СИСТЕМЫ КОМПАКС®
АВТОМАТИЧЕСКАЯ ВИБРОДИАГНОСТИКА И
КОМПЛЕКСНЫЙ МОНИТОРИНГ СОСТОЯНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ
Меню
Главная
Продукция
Клиенты и отзывы
О фирме
Публикации
Контакты
Бесплатная линия
Горячая линия НПЦ «Динамика»
Награды
  • 2018 г. «За достижения в области качества»
  • 2018 г. «100 Лучших Товаров России»
  • 2017 г. Диплом национальной комплексной программы «Держава XXI Века»
  • 2016 г. «Заслуженный инженер России»
  • 2016 г. «Признание»
  • 2016 г. «Импортозамещение»
  • 2016 г. «Инновации и качество»
  • 2015 г. «Заслуженный руководитель»
  • 2015 г. «100 лучших товаров России»
  • 2015 г. «ESQR’s Quality Achievements Awards»
  • 2014 г. «Конкурс ОАО «РЖД» на лучшее качество подвижного состава и сложных технических систем»
  • 2014 г. «Высокоэффективная организация»
  • 2014 г. «Надежный поставщик»
  • 2014 г. «Лидер отрасли»
  • 2014 г. «Бухгалтер года»
Облако тегов
Мы в соцсетях
Вконтакте YouTube Google+ RSS
Сертификация
В 2001 г. проведена добровольная сертификация системы менеджмента качества НПЦ «Динамика», а в 2022 г. проведена ресертификация  на соответствие международному стандарту ISO 9001:2015, подтвердившая высокий уровень управления качеством продукции и услуг
Счетчики
Rambler
Яндекс цитирования Рейтинг@Mail.ru
Система Orphus
Главная Публикации Доклады Управление оборудованием нефтехимических производств на основе автоматических систем диагностики и мониторинга КОМПАКС

Управление оборудованием нефтехимических производств на основе автоматических систем диагностики и мониторинга КОМПАКС

Печать

Анализ надежности технологических установок современных нефтеперерабатывающих и нефтехимических комплексов (НХК) показывает, что высокая концентрация машинных агрегатов – насосных, компрессорных, воздушного охлаждения, дымососов и т.д., с единичными мощностями от десятков кВТ до единиц МВТ, нередко является причиной возникновения производственных неполадок и аварийных ситуаций.

Мониторинг технического состояния позволяет перевести большинство отказов из категории внезапных для персонала установок в категорию планируемых за счет раннего обнаружения и оповещения персонала о развивающейся неисправности.

Внедрение разработанных стационарных систем диагностики и мониторинга КОМПАКС® на технологических установках НХК позволяет устранить главную причину отказов – скрытый ненаблюдаемый характер зарождения и развития дефектов, исключает тяжелые аварии насосных агрегатов, связанные с обрывом валов и разрушением подшипников, вызывающим разгерметизацию торцовых уплотнений и последующее возгорание. И соответственно, минимизировать время и стоимость обслуживания и реализовать стратегию диагностики минимальной стоимости (СДМС™), что вносит существенный вклад в рентабельность предприятия.

Литература

  1. Автоматизированные системы управления безопасной ресурсосберегающей эксплуатацией оборудования нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств (АСУ БЭР™ КОМПАКС®) / В.Н. Костюков, С.Н. Бойченко, А.В. Костюков; Под ред. В.Н. Костюкова. - М.: Машиностроение, 1999. - 163 с.
  2. Эффективность внедрения стационарных систем вибродиагностики КОМПАКС® на Омском НПЗ / Е.А. Малов, А.А. Шаталов, И.Б. Бронфин и др. // Безопасность труда в промышленности. -1997. - №3. - С. 9-15.

 

Костюков В.Н. Управление оборудованием нефтехимических производств на основе автоматических систем диагностики и мониторинга КОМПАКС // Контроль состояния оборудования и система управления ремонтами: материалы отраслевого совещания главных механиков нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий России и СНГ. - Кириши, 2000. - С. 186-199

Скачать публикацию


Теги: КОМПАКС надежность стационарная система мониторинг рентабельность разрушение подшипника СДМС техническое состояние оповещение персонала отказ дефект Дата: 17.07.2009
Просмотров: 2806
« Пред. След. »