Участники IX региональной конференции НП «ОПЖТ», заслушав и обсудив доклады и выступления Главы Чувашской Республики Игнатьева М.В., Президента ОАО «РЖД» Якунина В.И., старшего вице-президента ОАО «РЖД», Президента НП «ОПЖТ» Гапановича В.А., представителей промышленных предприятий Партнерства и региона, отмечают поступательное и эффективное развитие железнодорожного машиностроения страны. На предприятиях железнодорожной промышленности проводится техническая модернизация производства, обновляется линейка выпускаемой продукции, потребителям поступают новые образцы инновационного подвижного состава.
Вместе с тем кризисные явления и ограничительные меры в российской экономике затрудняют общее поступательное развитие и требуют активного реагирования на них как со стороны предприятий железнодорожной промышленности, так и со стороны региональных и федеральных органов власти.
Участники конференции выражают полную солидарную поддержку действиям менеджмента ОАО «РЖД», направленным на сохранение инвестиционной программы холдинга и обеспечение заказами предприятий железнодорожной промышленности, что напрямую обеспечивает социальную стабильность в регионах и поддержку их экономического потенциала. По итогам конференции были приняты следующие решения:
<...>
30. Одобрить предложенную НПЦ «Динамика» (г. Омск) «Инновационную технологию мониторинга неисправностей и рисков эксплуатации электропоездов в реальном времени» и рекомендовать ее к широкому внедрению.
<...>
Авторы: Старший вице-президент ОАО «РЖД», Президент НП «ОПЖТ» В.А. Гапанович / 2015
В апреле 2012 года выполнено внедрение стационарной системы КОМПАКС® на установке ЭЛОУ-АВТ-12. Под контролем системы КОМПАКС® на установке находится 256 агрегатов: 59 насосов и 197 аппаратов воздушного охлаждения. Мониторинг состояния агрегатов осуществляется с помощью вибродиагностического и теплового методов неразрушающего контроля посредствам датчиков вибрации и температуры.
Внедрение системы мониторинга обеспечивает наблюдаемость технического состояния технологического оборудования в реальном времени, своевременную реакцию персонала на изменение его технического состояния, связанного как с возникновением неисправностей различных узлов и деталей, так и с нарушением технологического режима его эксплуатации. Это позволяет осуществлять безопасную ресурсосберегающую эксплуатацию технологического оборудования по фактическому техническому состоянию.
На ООО «РН-Туапсинский НПЗ» в РМЦ стендовая система КОМПАКС®-РПП внедрена и успешно эксплуатируются с 2006 года по настоящее время. На данный момент входной контроль прошло более 2500 подшипников качения.
Использование стендовой системы КОМПАКС®-РПП позволило исключить допуск в эксплуатацию некачественных подшипников и, как следствие, повысить надежность и увеличить ресурс эксплуатируемого оборудования, что в итоге привело к экономии значительных денежных средств.
Авторы: Главный механик ООО «РН-Туапсинский НПЗ» Курашев А.А , Зам. главного механика ООО «РН-Туапсинский НПЗ» Гусев С.Г., Механик установки ЭЛОУ-АВТ-12 Провоторов А.А. / 2014
Внедрение систем мониторинга технического состояния оборудования КОМПАКС® на технологических установках ОАО «Сызранский НПЗ» началось в 2001 году. В настоящее время системы КОМПАКС® обеспечивают диагностику технического состояния динамического оборудования десяти технологических установок ОАО «СНПЗ»: ЭЛОУ-АВТ-6, УМК-2, Л-24/8, ЛГ-35/11-300, ЛЧ-35/11-600, ПГИ-ДИГ/280, ТК-3, ТК-4, УСМН, 43-102 блок 2. Такое масштабное внедрение позволило охватить мониторингом технического состояния 224 агрегата в режиме реального времени. Обслуживающий персонал технологических установок постоянно использует показания систем в работе, своевременно реагируя на изменения технического состояния эксплуатируемого оборудования. В качестве примеров можно привести последние два случая выявления системами КОМПАКС® развития дефектов подшипниковых узлов агрегатов:
Начиная с 18.10.2014 персоналом установки ТК-3 по показаниям системы мониторинга КОМПАКС® был выявлен рост значения виброускорения заднего подшипникового узла двигателя агрегата Н-16 с постепенным переходом в состояние «Недопустимо». 20.10.2014 данный агрегат был отправлен на ремонт, после замены заднего подшипника двигателя и запуска агрегата параметры вибрации пришли в норму.
