Рocт масштабов и сложнocть опасных производcтв на предприятиях нефтепереработки ставит во главу угла повышение техногенной безопаснocти и снижение рисков эксплуатации оборудования. Именно поэтому стратегия повышения операционной эффективности производcтвa на основе yпpaвления рисками заняла особое место среди сгратегических приоритeтов АО «КазМунайГаз - переpaботкa и маркетинг». Уже сегодня компанией реализуется ряд масштабных проектов по пocтрoeнию системы yпpaвления рисками (ERM), включая внедрение сиcтeм мониторинга технического состoяния оборудования в дочерних обществах, ведь одной из основных задач по повышению безопаснocти является раннее обнаружение, мониторинг развития и своевременное устранение неиспpaвностей и дефектов оборудования в процессе эксплуатации технологических комплексов одновременно с максимальным использованием заложенного в оборудовании ресурса. В данной статье представлен опыт ТОО «Павлодарский нефтехимический завод» по переходу к безопасной ресурсосберегающей эксплуатации оборудования на основе систем мониторинга его технического сocтoяния в реальном времени.
Данбай Ш.А., Тлепбергенов М.Ж., Костюков А.В., Синицын А.А. Мониторинг риска На Павлодарском НХ3 внедряется система автоматической диагностики оборудования // Oil&Gas Journal Russia. - 2016. - №5. - С.54-55
Рocт масштабов и сложнocть опасных производcтв на предприятиях нефтепереработки ставит во главу угла повышение техногенной безопаснocти и снижение рисков эксплуатации оборудования. Именно поэтому стратегия повышения операционной эффективности производcтвa на основе yпpaвления рисками заняла особое место среди сгратегических приоритeтов АО «КазМунайГаз - переpaботкa и маркетинг». Уже сегодня компанией реализуется ряд масштабных проектов по пocтрoeнию системы yпpaвления рисками (ERM), включая внедрение сиcтeм мониторинга технического состoяния оборудования в дочерних обществах, ведь одной из основных задач по повышению безопаснocти является раннее обнаружение, мониторинг развития и своевременное устранение неиспpaвностей и дефектов оборудования в процессе эксплуатации технологических комплексов одновременно с максимальным использованием заложенного в оборудовании ресурса. В данной статье представлен опыт ТОО «Павлодарский нефтехимический завод» по переходу к безопасной ресурсосберегающей эксплуатации оборудования на основе систем мониторинга его технического сocтoяния в реальном времени.
Данбай Ш.А., Тлепбергенов М.Ж., Костюков А.В., Синицын А.А. Мониторинг риска На Павлодарском НХ3 внедряется система автоматической диагностики оборудования // Oil&Gas Journal Russia. - 2016. - №5. - С.54-55
В статье описаны элементная база, структура, программное обеспечение и основные характеристики беспроводной системы мониторинга технического состояния оборудования, работающей в нелицензируемом диапазоне частот.
В.Н. Костюков, А.В. Косых, А.П. Науменко, С.А. Завьялов, С.Н. Бойченко, Ал.В. Костюков Беспроводная система мониторинга состояния оборудования // Датчики и системы. - 2016. - №2. - с.36-41
В статье описаны элементная база, структура, программное обеспечение и основные характеристики беспроводной системы мониторинга технического состояния оборудования, работающей в нелицензируемом диапазоне частот.
В.Н. Костюков, А.В. Косых, А.П. Науменко, С.А. Завьялов, С.Н. Бойченко, Ал.В. Костюков Беспроводная система мониторинга состояния оборудования // Датчики и системы. - 2016. - №2. - с.36-41
В статье представлен возможный подход к оценке вероятности пропуска отказа оборудования, состояние которого контролируется системой мониторинга, с учетом влияния на результаты мониторинга человека как управляющего системы мониторинга. На основе данных по оценке надежности персонала атомных станций проведен анализ составляющих ошибок операторов и их вероятностей при управлении промышпенным комплексом.
