СИСТЕМЫ КОМПАКС®
АВТОМАТИЧЕСКАЯ ВИБРОДИАГНОСТИКА И
КОМПЛЕКСНЫЙ МОНИТОРИНГ СОСТОЯНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ
Русский Русский     EnglishEnglish 
Меню
Главная
Продукция
Клиенты и отзывы
О фирме
Новости
Публикации
Контакты
Бесплатная линия
Горячая линия НПЦ «Динамика»
Награды
  • 2018 г. «За достижения в области качества»
  • 2018 г. «100 Лучших Товаров России»
  • 2017 г. Диплом национальной комплексной программы «Держава XXI Века»
  • 2016 г. «Заслуженный инженер России»
  • 2016 г. «Признание»
  • 2016 г. «Импортозамещение»
  • 2016 г. «Инновации и качество»
  • 2015 г. «Заслуженный руководитель»
  • 2015 г. «100 лучших товаров России»
  • 2015 г. «ESQR’s Quality Achievements Awards»
  • 2014 г. «Конкурс ОАО «РЖД» на лучшее качество подвижного состава и сложных технических систем»
  • 2014 г. «Высокоэффективная организация»
  • 2014 г. «Надежный поставщик»
  • 2014 г. «Лидер отрасли»
  • 2014 г. «Бухгалтер года»
Облако тегов
Мы в соцсетях
Вконтакте Facebook Twitter YouTube Google+ RSS
Сертификация
В 2001 г. проведена добровольная сертификация системы менеджмента качества НПЦ «Динамика», а в 2018 г. проведена ресертификация  на соответствие международному стандарту ISO 9001:2015, подтвердившая высокий уровень управления качеством продукции и услуг
Счетчики
Rambler
Яндекс цитирования Рейтинг@Mail.ru
Система Orphus
Главная О фирме Аттестация персонала Программы курсов

Программы курсов Учебного Центра

Печать

НПЦ «Динамика» проводит предаттестационную подготовку и аттестацию по следующим программам:

Программа курса «Администратор системы КОМПАКС®»

1. Предмет, содержание, структура курса. Историческая справка. Технология безопасной ресурсосберегающей эксплуатации оборудования. Место систем мониторинга в системе эксплуатации технологического оборудования.

2. Принципы мониторинга и диагностики оборудования.

3. Принципы построения системы КОМПАКС®. Назначение, область применения. Структура системы.

4. Виды систем (аппаратно-программные платформы). Стационарные, стендовые, переносные.

5. Обвязка технологических агрегатов. Установка датчиков на агрегаты. Установка датчиков в токовых ячейках агрегатов.

6. Программные средства системы основные режимы работы (МОНИТОР, СИСТЕМА, ТРЕНД, АНАЛИЗ, ОСЦИЛЛОГРАФ, ОТЧЕТ). Экспертная система.

7. Аппаратные средства систем КОМПАКС® (датчики, модули, диагностическая станция, измерители и т.д.). Основные средства. Современные средства. Перспективные разработки.

8. Метрологическое обеспечение системы КОМПАКС®. Средства и методы обеспечения метрологической точности. Калибраторы.

9. Организация работ по проверке состояния, обслуживанию и ремонту. Применение прогрессивных методов при обслуживании оборудования систем. Применяемое технологическое оборудование и оснастка.

10. Типовые работы при проверке состояния систем. Цель выполнения работ.

11. Типовые работы при обслуживании систем. Цель выполнения работ.

12. Типовое распределение ответственности в части использования показаний систем, проведения ее проверки и обслуживания. Структура цикла обслуживания. Меры обеспечения безопасности.

13. Возможные неисправности системы. Уровень - датчики. Уровень - модули. Уровень - контроллер. Уровень - ПО. Уровень - диагностическая сеть. Уровень - диагностика оборудования.

14. Порядок определения неисправностей с помощью программных средств. Типовые формы временных сигналов самоконтроля исправных/неисправных датчиков.

15. Порядок определения неисправностей с помощью аппаратных средств.

16. Ремонт/замены отказавшего оборудования. Обеспечение мер безопасности. Замена датчиков. Замена модулей. Ремонт диагностической станции.

17. Внесение информации по выполненным работам в систему. Обновление ПО.

18. Корректировка параметров включения/выключения подконтрольного оборудования. Параметров технологического оборудования, контролируемого системой.

19. Корректировка параметров системы. Громкость речевых сообщений. Системное время.

20. Принципы и способы повышения достоверности и точности диагностирования неисправностей подконтрольного оборудования. Организация обратной связи.

21.Расширение системы. Подключение новых/исключение не действующих агрегатов. Перечень технической документации необходимой для проведения работ по расширению существующей системы.

22. Практические занятия.

23. Консультации и самостоятельная подготовка к аттестации (изучение технической документации).

24. Аттестация.

Программа курса «Оператор системы КОМПАКС®»

1. Предмет, содержание, структура курса. Историческая справка.

2. Основы технологии безопасной ресурсосберегающей эксплуатации и ремонта оборудования. Мониторинг оборудования различных категорий опасности. Методы технического обслуживания: эксплуатация до выхода из строя; планово-профилактическое обслуживание; обслуживание на основе мониторинга состояния.

3. Система мониторинга КОМПАКС®. Структура, назначение, особенности и принципы функционирования, функциональные возможности. Структура программного обеспечения. Методы неразрушающего контроля, используемые в системе.

4. Переносная система COMPACS-MICRO®. Назначение, область применения, функциональные возможности.

5. Стендовые системы КОМПАКС® (РПЭ, РПП, РПМ). Назначение, область применения, функциональные возможности.

6. Режим «МОНИТОР». Назначение элементов, правила работы в режиме «МОНИТОР», функциональные возможности режима «МОНИТОР».

7. Диагностические признаки, условные обозначения. Экспертные сообщения. Правила чтения показаний систем.

8. Режим «ТРЕНД». Назначение элементов, правила работы в режиме «ТРЕНД», функциональные возможности режима «ТРЕНД».

9. Режим «ОТЧЕТ». Назначение элементов, правила работы в режиме «ОТЧЕТ», функциональные возможности режима «ОТЧЕТ». Виды генерируемых отчетов.

10.Журнал механика-электрика. Назначение, регистрируемые события. Правила ввода/просмотра данных по работам/ремонтам/заменам оборудования. Корректировка наработок оборудования.

11.Режим «АНАЛИЗ». Назначение элементов, правила работы в режиме «АНАЛИЗ», функциональные возможности режима «АНАЛИЗ».

12.Определение неисправностей системы. Режим «СИСТЕМА».

Назначение элементов, правила работы в режиме «СИСТЕМА», функциональные возможности режима «СИСТЕМА».

13. Диагностическая сеть Compacs-Net®. Назначение, порядок работы, функциональные возможности.

14. Порядок действий персонала при переходе агрегата в неудовлетворительное состояние.

15. Порядок приемки агрегатов из ремонта, пуска в работу, останова и сдачи в ремонт.

16. Консультации и самостоятельная подготовка к аттестации, изучение технической документации.

17. Аттестация.


Теги: вибродиагностика КОМПАКС неразрушающий контроль датчик мониторинг аттестация обучение виброакустический сигнал визуальный измерительный акустическая эмиссия безопасная эксплуатация тренд диагностика вибрация вибропараметр дефект Наверх
Просмотров: 1099
<< Подготовка и аттестация Процедура аттестации >>