СИСТЕМЫ КОМПАКС®
АВТОМАТИЧЕСКАЯ ВИБРОДИАГНОСТИКА И
КОМПЛЕКСНЫЙ МОНИТОРИНГ СОСТОЯНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ
Русский Русский     EnglishEnglish 
Меню
Главная
Продукция
Клиенты и отзывы
О фирме
Аттестация персонала
Сибирский научный центр мониторинга РИА
Новости
Публикации
Контакты
Бесплатная линия
Горячая линия НПЦ «Динамика»
Награды
  • 2016 г. «Заслуженный инженер России»
  • 2016 г. «Признание»
  • 2016 г. «Импортозамещение»
  • 2016 г. «Инновации и качество»
  • 2015 г. «Заслуженный руководитель»
  • 2015 г. «100 лучших товаров России»
  • 2015 г. «ESQR’s Quality Achievements Awards»
  • 2014 г. «Конкурс ОАО «РЖД» на лучшее качество подвижного состава и сложных технических систем»
  • 2014 г. «Высокоэффективная организация»
  • 2014 г. «Надежный поставщик»
  • 2014 г. «Лидер отрасли»
  • 2014 г. «Бухгалтер года»
  • 2014 г. «Технологический прорыв»
  • 2013 г. «Деловая элита России»
  • 2013 г. «100 лучших товаров России»
Облако тегов
Мы в соцсетях
Вконтакте Facebook Twitter YouTube Google+ RSS
Сертификация
В 2001 г. проведена добровольная сертификация системы менеджмента качества НПЦ «Динамика», а в 2018 г. проведена ресертификация  на соответствие международному стандарту ISO 9001:2008, подтвердившая высокий уровень управления качеством продукции и услуг
В 2001 г. проведена добровольная сертификация системы менеджмента качества НПЦ «Динамика», а в 2018 г. проведена ресертификация  на соответствие стандарту ГОСТ ISO 9001-2011, подтвердившая высокий уровень управления качеством продукции и услуг
Счетчики
Rambler
Яндекс цитирования Рейтинг@Mail.ru
Система Orphus
Главная Публикации

Безопасная ресурсосберегающая эксплуатация и ремонт как элемент экономической политики завода

Печать

Необходимость противоаварийной защиты мощных компрессоров и других уникальных машин никогда не вызывала сомнения у специалистов. Для того чтобы достичь устойчивости технологической системы к возмущениям, в том числе отказам технологического и насосно-компрессорного оборудования (НКО), необходимо отслеживать внешние и внутренние факторы, воздействующие на систему и характеризующие ее техническое состояние.

Осуществлять управление состоянием системы необходимо с помощью технических и организационных мер. Аварии оборудования на Омском нефтеперерабатывающем заводе приводили к снижению безопасности, падению производительности и простоям технологических установок, наносили значительный экономический ущерб, приводили к обострению экологических проблем.

В этих условиях в конце 80-х годов руководством предприятия было принято решение о внедрении стационарных систем мониторинга технического состояния оборудованияи, прежде всего, стационарной вибродиагностики машинных агрегатов. К работе были привлечены специалисты НИИ двигателей Минавиапрома, которые с начала 70-хгодов занимались разработкой и внедрением приборов и систем вибродиагностики авиационных агрегатов, а впоследствии составили ядро научно-производственного центра «Динамика».

 

Костюков В.Н., Пидсадний А.С., Сагиров В.Х. Безопасная ресурсосберегающая эксплуатация и ремонт как элемент экономической политики завода // Нефтепереработка и нефтехимия. - М., 2005. - № 8. - С.45-49

Скачать публикацию


Теги: вибродиагностика НПЦ «Динамика» ресурсосбережение стационарная система мониторинг безопасная эксплуатация безопасность насосно-компрессорное оборудование Дата: 28.09.2010
Просмотров: 1525
 

ГОСТ Р 53565-2009. Контроль состояния и диагностика машин. Мониторинг состояния оборудования опасных производств. Вибрация центробежных насосных и компрессорных агрегатов

Печать
ГОСТ Р 53565-2009. Контроль состояния и диагностика машин. Мониторинг состояния оборудования опасных производств. Вибрация центробежных насосных и компрессорных агрегатов /НПЦ «Динамика», «РОСТЕХЭКСПЕРТИЗА», НПС «РИСКОМ», АНО «НИЦ КД». – Введ. 01.01.2011. - М.: «Стандартинформ», 2010. - 8 с.

