На Рефтинской ГРЭС (ОАО «Энел ОГК-5») внедрен участок входного контроля подшипников качения с системой КОМПАКС^®-РПП

В мае 2012 г. на ОАО «Энел ОГК-5» в филиале Рефтинская ГРЭС специалистами НПЦ «Динамика» проведено внедрение системы вибродиагностики подшипников качения КОМПАКС^®-РПП с приводами 1602 и 1607 и участком входного контроля подшипников.

Участок входного контроля подшипников имеет следующую комплектность:

• диагностическая станция системы вибродиагностики подшипников качения КОМПАКС^®-РПП;
• подшипниковые стенды входного контроля: 1602 и 1607;
• стол дефектации и размагничивания;
• ванна предварительной промывки;
• ванна чистовой промывки;
• ванна сушки;
• ванна консервации;
• стол упаковки.

Техническое состояние роторных машин во многом определяется состоянием их подшипниковых узлов. Многолетний опыт мониторинга технического состояния роторного оборудования показывает, что чуть менее 10% подшипников дорабатывает до окончания предписанного срока службы, утвержденного в нормативных документах. Наряду с неправильной эксплуатацией подшипников, которая может быть сведена к минимуму использованием технических средств непрерывного мониторинга, существует проблема технологических погрешностей подшипника при его производстве.

Это объясняет необходимость входной вибродиагностики качества подшипников качения перед установкой их на ремонтируемые или вновь изготовляемые машины. Вибродиагностика позволяет также надежно отбраковать подшипники с увеличенным радиальным зазором и/или «осевой игрой», являясь высокопроизводительным средством контроля по сравнению с традиционным подходом.

Подшипниковый стенд 1607, ванна предварительной и чистовой промывки

Подшипниковый стенд 1602, стол дефектации и размагничивания, ванна для консервации

Уважаемые коллеги!
Поздравляем Вас с Днем Металлурга!

Пусть открывающиеся перед отечественной металлургией блестящие перспективы воплотятся в жизнь!

Стационарная система вибродиагностики оборудования КОМПАКС^® внедрена и модернизирована на ООО «Тобольск-Нефтехим» в г. Тобольске

В мае 2012 г. на ООО «Тобольск-Нефтехим» завершены работы по модернизации и оснащению стационарной системой вибродиагностики состояния оборудования КОМПАКС^® основных, наиболее значимых насосных агрегатов на установках ЦГФУ, ДБО-10, ДБО-2/3. Также проведено внедрение системы на установке БК-4.

Системы мониторинга технического состояния и безопасной эксплуатации оборудования КОМПАКС^® на предприятии эксплуатируются с 1995 г. В общей сложности, системы контролируют 124 единицы насосного оборудования и осуществляют комплексную диагностику по 1378 параметрам. Системы проводят оперативную оценку технического состояния подконтрольных насосных агрегатов при пуске и в эксплуатации, что позволяет своевременно выполнять техническое обслуживание и ремонт насосных агрегатов.

В качестве примера можно привести случай предотвращения аварии насоса Н-9/3 на установке ЦГФУ. После пуска этого агрегата 15 мая в 8:00 система показала недопустимый уровень вибропараметра и выдала сообщение: «ПРОВЕРЬ_ЦЕНТРОВКУ». Механиком установки было принято решение остановить насос и провести необходимые работы. После проведенного ремонта уровень вибрации агрегата упал в два раза и насосный агрегат перешел в состояние «ДОПУСТИМО».

Внедренная на предприятии диагностическая сеть Compacs-Net^® позволяет получать информацию о техническом состоянии подконтрольных насосных агрегатов установок ЦГФУ, ДБО-10, ДБО-2/3, БК-4 техническим специалистам и руководителям службы управления надежностью оборудования, ответственным за безопасную эксплуатацию оборудования, с рабочих мест пользователей, подключенных к внутризаводской компьютерной сети.

Система КОМПАКС^® выдает своевременные и целенаправленные предписания персоналу, что обеспечивает своевременное принятие необходимых мер по предотвращению аварийных выходов из строя агрегатов и, как следствие, исключает возможность техногенных катастроф.

Мониторинг технического состояния двухопорного насоса

Экран «МОНИТОР» системы КОМПАКС®

НПЦ «Динамика» принял участие в 25-м Международном конгрессе «Condition Monitoring and Diagnostic Engineering Management»

25 Международный конгресс «Condition Monitoring and Diagnostic Engineering Management» («COMADEM-2012») прошел С 18 по 20 июня 2012 г. в университете г. Хаддерсфилд (Англия).

Девиз конгресса: «Sustained Prosperity through Proactive Monitoring, Diagnosis, Prognosis & Management».

Непосредственно в конгрессе принимало участие около 179 человек из 23 стран. Всего было представлено 127 докладов на секциях и 8 пленарных доклада.

На конференции выступали ведущие специалисты из таких стран, как: Австралия; Бельгия; Великобритания; Германия; Греция; Дания; Индия; Иран; Испания; Италия; Канада; Китай; Норвегия; Новая Зеландия; Россия; США; Финляндия; Франция; Швеция и др.

