|
На нефтеперерабатывающем заводе ООО «ЛУКОЙЛ-Ухтанефтепереработка» с 2008 г. стационарные системы мониторинга технического состояния насосно-компрессорного оборудования внедрены на технологических установках 35-11/300, АТ-1, ГДС-850, «Висбрекинг», «Изомеризация».
За время эксплуатации систем КОМПАКС® проведен ряд ремонтов по показаниям системы, подтвердивших эффективность мониторинга состояния оборудования по параметрам вибрации. Внедрение систем мониторинга насосно-компрессорного оборудования обеспечивает наблюдаемость технического состояния каждой единицы оборудования в реальном времени не только на технологических установках, но и удаленно по сети Compacs-Net®, позволяет своевременно реагировать на изменения технического состояния оборудования, связанного как с возникновением неисправностей различных узлов и деталей, так и нарушением технологического режима эксплуатации.
На установке ГДС-850 система осуществляет мониторинг 12 центробежных насосов и 4 поршневых компрессоров на базе 4ГМ10.
На каждом компрессоре датчики установлены в следующих точках:
-
на крышке цилиндра в осевом направлении;
-
в радиальном направлении поршня в зоне расположения всасывающих и нагнетательных клапанов;
-
над крейцкопфом в радиальном направлении;
-
на коренных подшипниках;
-
на переднем и заднем подшипниках двигателя;
-
над штоком для контроля положения штока и определения износа опорных колец.
Всего на компрессоре установлено: 21 виброакселерометр, 4 токовихревых датчика положения штока, датчик угла поворота вала.
Особо эффективным оказалось применение датчиков положения штока, с помощью которых появилась возможность в реальном времени в процессе эксплуатации компрессоров контролировать степень износа поршневых колец и предотвратить разрушение штоков.
Накопленный опыт использования показаний систем мониторинга позволяет фактически осуществлять эксплуатацию насосно-компрессорного оборудования на установках по показаниям системы КОМПАКС®.
Авторы: Главный механик В.Н. Золотарев / 2012  Скачать отзыв
|
Клиенты и отзывы 