Стандарт распространяется на центробежные и винтовые насосные и компрессорные агрегаты с приводом от электродвигателей и/или паровых турбин с редукторами или мультипликаторами, а также на вентиляторы, дымососы, воздуходувки и аппараты воздушного охлаждения мощностью более 2 кВт и номинальной частотой вращения от 120 до 15000 мин-1 и устанавливает руководство по оценке их вибрационного состояния при эксплуатации и приемочных испытаниях после монтажа и ремонта. Стандарт предназначен для применения совместно с ГОСТ ИСО 10816-3.

В документе также отражены общие требования к системам мониторинга машинных агрегатов, условия установки датчиков, нормируемые параметры, критерии оценки состояния агрегата. В стандарте впервые в мире приведены нормативные значения вибропараметров в части совместного использования параметров ускорения, скорости, перемещения и скоростей их изменения для оценки вибрационного состояния оборудования опасных производств.

РАЗРАБОТАН Научно-производственным центром «Диагностика, надежность машин и комплексная автоматизация» (НПЦ «Динамика»), Ассоциацией экспертов техногенных объектов повышенной опасности (Ассоциация «Ростехэкспертиза»), Ассоциацией нефтепереработчиков и нефтехимиков России при участии Научно-промышленного союза «Управление рисками, промышленная безопасность, контроль и мониторинг» (НПС «Риском»), Автономной некоммерческой организацией «Научно-исследовательский центр контроля и диагностики технических систем» (АНО «НИЦ КД»).

ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 183 «Вибрация и удар».

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 15 декабря 2009 г. № 856-ст.

ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ.

 

ГОСТ Р 53565-2009. Контроль состояния и диагностика машин. Мониторинг состояния оборудования опасных производств. Вибрация центробежных насосных и компрессорных агрегатов // Введ. 01.01.2011. - М.: «Стандартинформ», 2010. - 8 с.

Купить публикацию


Теги: датчик мониторинг диагностика стандарт вибрация вибропараметр оборудование ОПО ГОСТ Дата: 24.09.2010
Просмотров: 2709
 

ГОСТ Р 53564-2009. Контроль состояния и диагностика машин. Мониторинг состояния оборудования опасных производств. Требования к системам мониторинга

Печать
ГОСТ Р 53564-2009. Контроль состояния и диагностика машин. Мониторинг состояния оборудования опасных производств. Требования к системам мониторинга /НПЦ «Динамика», «РОСТЕХЭКСПЕРТИЗА», НПС «РИСКОМ», АНО «НИЦ КД». – Введ. 01.01.2011. - М.: «Стандартинформ», 2010. - 20 с.

Стандарт устанавливает классификацию и общие технические требования к комплексным системам мониторинга, предназначенным для определения технического состояния и построения прогноза ресурса оборудования опасных производств в реальном масштабе времени без их остановки, разборки и вывода из эксплуатации.

Стандарт определяет категории опасности оборудования и устанавливает требования по использованию определенных классов систем для мониторинга состояния определенных категорий оборудования. Документ также описывает принципы построения систем, требования к датчикам и контролепригодности оборудования, требования к персоналу, в том числе требования к информационной базе данных и знаний, метрологические требования, требования к конструкции и т.д.

РАЗРАБОТАН Научно-производственным центром «Диагностика, надежность машин и комплексная автоматизация» (НПЦ «Динамика»), Ассоциацией экспертов техногенных объектов повышенной опасности (Ассоциация «Ростехэкспертиза»), Ассоциацией нефтепереработчиков и нефтехимиков России при участии Научно-промышленного союза «Управление рисками, промышленная безопасность, контроль и мониторинг» (НПС «Риском»), Автономной некоммерческой организацией «Научно-исследовательский центр контроля и диагностики технических систем» (АНО «НИЦ КД»).

ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 183 «Вибрация и удар».

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 15 декабря 2009 г. № 856-ст.

ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ.

 

ГОСТ Р 53564-2009. Контроль состояния и диагностика машин. Мониторинг состояния оборудования опасных производств. Требования к системам мониторинга // Введ. 01.01.2011. - М.: «Стандартинформ», 2010. - 20 с.

Купить публикацию


Теги: датчик мониторинг техническое состояние стандарт оборудование ОПО ГОСТ Дата: 24.09.2010
Просмотров: 2318
 

ГОСТ Р 53563-2009. Контроль состояния и диагностика машин. Мониторинг состояния оборудования опасных производств. Порядок организации

Печать
ГОСТ Р 53563-2009. Контроль состояния и диагностика машин. Мониторинг состояния оборудования опасных производств. Порядок организации /НПЦ «Динамика», «РОСТЕХЭКСПЕРТИЗА», НПС «РИСКОМ», АНО «НИЦ КД». – Введ. 01.01.2011. - М.: «Стандартинформ», 2010. - 5 с.

Стандарт направлен на установление правил и процедур создания, внедрения и эксплуатации систем комплексного мониторинга, и призван обеспечить надежную и безопасную ресурсосберегающую эксплуатацию оборудования опасных объектов, а также определяет основные организационно-технические принципы построения и реализации систем комплексного мониторинга, категории оборудования, подлежащего мониторингу, в том числе матрицу анализа риска, оценку состояния диагностируемого оборудования, классы систем мониторинга, требования к службе мониторинга надежности оборудования.

На основе данного стандарта и других стандартов серии «Мониторинг состояния оборудования опасных производств» владелец опасного оборудования может разработать Регламент предприятия по проведению мониторинга технического состояния, учитывающий специфику работы и конструктивные особенности оборудования, который позволит перейти на эксплуатацию оборудования по фактическому техническому состоянию.

РАЗРАБОТАН Научно-производственным центром «Диагностика, надежность машин и комплексная автоматизация» (НПЦ «Динамика»), Ассоциацией экспертов техногенных объектов повышенной опасности (Ассоциация «Ростехэкспертиза»), Ассоциацией нефтепереработчиков и нефтехимиков России при участии Научно-промышленного союза «Управление рисками, промышленная безопасность, контроль и мониторинг» (НПС «Риском»), Автономной некоммерческой организацией «Научно-исследовательский центр контроля и диагностики технических систем» (АНО «НИЦ КД»).

ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 183 «Вибрация и удар».

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 15 декабря 2009 г. № 856-ст.

ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ.

 

ГОСТ Р 53563-2009. Контроль состояния и диагностика машин. Мониторинг состояния оборудования опасных производств. Порядок организации // Введ. 01.01.2011. - М.: «Стандартинформ», 2010. - 5 с.

Купить публикацию


Теги: ресурсосбережение надежность мониторинг безопасная эксплуатация техническое состояние стандарт оборудование ОПО ГОСТ Дата: 24.09.2010
Просмотров: 2262
 

Мониторинг состояния узлов электропоездов на основе ресурсосберегающей технологии КОМПАКС

Печать

Существенно уменьшить число внеплановых ремонтов и, как следствие, снизить эксплуатационные издержки можно путем внедрения систем диагностики на заводах и в депо для оценки качества изготовления и ремонта отдельных узлов и электропоезда в целом,а также систем мониторинга технического состояния наиболее важных узлов электропоезда в реальном времени в условиях эксплуатации.

При ремонте колесно-моторных блоков (КМБ) в депо и на заводах страны широко используются стационарные посты диагностики, построенные на базе систем вибродиагностического мониторинга КОМПАКС®-ЭКСПРЕСС.

КОМПАКС®-ЭКСПРЕСС-ТР3 – это комплексная система диагно стики электросекций электропоездов послеремонта ТР-3.

Бортовая система КОМПАКС®-ЭКСПРЕСС предназначена для мониторинга технического состояния колесно-моторных блоков и буксовых узлов электропоездов непосредственно в ходе движения в реальных условиях эксплуатации и позволяет своевременно обнаруживать возникновение и развитие неисправностей и отображать их на дисплее, размещенном в кабине машиниста.