Из России на конгрессе выступил представитель НПЦ «Динамика» к.т.н., доцент Науменко А.П. с докладом «The Piston Compressor: The Methodology of the Real-Time Condition Monitoring».

Выступление Науменко A.П.

Andrew Ball, Науменко А.П. и Fengshou Gu

НПЦ «Динамика» принял участие в IX Международной конференции «Condition Monitoring and Machinery Failure Prevention Technologies» (CM2012/MFPT2012)

IX Международная конференция «Condition Monitoring and Machinery Failure Prevention Technologies - 2012» проводилась в Лондоне 12-14 Июня 2012 г.

На 40 заседаниях секций было представлено 142 доклада из более 30 стран, в том числе 11 - из России. Был проведен круглый стол «Комплексный структурный мониторинг и мониторинг состояния как инструмент оптимизации технического обслуживания оборудования нефтеперерабатывающей и химической промышленности».

В работе конференции и круглого стола приняли участие представители НПЦ «Динамика»: Генеральный директор, д.т.н., профессор Костюков В.Н. и руководитель НУЦ «НеКоДиМ» (Научно-учебный центр «Неразрушающий контроль, диагностика и мониторинг»), к.т.н., доцент Науменко А.П.

Секцию «Real-time condition monitoring of machinery» вел Костюков В.Н., который выступил с докладом «Real-time condition monitoring of gear pumps by the recurrent selection of the noise and periodic components of vibration». Кроме того, на секции с докладами выступили:

• Науменко А.П. на тему «Designing and operation experience of real-time monitoring systems»;
• Балицкий Ф.Я. – «Signs of intrinsic machine vibration nonlinearity features originated from developing malfunctions»;
• Соколова А.Г. – «S-discriminants spectra as a base for new vibration monitoring technique sensitive to early stage of machinery deterioration».

Доклад Костюкова В.Н.		Доклад Науменко А.П.
Представители России на конференции «CM2012/MFPT2012»

Дорогие изобретатели и рационализаторы!

Мы рады поздравить вас с Вашим профессиональным праздником!

Желаем Вам новых прекрасных идей, светлых начинаний, успешных проектов, ежедневных побед и стремления к новым горизонтам!

Пусть удача и везение никогда Вас не покидают, а счастье всегда следует за Вами!

Спасибо Вам за Ваши изобретения и воплощение в жизнь светлых идей!

Специалисты ОАО «Ангарская нефтехимическая компания» успешно прошли предаттестационную подготовку и аттестацию по вибродиагностическому методу неразрушающего контроля

С 16 по 20 апреля 2012г. специалисты НПЦ «Динамика» совместно с Межотраслевым региональным учебным центром (МОРУЦ) ОАО «АНХК» провели предаттестационную подготовку и аттестацию специалистов Ангарской нефтехимической компании.

Из 9 специалистов:

• четверо прошли первичную подготовку и аттестованы в качестве специалистов первого квалификационного уровня по вибродиагностическому методу неразрушающего контроля;


• пятеро прошли повторную подготовку и аттестованы на продление удостоверения второго квалификационного уровня.

В итоге все специалисты успешно сдали экзамены и были аттестованы в соответствии с заявленными уровнями.

Со стороны руководителей и специалистов ОАО «АНХК» получены положительные отзывы об эффективности проведенного обучения.

В разделе «Публикации» размещена статья «Синтез алгоритмов диагностирования электрических цепей электропоездов», Д.В. Казарин, 2009.

Система автоматической вибродиагностики КОМПАКС^® внедрена на установке ГДС-850 ООО «ЛУКОЙЛ-УНП»

В феврале 2012 г. на ООО «ЛУКОЙЛ-УНП» в г. Ухте завершено внедрение системы автоматической вибродиагностики и комплексного мониторинга состояния оборудования КОМПАКС^® на установке ГДС-850.

Система КОМПАКС^® на установке ГДС-850 обеспечивает мониторинг технического состояния 2 поршневых компрессоров марки 4ГМ10-28/43-56СУХЛ4.

В основе работы системы КОМПАКС^® лежит многопараметрическая обработка виброакустических сигналов, полученных в различных точках поршневого компрессора, которая наряду с измерением параметров виброакустического сигнала для контроля состояния поршневого компрессора и режимов его работы использует параметры других физических процессов. При этом особое внимание уделено точкам получения виброакустических сигналов, в которых виброакустический сигнал наиболее адекватно отражает состояние тех или иных узлов поршневого компрессора.

Мониторинг технического состояния поршневого компрессора

Система компьютерного мониторинга для предупреждения аварий и контроля состояния оборудования КОМПАКС^® сертифицирована на сейсмостойкость

НПЦ «Динамика» получил сертификат соответствия системы вибромониторинга КОМПАКС^® требованиям нормативных документов ГОСТ Р 17516.1-90 п.5 к сейсмическому воздействию 9 баллов по шкале MSK-64; ГОСТ Р 52319-2005 (МЭК 61010-1:2001).

Сертификат выдан на основании протокола испытаний на сейсмостойкость №451-12-090 от 20.04.2012 г. ОАО «Корпорация «ВНИИЭМ».