Повышение надежности насосно-компрессорного оборудования на основе мониторинга неисправностей и рисков эксплуатации

Основным источником повышения рентабельности предприятий с непрерывным производственным циклом является снижение эксплуатационных затрат и потерь от аварий и простоев производства, связанных с внезапным выходом из строя технологического оборудования. Анализ надежности современных производств нефтегазохимического комплекса (НГХК) показывает, что более трех четвертей отказов оборудования составляют отказы машин и механизмов, что нередко служит причиной аварий и производственных неполадок, простоев технологических установок и производств. Около 80% механического оборудования современных производств НГХК составляют насосно-компрессорные агрегаты. Поэтому техническое состояние производственного комплекса во многом определяется техническим состоянием ее насосно-компрессорного парка.

Решением проблемы низкой степени объективности оценок состояния оборудования в реально протекающих процессах эксплуатации стало использование мониторинга состояния с автоматическими экспертными системами поддержки принятия решений о состоянии оборудования и сроках его вывода в ремонт. Такая экспертная подсистема является основной составной частью автоматизированных систем управления безопасной ресурсосберегающей эксплуатацией оборудования (АСУ БЭР™ КОМПАКС^®), которые внедрены на десятках предприятий нефтегазохимической отрасли России.

В статье рассмотрены методические основы обеспечения безопасной эксплуатации насосно-компрессорного оборудования опасных производств, приведен пример практической реализации виброакустического метода определения технического состояния агрегатов и проведения спектрального анализа сигналов для выявления разрушений деталей и возникновения гидроударов на начальной стадии.

Литература:

1. Костюков В.Н. Мониторинг безопасности производства. М.: Машиностроение. 2002. 224 с.
2. Костюков В.Н., Бойченко С.Н., Костюков А.В. Автоматизированные системы управления безопасной ресурсосберегающей эксплуатацией оборудования нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств (АСУ БЭР™ КОМПАКС^®) [под ред. В.Н. Костюкова]. М.: Машиностроение. 1999. 163 с.
3. Костюков В.Н., Науменко А.П. Решения проблем безопасной эксплуатации поршневых машин // Сборка в машиностроении, приборостроении. 2009. №03. С. 27-36, 1-ая, 4-ая стр. обл.
4. Костюков В.Н., Науменко А.П. Практические основы виброакустической диагностики машинного оборудования: учеб. пособие [под ред. В.Н. Костюкова]. Омск: Изд-во ОмГТУ, 2002. 108 с.
5. Костюков В.Н., Науменко А.П. Основы виброакустической диагностики и мониторинга машин: учебное пособие. Омск: ОмГТУ, 2011. 360 с.
6. Костюков В.Н., Науменко А.П., Бойченко С.Н. Способ вибродиагностики технического состояния поршневых машин по спектральным инвариантам: пат. 2 337 341 Рос. Федерация. №2007113529/28; заявл. 11.04.2007; опубл. 27.10.2008. Бюл. № 30.
7. Стандарты в области мониторинга технического состояния оборудования опасных производств // Костюков В.Н., Науменко А.П. и др. Безопасность труда в промышленности. 2012. № 7. С. 30-36.
8. Пат. РФ № 2068553, МПК G 01 M 15/00. Способ оценки технического состояния центробежного насосного агрегата по вибрации корпуса / Костюков В.Н., Бойченко С.Н., Долгопятов В.Н, Костюков А.В. Заявлено 29.08.1994. Опубл. 27.10.96, Бюл. № 30.

Костюков В.Н., Науменко А.П., Бойченко С.Н. Повышение надежности насосно-компрессорного оборудования на основе мониторинга неисправностей и рисков эксплуатации // Насосы и оборудование. - 2014. №4-5, С.28-31.

Скачать публикацию