опубл. 07.06.92; Бюл. № 21.
  138. Пат. РФ №2068553, МКИ G01 М 15/00. Способ оценки технического состояния центробежного насосного агрегата по вибрации корпуса / В.Н. Костюков, С.Н. Бойченко, В.Н. Долгопятов, А.В. Костюков. Заявл. 29.08.94; Опубл. 27.10.96; Бюл. № 30.
  139. Пат. РФ №2103668, МКИ G01 М 15/00. Способ диагностики и прогнозирования технического состояния машин по вибрации корпуса / В.Н. Костюков, С.Н. Бойченко, А.В. Костюков. Заявл. 03.01.1996; Опубл. 27.01.1998; Бюл. №3.
  140. Пат. РФ № 2149374, МПК G 01 М 13/04. Способ установки вибропреобразователя / Костюков В.Н. Заявл. 29.06.1998; опубл. 20.05.2000; Бюл. №14.
  141. Пат. РФ № 2172939. МПК G 01 М 15/00. Устройство для крепления вибропреобразователя / Костюков В.Н.; Заявл. 15.07.1999; опубл. 27.08.2001; Бюл. №24.
  142. Костюков, В.Н. Разработка элементов теории, технологии и оборудования систем мониторинга агрегатов нефтехимических комплексов [Текст]: авторефер. дис... доктора техн. наук / В.Н. Костюков. - М., 2001. - 32 с.
  143. Пат. РФ №2178154, МПК G01H1/00. Устройство для замера уровня вибрации машин / Костюков В.Н., Стряпонов А.Е., Шаркаев Т.Р. Заявл. 24.03.1999; опубл. 10.01.2002; Бюл. №1.
  144. Пат. РФ №2 363 936 С1, МКП G01M 7/02. Способ вибродиагностики объектов / Костюков В.Н., Науменко А.П. Заявл. 27.05.2008; опубл. 10.08.2009; Бюл. № 22.
  145. Пат. РФ 2 337 341 CI, G01M 15/00, G01M 7/2. Способ вибродиагностики технического состояния поршневых машин по спектральным инвариантам / Костюков В.Н., Бойченко С.Н., Науменко А.П. Заявл. 11.04.2007; опубл. 27.10.2008, Бюл. №30.
  146. Пат. 2138793 РФ, МКП GO 1М15/00, 13/04. Устройство для крепления вибропреобразователя / В.Н. Костюков, О.П. Горшечников, А.Я. Мелинг (РФ); Заявл. 24.12.97; Опубл. 27.09.99; Бюл. - № 21. - 6 с.
  147. Пат. 2113715 РФ, МКП G01P15/09, G01H11/08. Пьезоэлектрический акселерометр / С.Н. Бойченко, В.И. Донсков, А.А. Иванов, В.Н. Костюков (РФ); Заявл. 30.01.96; Опубл 20.06.98; Бюл. № 17, - 5 с.
  148. ГОСТ 16819-71. Приборы виброизмерительные. Термины и определения [Текст]. - Введ. 1972-01-01 - М.: Государственный комитет стандартов совета министров СССР. - 10 с.
  149. ГОСТ 20832-75. Система стандартов по вибрации. Машины электрические вращающиеся массой до 0,5 кг. Допустимая вибрация [Текст]. -Введ. 1976-07-01 - М.: Государственный комитет стандартов совета министров СССР. - 7 с.
  150. ГОСТ 21878-76. Случайные процессы и динамические системы. Термины и определения [Текст]. - Введ. 1977-07-01. - М.: Государственный комитет стандартов совета министров СССР. - 33 с.
  151. ГОСТ 24347-80. Вибрация. Обозначения и единицы величин [Текст]. - Введ. 1981-01-01 - М.: ИПК Изд-во стандартов, 1986. - 5 с.
  152. ГОСТ 25275-82. Система стандартов по вибрации. Приборы для измерения вибрации вращающихся машин. Общие технические требования [Текст]. - Введ. 1983-07-01 - М.: Государственный комитет стандартов совета министров СССР. - 9 с.
  153. ГОСТ 26044-83. Вибрация. Аппаратура для эксплуатационного контроля вибрационного состояния энергетических гидротурбинных агрегатов. Общие технические требования [Текст]. - Введ. 1985-01-01 - М.: Государственный комитет стандартов совета министров СССР. - 12 с.
  154. ГОСТ 4.304-85. Аппаратура и приборы для измерения вибрации. Номенклатура показателей [Текст]. - Введ. 1985-10-21 - М.: Государственный комитет стандартов совета министров СССР, - 15 с.
  155. Методические указания. Государственная система обеспечения единства измерений. Средства измерений параметров вибрации образцовые [Текст]: МИ 1071-85.
  156. Центробежные компрессорные агрегаты: нормы вибрации [Текст]. - М.: Миннефтехимпром СССР, 1985. - 5 с. - Московский институт нефти и газа им. И.М. Губкина.
  157. ГОСТ ИСО 7919-1-86 Механическая вибрация машин, исключая возвратно-поступательные машины Измерения на вращающихся валах и оценка. Часть 1. Основные принципы.
  158. ГОСТ 27164-86. Аппаратура специального назначения для эксплуатационного контроля вибрации подшипников крупных стационарных агрегатов. Технические требования. - Введен с 1988-01-01. - М.: ИПК Изд-во стандартов, 1987. - 5 с.
  159. Методические указания. Вибрация. Комплекс нормативно-технической и методической документации. Основные положения [Текст]: РД 50-644-87.
  160. Методические указания Государственная система обеспечения единства измерений. Виброметры с пьезоэлектрическими и индукционными преобразователями. Методика поверки [Текст]: МИ 1873-88.
  161. Методические указания по поверке виброизмерительной аппаратуры [Текст]: МИ 1873-88.
  162. Центробежные электроприводные нефтяные насосные агрегаты. Эксплуатационные нормы вибрации [Текст]: руководящий документ - М.: Миннефтехимпром СССР, 1988. - 5 с. - Московский институт нефти и газа им. И.М. Губкина.
  163. Метод.Рекомендация. Государственная система обеспечения единства измерений. Государственная поверочная схема для средств измерений виброперемещения, виброскорости и виброускорения в диапазоне частот Зх10-1... 2х104 Гц: МИ 2070-90.