28.11.2014 Персоналом установки ТК-4 при проведении обкаточных испытаний агрегата Н-116 на холостом ходу был замечен по показаниям системы КОМПАКС® резкий рост значения виброускорения переднего подшипникового узла, после чего агрегат был отправлен на ремонт. После замены переднего подшипника двигателя агрегат работает без замечаний.
По результатам многолетней эксплуатации системы мониторинга КОМПАКС® подтвердили свою высокую эффективность, обеспечив своевременное выявление неисправностей с выводом рекомендаций обслуживающему персоналу. Это помогло повысить показатели безопасности технологического процесса обеспечить безаварийную работу динамического оборудования технологических установок ОАО «СНПЗ».
Авторы: Технический директор Ю.В. Попов, Главный механик К.А. Надршин / 2014
В 2005 году на установке ЭЛОУ-АВТ-6 ОАО «Саратовский НПЗ» 29 наиболее ответственных насосных агрегатов были оснащены системой КОМПАКС®, осуществляющей постоянный мониторинг их технического состояния.
В 2011 году количество агрегатов, техническое состояние которых находилось под контролем системы КОМПАКС®, было увеличено на 55 единиц. В настоящее время непрерывный контроль технического состояния наиболее ответственных насосных агрегатов осуществляется по 271 каналу вибрации и 81 каналу измерения силы тока.
При ухудшении технического состояния подконтрольных агрегатов, характеризующегося превышением номинальных значений параметров вибрации подшипниковых узлов пороговых уровней, система КОМПАКС® выдаёт голосовые и текстовые предупреждения персоналу цеха о наиболее вероятной причине ухудшения технического состояния и рекомендации для корректирующих действий. Предупреждения проверяются службой тех. надзора предприятия и выдаются рекомендации.
Благодаря постоянному мониторингу технического состояния агрегатов, а также развёрнутой на предприятии диагностической сети Compacs-Net®, позволяющей получать информацию о техническом состоянии подконтрольных насосных агрегатов техническим специалистам и руководителям, ответственным за безопасную эксплуатацию оборудования со своих рабочих мест, подключенных к внутризаводской компьютерной сети, работники предприятия смогли сократить простои насосных агрегатов из-за незапланированных ремонтов, что позволило обеспечить выпуск готовой продукции в полном объеме в установленный срок.
Авторы: Производство № 1. Механик установки ЭЛОУ АВТ-6 Косолапов B.Ю. / 2014
На установке №1 АО «ННК – Хабаровский нефтеперерабатывающий завод» система КОМПАКС® введена в эксплуатацию в 2010 году. Системой оснащено 21 основных насосных агрегатов и 13 аппаратов воздушного охлаждения. Данные агрегаты находятся под непрерывным контролем их технического состояния по 65 каналам вибрации, 52 каналам температуры, 21 каналу тока.
Обслуживающий персонал установки №1 активно пользуется показаниями системы в своей работе, не допуская работы оборудования в условиях развивающихся дефектов, своевременно реагируя на все изменения, и проводит операции по предписанию экспертных сообщений системы КОМПАКС®.
Система КОМПАКС® позволяет проводить своевременный и целенаправленный ремонт и техническое обслуживание в реальном времени, что играет огромную роль в предотвращении аварийных ситуаций.
Авторы: Главный механик АО «ННК-Хабаровский НПЗ» А.В.Сарыгин / 2014
Система КОМПАКС® на установке №4 эксплуатируется с 2013 года. В настоящее время она осуществляет мониторинг технического состояния 2 поршневых и 1 центробежного компрессоров по 43 каналам вибрации, 16 каналам температуры и 3 каналам тока.
Вследствие постоянного контроля технического состояния узлов агрегатов с возможностью наблюдения и анализа изменений, система КОМПАКС® позволяет обеспечивать безопасную эксплуатацию оборудования.
С помощью системы КОМПАКС® удалось минимизировать внезапные и внеплановые остановки оборудования, а также спланировать и проводить ремонты с оптимальными трудовыми и материальными затратами в краткие сроки.
