В разделе «Публикации» размещена статья «Российские стандарты в области мониторинга технического состояния оборудования опасных производств», Костюков В.Н., Бойченко С.Н., Науменко А.П., 2012.

В марте 2015 г. издательством Сибирского отделения Российской академии наук (СО РАН) было издано второе издание учебного пособия «Основы виброакустической диагностики и мониторинга машин». Авторами учебного пособия являются Костюков В.Н. и Науменко А.П.

Учебное пособие рекомендовано Учебно-методическим объединением вузов Российской Федерации по образованию в области приборостроения и оптотехники для студентов высших учебных заведений, обучающихся по направлению подготовки 200100 - «Приборостроение» и приборостроительным специальностям.

В пособии рассмотрены теоретические и практические основы виброакустической диагностики неисправностей машин и механизмов, методы анализа виброакустических сигналов. Главное внимание уделено анализу параметров виброакустических сигналов. Во второе издание внесены изменения, связанные с уточнением некоторых понятий, терминологии, формул и обозначений.

Предназначено для студентов, изучающих дисциплины «Автоматизированные системы контроля качества и диагностики», «Методы технической диагностики», «Вибрационный контроль» в рамках подготовки специалитета, магистров и бакалавров. Может быть полезно аспирантам и специалистам в области неразрушающего контроля, использующим вибродиагностический метод для диагностики состояния машинного оборудования, а также разрабатывающим системы мониторинга и диагностики.

В разделе «Публикации» размещена статья «Мониторинг в реальном времени технического состояния вспомогательных агрегатов тепловых электростанций виброакустическим методом неразрушающего контроля по вибрации подшипниковых опор», Костюков В.Н., Тарасов Е.В., 2012.

В разделе «Клиенты и отзывы / Отзывы» размещен отзыв ООО «Тобольск-Нефтехим» об эксплуатации системы вибродиагностики и мониторинга технического состояния насосных агрегатов КОМПАКС^®.

Режим «ТРЕНД» ПО КОМПАКС®

В разделе «Публикации» размещена статья «Диагностирование оборудования электрических цепей электропоездов при отладке и приемо-сдаточных испытаниях», Костюков В.Н., Костюков А.В., Казарин Д.В., Басакин В.В., 2012.

В разделе «Клиенты и отзывы / Отзывы» размещен отзыв АО «ПАВЛОДАРЭНЕРГО» о системе вибродиагностики подшипников качения КОМПАКС^®-РПП.

Привод 1607 системы КОМПАКС®-РПП

Впервые в России утвержден в качестве национального стандарта Российской Федерации «ГОСТ Р 56233-2014: Контроль состояния и диагностика машин. Мониторинг состояния оборудования опасных производств. Вибрация стационарных поршневых компрессоров» с датой введения в действие 1 декабря 2015 г. Стандарт утвержден и введен в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 11 ноября 2014 года №1581-ст.

Стандарт регламентирует нормы вибрации стационарных поршневых компрессоров. Документ разработан НПЦ «Динамика» на основе результатов многолетних теоретических и экспериментальных исследований и 25-летнего опыта эксплуатации систем диагностики и мониторинга в реальном времени более 70 поршневых компрессоров с электроприводом с единичными мощностями от 0,02 до 2 МВт, используемых на нефтегазохимических комплексах и производствах Омска, Ангарска, Астрахани, Ачинска, Бургаса, Волгограда, Саратова, Сызрани, Ухты и многих других.

Стандарт распространяется на стационарные поршневые компрессоры групп Т2-Т6 по классификации ТР ТС 012/2011, работающие с взрывоопасными газами, а также на стационарные поршневые компрессоры, работающие с вредными газами классов опасности 1 и 2 по ГОСТ 12.1.007, и устанавливает руководство по оценке их вибрационного состояния при эксплуатации и во время приемочных испытаний после монтажа и ремонта.

В соответствии с рекомендациями настоящего стандарта оценку вибрационного состояния оборудования осуществляют на основе совместных измерений перемещения, скорости и ускорения на корпусах узлов, механизмов компрессора или корпусе компрессора в направлении максимума вектора вибрации.

Измерения вибрации в диапазоне от 2 до 3000 Гц используют для оценки вибрационного состояния. В целях углубленного исследования для выявления причин неисправностей (диагностирования) рекомендуется проводить измерения вибрации в диапазоне частот до 10000 Гц и выше.

Требования настоящего стандарта могут быть применены совместно с рекомендациями по оценке вибрационного состояния стационарных поршневых компрессоров общего назначения, например, API 670, включая оценку по критерию изменения значения контролируемого параметра вибрации.

В разделе «Публикации» размещена статья «Разработка метода комплексного диагностирования тяговых электродвигателей», Мельк В.В., 2012.

Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 22 ноября 2013 г. № 1642-ст введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 ноября 2014 г. межгосударственный стандарт «ГОСТ 32106-2013: Контроль состояния и диагностика машин. Мониторинг состояния оборудования опасных производств. Вибрация центробежных насосных и компрессорных агрегатов».

Стандарт распространяется на центробежные и винтовые насосные и компрессорные агрегаты с приводом от электродвигателей и/или паровых турбин с редукторами или мультипликаторами, а также на вентиляторы, дымососы, воздуходувки и аппараты воздушного охлаждения мощностью более 2 кВт и номинальной частотой вращения от 120 до 15000 мин^-1 и устанавливает руководство по оценке их вибрационного состояния при эксплуатации и приемочных испытаниях после монтажа и ремонта.

Стандарт предназначен для применения совместно с ГОСТ ИСО 10816-3 и дополняет его в части совместного использования параметров ускорения, скорости, перемещения и скоростей их изменения для оценки вибрационного состояния оборудования опасных производств.

В настоящий момент стандарт принят национальными органами по стандартизации Армении, Белоруссии, Казахстана, Киргизии, Молдовы, России, Узбекистана, Украины.

Стандарт подготовлен на основе применения ГОСТ Р 53565-2009.

В разделе «Публикации» размещена статья «Оценка возможности использования фрактального анализа для целей диагностики машинного оборудования», Костюков В.Н., Бойченко С.Н., Павленков Д.В., 2012.