  164. Методические рекомендации по проведению диагностических виброизмерений центробежных компрессорных машин и центробежных насосов агрегатов предприятий МХНП СССР [Текст]: руководящий документ. - М.: Миннефтехимпром СССР, 1991. - 5 с.
  165. ГОСТ 20815-93. Машины электрические вращающиеся. Механичеcкая вибрация некоторых видов машин с высотой оси вращения 56 мм и более. Измерение, оценка и допустимые значения [Текст]. - Введ. 1997-01-01 - М.: Госстандарт России: ИПК Изд-во стандартов, 1996. - 10 с.
  166. Костюков, В.Н. Центробежные электроприводные насосные и компрессорные агрегаты, оснащенные системами компьютерного мониторинга для предупреждения аварий и контроля технического состояния КОМПАКС®. Эксплуатационные нормы вибрации [Текст]: руководящий документ / В.Н. Костюков, С.Н. Бойченко, Е.В. Тарасов - М., 1994, - 7 с.
  167. Указания по расчету на прочность и вибрацию технологических стальных трубопроводов [Текст]: РТМЗ8.001-94. М.: ВНИПИнефть, 1994. 109 с.
  168. ГОСТ ИСО 10816-6-95 Вибрация. Оценка состояния машин по измерениям вибрации на невращающихся частях. Часть 6. Руководство для машин возвратно-поступательного действия мощностью более 100 кВт.
  169. ГОСТ 30296-95. Аппаратура общего назначения для определения основных параметров вибрационных процессов. Общие технические требования [Текст]. - Введ. 1997-01-01. - М.: ИПК Изд-во стандартов, 1996. - 15 с.
  170. Компрессорное оборудование. Определение вибрационных характеристик центробежных компрессоров и нормы вибрации: ДСТУ 3161-95.
  171. ГОСТ ИСО 10816-2-96 Вибрация. Оценка состояния машин по измерениям вибрации на невращающихся частях. Часть 2. Крупные стационарные паротурбинные агрегаты мощностью свыше 50 МВт.
  172. ГОСТ 25364-97. Агрегаты паротурбинные стационарные. Нормы вибрации опор валопроводов и общие требования к проведению измерений [Текст]. - Введ. 1999-07-01. - М.: ИПК Изд-во стандартов, 1998. - 5 с.
  173. ГОСТ 27165-97 Агрегаты паротурбинные стационарные. Нормы вибрации валопроводов и общие требования к проведению измерений [Текст]. -Введ. 1999-07-01 - М.: Государственный комитет стандартов совета министров СССР. - 13 с.
  174. ГОСТ Р ИСО 10816-1-97 Вибрация. Контроль состояния машин по результатам измерений вибрации на невращающихся частях. Часть 1. Общие требования [Текст]. - Введ. 1999-07-01 - М.: ИПК Изд-во стандартов, 1998. 14 с.
  175. ГОСТ ИСО 2954-97. Вибрация машин с возвратно-поступательным и вращательным движением. Требования к средствам измерений [Текст]. - Введ. 1997-07-01. - М.: ИПК Изд-во стандартов, 1998. - 6 с.
  176. ГОСТ Р ИСО 5348-99. Вибрация и удар. Механическое крепление акселерометров [Текст]. - Введ. 2000-07-01. - М.: ИПК Изд-во стандартов, 2000. - 10 с.
  177. ГОСТ Р ИСО 7919-3-99. Вибрация. Оценка состояния машин по результатам измерений вибрации на вращающихся валах [Текст].- Введ. 2000-07-01. - М.: ИПК Изд-во стандартов, 2000. Ч.З. - 10 с.
  178. ГОСТ Р ИСО 8579-2-99. Вибрация. Контроль вибрационного состояния зубчатых механизмов при приемке [Текст]. - Введ. 2000-07-01. - М.: ИПК Изд-во стандартов, 2000. - 10 с.
  179. ГОСТ Р ИСО 10816-3-99. Вибрация. Оценка состояния машин по результатам измерений вибрации на не вращающихся частях [Текст]: Ч.З. - Введ. 2000-07-01. - М.: ИПК Изд-во стандартов, 2000. - 10 с.
  180. Правила устройства и безопасной эксплуатации компрессорных установок с поршневыми компрессорами, работающими на взрывоопасных и вредных газах [Текст]: ПБ 03-582-03: утв. Госгортехнадзором России 05.06.2003. - М.: ГУП «Научно-технический центр по безопасности в промышленности Госгортехнадзора России», 2003. - 36 с.
  181. Подшипники качения. Вибрация. Методика выполнения измерений: МВИ ВНИПП.002-04. - Введ. 2004-07-01. - М.: ОАО «ВНИПП», 2004 г. - 24 с.
  182. Подшипники качения. Нормы вибрации. Руководящий документ РД ВНИПП.038-04. - Введ. 2005-01-01. -М.: ОАО «ВНИПП», 2004 г. - 24 с.
  183. Системы мониторинга опасных производственных объектов. Общие технические требования [Текст]: СА 03-002-05; Стандарт ассоциации РОСТЕХЭКСПЕРТИЗА / Колл. авт. - М.: Издательство «Компрессорная и химическая техника», 2005. - 42 с.
  184. Центробежные насосные и компрессорные агрегаты опасных производств. Эксплуатационные нормы вибрации [Текст]: СА 03-0010-05; стандарт ассоциации РОСТЕХЭКСПЕРТИЗА / колл. авт. - М.: Издательство «Компрессорная и химическая техника», 2005. - 24 с.
  185. Стандарт организации. НПС РИСКОМ «Мониторинг оборудования опасных производств: Термины и определения» (СТО 03-003-08). М.: Научно-промышленный союз «РИСКОМ», 2008. - 24 стр.
  186. ГОСТ Р 53563-2009. Мониторинг оборудования опасных производств. Порядок организации. М.: «Стандартинформ», 2010. - 5 стр.
  187. ГОСТ Р 53564-2009. Мониторинг оборудования опасных производств. Требования к системам мониторинга. М.: «Стандартинформ», 2010. 15с.
  188. ГОСТ Р 53565-2009. Мониторинг оборудования опасных производств. Вибрация центробежных насосных и компрессорных агрегатов. М.: «Стандартинформ», 2010. - 5 стр.

