|
В течение межремонтного пробега установок системы КОМПАКС® непрерывно следят за состоянием агрегатов по параметрам вибрации, температуры и потребляемого тока, обеспечивая оперативную вибродиагностику и предупреждая персонал о недопустимых режимах работы оборудования, критических дефектах насосных агрегатов, динамических нагрузках, режимах трения и зазорах в подшипниках центробежных компрессоров, состоянии подшипников и шестерен, приводных мультипликаторов, кривошипно-крейцкопфного механизма, клапанов и цилиндропоршневой группы в поршневых компрессорах.
Эффективность систем автоматической вибродиагностики и мониторинга технического состояния оборудования очень высока. Так, исключение простоя установки миллионного риформинга за счет необоснованного останова водородного компрессора, являющегося «сердцем» установки, окупает затраты на внедрение системы за один день.
Литература
- Костюков В.Н., Бойченко С.Н., Костюков А.В. Автоматизированные системы управления безопасной ресурсосберегающей эксплуатацией оборудования нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств (АСУ БЭР™ КОМПАКС®) / Под ред. В.Н. Костюкова. М.: Машиностроение, 1999.
Костюков В.Н., Стариков В.А., Тарасов Е.В. Вибромониторинг состояния центробежных компрессоров // Компрессорная техника и пневматика. - М., 2002. - № 2. - С. 27-29  Скачать публикацию
|
Публикации 
