СИСТЕМЫ КОМПАКС®
АВТОМАТИЧЕСКАЯ ВИБРОДИАГНОСТИКА И
КОМПЛЕКСНЫЙ МОНИТОРИНГ СОСТОЯНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ
Русский Русский     EnglishEnglish 
Меню
Главная
Продукция
Клиенты и отзывы
О фирме
Аттестация персонала
Сибирский научный центр мониторинга РИА
Новости
Публикации
Контакты
Бесплатная линия
Горячая линия НПЦ «Динамика»
Награды
  • 2016 г. «Заслуженный инженер России»
  • 2016 г. «Признание»
  • 2016 г. «Импортозамещение»
  • 2016 г. «Инновации и качество»
  • 2015 г. «Заслуженный руководитель»
  • 2015 г. «100 лучших товаров России»
  • 2015 г. «ESQR’s Quality Achievements Awards»
  • 2014 г. «Конкурс ОАО «РЖД» на лучшее качество подвижного состава и сложных технических систем»
  • 2014 г. «Высокоэффективная организация»
  • 2014 г. «Надежный поставщик»
  • 2014 г. «Лидер отрасли»
  • 2014 г. «Бухгалтер года»
  • 2014 г. «Технологический прорыв»
  • 2013 г. «Деловая элита России»
  • 2013 г. «100 лучших товаров России»
Облако тегов
Мы в соцсетях
Вконтакте Facebook Twitter YouTube Google+ RSS
Сертификация
В 2001 г. проведена добровольная сертификация системы менеджмента качества НПЦ «Динамика», а в 2018 г. проведена ресертификация  на соответствие международному стандарту ISO 9001:2008, подтвердившая высокий уровень управления качеством продукции и услуг
В 2001 г. проведена добровольная сертификация системы менеджмента качества НПЦ «Динамика», а в 2018 г. проведена ресертификация  на соответствие стандарту ГОСТ ISO 9001-2011, подтвердившая высокий уровень управления качеством продукции и услуг
Счетчики
Rambler
Яндекс цитирования Рейтинг@Mail.ru
Система Orphus
Главная Публикации

Автоматический мониторинг состояния машинных агрегатов ООО «Астраханьгазпром» на основе АСУ БЭР™ КОМПАКС

Печать

В докладе предложена концепция ресурсосберегающей безопасности газоперерабатывающих предприятий, обеспечивающая на основе систем автоматической вибродиагностики и мониторинга состояния оборудования в реальном времени исключение производственных неполадок по вине диагностируемого оборудования, снижение затрат на ремонты и запасные части, эксплуатацию оборудования по фактическому состоянию, его обоснованную замену, контроль за действиями персонала, существенное повышение безопасности и коэффициента технической готовности производства.

Литература

  1. Костюков В.Н., Бойченко С.Н., Костюков А.В. Автоматизированные системы управления безопасной ресурсосберегающей эксплуатацией оборудования нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств (АСУ БЭР™ КОМПАКС®). М.: Машиностроение, 1999.
  2. Костюков В.Н. Мониторинг безопасности производства. М.: Машиностроение, 2002.
  3. АСУ БЭР™ КОМПАКС® - MES системы нового класса безопасной ресурсосберегающей эксплуатации оборудования/ Костюков В.Н. и др. - Нефть России. Специальный выпуск «Информационные технологии, средства автоматизации и поддержки принятия решений в нефтегазовом комплексе», 2004 г., февраль, с. 29-31.

 

Костюков В.Н., Гераськин В.И., Бердников В.М., Кияшко В.П., Бойченко С.Н., Науменко А.П. Автоматический мониторинг состояния машинных агрегатов ООО «Астраханьгазпром» на основе АСУ БЭР™ КОМПАКС // Диагностика-2004: сб. матер. 14-й Международной Деловой Встречи. - 2004. - С. 1-4

Скачать публикацию


Теги: вибродиагностика КОМПАКС ресурсосбережение мониторинг АСУ БЭР безопасность Дата: 14.11.2009
Просмотров: 1389
 

MES-система управления безопасной ресурсосберегающей эксплуатацией оборудования на основе АСУ БЭР КОМПАКС

Печать

В статье представлена безопасная ресурсосберегающая технология эксплуатации оборудования в реальном времени ( Safe Maitenance™ - сберегающее обслуживание − SM™-технология), созданная на основе автоматизированных систем управления безопасной ресурсосберегающей эксплуатацией оборудования АСУ БЭР™ КОМПАКС®, обеспечивающая решение важнейшей задачи − повышения безопасности и эффективности непрерывных производств при минимуме затрат на поддержание в надлежащем техническом состоянии технологических комплексов.