 

В.Н. Костюков, А.П. Науменко Основы виброакустической диагностики и мониторинга машин // Омск: Изд-во ОмГТУ, 2011. - 360 с., Тираж 500, ISBN 978-5-8149-1101-8

Купить публикацию


Теги: вибродиагностика неразрушающий контроль мониторинг вибродиагностический виброакустический сигнал диагностика техническая диагностика Дата: 16.10.2012
Просмотров: 7388
 

Инновационные технологии эксплуатации электропоездов

Печать

АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ АСУ БЭР™ КОМПАКС®

Участившиеся инциденты и аварийные ситуации на железнодорожном транспорте заставляют всерьез озаботиться решением проблемы наблюдения и управления техническим состоянием оборудования всех объектов инфраструктуры на различных этапах жизненного цикла.

Обобщив более чем 20-летний опыт мониторинга и диагностики ответственного оборудования непрерывных опасных производств нефтехимической, металлургической и горнодобывающей отраслей, а также опыт диагностирования оборудования железнодорожного транспорта, НПЦ «Динамика» активно развивает инновационную технологию управления техническим состоянием оборудования подвижного состава на основе мониторинга в реальном времени — автоматизированную систему управления безопасной ресурсосберегающей эксплуатацией и ремонтом оборудования АСУ БЭР™.

Основными компонентами АСУ БЭР™ являются средства мониторинга, диагностики и интеграции:

  • системы диагностики узлов и агрегатов электропоездов на участках входного контроля, ремонта и испытаний (КОМПАКС®-ЭКСПРЕСС, КОМПАКС®-АГРЕГАТ, КОМПАКС®-РПП);
  • системы комплексной диагностики секций электропоездов на испытательных участках цехов ТР-2, ТР-3 (КОМПАКС®-ЭКСПРЕСС-ТР3)
  • бортовые системы мониторинга технического состояния оборудования электропоездов (КОМПАКС®-ЭКСПРЕСС-3);
  • диагностическая сеть Compacs-Net®, объединяющая системы мониторинга и диагностики и обеспечивающая представление информации на различные уровни управления эксплуатацией и ремонтом.

С целью упрощения процесса сервисного обслуживания и поддержки систем все системы АСУ БЭР™ построены с использованием единых аппаратно-программных средств, имеют встроенную функцию самодиагностики датчиков, обладают общей метрологической базой, включая методики калибровки/поверки измерительных каналов.

Важным свойством систем КОМПАКС® является возможность их интеграции в диагностическую сеть Compacs-Net®, разворачиваемую на предприятии. Благодаря Compacs-Net® объективные данные о состоянии оборудования становятся доступными руководителям и ответственным исполнителям предприятия в реальном времени.

В перспективе к Compacs-Net® могут быть подключены средства контроля и диагностики, располагающиеся на предприятиях — изготовителях комплектующих и оборудования для подвижного состава и объектов инфраструктуры. Это позволит создать единое информационно-диагностическое пространство для эффективного управления техническим состоянием моторвагонного подвижного состава.

 

Костюков В.Н. Инновационные технологии эксплуатации электропоездов // Ежедневная транспортная газета «Гудок». - 12 июля 2012. - №119 (25080)

Скачать публикацию


Теги: КОМПАКС ресурсосбережение Compacs-Net мониторинг диагностика электропоезда входной контроль безопасная эксплуатация диагностика АСУ БЭР оборудование ОПО Дата: 05.10.2012
Просмотров: 2820
 

Выбор диагностических признаков электрических цепей электропоездов

Печать

Обеспечить необходимую полноту и глубину диагностирования электрических цепей электропоездов можно путем оценки сопротивлений всех исследуемых ветвей цепей управления, участков высоковольтных силовых и вспомогательных цепей. Очевидно, что установка датчиков тока в каждую ветвь цепей управления нецелесообразна т.к. сложность диагностического комплекса в этом случае в несколько превысит сложность диагностируемого объекта.

Для определения указанных параметров при минимальном числе датчиков и линий связи диагностического комплекса с объектом, разработан принцип функционально-тестового диагностирования цепей управления, заключающийся в определении диагностических признаков каждой ветви путем своевременного включения ее в процесс функционирования, организованного посредством подачи на основные и дополнительные входы тестовых воздействий, определенная последовательность которых формирует воздействия, идентичные рабочим.

При этом обеспечивается выполнение коммутационными аппаратами высоковольтных цепей возложенных функций во всем диапазоне возможных комбинаций. Использование для подачи тестовых воздействий дополнительных входов, т.е. входов, подача воздействий на которые не предусмотрена рабочим алгоритмом функционирования, позволяет даже при наличии функциональных нарушений в ветвях цепей управления, соответствующих основным входам, обеспечить передачу воздействия на исполнительный элемент, тем самым, реализовав выполнение им основной функции.

Литература

  1. Сизов С.В., Аристов В.П., Костюков В.Н., Костюков А.В. Безопасная ресурсосберегающая эксплуатация МВПС на основе мониторинга в реальном времени // Наука и транспорт. 2008. С. 8-13.
  2. Сизов С.В., Аристов В.П., Костюков В.Н., Костюков А.В. Непрерывный мониторинг состояния моторовагонного подвижного состава // Железнодорожный транспорт. 2008. №6. С. 41-42.
  3. Костюков В.Н. Мониторинг безопасности производства. М.: Машиностроение, 2002. - 204 С.
  4. Казарин Д.В., Костюков В.Н., Кашкаров П.Б. Диагностическая модель электрических цепей управления тяговым электроприводом электропоезда / Тезисы докладов региональной научно-практической конференции «Наука, образование, бизнес», Омск, 2007. С. 80-84.
  5. Костюков В.Н., Костюков А.В., Стариков В.А., Лагаев А.А., Казарин Д.В. Заявка на изобретение №2008138513 от 26.09.2008. Система комплексной диагностики электросекций мотор-вагонного подвижного состава.
  6. Костюков В Н., Костюков А.В., Стариков В.А., Лагаев А.А., Казарин Д.В. Комплексная система диагностики электропоездов КОМПАКС®-ЭКСПРЕСС-ТРЗ // Наука и транспорт. 2008.
  7. Сундукова И. Зри в узел. «Гудок», №175 от 26 сентября 2008 года.

