Вибродиагностика подшипников качения и входной контроль подшипников: система КОМПАКС-РПП
Диагностическая станция
Система вибродиагностики подшипников качения КОМПАКС®-РПП
Система вибродиагностики подшипников качения является модификацией системы компьютерного мониторинга КОМПАКС® и предназначена для объективной оценки технического состояния подшипников качения и обнаружения дефектов, влияющих на их ресурс.
Система стендовая КОМПАКС®-РПП предназначена для вибродиагностики подшипников качения и обеспечивает сортировку подшипников на три категории качества:
рекомендуемые к применению на оборудовании 1 категории опасности, с частотой вращения до 3000 об/мин и более;
рекомендуемые к применению на оборудовании 2 категории опасности, с частотой вращения не более 1500 об/мин;
рекомендуемые к применению на агрегатах 3 категории опасности, с частотой вращения не более 1000 об/мин.
Состав системы КОМПАКС®-РПП
Система состоит из диагностической станции (секция пультовая, диагностический контроллер, монитор, клавиатура, блок бесперебойного питания, принтер лазерный), программного обеспечения КОМПАКС®-РПП, подшипниковых стендов (приводов обкатки подшипников), комплектов оправок, маркера искрового и комплекта специальных ключей.
Диагностическая станция системы подключается к силовой однофазной сети электропитания напряжением 220±22В, частотой 50 Гц, потребляемая мощность не более 200 Вт.
Время диагностики подшипника с распечаткой протокола на принтере, входящем в комплект системы, не превышает 3 минут без учета времени подготовки подшипника, установки на стенд и снятия со стенда, маркировки, консервации и упаковки.
Система КОМПАКС®-РПП оснащается любым из трех подшипниковых стендов или их комбинацией: 1602, 1607, 1608.
привод 1608 - обеспечивает вибродиагностику подшипников с внутренним диаметром от 7 до 35 мм, наружным диаметром не более 100 мм, комплектуется 11 оправками;
привод 1602 - обеспечивает вибродиагностику подшипников с внутренним диаметром от 40 до 120 мм, наружным диаметром до 310 мм, комплектуется 16 оправками;
привод 1607 - обеспечивает вибродиагностику подшипников с внутренним диаметром от 130 до 300 мм, наружным диаметром до 500 мм, комплектуется 14 оправками;
Управление приводами осуществляется с помощью диагностической станции на базе промышленного контроллера со схемой автоматического управления со встроенным пакетом программ КОМПАКС®-РПП, обеспечивающим автоматическую вибродиагностику подшипников, архивирование и распечатку результатов.
Привод 1602
Привод 1607
Привод 1608
Участок входного контроля подшипников
Входной контроль подшипников качения
Для обеспечения достоверности, повторяемости и сохранности результатов диагностики подшипников необходимо обеспечить ряд условий, а именно: предварительную промывку (для расконсервации) подшипников, чистовую промывку подшипников, сушку подшипников, предварительный визуально измерительный контроль с измерением намагниченности, консервацию подшипников после входного контроля. Все эти условия обеспечивает участок входного контроля подшипников, который помимо системы КОМПАКС®-РПП, включает в себя:
ванны с подогревом для предварительной и чистовой промывки, сушки и консервации подшипников;
стол дефектации и размагничивания в комплекте с размагничивающим устройством и измерителем намагниченности, лупой с подсветкой, индикаторами для микрообмеров (радиальный зазор, радиальное биение) с магнитным штативом;
стол упаковки.
Особенности участка входного контроля подшипников:
ванны из нержавеющей стали;
поддержка заданной температуры рабочих жидкостей;
полнота и гибкость комплектования.
По желанию Заказчика возможна частичная поставка Участка с набором необходимых технических средств.
Особенности системы КОМПАКС®-РПП
Для работы с системой не требуется персонал с высокой квалификацией, обычно работу с системой осуществляет слесарь 4-5 разрядов.
Качество подшипников оценивается по виброскорости и виброускорению в четырех полосах частот. Экспертная система диагностики дефектов подшипников построена на анализе спектра огибающей вибросигнала и автоматически указывает конкретные неисправности подшипников: внутренней и наружной обойм подшипника, тел качения и сепаратора, повышенный радиальный зазор и другие. В системе реализована оригинальная методика контроля вибрации подшипников качения и установлены нормы уровней вибрации для подшипников шариковых радиальных, шариковых радиально-упорных, роликовых радиальных с короткими цилиндрическими роликами, роликовых радиальных сферических двухрядных и роликовых конических.