Применение АСУ БЭР™ КОМПАКС® делает прозрачными, а значит управляемыми процессы эксплуатации основных фондов снижает капиталоемкость производства, увеличивает фондоотдачу и ведет к росту капитализации предприятия в целом.

Литература

  1. В.H. Костюков, «Мониторинг безопасности производств» - М.: Машиностроение, 2002.
  2. В.Н. Костюков, С.Н. Бойченко, А.В. Костюков, «Автоматизированные системы управления безопасной ресурсосберегающей эксплуатацией оборудования нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств (АСУ БЭР™ КОМПАКС®)», под ред. В.Н. Костюкова. - М.: Машиностроение, 1999.
  3. В.Н. Костюков, Ан.В. Костюков, С.Н. Бойченко, Ал.В, Костюков, «АСУ БЭР™ КОМПАКС® - новый класс систем безопасной ресурсосберегающей эксплуатации оборудования» // «Информационные технологии, средства автоматизации и поддержки принятия решений в нефтегазовом комплексе», специальный выпуск журнала «Нефть России», 2004, с. 29-30.
  4. В.Н. Костюков, А.В. Костюков, «Ресурсосберегающая безопасность предприятий на основе АСУ БЭР™ КОМПАКС®» // «Технологий нефтегазового комплекса». 2004, с. 46-47.
  5. В.Н. Костюков, А.В. Костюков. «Ресурсосберегающая безопасность - стратегическая цель предприятий с непрерывным производственным циклом» // «Нефтяное хозяйство», 2003. №10. С 26-27.
  6. И. Белов, «ЕАМ-система для управления производственными фондами на российском предприятии > // «Мир компьютерной автоматизации», 2003. №4. С. 52-55.
  7. В.Н. Костюков. С.Н. Бойченко, A.В.Костюков. Патент РФ на изобретение RU 2103668 «Способ диагностики и прогнозирования технического состояния машин по вибрации корпуса» // Бюл. № 3, 27.01.98.
  8. В.Н. Костюков, С.Н. Бойченко, B.Н. Долгопятов. А.В. Костюков, Патент РФ RU 2068553 «Способ оценки технического состояния центробежного насосного агрегата по вибрации корпуса» // Бюл. № 30, 27.10.96.
  9. Publication № 191, EEMUA. Alarm System Guide.
  10. Е. Новиков, «Интеграция диагностических систем, SCADA-систем и систем управления производственными фондами» // «Мир компьютерной автоматизации, 2003. № 4. С. 48-51.

 

Костюков В.Н., Бойченко С.Н., Костюков А.В. MES-система управления безопасной ресурсосберегающей эксплуатацией оборудования на основе АСУ БЭР КОМПАКС // Мир Компьютерной автоматизации. - М., 2004. - № 4. - С. 35-44

Скачать публикацию


Теги: КОМПАКС ресурсосбережение безопасная эксплуатация техническое состояние АСУ БЭР безопасность эффективность производства MES Safe Maitenance Дата: 13.11.2009
Просмотров: 1283
 

Системы мониторинга

Печать

Целью внедрения систем мониторинга является визуализация состояния оборудования для раннего предупреждения аварийных ситуаций и максимального увеличения его межремонтного пробега.

Только наличие систем, автоматически оценивающих состояние оборудования, позволяет полностью исключить человеческий фактор из процесса диагностики и контроля исполнения предписаний и, следовательно, решить проблему своевременного и целенаправленного технического обслуживания и ремонта, позволяющего не снижать объемы выпускаемой продукции.

Система мониторинга КОМПАКС® отвечает требованиям и позволяет осуществлять диагностику и прогнозирование основных неисправностей, предупреждать персонал о неотложных ближайших действиях по управлению состоянием оборудования, контролировать исполнение диагностические предписания систем и действия персонала, формировать планы целенаправленных ремонтов в реальном времени, выпускать из ремонта оборудование с максимальным потенциальным ресурсом.