 

Костюков Ал.В., Казарин Д.В. Выбор диагностических признаков электрических цепей электропоездов // Наука, образование, бизнес: тез. докл. регион, науч.-практ. конф., посвящ. Дню радио. - Омск, 2009. - С. 189-194

Скачать публикацию


Теги: датчик диагностика электропоезда диагностический признак электрическая цепь Дата: 11.09.2012
Просмотров: 3085
 

Определение возможности уменьшения числа датчиков вибрации при диагностировании колесно-моторных блоков электропоезда

Печать

На сегодняшний день актуальной является задача диагностирования колесно-моторных блоков подвижного состава. Подшипниковые узлы колесных пар и колесно-моторных блоков (КМБ) подвержены наибольшим динамическим нагрузкам и от их состояния во многом зависит безопасность движения поездов.

Для диагностирования КМБ принято использовать 6 датчиков вибрации, устанавливаемых на основные подшипниковые узлы (буксы, редуктор, тяговый электродвигатель). Однако существует мнение, что такое количество датчиков избыточно и лишь увеличивает время проведения диагностических операций.

С целью определения возможности уменьшения числа датчиков вибрации при диагностировании колесно-моторных блоков электропоезда проведены исследования по влиянию диагностических признаков одних субъектов на другие.

 

Зайцев А.В., Лагаев А.А., Костюков В.Н. Определение возможности уменьшения числа датчиков вибрации при диагностировании колесно-моторных блоков электропоезда // Наука, образование, бизнес: тез. докл. регион, науч.-практ. конф., посвящ. Дню радио. - Омск, 2009. - С. 154-157

Скачать публикацию


Теги: датчик диагностика электропоезда диагностика КМБ вибрация безопасность движения Дата: 24.08.2012
Просмотров: 2912
 

Анализ современных методов и средств мониторинга состояния и диагностики поршневых компрессоров

Печать

Уровень безопасности эксплуатации установок с поршневыми компрессорами определяется надежностью контроля их технического состояния, своевременностью и достоверностью определения возникновения неисправностей и их причин. Сегодня для мониторинга и диагностики поршневых компрессоров предлагаются многочисленные технические средства, разработанные и выпускаемые в различных странах различными фирмами. Однако остается открытым вопрос об адекватности проводимых измерений реальным техническим состояниям поршневых компрессоров и величине риска безопасной их эксплуатации. Хотя сегодня и существует документ, определяющий основные требования к системам мониторинга опасных производственных объектов, тем не менее, даже специалистам в этой области весьма затруднительно сориентироваться в рекламируемых возможностях систем. В связи с этим возникает актуальная потребность в систематизации методов и средств диагностирования и мониторинга состояния поршневых компрессоров.

Практически для всех систем мониторинга и диагностики характерно следующее:

  • методология определения технического состояния узлов и деталей поршневых компрессоров основана на измерении прямых структурных и технологических параметров (относительные смещения, давление, температура) и реализует online технологию;
  • экспертные системы используют величины прямых структурных и технологических параметров;
  • параметры косвенных процессов (виброакустических колебаний) используются для оценки величины этих параметров без проведения диагностирования и причин возникновения неисправностей и дефектов.

В системе вибродиагностики оборудования КОМПАКС® методология real-time мониторинга и диагностирования основана не только на измерении прямых структурных и технологических параметров, но и на использовании параметров виброакустических колебаний, реализованы алгоритмы экспертной системы поддержки принятия решений с автоматическим определением (в темпе измерения диагностических сигналов) более 20 неисправностей узлов и дефектов и степени их опасности.

