В июле 2007 г. произведена калибровка стендовой системы входного контроля подшипников качения КОМПАКС^®-РПП и поверка двух переносных систем автоматической вибродиагностики Compacs^®-micro на ООО «Тобольск-Нефтехим».

Система КОМПАКС^®-РПП и одна из систем Compacs^®-micro эксплуатируются на данном предприятии с 1998 г. На системе КОМПАКС^®-РПП за это время было проверено около 13 тыс. подшипников. Системами Compacs^®-micro диагностируется около 300 агрегатов. Хочется обратить внимание на тот факт, что почти за 10-летний срок эксплуатации, на системе КОМПАКС^®-РПП не было ни одной поломки. Данный результат был достигнут благодаря бережному отношению персонала к системе и своевременному проведению технического обслуживания.

Завершено внедрение системы вибромониторинга КОМПАКС^® на установке «Висбрекинг» ОАО «ЛУКОЙЛ-Ухтанефтепереработка».

Системой оснащено 22 насосных агрегата. Внедрение системы вибромониторинга КОМПАКС^® позволит отказаться от неэффективных графиков ППР и эксплуатировать оборудование установки «Висбрекинг» по фактическому техническому состоянию.

ОАО «ЛУКОЙЛ Ухтанефтепереработка» стало очередным предприятием, которое тщательно провело анализ предложений и выбрало для мониторинга состояния оборудования систему КОМПАКС^®, которая, по мнению руководства, наиболее полно отвечает современным требованиям, предъявляемым к подобным системам.

В разделе сайта «Публикации» размещена статья «Безопасная ресурсосберегающая эксплуатация и ремонт как элемент экономической политики завода», Пидсадний А.С., Костюков В.Н., Сагиров В.Х., 2005.

В разделе сайта «Публикации» размещен доклад «Формирование вектора независимых диагностических признаков технического состояния роторных агрегатов», Костюков А.В., 2005.

Специалистами НПЦ «Динамика» проведены работы по калибровке и техническому обслуживанию системы вибродиагностики колесно-моторных блоков (КМБ) КОМПАКС^®-ЭКСПРЕСС в моторвагонном депо Алтайская, введенной в эксплуатацию в 2001 г.

Система КОМПАКС^®-ЭКСПРЕСС позволяет оперативно оценивать качество ремонта колесно-редукторных блоков вагонов электропоездов, выявлять скрытые дефекты подшипников и шестерен редукторов, прогнозировать техническое состояние колесно-моторных блоков.

За период эксплуатации системы в моторвагонном депо Алтайская испытано свыше 1300 колесно-редукторных блоков.

В разделе сайта «Публикации» размещена статья «Мониторинг технического состояния оборудования в реальном времени», Костюков В.Н., Костюков А.В., 2004.

В период с 26 по 29 июня 2007 г. в ЦВК «Экспоцентр», на Красной Пресне, прошла 9-я Московская международная выставка «Нефть и Газ 2007».

На стенде НПЦ «Динамика» были представлены все производимые Центром системы и оборудование для мониторинга состояния и контроля качества ремонтов агрегатов нефтехимических и газоперерабатывающих производств. За время выставки стенд НПЦ «Динамика» посетили более 40 специалистов предприятий-заказчиков крупнейших компаний, таких как ЛУКОЙЛ, ТНК-ВР, Сибнефть, Газпром, Shell и других.

Особый интерес посетителей вызвали Стандарты Ассоциации «Ростехэкспертиза», разработанные НПЦ «Динамика»: «Центробежные насосы и компрессорные агрегаты опасных производств. Эксплуатационные нормы вибрации», «Системы мониторинга агрегатов опасных производственных объектов. Общие технические требования».

Напоминаем, что указанные Стандарты можно преобрести за наличный расчет в НТЦ «Промышленная безопасность» по адресу: г. Москва, ул. Лукьянова, 4; и по безналичному расчету непосредственно у нас в Центре.

В период с 17 мая по 24 мая 2007 г. в ЗАО «Новокуйбышевская НХК» (г. Новокуйбышевск), специалистами НПЦ «Динамика» внедрена система вибродиагностики подшипников качения КОМПАКС^®-РПП с вибростендом 1602, предназначенным для диагностики подшипников с посадочным диаметром от 40 до 120 мм.

Применение стендовой системы контроля качества подшипников КОМПАКС^®-РПП позволяет объективно оценить техническое состояние подшипников качения и не допустить в эксплуатацию подшипники несоответствующего качества с низким ресурсом.

Стендовая система вибродиагностики подшипников качения КОМПАКС^®-РПП внедрена более чем на 23 предприятиях России и зарубежья. Она многократно подтверждает свою высокую эффективность и необходимость проведения входного контроля подшипников в целях увеличения межремонтного пробега динамического оборудования.

В период с 19.05.07 г. по 06.06.07 г. специалистами НПЦ «Динамика» проведено техническое обслуживание и поверка (калибровка) установки ВТ-Битумная (107 измерительных каналов), стендовых систем диагностики электродвигателей КОМПАКС^®-РПЭ, вибродиагностики подшипников качения КОМПАКС^®-РПП, диагностики и балансировки роторов консольных насосов КОМПАКС^®-РПМ, переносной вибродиагностической системы Compacs^®-micro ОАО «Ачинский НПЗ ВНК».

Помимо этого, поверена стационарная система автоматической вибродиагностики и мониторинга состояния оборудования КОМПАКС^® на установке 21-10/3М (247 измерительных каналов), стендовые системы контроля качества ремонта КОМПАКС^®-РПЭ, КОМПАКС^®-РПП, КОМПАКС^®-РПМ ОАО «Ангарская нефтехимическая компания».

НПЦ «Динамика» проводит ежегодное техническое обслуживание и поверку систем на всей территории России, ближнего и дальнего зарубежья. Стоимость работ по техническому обслуживанию и поверке не превышает 5% в год от стоимости систем, при этом обеспечивается поддержка заказчика в реальном времени и выполняются работы в максимально короткие сроки.

10 Июня подписаны Акты о вводе в промышленную эксплуатацию АСУ БЭР™ КОМПАКС^® на установке Л-35-11-300.

Теперь под непрерывным контролем системы автоматической вибродиагностики находятся 16 ключевых агрегатов, включая газодувку, воздуходувки, а также поршневой компрессор. На установке ЭЛОУ-АВТ-6, дополнительно к существующей системе, подключены 6 насосных агрегатов секции висбрекинга гудрона.

Заказчик провел подробный технико-экономический анализ существующих на рынке систем вибродиагностики и мониторинга и пришел к выводу о наибольшей эффективности систем мониторинга состояния оборудования КОМПАКС^® и созданных на их основе автоматизированных систем управления безопасной ресурсосберегающей эксплуатацией оборудования.