 

Костюков А.В. Системы мониторинга // Материалы отраслевого совещания главных механиков нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий. - Кириши. - 2004. - С. 177-180

Скачать публикацию


Теги: КОМПАКС мониторинг предупреждение аварий диагностика межремонтный пробег Дата: 12.11.2009
Просмотров: 1291
 

Мониторинг неисправностей клапанов поршневых компрессоров

Печать

В статье изложены результаты и анализ внедрения системы автоматической вибродиагностики и компьютерного мониторинга состояния и предупреждения аварий КОМПАКС®, позволяющей диагностировать состояние поршневых компрессоров.

Система выявляет неисправности на ранней стадии, фиксирует и отражает перегрузки компрессоров и клапанов, связанные с изменениями технологического режима, и обеспечивает мониторинг состояния поршневых компрессоров в полном соответствии с ПБ 03-582-03.

Кроме того система КОМПАКС® позволяет осуществлять оптимальный выбор и регулировку клапанов в соответствии с существующими технологией и режимом эксплуатации компрессора.

Литература

  1. ПБ 03-582-03. Правила устройства и безопасной эксплуатации компрессорных установок с поршневыми компрессорами, работающими на взрывоопасных и вредных газах. Утверждены Постановлением Госгортехнадзора России от 05.06.2003 №61.
  2. Костюков В.Н., Науменко А.П. Мониторинг состояния поршневых компрессоров // Потребители-производители компрессоров и компрессорного оборудования: Тр. III междунар. симпозиума. - С-Пб: Изд-во СПбТГУ, 1997. - С. 254-256.
  3. Костюков В.Н. Нормирование параметров вибрации при диагностике поршневых компрессоров // Потребители-производители компрессоров и компрессорного оборудования: Тр. VII междунар. симпозиума. - С-Пб: Изд-во СПбТГУ, 2001. - С. 90-93.
  4. Костюков В.Н., Науменко А.П. Вибродиагностика поршневых компрессоров // Компрессорная техника и пневматика. - № 3. - 2002. - С. 30-31.
  5. Востриков И.Ю., Заруденский А.А., Костюков В.Н. Опыт диагностирования неисправностей клапанов поршневых компрессоров // Потребители-производители компрессоров и компрессорного оборудования. Тр. X междунар. симпозиума. СПб.. Изд-во СПбГПУ, 2004.
  6. Дуросов В.М., Костюков В.Н., Науменко А.П., Пидсадний А.С. Мониторинг технического состояния поршневых компрессоров // Химическая техника. 2004. №6.

 

Востриков И.Ю., Заруденский А.А., Львов О.С., Пидсадний А.С., Костюков В.Н., Науменко А.П., Павленко Б.А. Мониторинг неисправностей клапанов поршневых компрессоров // Химическая техника - М., 2004. - № 9. - С. 17-19

Скачать публикацию


Теги: вибродиагностика КОМПАКС мониторинг поршневой компрессор Дата: 11.11.2009
Просмотров: 1528
 

АСУ БЭР КОМПАКС - новый класс системы безопасной ресурсосберегающей эксплуатации оборудования

Печать

Одним из наиболее перспективных способов повышения техногенной безопасности и рентабельности за счет снижения потерь материальных, финансовых и людских ресурсов при управлении оборудованием производств является внедрение стационарных систем вибромониторинга КОМПАКС®, которые предназначены для предупреждения аварий, контроля состояния оборудования, и составляют основу АСУ БЭР™ – MES-систем нового класса безопасной ресурсосберегающей эксплуатации оборудования в реальном времени.

Системы реализуют виброакустические, тепловые, акустико-эмиссионные, токовые, вихретоковые и параметрические методы диагностики машин, сосудов и аппаратов, новизна которых защищена патентами на изобретения. Полностью on-line – автоматическая диагностика неисправностей машин и оборудования осуществляется встроенной экспертной системой. Все эти системы объединяет диагностическая сеть предприятия Compacs-Net® с единой базой оборудования, обеспечивая представление диагностической информации на всех уровнях.