Литература

  1. Alberto Guilherme Fagundes Schirmer, Nelmo Furtado Fernandes, Jose Eduardo De Caux Online Monitoring of Reciprocating Compressors / NPRA Maintenance Conference May 25-28 2004. San Antonio, 2004.
  2. API Standard 618. Fifth Edition (2007). Reciprocating Compressors for Petroleum, Chemical, and Gas Industry Services. // American Petroleum Institute. Washington. D.C.
  3. Applications: Reciprocating Compressors. «Metrix Instrument Co». Houston. Texas. Url: hup:// www.metrix1.com/Applications/Redprocating_Compressors.aspx (дата обращения 15.01.2009).
  4. Atkins K.E.; Hinchliff M.; McCain В., A Discussion of the Various Loads Used to Rate Reciprocating Compressors // Proceedings of the Gas Machinery Conference. 2005.
  5. Brian Howard. «Rod Load Calculations and Definitions for Reciprocating Compressor Monitoring». GE Energy. ORBIT. 2008. Vol.28. No.1. Pp. 28-31.
  6. Continuous Monitoring for Reciprocating Compressors. URL: htlp://www.automation.com/smc/print.php?stripImages=no (дата обращения 15.01.2009).
  7. Deitermann A., Jetelina D. Proven methods evaluating the health condition of piston compressors // Proceedings of the Thirty Turbomachinery Symposium. Texas A&M University. College Station. TX. 2001. September. Pp. 219-225.
  8. Drewes E. Condition monitoring for reciprocating compressors // Hydrocarbon processing. 2002. September. Pp. 1-3.
  9. Gaechter R. Assessment of technology and economic benefits of reciprocating machine condition monitoring and diagnostic systems // Proceedings of the Thirty-First Turbomachinery Symposium. Texas A&M University. College Station. TX. 2002. September. Pp. 69-73.
  10. Griffith W.A., Flanagan E.B. Online, Continuous Monitoring of Mechanical Condition and Performance for Critical Reciprocating Compressors / Proceedings of the 30th Turbomachinery Symposium. Texas A&M University. Houston. TX. 2001.
  11. Hala R. Is Rod Drop the Right Measurement for My Reciprocating Compressor / General Electric Company. GER-4274. 2006.
  12. Impact Monitoring Application Note. "Metrix Instrument Co". Houston. Texas. Url: http://www.matrix1.com/docs/lmpact%20Monitoring%20App%20Note.pdf (дата обращения 15.01.2009).
  13. Leonard S.M. Increasing the reliability of reciprocating compressors on hydrogen services / National Petroleum refiners association Maintenance Conference. New Orleans. LA. 1997.
  14. Protect Your Reciprocating Compressors: Presentation "Metrix Instrument Co". Houston. Texas. 2004. April. URL: www.metrix1.com (дата обращения 15.01.2009).
  15. Reciprocating Compressors. Field Application Note. Reliability Direct, Inc. Url: http://www.reliabilitydirect.com/appnotes/recipapp.html (дата обращения 14.01.2009).
  16. Reciprocating Compressors. STI Field Application Note. Url: http:/www.stiweb.com/appnotes/recipapp.htm (дата обращения 15.01.2009).
  17. Steinkamp Ch. Condition monitoring for reciprocating compressors state of the art. Prognost Systems, 2008.
  18. Steven M. Schultheis, Charles A. Lickteig, Robert Parchewsky. Reciprocating compressor condition monitoring // Proceedings of the Thirty-Sixth Turbomachinery Symposium. Texas A&M University. College Station. TX. 2007. September. Pp. 107-113.
  19. Автоматизированная система измерений, накопления и обработки данных при испытаниях поршневых компрессоров / П.И. Пластинин. Т.С. Дегтярева, В.А. Светлов, А.В. Сячинов // Компрессорная техника и пневматика. 1997. № 3-4 (16-17). С. 12-14.
  20. Гриб В.В. (МАДИ (ТУ), Соколова А.Г. (ИМАШ РАН), Еранов А.П. (ЗАО «НИИтурбокомпрессор им. В.Б. Шнеппа»), Давыдов В.М., Жуков Р.В. (ООО НПП «Механик») Анализ современных методов диагностирования компрессорного оборудования нефтегазохимических производств // Нефтепереработка и нефтехимия. Научно-технические достижения и передовой опыт. 2002. №10. С. 57-65.
  21. Гриб В.В., Жуков Р.В. Анализ виброакустических характеристик поршневых компрессоров // Химическое и нефтегазовое машиностроение. 2001. №1.
  22. Гриб В.В., Жуков Р.В. Особенности спектральной вибродиагностики поршневых компрессорных машин // Компрессорная техника и пневматика. 2001. № 8. С.30-32.
  23. Костюков В.Н. Мониторинг безопасности производства. М.: Машиностроение. 2002. 204 с.
  24. Костюков В.Н., Бойченко С.Н., Костюков А.В. Автоматизированные системы управления безопасной ресурсо-сберегающей эксплуатацией оборудования нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств (АСУ БЭР™ КОМПАКС®): под ред. В.Н. Костюкова. М.: Машиностроение. 1999. 163 с.
  25. Костюков В.Н., Бойченко С.Н., Науменко А.П. Способ вибродиагностики технического состояния поршневых машин по спектральным инвариантам. Патент на изобретение RU 2337341С1. Опубликован 27.10.2008. Бюллетень № 30.
  26. Костюков В.Н., Науменко А.П. Практические основы виброакустической диагностики машинного оборудования: Учеб. пособие / Под ред. В.Н. Костюкова. Омск: Изд-во ОмГТУ, 2002. 108 с.
  27. Костюков В.Н., Науменко А.П. Проблемы и решения безопасной эксплуатации поршневых компрессоров // Компрессорная техника и пневматика. 2008. №3. С. 21-28.
  28. Костюков В.Н., Науменко А.П. / Нормативно-методическое обеспечение мониторинга технического состояния поршневых компрессоров. // Контроль. Диагностика. 2005. №11. С. 20-23.
  29. Костюков В.Н., Науменко А.П. Система контроля технического состояния машин возвратно-поступательного действия // Контроль. Диагностика. 2007. № 3. С.50-59.
  30. Науменко А.П. Исследование виброакустических параметров поршневых машин / Сб. науч. тр. по материалам Междунар. науч.-техн. конф. «Двигатель - 2007» посвященной 100-летию школы двигателестроения МГТУ им. Н.Э.Баумана // Под ред. Н.А. Иващенко, В.Н. Костюкова, А.П. Науменко, Л.В. Грехова. М: МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2007. - С. 518-525.
  31. Науменко А.П. Методология виброакустической диагностики поршневых машин // Вестник МГТУ им. Н.Э. Баумана. Специальный выпуск. Серия Машиностроение. М.: МГТУ им. Н.Э. Баумана. 2007. С. 85-95
  32. Рябцев А.Н. Решения фирмы «Хёрбигер» для поршневых компрессоров при производстве сжатых газов // Компрессорная техника и пневматика. 2002. № 7. С. 16-18.
  33. Стандарт ассоциации «РОСТЕХЭКСПЕРТИЗА», НПС «РИСКОМ» «Системы мониторинга опасных производственных объектов. Общие технические требования» (СА 03-002-05). Серия 03 / Колл. авт. - М.: Издательство «Компрессорная и химическая техника». 2005. 42 с.
  34. Франчик С. Система мониторинга и анализа работы клапанов поршневых компрессоров // Компрессорная техника и пневматика. 2005. № 5. С.4-6.