В.Н. Костюков, А.П. Науменко Влияние человеческого фактора на оценку вероятности пропуска отказа системой мониторинга // В мире НК. - №19. - №1, с. 72-77
В статье представлены результаты эксплуатации поршневых компрессоров (ПК) под контролем систем вибродиагностического мониторинга, рассмотрены вопросы использования клапанов ПК различных производителей и их влияние на виброактивность компрессоров. Адекватную оценку виброактивности поршневых машин обеспечивает существующая в России нормативная база по параметрам вибрации.
Представлены принципиальные отличия российской и международной методологий для оценки состояния ПК, в частности, используемый для этих исследований диапазон частот. Показано, что подход. заложенный в Российских стандартах по нормам вибрации ПК, обеспечивает оценку технического состояния узлов и деталей ПК, соответствующую реальности.
Приведенные примеры подтверждают, что критерием оценки правильности ремонтов ПК должно являться техническое состояние оборудования, в том числе и его виброактивность, а не «бездумное» использование новых комплектующих, приобретаемых у мировых «брендов». На практических примерах эксплуатации и мониторинга ПК показано, что отечественные разработки и продукция, в частности, научно-методическая и нормативная база вибродиагностического мониторинга, системы мониторинга ПК, клапаны ПК, не уступают. импортным, а зачастую и превосходят их по параметрам и характеристикам, что является положительным
фактором в условиях сложившейся экономической ситуации и политики импортозамещения.
В.Н. Костюков, А.П. Науменко (000 «НПЦ «Динамика»), А.П. Дударенко (000 «КСК-Сервис») Об опыте эксплуатации поршневых компрессоров под контролем систем вибродиагностического мониторинга // Компрессорная техника и пневматика - 2016. - С.39-43
Системы вибромониторинга КОМПАКС® – 100% инновационный Российский продукт, внедренный более чем на ста предприятиях нашей страны и за рубежом, – являются основой технологии безопасной ресурсосберегающей эксплуатации оборудования.
Данные системы позволяют своевременно предупреждать персонал о недопустимом состоянии диагностируемых технических объектов путем выдачи предписаний, указывающих на неисправность или дефект, подлежащий устранению, и, как следствие, избежать аварийных ситуаций, производственных неполадок и простоев.
Ким В.Э. Ресурсосберегающая эксплуатация – залог высокоэффективной политики передовых предприятий // Технадзор. – 2015. – №5. – С. 65.
Проблемы обеспечения техногенной безопасности и ресурсосбережения в производственно-транспортном комплексе были актуальны всегда, но в последние годы необходимость их решения существенно возросла. Это связано как с ростом объемов и сложности производств, так и с существенным снижением уровня персональной ответственности и квалификации персонала предприятий, эксплуатирующих опасные производственные объекты (ОПО).
Кроме того, существуют и фундаментальные причины существующих на предприятиях проблем надежности оборудования, заключающиеся в скрытом характере зарождения и развития неисправностей в оборудовании, а также в субъективности и несвоевременности оценок состояния оборудования в реально протекающих процессах эксплуатации. Это не позволяет персоналу проводить своевременные и целенаправленные мероприятия по поддержанию производства в высокой степени технической готовности, вследствие чего предприятия несут значительные эксплуатационные затраты и потери от аварий и простоев производств, связанные с внезапным выходом из строя технологического оборудования.
Приведенные выше факторы обуславливает острую необходимость тотального применения на ОПО автоматизированных систем управления безопасной ресурсосберегающей эксплуатацией и ремонтом оборудования (АСУ БЭР™).
Костюков В.Н., Костюков Ал.В., Костюков А.В. Автоматизированные системы управления безопасной ресурсосберегающей эксплуатацией и ремонтом оборудования АСУ БЭР™ КОМПАКС // Главный механик. – 2015. – №4. – С. 66-73.