Таким образом, АСУ БЭР™ КОМПАКС® обеспечивает безопасную и ресурсосберегающую эксплуатацию оборудования в рамках всего предприятия и решают целый ряд задач в области технического обслуживания и ремонта оборудования по фактическому техническому состоянию.

Литература

  1. Костюков В.Н. Мониторинг безопасности производства. М.: Машиностроение, 2002. - 204 с.
  2. Автоматизированные системы управления безопасной ресурсосберегающей эксплуатацией оборудования нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств (АСУ БЭР™ КОМПАКС®) / В.Н. Костюков, С.Н. Бойченко, А.В. Костюков; Под ред. В.Н. Костюкова. - М.: Машиностроение, 1999. - 163 с.

 

Костюков В.Н., Костюков А.В., Бойченко С.Н., Костюков Ал.В. АСУ БЭР КОМПАКС - новый класс системы безопасной ресурсосберегающей эксплуатации оборудования // «Нефть России», специальный выпуск «Информационные технологии, средства автоматизации и поддержки принятия решений в нефтегазовом комплексе». - М., 2004. - С. 29-30

Скачать публикацию


Теги: КОМПАКС ресурсосбережение вибромониторинг Compacs-Net экспертная система рентабельность предупреждение аварий акустическая эмиссия АСУ БЭР безопасность MES потери вибрдиагностика Дата: 10.11.2009
Просмотров: 1389
 

В ХХI век - с новыми подходами к эксплуатируемому оборудованию

Печать

В условиях сложившихся рынков основным источником повышения рентабельности предприятий с непрерывным производственным циклом является снижение эксплуатационных затрат и потерь от аварий и простоев. Поэтому целью применения той или иной стратегии технического обслуживания и ремонта оборудования является его безопасная ресурсосберегающая эксплуатация в течение всего цикла работы. Это позволяет стабилизировать уровень загрузки мощностей и отработать оптимальные процедуры ведения технологического процесса, что, как следствие, ведет к углублению переработки сырья, увеличению объема и повышению качества конечного продукта.

АСУ БЭР™ КОМПАКС® и созданная на ее основе SM™ − это технология безопасной ресурсосберегающей эксплуатации оборудования в реальном времени, обеспечивают решение важнейшей народнохозяйственной задачи – повышения безопасности и эффективности непрерывных производств при значительном (в четыре-шесть раз) снижении затрат на поддержание технологических комплексов в надлежащем состоянии.

 

Костюков А.В. В ХХI век - с новыми подходами к эксплуатируемому оборудованию // Нефть России. - М., 2004. - № 9. - С. 16-17

Скачать публикацию


Теги: КОМПАКС ресурсосбережение рентабельность предупреждение аварий безопасная эксплуатация АСУ БЭР безопасность Safe Maintenance потери Дата: 05.11.2009
Просмотров: 1346
 

Новая технология эксплуатации нефтехимических производств - стратегическая цель менеджмента предприятий ТЭК России

Печать

На большинстве предприятий ТЭК России значительная часть инвестиций расходуется на устранение последствий аварий, производственных неполадок и необоснованных затрат на ремонт основных производственных фондов.

Появление АСУ БЭР™ КОМПАКС® и технологии управления безопасной ресурсосберегающей эксплуатацией оборудования (SM™ – технология – safe maintenance™) позволили контролировать оборудование на всех этапах жизненного цикла путем своевременного обнаружения его неисправности, наблюдения за развитием неисправностей и выдачи предписаний персоналу о необходимости вывода оборудования в ремонт или экстренной его остановке, а также путем контроля своевременности исполнения обслуживающим персоналом выданных предписаний.

Отличительные черты новой технологии эксплуатации, успешно внедряемой на предприятиях нефтепереработки, нефтехимии и других отраслей с непрерывным циклом производства – это значительный экономический эффект, проверенный практикой, короткие сроки окупаемости инвестиций и ресурсосберегающая безопасность.

 

Костюков В.Н., Костюков А.В. Новая технология эксплуатации нефтехимических производств - стратегическая цель менеджмента предприятий ТЭК России // Материалы совещания главных механиков предприятий ОАО «АК СИБУР». - Тольятти, 2004. - С. 58-62.