 

Науменко А.П. Анализ современных методов и средств мониторинга состояния и диагностики поршневых компрессоров // Наука, образование, бизнес: тез. докл. регион, науч.-практ. конф., посвящ. Дню радио. - Омск, 2009. - С. 107-115

Скачать публикацию


Теги: КОМПАКС надежность мониторинг экспертная система безопасная эксплуатация поршневой компрессор дефект неисправность вибродиагностики Дата: 24.07.2012
Просмотров: 3201
 

Синтез алгоритмов диагностирования электрических цепей электропоездов

Печать

Электрические цепи электропоездов подразделяются на низковольтные цепи управления, высоковольтные силовые и вспомогательные цепи и в общем виде представляют собой сложный, многоэлементный, многосвязный, с наличием контуров обратных связей и большого количества параметров объект, от надежной работы которого в значительной степени зависит безопасность и бесперебойность функционирования железнодорожного транспортного конвейера.

Призванная для поддержания приемлемого уровня надежности подвижного состава система ремонта, основанная на планово-предупредительном принципе, давно исчерпала ресурс дешевой, высококвалифицированной рабочей силы и в настоящее время не способна обеспечивать высокий уровень безопасности движения, выполнение графика и повышение качества перевозочного процесса при одновременном снижении издержек. Отсутствие средств современного и достоверного контроля технического состояния – главная причина браков и отказов электропоездов на линии, по данным статической отчетности ОАО «Российские железные дороги» около 60% которых приходится на электрические цепи.

Достижение высокой степени оперативности и достоверности оценки технического состояния сложных объектов возможно на базе средств технической диагностики, разработке и реализации которых предшествуют этапы изучения объекта и синтез алгоритмов диагностирования.

Электрические цепи могут быть представлены в виде единого дискретного логического устройства, у которого входные, внутренние и выходные сигналы имеют два устойчивых состояния, соответственно, для их анализа целесообразно использовать математический аппарат алгебры логики.

Литература

  1. Костюков В.Н. Мониторинг безопасности производства. М.: Машиностроение, 2002. - 204 с.
  2. Костюков В.Н., Костюков А.В., Сизов С.В., Аристов В.П. Непрерывный мониторинг состояния моторвагонного подвижного состава // Железнодорожный транспорт. - 2008. - № 6. - С. 41-42.
  3. Д.В. Казарин Диагностическая модель электрических цепей управления тяговым электроприводом электропоезда / Д.В. Казарин, В.Н. Костюков, П.Б. Кашкаров // Наука, образование, бизнес: тезисы докл. Регион. науч. практ. конф. / Институт радиоэлектроники, сервиса и диагностики. - Омск, 2007. - С. 80-84.
  4. Костюков В.Н., Костюков А.В. Ортогональность параметров виброускорения, виброскорости и виброперемещения в задачах вибродиагностики // Контроль. Диагностика - 2008. - № 11 - С. 6-15.
  5. Д.В. Казарин. Диагностика состояния электрических цепей электропоездов / Д.В. Казарин // Неразрушающий контроль и техническая диагностика в промышленности: тезисы докл. VIII Междунар. конф. / Москва, 2009. - С. 150-151.
  6. Свид. о гос. рег. прогр. для ЭВМ № 2009 612888 (РФ). Подсистема диагностики электрических цепей управления «КОМПАКС®-ЭКСПРЕСС-ТР3-ПДЭЦУ» / Костюков В.Н., Костюков А.В., Казарин Д.В., Кадисов Л.Г. Заявлено 10.03.2009; Зарегистрировано в Реестре программ для ЭВМ 03.06.2009.
  7. Свид. о гос. рег. прогр. для ЭВМ № 2009 612889 (РФ). Подсистема диагностики силовых электрических цепей «КОМПАКС®-ЭКСПРЕСС-ТР3-ПДЭЦС» / Костюков В.Н., Костюков А.В., Казарин Д.В., Кадисов Л.Г. Заявлено 10.03.2009; Зарегистрировано в Реестре программ для ЭВМ 03.06.2009.
  8. Свид. о гос. рег. прогр. для ЭВМ № 2009 612234 (РФ). Подсистема диагностики вспомогательных электрических цепей «КОМПАКС®-ЭКСПРЕСС-ТР3-ПДЭЦВ» / Костюков В.Н., Костюков А.В., Казарин Д.В., Кадисов Л.Г. Заявлено 16.03.2009; Зарегистрировано в Реестре программ для ЭВМ 30.04.2009.

 

Казарин Д.В. Синтез алгоритмов диагностирования электрических цепей электропоездов // Омский научный вестник. - Омск: ОмГТУ, 2010. - №3 (83). - С. 133-135

Скачать публикацию


Теги: надежность диагностика электропоезда техническое состояние диагностика безопасность электрическая цепь Дата: 19.06.2012
Просмотров: 2970
 

Диагностика качества сборки электрических цепей электропоездов

Печать

Исправность и работоспособность отремонтированного оборудования не является объективной гарантией его правильной работы в составе той или иной системы электропоезда, поскольку в результате ошибок монтажа могут быть нарушены взаимосвязи между элементами, аппаратами и узлами, возникнуть повреждения при транспортировке, в процессе сборки и последующей отладки. Возникновение дефектов на данной стадии технологического цикла ведет не только к увеличению продолжительности ввода электропоезда в эксплуатацию (периода отладки), но и, в случае пропуска дефекта, к браку и отказам на линии.

Повышение качества ремонта мотор-вагонного подвижного состава при одновременном сокращении продолжительности и трудоемкости отладки возможно на основе автоматических систем комплексного диагностирования качества ремонта и сборки наиболее сложных и ответственных систем электропоездов, обеспечивающих достоверную количественную и качественную оценку их технического состояния в соответствии с требованиями основных руководящих документов.

В статье изложены некоторые результаты разработки и применения систем комплексного диагностирования качества сборки и ремонта оборудования электропоездов, широко используемых на предприятиях ОАО «Российские железные дороги» и перспективных для железнодорожной отрасли в качестве пути повышения надежности, максимально полного использования ресурса оборудования электропоездов при одновременном снижении издержек на ремонты и как средство скорейшей реконструкции системы ремонта на безопасной ресурсосберегающей основе.

