СИСТЕМЫ КОМПАКС®
АВТОМАТИЧЕСКАЯ ВИБРОДИАГНОСТИКА И
КОМПЛЕКСНЫЙ МОНИТОРИНГ СОСТОЯНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ
Меню
Главная
Продукция
Клиенты и отзывы
О фирме
Публикации
Контакты
Бесплатная линия
Горячая линия НПЦ «Динамика»
Награды
  • 2018 г. «За достижения в области качества»
  • 2018 г. «100 Лучших Товаров России»
  • 2017 г. Диплом национальной комплексной программы «Держава XXI Века»
  • 2016 г. «Заслуженный инженер России»
  • 2016 г. «Признание»
  • 2016 г. «Импортозамещение»
  • 2016 г. «Инновации и качество»
  • 2015 г. «Заслуженный руководитель»
  • 2015 г. «100 лучших товаров России»
  • 2015 г. «ESQR’s Quality Achievements Awards»
  • 2014 г. «Конкурс ОАО «РЖД» на лучшее качество подвижного состава и сложных технических систем»
  • 2014 г. «Высокоэффективная организация»
  • 2014 г. «Надежный поставщик»
  • 2014 г. «Лидер отрасли»
  • 2014 г. «Бухгалтер года»
Облако тегов
Мы в соцсетях
Вконтакте YouTube Google+ RSS
Сертификация
В 2001 г. проведена добровольная сертификация системы менеджмента качества НПЦ «Динамика», а в 2022 г. проведена ресертификация  на соответствие международному стандарту ISO 9001:2015, подтвердившая высокий уровень управления качеством продукции и услуг
Счетчики
Rambler
Яндекс цитирования Рейтинг@Mail.ru
Система Orphus
Главная Клиенты и отзывы Отзывы ООО «ЛУКОЙЛ-Ухтанефтепереработка»: Отзыв о работе системы мониторинга технического состояния насосно-компрессорного оборудования КОМПАКС

ООО «ЛУКОЙЛ-Ухтанефтепереработка»: Отзыв о работе системы мониторинга технического состояния насосно-компрессорного оборудования КОМПАКС

Печать

На нефтеперерабатывающем заводе ООО «ЛУКОЙЛ-Ухтанефтепереработка» с 2008 г. стационарные системы мониторинга технического состояния насосно-компрессорного оборудования внедрены на технологических установках 35-11/300, АТ-1, ГДС-850, «Висбрекинг», «Изомеризация».

За время эксплуатации систем КОМПАКС® проведен ряд ремонтов по показаниям системы, подтвердивших эффективность мониторинга состояния оборудования по параметрам вибрации. Внедрение систем мониторинга насосно-компрессорного оборудования обеспечивает наблюдаемость технического состояния каждой единицы оборудования в реальном времени не только на технологических установках, но и удаленно по сети Compacs-Net®, позволяет своевременно реагировать на изменения технического состояния оборудования, связанного как с возникновением неисправностей различных узлов и деталей, так и нарушением технологического режима эксплуатации.

На установке ГДС-850 система осуществляет мониторинг 12 центробежных насосов и 4 поршневых компрессоров на базе 4ГМ10.

На каждом компрессоре датчики установлены в следующих точках:

  • на крышке цилиндра в осевом направлении;
  • в радиальном направлении поршня в зоне расположения всасывающих и нагнетательных клапанов;
  • над крейцкопфом в радиальном направлении;
  • на коренных подшипниках;
  • на переднем и заднем подшипниках двигателя;
  • над штоком для контроля положения штока и определения износа опорных колец.

Всего на компрессоре установлено: 21 виброакселерометр, 4 токовихревых датчика положения штока, датчик угла поворота вала.

Особо эффективным оказалось применение датчиков положения штока, с помощью которых появилась возможность в реальном времени в процессе эксплуатации компрессоров контролировать степень износа поршневых колец и предотвратить разрушение штоков.

Накопленный опыт использования показаний систем мониторинга позволяет фактически осуществлять эксплуатацию насосно-компрессорного оборудования на установках по показаниям системы КОМПАКС®.

 

Авторы: Главный механик В.Н. Золотарев / 2012

Скачать отзыв


Теги: КОМПАКС датчик Compacs-Net мониторинг техническое состояние вибрация поршневой компрессор виброакселерометр Дата: 25.12.2012
Просмотров: 3433
« Пред. След. »