Авторы: Главный механик АО «ННК-Хабаровский НПЗ» А.В.Сарыгин / 2014
На ЗАО «Новокуйбышевская нефтехимическая компания» система КОМПАКС®-РПП была внедрена в 2007 году. Входному контролю подвергаются поставляемые на предприятие подшипники с внутренним диаметром от 40 до 120 мм.
К достоинствам системы можно отнести следующее:
высокая скорость работы;
низкие требования к квалификации персонала;
полностью автоматизированный процесс работы;
электронное архивирование данных;
отбраковка по категориям качества с выдачей результатов в электронной форме и на бумажном носителе;
отсутствие сбоев и отказов в работе.
Использование системы позволило исключить поступление некачественных подшипников в производство.
Авторы: Ответственный за контроль подшипников на ЗАО «ННК» Шаданкин С.А. / 2014
Система комплексного мониторинга для предупреждения аварий и контроля технического состояния оборудования КОМПАКС® на установке ЭЛОУ АТВ-6 внедрена в 2001 году.
За время эксплуатации система КОМПАКС® проявила себя как надежное и эффективное средство, позволяющее в режиме реального времени достоверно отслеживать изменение технического состояния насосного оборудования системы, связанного как с возникновением неисправностей различных узлов и деталей, так и с нарушением технологического режима эксплуатации. По показаниям системы проведен ряд ремонтов, подтвердивших эффективность мониторинга состояния оборудования по параметрам вибрации.
Дальнейшее расширение в период с 2007 по 2010 годы позволило наиболее полно охватить имеющийся на установке парк насосного оборудования.
В 4 квартале 2014 года планируется завершить внедрение системы КОМПАКС® для диагностики технического состояния аппаратов воздушного охлаждения, что позволит вести мониторинг состояния не только агрегатов, внезапный отказ которых приводит к остановке технологического процесса или аварии, но и агрегатов, отказ которых приводит к снижению технико-экономических показателей производства.
Авторы: Механик установки ЭЛОУ АВТ-6 Г.И. Романов / 2014
В ответ на Ваше письмо от 20.10.2014 г. №187-10/2014 сообщаем, действительно коксовые камеры установки 21-10/ЗМ оснащены системой диагностирования КОМПАКС®-АЭ.
Первый опыт был проведен в 1998 году, оснащение коксовой камеры №3 датчиками температуры, давления и датчиками контроля за изменением линейных размеров камеры в процессе эксплуатации. Установив датчики на коксовую камеру, мы получи данные по распределениям температурных полей поверхности камеры в процессе технологического режима, градиентов температур и контроль за линейным удлинением и скоростью линейного удлинения камеры, при этом были определены этапы процесса, при которых возникают экстремальные ситуации - значительные деформации материала корпуса камеры (Приложение 1). Технологический режим камеры имеет циклический характер, поэтому значительные деформации возникают при каждом цикле, что приводит к зарождению и развитию усталостных трещин в материале камер.
Для обеспечения контроля за появлением и развитием дефектов в материале коксовых камер УЗК в 2000 г. мы выполнили оснащение всех четырех камер системой акустико-эмиссионного мониторинга состояния КОМПАКС®-АЭ.
Система КОМПАКС®-АЭ позволяет при ведении технологического режима установки определять наличие, месторасположение и категорию источников акустической эмиссии. При зарождении и развитии дефекта в стенке камеры система КОМПАКС®-АЭ указывает его место расположения, характер дефекта, скорость развития, степень опасности. Технологический персонал установки получает возможность своевременно принимать меры к планированию ремонтных работ, либо к предотвращению аварийной ситуации. При проведении капитального ремонта камеры работа проводится в указанных системой местах.
Отделом технического надзора ОНПЗ в 2003 году проводились сравнительные испытания двух систем: передвижной станции АЭ контроля SPARTAN и системы автоматического мониторинга технического состояния КОМПАКС®-АЭ (Приложение 2), которые подтвердили корректность измерений и анализа.
Комплексное оснащение системой КОМПАКС® динамического (насосы, АВО) и статического (коксовые камеры) технологического оборудования УЗК позволило определить проблемные зоны и провести ряд мероприятий для повышения надежности эксплуатируемого на установке оборудования и обеспечения стабильности технологического процесса (Приложение 1).
