В современных условиях рост эффективности работы нефтеперерабатывающих предприятий достигается преимущественно за счет повышения межремонтного периода эксплуатации производств и снижения эксплуатационных затрат на ремонт и техническое обслуживание технологического оборудования, что не представляется возможным без обеспечения высокого уровня надежности его работы.
Традиционные методы поддержки работоспособности оборудования, основанные на планово-предупредительном обслуживании, малоэффективны и не обеспечивают оптимальный межремонтный пробег и требуемый уровень безопасности производства. В связи с этим в последние 25 лет широко внедряются системы КОМПАКС®, обеспечивающие безопасную ресурсосберегающую эксплуатацию оборудования путем мониторинга его технического состояния в реальном времени.
Литература
Костюков В.Н., Бойченко С.Н., Костюков А.В. Автоматизированные системы управления безопасной ресурсосберегающей эксплуатацией обо- рудования нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств (АСУ БЭР) / Под ред. В.Н. Костюкова. М.: Машиностроение, 1999. 163 с.
Костюков В.Н. Мониторинг безопасности производства. М.: Машиностроение. 2002. 224 с.
Костюков А.В., Костюков В.Н. Повышение операционной эффективности предприятий на основе мониторинга в реальном времени. М.: Ма- шиностроение, 2009. 192 с.
Костюков В.Н., Науменко А.П. Основы виброакустической диагностики и мониторинга машин: Учеб. пос. Минобразования и науки РФ, Омский гос. тех. ун-т; НПЦ «Динамика». 2-изд., с уточн. Новосибирск: Изд-во СО РАН, 2014. 378 с.
ЧепурновП.Е.,КудряшовВ.А.,БережнойА.Н.,КостюковВ.Н.,Костюков А.В., Синицын А.А. Инновационная высокоэффективная ресурсосберегающая технология эксплуатации динамического оборудования технологических установок АО «Куйбышевский НПЗ» на основе систем мониторинга технического состояния // Химическая техника. 2015. № 12. С. 16—20.
Костюков А.В., Синицын А.А., Казарин Д.В., Зарубина Д.С. Сопровождение безопасной ресурсосберегающей эксплуатации оборудования под контролем систем КОМПАКС // Повышение надежности и безопасности эксплуатации оборудования технологических установок НПЗ . - М.: ООО "НТЦ при Совете главных механиков", (5-6 декабря 2016г., г.Москва) (СГМ). - 2017. - 512с., С.192-198.
В докладе рассмотрены вопросы использования параметров различных физических процессов в системах мониторинга технического состояния поршневых компрессоров в реальном времени. Определены места расположения датчиков абсолютной и относительной вибрации.
Приведены тренды параметров абсолютной и относительной вибрации при возникновении неисправностей и дефектов.
Рассмотрены примеры диагностирования поршневых компрессоров по параметрам относительной вибрации.
Показано, что мониторинг параметров абсолютной вибрации и относительного положения штоков в реальном времени обеспечивает наблюдаемость технического состояния поршневых компрессоров и их безопасную эксплуатацию.
Статья опубликована на английском языке.
Костюков В.Н., Науменко А.П. Вибродиагностический мониторинг поршневых компрессоров в реальном времени // Материалы Первого мирового конгресса по мониторингу состояния/The First World Congress on Condition Monitoring 2017. -152
Диагностика и мониторинг технического состояния оборудования с применением методов виброакустической диагностики в настоящее время широко применяется в промышленности для перехода с затратной планово-предупредительной системы обслуживания на современную эффективную систему обслуживания по техническому состоянию. В работах [1,2] показано, что эффективность внедрения системы мониторинга технического состояния во многом определяется величиной ошибки результата, выдаваемого экспертной системой. Одной из составляющих ошибок диагноза является недостаточная разрешающая способной спектрального анализатора, являющегося в настоящее время основным инструментом анализа виброакустического сигнала.
Статья опубликована на английском языке.
Костюков В.Н., Бойченко С.Н. Повышение точности распознавания спектра вибрации без увеличения длительности выборки с применением интерполяционного спектрального алгоритма // Материалы Первого мирового конгресса по мониторингу состояния/The First World Congress on Condition Monitoring 2017. -152
В предложенной работе дан обзор и приведены отдельные результаты экспериментального анализа низкочастотных вибраций на стенде для ротора, установленного на подшипниках скольжения и имеющего остаточный прогиб.
Куменко А.И., Костюков В.Н., Кузьминых Н.Ю., Тимин А.В. Автоколебания и субгармонические вибрации на примере экспериментального ротора // Техника и технология нефтехимического и нефтегазового производства: материалы 7-й международной научно-технической конференции (Омск, 24-28 апреля 2017 г.). - Омск : Изд-во ОмГТУ, 2017. – С. 186-187
Подшипниковые узлы роторных агрегатов, являются ответственными элементами, от технического состояния которых непосредственно зависит надежность и бесперебойность оборудования, а также безопасность эксплуатации.