Литература

  1. Распоряжение ОАО «РЖД» от 06.04.2006 № 622р «О планово-предупредительной системе технического обслуживания и ремонта мотор-вагонного подвижного состава».
  2. Технический анализ порч, неисправностей и непланового ремонта электропоездов за 2006 г. / ОАО «РЖД». Управление пригородных пассажирских перевозок. — М., 2007.
  3. Сизов С.В., Аристов В.П., Костюков В.Н., Костюков А.В. Непрерывный мониторинг состояния мотор-вагонного подвижного состава // Железнодорожный транспорт. 2008. № 6. С. 41-42.
  4. Казарин Д.В. Диагностика состояния электрических цепей электропоездов // Неразрушающий контроль и техническая диагностика в промышленности: тезисы докл. Восьмой междунар. конф. - М., 2009. С. 150—151.
  5. Комплексная система диагностики электропоездов КОМПАКС®-ЭКСПРЕСС-ТРЗ / В.Н. Костюков, А.В. Костюков, Д.В. Казарин и др. // Железнодорожный транспорт. 2008. № 5. 4-я с. обложки.
  6. Костюков В.Н. Мониторинг безопасности производства. — М.: Машиностроение, 2002. 204 с.
  7. Stationary complex diagnostic system for electric trains / Alexey V. Kostyukov, Alexandr A. Lagaev, Denis V. Kazarin // The Sixth International Conference on Condition Monitoring and Machinery Failure Prevention Technologies / Ireland, Dublin, 2009. P. 1105-1109.

 

Костюков В.Н., Костюков Ал.В., Казарин Д.В. Диагностика качества сборки электрических цепей электропоездов // Сборка в машиностроении, приборостроении. - 2009. - №12. - С. 25-34

Скачать публикацию


Теги: ресурсосбережение надежность диагностика электропоезда техническое состояние контроль качества ремонта безопасность дефект Дата: 29.05.2012
Просмотров: 3039
 

Стендовая система входной вибродиагностики подшипников качения

Печать

Расчетный ресурс подшипников качения определяется расчетной грузоподъемностью подшипника, эквивалентной нагрузкой и типом подшипника (шариковый или роликовый). Эквивалентная нагрузка определяется по двум факторам: статическая и динамическая.

Если статическая нагрузка определяется режимом работы машины и она может изменяться в широких пределах, то динамическая нагрузка определяется состоянием подшипника — все шероховатости и дефекты тел и поверхностей качения приводят к увеличению динамических сил, действующих на подшипник, и, в результате, уменьшают его ресурс. Причем это уменьшение ресурса может быть весьма значительным. Так, для подшипника с погрешностями изготовления, когда статическая и динамическая силы соизмеримы, расчетный ресурс падает в 8 раз для шариковых подшипников и в 10 раз для роликовых. Это объясняет необходимость входной вибродиагностики качества подшипников качения перед установкой их на ремонтируемые или вновь изготовляемые машины.

В статье приведен график зависимости общего уровня виброскорости подшипника от величины приложенной радиальной статической нагрузки. Сделан вывод, что измеряя параметры вибрации подшипника, можно судить о величине динамических сил, действующих на подшипник, и, следовательно, можно оценивать его потенциальный ресурс более точно.

Решением задачи проведения 100% контроля закупаемых подшипников является использование вибродиагностических методов, где путем анализа сигнала вибрации можно оперативно дать заключение о состоянии подшипника без его разборки и микрообмера. Для решения этой задачи и была разработана стендовая система КОМПАКС®-РПП.

Литература

  1. Костюков В.Н. Мониторинг безопасности производства. М.: Машиностроение, 2002. 224 с.
  2. Костюков В.Н., Бойченко С.Н., Костюков А.В. Автоматизированные системы управления безопасной ресурсосберегающей эксплуатацией оборудования нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств (АСУ БЭР™ КОМПАКС®) / под ред. В.Н. Костюкова. М.: Машиностроение, 1999. 163 с.
  3. ГОСТ 520-2002. Подшипники качения. Общие технические условия.
  4. ГОСТ 18855-94. Подшипники качения. Динамическая расчетная грузоподъемность и расчетный ресурс (долговечность).
  5. РД ВНИПП.038-04. Подшипники качения. Нормы вибрации. Руководящий документ.
  6. МВИ ВНИИПП.002-04. Подшипники качения. Вибрация. Методика выполнения измерений.
  7. ГОСТ Р 52545.1-2006 (ИСО 15242-1:2004). Подшипники качения. Методы измерения вибрации. Основные положения.

 

Костюков В.Н., Бойченко С.Н., Костюков А.В., Молтенинов А.В., Булучевский Ю.В., Карпов С.Ю., Двухжилов Д.В., Щелканов А.В. Стендовая система входной вибродиагностики подшипников качения // Сборка в машиностроении, приборостроении. - 2009. - №4. - С. 38-42

Скачать публикацию


Теги: вибродиагностика вибродиагностика подшипников КОМПАКС-РПП входной контроль вибрация виброскорость дефект Дата: 10.04.2012
Просмотров: 5673
 

Решения проблем безопасной эксплуатации поршневых машин

Печать

Существует достаточно большая сфера применения поршневых машин (ПМ), где безопасность их эксплуатации является первостепенным и определяющим фактором. Это ПМ потенциально опасных производств предприятий нефтегазохимического комплекса (НХК).

Внезапная и аварийная остановка оборудования производств НХК создает угрозу не только появления значительных экономических потерь от простоев и восстановления их работоспособности, но и угрозу экологических и техногенных аварий и катастроф. В связи с этим весьма важным является получение не только достоверного, но и своевременного диагноза, который мог бы обеспечить безаварийную эксплуатацию с максимальным использованием ресурса заменяемых узлов и деталей.

Достичь этого можно только путем обеспечения постановки диагноза с интервалом времени меньшим, чем интервал развития неисправности. Для оборудования НХК этот интервал может лежать в пределах от нескольких минут до часов, дней, недель, месяцев.

Система мониторинга технического оборудования КОМПАКС® позволяет целенаправленно и надежно контролировать состояние поршневых компрессоров.