 

Костюков В.Н., Лагаев А.А., Авилов В.Д. Мониторинг состояния узлов электропоездов на основе ресурсосберегающей технологии КОМПАКС // Инновационные проекты, новые технологии и изобретения: науч.-практ. конф. - М., 2005. - С. 219-220

Скачать публикацию


Теги: мониторинг КОМПАКС-ЭКСПРЕСС техническое состояние диагностика КМБ качество ремонта неисправность узлы электропоезда ремонт КМБ КОМПАКС-ЭКСПРЕСС-ТР3 Дата: 21.09.2010
Просмотров: 1432
 

Система мониторинга энергетического оборудования

Печать

Безопасная эксплуатация сложных производств, содержащих многие десятки и сотни единиц энергетического оборудования, невозможна без предоставления руководству предприятия достоверной информации об их техническом состоянии и о текущей энерговооруженности предприятия.

Автоматизированные системы управления безопасной эксплуатацией и ремонтом оборудования (АСУ БЭР™), неразрывно связав между собой все этапы диагностирования, являются новым классом систем управления производством.

АСУ БЭР™ реализуют безопасную ресурсосберегающую технологию (Safe Maintenance™ - SM™ - технологию) управления состоянием оборудования, которая обеспечивает наблюдаемость (мониторинг) в реальном времени состояния оборудования и управляемость его качеством на всех стадиях жизненного цикла, устойчивость, безопасность и эффективность производства.

Литература

  1. Костюков В.Н. Мониторинг безопасности производства. М.: Машиностроение, 2002. - 204 с.
  2. Автоматизированные системы управления безопасной ресурсосберегающей эксплуатацией оборудования нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств (АСУ БЭР™ КОМПАКС®) / В.Н. Костюков, С.Н. Бойченко, А.В. Костюков; Под ред. В.Н. Костюкова. - М.: Машиностроение, 1999. - 163 с.

 

Костюков В.Н., Науменко А.П., Синицын А.А. Система мониторинга энергетического оборудования // Проблемы вибрации, виброналадки, вибромониторинга и диагностики оборудования электрических станция: сб. докл. Всероссийского науч.-техн. семинара. - М., 2005. - С.110-114

Скачать публикацию


Теги: ресурсосбережение мониторинг безопасная эксплуатация техническое состояние АСУ БЭР энергетическое оборудование управление производством эффективность производства Safe Maintenance Дата: 14.09.2010
Просмотров: 1963
 

Формирование вектора независимых диагностических признаков технического состояния роторных агрегатов

Печать

В статье приведены результаты теоретических и экспериментальных исследований, направленных на обоснование выбора совокупности диагностических сигналов и признаков для оценки и прогнозирования технического состояния роторных машин и агрегатов.

В практике вибродиагностики и виброконтроля сигналы виброускорения и вибропермещения иногда не используют, считая их тесно связанными с сигналом виброскорости. В результате многократного наблюдения трендов параметров вибрации, накапливаемых системами вибродиагностики и вибромониторинга на ряде производств страны, неоднократно отмечались случаи, когда на развитие различных дефектов роторных агрегатов реагировали только параметры виброускорения и/или виброперемещения.

Эти случаи указывают на значительное сужение диапазона диагностируемых неисправностей при использовании только параметров сигнала виброскорости. Таким образом, возникает задача о степени независимости сигналов виброускорения, виброскорости и виброперемещения.

Литература

  1. Генкин М.Д., Соколова А.Г. Виброакустическая диагностика машин и механизмов. - М.: Машиностроение, 1987. - 288 с.
  2. Костюков В.Н. Мониторинг безопасности производства. - М.: Машиностроение, 2002. - 204 с. ил.
  3. Костюков А.В., Костюков В.Н. Мониторинг состояния по трендам вибрации и фазовой траектории жизни // В книге: Костюков В.Н. Мониторинг безопасности производства. - М.: Машиностроение, 2002. Гл. 5. - С. 79-92.
  4. Костюков А.В., Костюков В.Н. Экспериментальная установка для исследования виброакустических процессов в электромеханических агрегатах на базе программного пакета Agilent VEE // Материалы восьмой всероссийской научно-технической конференции «Современные тенденции в развитии конструирования коллекторных и других электромеханических преобразователей энергии».- Омск, 2003. - С. 226-239.