База данных подшипников включает сведения о номере подшипника, внутреннем и наружном диаметре, числе тел качения, их диаметре и угле контакта. Программное обеспечение предусматривает возможность корректировки информации по параметрам подшипников с клавиатуры пульта оператора. Расчет подшипниковых частот с учетом частоты вращения при испытании подшипника производится автоматически. Предусмотрена возможность накопления информации по сигналам испытанных подшипников в специальном архиве.
В системе вибродиагностики подшипников качения КОМПАКС®-РПП реализованы требования ГОСТ 520, ГОСТ 24955, ГОСТ 24346, ИСО 2041, ИСО 15242, в том числе ГОСТ 53563-2009, ГОСТ 53564-2009, ГОСТ 53565-2009, разработанные НПЦ «Динамика», запатентованные методики НПЦ «Динамика», использующие А_S, A_F1, A_F2, A_F3, V_S, V_F1, V_F2, V_F3, а также мощный аналитический программный комплекс для замеров шумовых компонент виброакустических сигналов. Система имеет сертификат об утверждении типа средств измерения в комплекте всех составных частей, определяющих метрологические характеристики системы.
Разработки, применяемые в данной системе, защищены патентами РФ и Свидетельствами о государственной регистрации программ для ЭВМ.
Система вибродиагностики подшипников качения КОМПАКС®-РПП-АЭ
Система КОМПАКС®-РПП-АЭ
Экран режима «МОНИТОР»
Система КОМПАКС®-РПП-АЭ является модификацией системы компьютерного мониторинга КОМПАКС® и предназначена для оценки технического состояния подшипников качения и диагностики дефектов, влияющих на их ресурс, по результатам измерения параметров вибрации и акустической эмиссии.
Состояние подшипника оценивается в 4-х частотных диапазонах по результатам цифровой обработки сигналов датчика вибрации и по результатам цифровой обработки сигналов датчика акустической эмиссии и отображается на мониторе с помощью цветных пиктограмм и цифровых значений параметров вибрации и акустической эмиссии. В системе реализованы требования ГОСТ 520-2002, ГОСТ 52545.1-2006, ISO 15242-1:2004.
Применение прецизионного измерительного оборудования и конструктив позволил понизить уровень шумов подшипникового стенда, что позволяет проверять подшипники с вибрационными разрядами до «Ш9».
В отличие от системы КОМПАКС®-РПП, система КОМПАКС®-РПП-АЭ позволяет также проверять уровень шумов привода по виброскорости и виброускорению совместно с каналом измерения вибрации в октавных и треть-октавных полосах частот.
Преимущества системы КОМПАКС®-РПП-АЭ:
диагностика зарождения внутренних дефектов по параметрам акустической эмиссии;
более широкий диапазон измерения СКЗ параметров вибрации (виброускорение: 0,03-500 м/с2; виброскорость: 0,01-50 мм/с);
более низкий уровень шумов приводов;
возможность выполнять диагностику подшипников во всех вибрационных разрядах: Ш-Ш9;
комплектация системы дополнительными датчиками: температуры, вибрации, акустической эмиссии, перемещения;
контроль температуры и вибрации узлов привода;
применение высокоточных узлов и специального оборудования.
Режимы работы систем КОМПАКС®-РПП и КОМПАКС®-РПП-АЭ
Для представления различных видов информации на экране диагностической станции предусмотрены следующие режимы работы (экраны):
«МОНИТОР» - отображение информации о состоянии подшипника.
«АНАЛИЗ» - анализ спектра сигнала, поступающего с вибропреобразователя.
«СИСТЕМА» - отображение информации встроенной системы самоконтроля.
«ОСЦИЛЛОГРАФ» - анализ формы сигналов и настройки системы.
«АРХИВ» - поиск, просмотр и печать актов испытаний подшипников.
Экономический эффект от входного контроля подшипников качения
Стоимость входного контроля одного подшипника по данным наших Заказчиков составляет от 41 до 47 рублей при проверке менее 1 000 подшипников в месяц, а при проверке большего числа подшипников – намного ниже 40 рублей. При этом Вы получаете гарантированно хорошие подшипники по цене в разы ниже стоимости высококачественных подшипников и подшипников категории «Ш».
Расчеты экономической эффективности показывают, что срок окупаемости систем КОМПАКС®-РПП составляет менее года, а чистая приведенная стоимость инвестиций (NPV) - не менее 50 миллионов рублей, помимо этого отмечается повышение общего уровня надежности оборудования и существенное снижение числа его отказов.
Технические решения, реализованные в системе, защищены Патентами РФ на различные объекты интеллектуальной собственности и Свидетельствами об официальной регистрации программ для ЭВМ.
Гарантия на поставляемое оборудование – 12 месяцев.