Целью работы является исследование применимости автоматизированного стенда для испытаний систем мониторинга и диагностики оборудования.
В ходе разработки были определены алгоритмы работы и принципы, лежащие в основе данного стенда. На основе данных требований и критериев был разработан стенд, предназначенный для проведения автоматизированных испытаний системы мониторинга и диагностики насосно-компрессорного оборудования на этапе проведения приемо-сдаточных испытаний при выпуске из производства.
Полученные результаты указывают на целесообразность применения данных стендов. Использование данных стендов позволяет понизить трудозатраты при одновременном повышении полноты и точности проверки.
Литература
Костюков В.Н. Мониторинг безопасности производства. Москва: Машиностроение, 2002. 204 с.
Костюков Ал.В., Казарин Д.В., Ефимов А.В. Автоматизированный стенд испытаний систем диагностики и мониторинга оборудования // Наука, образование, бизнес: матер. междунар. науч.-практ. конф. ученых, преподавателей, аспирантов, студентов, специалистов промышленности и связи, посвященной Дню радио. – Омск, 2015. – С. 124-131.
Целью работы являлось исследование применимости методов контроля параметров частичных разрядов для асинхронных электродвигателей с рабочим напряжением 380 В.
В ходе исследования были определены теоретические предпосылки возможности возникновения частичных разрядов при низком питающем напряжении.
С использованием существующих методов регистрации параметров частичных разрядов были проведены измерения на большом количестве низковольтных электродвигателей.
Полученные результаты подтверждают наличие частичных разрядов в низковольтных электродвигателях и указывают на целесообразность применения методов контроля частичных разрядов в изоляции низковольтных электродвигателей ответственного назначения.
Литература
В.Н. Костюков, С.Н. Бойченко, А.В. Костюков, Автоматизированные системы управления безопасной ресурсосберегающей эксплуатацией оборудования нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств (АСУ БЭР™ КОМПАКС®). Под ред. В.Н. Костюкова. – М.: Машиностроение, 1999. – 163 с.
И.П. Копылов [и др.], Справочник по электрическим машинам: в 2 т. – М.: Энергоатомиздат, 1989. т. 1 – 456 с.
Берштейн Л.М., Изоляция электрических машин общего назначения. – М.: Энергоиздат, 1981. – 376 с.
ГОСТ 20074-83. Электрооборудование и электроустановки. Метод измерения характеристик частичных разрядов. – М.: Изд-во стандартов, 1983. – 22 с.
ГОСТ Р 55191-2012. Методы испытаний высоким напряжением. Измерения частичных разрядов. – М: Стандартинформ, 2014. – 56 с.
IEEE P1434/D1.1. Руководство по измерению частичных разрядов в электрических машинах переменного тока. – США, 2010. – 55 с.
Гинзбург Л.Д. Высоковольтные трансформаторы и дроссели с эпоксидной изоляцией. – Л.: «Энергия», 1978. – 192 с.
МУ 1.3.3.99.0036-2009. Диагностика изоляции вращающихся машин классов напряжения от 0,4 кВ до 24 кВ по характеристикам частичных разрядов. Методические указания // ОАО «Концерн Росэнергоатом», 2009. – 81 с.
Коробцов А.А., Леонов А.П., Похолков Ю.П. и др. Применение эмалированных проводов в обмотках асинхронных двигателей с частотным управлением// Кабели и провода. – 2014. – №3 (340). – С 16-18.
Костюков Ал.В., Бойченко С.Н., Щелканов А.В., Бурда Е.А. Исследование электроразрядной активности в асинхронных электродвигателях с рабочим напряжением 380 В // Наука, образование, бизнес: матер. междунар. науч.-практ. конф. ученых, преподавателей, аспирантов, студентов, специалистов промышленности и связи, посвященной Дню радио. – Омск, 2015. – С. 96-101.
Русский
English 
Публикации