В статье рассмотрены методические основы эксплуатации и ремонта поршневых машин, в частности компрессоров опасных непрерывных производств, по фактическому техническому состоянию с использованием систем мониторинга технического состояния в реальном времени. Приведены примеры эксплуатации и ремонта по показаниям системы вибромониторинга КОМПАКС®.

Литература

  1. Баскаков С.И. Радиотехнические цепи и сигналы: Учеб. для вузов по спец. «Радиотехника». 2-е изд., перераб. и доп. М.: Высш. шк., 1988. 448 с.
  2. Бойченко С.Н. Контроль и мониторинг технического состояния центробежного насосного агрегата по спектральным параметрам вибрации: Автореф. ... канд. техн. наук / ОмГТУ, Омск, 2006. 20 с.
  3. Вентцель Е.С. Теория вероятностей. 2-е изд. перераб. и доп. М.: Физматгиз, 1962. 564 с.
  4. Генкин М.Д., Соколова А.Г. Виброакустическая диагностика машин и механизмов. М.: Машиностроение, 1987. 288 с.
  5. Гоноровский И.С. Радиотехнические цепи и сигналы: Учеб. для вузов. 4-е изд., перераб. и доп. М.: Радио и связь, 1986. 512 с.
  6. Костюков В.Н. Разработка элементов теории, технологии и оборудования систем мониторинга агрегатов нефтехимических комплексов: Автореф. д-ра техн. наук / МГТУ им. Н.Э. Баумана, М., 2001. 32 с.
  7. Костюков В.Н., Науменко А.П. Мониторинг состояния поршневых компрессоров / Потребители-производители компрессоров и компрессорного оборудования: Тр. III Междунар. симпозиума. СПб: Изд-во СПбТГУ, 1997. С. 254-256.
  8. Костюков В.Н., Науменко А.П. Практические основы виброакустической диагностики машинного оборудования: Учеб. пособие / под ред. В.Н. Костюкова. Омск: Изд-во Ом-ГТУ, 2002. 108 с.
  9. Костюков В.Н., Науменко А.П. Система мониторинга технического состояния поршневых компрессоров нефтеперерабатывающих производств // Нефтепереработка и нефтехимия. Научно-технические достижения и передовой опыт. 2006. №10. С. 38-48.
  10. Науменко А.П. Методология виброакустической диагностики поршневых машин / Вестник МГТУ им. Н.Э. Баумана. Специальный выпуск. Серия Машиностроение. — М.: МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2007. С. 85-95.
  11. Павлов Б.В. Акустическая диагностика механизмов. М.: Машиностроение, 1971. 224 с.
  12. Стандарт ассоциации «Ростехэкспертиза», ассоциации нефтехимиков и нефтепереработчиков и НПС РИСКОМ «Системы мониторинга агрегатов опасных производственных объектов» общие технические требования (СА 03-002-04). Серия 03/ Колл. авт. М.: Химическая техника, 2005. 42 с., согласованный Федеральной службой по экологическому, технологическому и атомному надзору РФ письмом № 11-16/219 от 1 февраля 2005 года.

 

Костюков В.Н., Науменко А.П. Решения проблем безопасной эксплуатации поршневых машин // Сборка в машиностроении, приборостроении. - 2009. - №3. - С. 27-36

Скачать публикацию


Теги: КОМПАКС вибромониторинг мониторинг безопасная эксплуатация техническое состояние поршневой компрессор поршневая машина оборудование ОПО Дата: 20.03.2012
Просмотров: 2993
 

Повышение операционной эффективности НПЗ на основе мониторинга состояния оборудования

Печать

В ходе многолетних теоретических и экспериментальных исследований разработана система мониторинга состояния машинного и колонно-емкостного оборудования нефтеперерабатывающего завода (НПЗ), реализующая концепцию эксплуатации оборудования по его техническому состоянию в онлайн-режиме. Высокоточная диагностика, встроенная экспертная система распознавания основных классов дефектов оборудования обеспечили эффективный мониторинг и прогноз технического состояния оборудования с автоматической выдачей предписаний по обслуживанию оборудования и контролем их исполнения. Оснащение НПЗ такими системами мониторинга повышает безопасность и операционную эффективность производства, о чем убедительно свидетельствуют результаты ее эксплуатации: более чем на порядок снижено число внезапных отказов, в 4 раза уменьшилось количество ремонтных работ, а общая экономия от внедрения системы мониторинга превысила $6 млн в год при сроке ее окупаемости 1,5 месяца.

В статье показана причинно-следственная связь роста ситуационных издержек в зависимости от степени наблюдаемости состояния оборудования и действий персонала. Проведен анализ типового состояния оборудования НПЗ и его ремонта. Раскрыто понятие мониторинга состояния оборудования. Описано применение системы комплексного мониторинга КОМПАКС® для обеспечения безопасной ресурсосберегающей эксплуатации оборудования опасных производственных объектов путем получения в реальном времени оперативной информации о прошлом, текущем и прогнозируемом техническом состоянии этого оборудования. Представлено применение SM™-технологии в управлении производством на НПЗ.

Литература

  1. Костюков В.Н. Мониторинг безопасности производства. М.: Машиностроение, 2002. - 204 с.
  2. А.А. Шаталов, Ф.И.Сердюк, А.И. Елшин и др. Безопасность производства - путь к повышению рентабельности // Химия и технология топлив и масел. - 2000. - №3. - С. 9-13.
  3. Автоматизированные системы управления безопасной ресурсосберегающей эксплуатацией оборудования нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств (АСУ БЭР™ КОМПАКС®) / В.Н. Костюков, С.Н. Бойченко, А.В. Костюков; Под ред. В.Н. Костюкова. - М.: Машиностроение, 1999. - 163 с.

 

Костюков В.Н., Костюков А.В. Повышение операционной эффективности НПЗ на основе мониторинга состояния оборудования // Oil & gas Journal. - 2009. - С. 57-64

Скачать публикацию


Теги: КОМПАКС ресурсосбережение мониторинг экспертная система безопасная эксплуатация внезапный отказ диагностика безопасность Safe Maintenance Дата: 28.02.2012
Просмотров: 4000
 
Результаты 251 - 260 из 394