Для адекватной оценки технического состояния подшипниковых узлов необходимо учитывать характер зависимости параметров вибрации роторного оборудования от частоты вращения вала, что позволит создать новые диагностические признаки, совокупность которых обеспечит повышенную достоверность диагностирования.
Целью данной работы является определение зависимости диагностических признаков от частоты вращения вала для решения прикладных инженерных задач.
Костюков В.Н., Костюков Ал.В., Зайцев А.В., Тетерин А.О. Исследование зависимости параметров вибрации, возникающей в подшипниковых узлах роторных агрегатов, от частоты вращения вала // Техника и технология нефтехимического и нефтегазового производства: материалы 7-й международной научно-технической конференции (Омск, 24-28 апреля 2017 г.). - Омск : Изд-во ОмГТУ, 2017. – С. 185-186
В настоящее время основным методом определения технического состояния оборудования, является вибродиагностический, при котором техническое состояние агрегата определяется путем анализа сигнала вибрации его корпуса. В результате анализа сигнала специальная экспертная система формирует набор диагностических признаков, по которым, с использованием логических правил форми-руется диагностическое экспертное сообщение [1,2,3].
Для формирования вектора диагностических признаков используются инвариантные к конструкции агрегата интегральные признаки: СКЗ сигналов виброускорения (Ae), виброскорости (Ve) и виброперемещения (Se), а также набор спектральных признаков, получаемых путем анализа спектральных компонент сигнала вибрации.
Костюков В.Н., Бойченко С.Н. Исследование ортогональности системы фрактальных и интегральных диагностических признаков сигнала вибрации // Техника и технология нефтехимического и нефтегазового производства: материалы 7-й международной научно-технической конференции (Омск, 24-28 апреля 2017 г.). - Омск : Изд-во ОмГТУ, 2017. – С. 183-184
Целью работы является повышение достоверности диагностирования сложных технически объектов путем создания адаптивной методики
оценки технического состояния составляющих их групп однотипных узлов, работающих в единых внешних условиях.
Костюков В.Н., Костюков Ал.В., Казарин Д.В., Басакин В.В. Методика диагностирования однотипных узлов по параметрам вибрации // Техника и технология нефтехимического и нефтегазового производства: материалы 7-й международной научно-технической конференции (Омск, 24-28 апреля 2017 г.). - Омск : Изд-во ОмГТУ, 2017. – С. 182-183
Обеспечение надежности функционирования и непрерывности технологических процессов, являющихся основой работы существенной доли предприятий производственно-транспортного комплекса, требует систематических значительных эксплуатационных расходов на обслуживание и ремонт оборудования при этом достижение главной целевой функции – обеспечение надежной бесперебойной эксплуатации не очевидно, количество повреждений и отказов оборудования, возникающих в эксплуатации, не снижается.
Костюков В.Н., Костюков Ал.В., Казарин Д.В. Диагностика и мониторинг как основа управления эксплуатацией объектов производственно-транспортного комплекса // Техника и технология нефтехимического и нефтегазового производства: материалы 7-й международной научно-технической конференции (Омск, 24-28 апреля 2017 г.). - Омск : Изд-во ОмГТУ, 2017. – С.181-182
В настоящее время для контроля технического состояния динамического оборудования широкое распространение получили автоматизированные
системы мониторинга и вибродиагностики (ВД), прекрасно справляющиеся с контролем механических частей технологических установок и их приводов. Но такие системы практически не отслеживают состояние электрической части приводов этих установок – обмоток, изоляции приводов, кабельных линий, распределительных устройств.
Костюков Ал.В., Щелканов А.В., Бурда Е.А. Комплексная автоматизированная диагностика динамического оборудования // Техника и технология нефтехимического и нефтегазового производства: материалы 7-й международной научно-технической конференции (Омск, 24-28 апреля 2017 г.). - Омск : Изд-во ОмГТУ, 2017. – С.180-181
Целью исследований является решение такой актуальной задачи как оценка влияния ошибок персонала на эксплуатацию систем диагностики и мониторинга в реальном времени технического состояния объектов опасных производств и выявление способов объективной оценки класса систем мониторинга с учетом влияния человеческого фактора.
Костюков В.Н., Науменко А.П. Влияние квалификации персонала на вероятность пропуска отказа системой мониторинга // Техника и технология нефтехимического и нефтегазового производства: материалы 7-й международной научно-технической конференции (Омск, 24-28 апреля 2017 г.). - Омск : Изд-во ОмГТУ, 2017. – С.172-173
Публикации