По результатам эксплуатации установки 21/10-ЗМ, по показаниям системы КОМПАКС®, в конце 2003 года Госгортехнадзор России провел межведомственные испытания системы комплексного мониторинга состояния оборудования нефтехимического комплекса КОМПАКС® с привлечением Минэнерго России. В результате межведомственных испытаний подход к эксплуатации оборудования на основе системы комплексного мониторинга состояния оборудования нефтехимического комплекса КОМПАКС® был одобрен и рекомендован к применению на опасных производственных объектах (Приложение 3).
Действующая система была разработана и смонтирована ООО «НПЦ «Динамика» в 2011 году.
Работа системы настроена на непрерывный компьютерный мониторинг, диагностику и прогнозирование технического состояния коксовых камер. Система измеряет и контролирует следующие физические параметры: акустико-эмиссионные сигналы и их временные, амплитудно-частотные составляющие; температуру; давление; изменение линейных размеров; тренды изменения параметров на коксовых камерах, - всего порядка 49 измеряемых сигналов на одну коксовую камеру. Система обеспечивает отображения состояния технологической системы и оборудования на цветном мониторе на основе светофорных пиктограмм.
За время эксплуатации система не регистрировала дефектов на коксовых камерах, АЭ контроль, проведенный на работающих коксовых камерах перед плановым капитальным ремонтом в 2013 году, подтвердил отсутствие дефектов.
Система КОМПАКС® находится на абонентском обслуживании НПЦ «Динамика», частота обслуживания составляет порядка 1 раза в месяц с учетом насосного оборудования. Система является ремонтопригодной в период межремонтного пробега установки, т.к. все датчики расположены снаружи корпуса коксовых камер. Некоторые элементы системы должны быть защищены от воздействия высоких температур, нефтепродуктов и водяного пара. При ремонте изоляции коксовой камеры могут возникать повреждения кабельных трасс и датчиков АЭ контроля, поэтому перед проведением данной работы необходимо выполнять демонтаж датчиков.
В целом, система диагностирования КОМПАКС® зарекомендовала себя как надежная, эффективная система мониторинга, являющаяся неотъемлемой частью процесса обеспечения надежности при эксплуатации оборудования.
С НПЦ «Динамика» Омский НПЗ сотрудничает с 1991 г. С первых дней совместной работы с нами НПЦ «Динамика» обеспечивает своевременный и квалифицированный сервис своих систем. Помимо выполнения всего комплекса работ по проектированию и оснащению оборудования технологических установок системами КОМПАКС® «под ключ», НПЦ «Динамика» обеспечивает полное техническое обслуживание и ремонт, используемых по настоящее время систем.
Приложения:
Протокол технического совещания от 09.04.2007 г. на 2 л.
Протокол испытания подсистемы акустико-эмиссионного мониторинга КОМПАКС®-АЭ на 2 л.
Заключение о возможности и целесообразности применения по результатам испытаний и опытной эксплуатации системы комплексного мониторинга состояния оборудования НХК КОМПАКС® на химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих предприятиях России на 4 л.
Авторы: Заместитель генерального директора, технический директор А.В. Панов / 2014
Система КОМПАКС® на установке ЭЛОУ+АТВ-6 эксплуатируется с 1995 года, в настоящее время системой охвачено 138 единиц динамического оборудования. Обслуживающий персонал установки постоянно использует показания системы в работе, своевременно реагируя на все изменения.
Так, например, 04.07.2014 г. по показаниям системы КОМПАКС® произведена ревизия рабочего колеса насоса Н-31А. 16.07.2014г. по показаниям системы КОМПАКС® произведена балансировка рабочего колеса аппарата воздушного охлаждения АВО-5,5-3, 13.08.2014 г. отцентрован насос Н-21Б.
По результатам многолетней эксплуатации системы мониторинга КОМПАКС® подтвердили свою высокую эффективность, обеспечив своевременное выявление неисправностей с выводом рекомендаций на монитор системы КОМПАКС® для обслуживающего персонала и тем самым обеспечив повышение безопасности и бесперебойности технологического процесса.
Авторы: Первый заместитель генерального директора - директор технический ОАО «АНХК» И.Е. Кузора, Заместитель главного механика НПЗ А.А. Дворников, Начальник цеха №18 НПЗ А.А. Павлов, Старший механик по ВК и ВД РМЦ НПЗ В.М. Смищук / 2014
Клиенты и отзывы 