 

Костюков А.В. Формирование вектора независимых диагностических признаков технического состояния роторных агрегатов // Сборник научных трудов по проблемам двигателестроения, посвященный 175-летию МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2005. - М.: МГТУ им. Н.Э. Баумана. - 26-30 с.

Скачать публикацию


Теги: вибродиагностика техническое состояние тренд вибрация виброскорость виброускорение виброперемещение диагностический признак Дата: 19.05.2010
Просмотров: 1548
 

Диагностика технического состояния топливных насосов ГТД

Печать

Повышение качества и надежности авиационной техники невозможно без точного знания технического состояния на всех этапах жизненного цикла оборудовании. Информацию о техническом состоянии изделия в настоящем, прошлом и будущем получают методами технического диагноза, генезиса и прогноза.

Закономерности потери работоспособности машинных агрегатов, выявленные в процессе многолетних промышленных исследований тысячи машин и агрегатов в условиях реального производства, позволили сформулировать ряд принципов синтеза систем непрерывного мониторинга и автоматизированных систем управления безопасной ресурсосберегающей эксплуатацией оборудования (АСУ БЭР™).

Реализация этих и других принципов привела к созданию новых способов безразборной диагностики и прогнозирования ресурса машин и агрегатов, инвариантных к конструкции оборудования и форме связи между диагностическими признаками и структурными параметрами технического состояния, применяемых в системах и программном обеспечении КОМПАКС®.

 

Костюков В.Н., Молтенинов А.В. Диагностика технического состояния топливных насосов ГТД // Авиадвигатели XXI века: сб. тез. II Междунар. науч.-техн. конф. - М.: ЦИАМ, 2005. - Т. 3. - С. 69-73

Скачать публикацию


Теги: КОМПАКС ресурсосбережение надежность безопасная эксплуатация техническое состояние АСУ БЭР диагностический признак мониторинга Дата: 12.05.2010
Просмотров: 1626
 

О виброакустической диагностике поршневых машин

Печать

Развитие методов диагностирования поршневых машин по параметрам виброакустического сигнала является актуальной проблемой.

На основе баз виброакустических сигналов стационарных систем мониторинга технического состояния КОМПАКС® проведены исследования параметров виброакустических сигналов.

Выявлен ряд диагностических признаков неисправностей и дефектов поршневых машин.

 

Костюков В.Н., Науменко А.П. О виброакустической диагностике поршневых машин // Образование через науку: матер. докл. междунар. симп. Секция «Двигатели внутреннего сгорания». - М.: МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2005. - С. 60

Скачать публикацию


Теги: КОМПАКС виброакустический сигнал вибропараметр диагностический признак дефект поршневая машина Дата: 05.05.2010
Просмотров: 1414
 

Спектральная матрица вибрации в автоматической диагностике машин циклического действия

Печать

Рассмотрен принцип спектральной матрицы, основанный на способе виброакустической диагностики машин периодического действия с использованием синхронной гребенчатой фильтрации.

Современные вычислительные средства обеспечивают возможность реализовать данный способ в частотной области, что позволило повысить точность выделения кратных частотных компонент, увеличить быстродействие путем обеспечения возможности работы на выборках ограниченной длины.

На основе алгоритмов спектральной матрицы были разработана экспертная система (ЭС) COMPACS®, которая обеспечивает достаточно быструю, полную и надежную безразборную диагностику технического состояния машин.

 

Бойченко С.Н. Спектральная матрица вибрации в автоматической диагностике машин циклического действия // Образование через науку: матер. докл. междунар. симп. Секция «Двигатели внутреннего сгорания». - М.: МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2005. - С.63

Скачать публикацию


Теги: вибродиагностика КОМПАКС экспертная система вибрация спектральная матрица Дата: 28.04.2010
Просмотров: 1466
 
Результаты 221 - 230 из 309