Скачать публикацию


Теги: КОМПАКС ресурсосбережение экономический эффект безопасная эксплуатация оповещение персонала АСУ БЭР неисправность Safe Maintenance Дата: 04.11.2009
Просмотров: 1409
 

Новая стратегия управления - экономически эффективная безопасность опасных производств

Печать

Для предприятий с непрерывным циклом производства, где технология работы жестко определена, главной проблемой повышения эффективности работы системы является надежность работы технологического оборудования. Появление систем мониторинга состояния оборудования КОМПАКС® и создание на их основе новой стратегии управления (SM™-стратегия) обусловили возможность технического обслуживания и ремонта оборудования в реальном времени на основе своевременного достоверного знания его фактического технического состояния.

Применение таких систем позволяет максимально увеличить межремонтный пробег технологических комплексов, максимально снизить продолжительность остановочных ремонтов и добиться значительного снижения эксплуатационных затрат и потерь. Неэффективные внеплановые и планово-предупредительные ремонты так же могут быть исключены при объективном контроле исполнительской дисциплины обслуживающего персонала с помощью систем вибромониторинга и диагностической сети Compacs-Net®, представляющей текущее состояние оборудования руководству производственного комплекса с прогнозом остаточного ресурса наиболее опасных агрегатов.

Так АСУ БЭР™ КОМПАКС® обеспечивают решение важнейшей народно-хозяйственной задачи – повышение экономической эффективности непрерывных производств при значительном снижении затрат на поддержание технологических комплексов в высокой степени надежности и безопасности.

 

Костюков А.В. Новая стратегия управления - экономически эффективная безопасность опасных производств // НЕФТЕГАЗ. - М., 2004. - № 4. - С. 57-60.

Скачать публикацию


Теги: КОМПАКС надежность вибромониторинг экономический эффект Compacs-Net мониторинг межремонтный пробег АСУ БЭР безопасность Safe Maintenance потери Дата: 30.10.2009
Просмотров: 1407
 

Опыт применения системы стационарного мониторинга состояния оборудования КОМПАКС в ОАО «Сильвинит»

Печать

В статье представлены результаты внедрения системы стационарного вибромониторинга технического состояния оборудования сушильного отделения одного из рудоуправлений предприятия.

Показаны некоторые возможности системы в реализации высокоэффективной безопасной ресурсосберегающей технологии эксплуатации оборудования, основанной на своевременной, достоверной и объективной информации о текущем состоянии оборудования, которое определяется в основном «человеческим фактором».

Как показывает опыт, внедрение АСУ БЭР™ КОМПАКС® обеспечивает ресурсосберегающую безопасность производства (техногенную, экологическую, экономическую и пр.), позволяя направлять ограниченные финансовые ресурсы в нужное время на критичные участки производства с гарантированным положительным результатом.

Литература

  1. Костюков В.Н. Мониторинг безопасности производства. М.: Машиностроение, 2002. - 204 с.
  2. Автоматизированные системы управления безопасной ресурсосберегающей эксплуатацией оборудования нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств (АСУ БЭР™ КОМПАКС®) / В.Н. Костюков, С.Н. Бойченко, А.В. Костюков; Под ред. В.Н. Костюкова. - М.: Машиностроение, 1999. - 163 с.

 

Балакин В.М., Васильев Н.Л., Костюков В.Н., Науменко А.П., Бортвин О.Б., Костюков А.В. Опыт применения системы стационарного мониторинга состояния оборудования КОМПАКС в ОАО «Сильвинит» // Горные машины и автоматика. - М., 2004. - № 10. - С. 23-26.

Скачать публикацию


Теги: КОМПАКС ресурсосбережение вибромониторинг безопасная эксплуатация техническое состояние АСУ БЭР безопасность Дата: 25.10.2009
Просмотров: 1345
 

Система автоматического мониторинга состояния поршневых и центробежных компрессоров КОМПАКС

Печать

Важнейшим источником сокращения издержек производства является ресурсосберегающая эксплуатация оборудования на основе непрерывного мониторинга его технического состояния в реальном времени, что позволяет предотвращать неожиданные неисправности оборудования и остановки производства, непрерывно, в автоматическом режиме получать и использовать объективную информацию о техническом состоянии оборудования, контролировать и корректировать действия персонала в реальном времени путем интегрирования информации систем КОМПАКС® в единой диагностической сети Compacs-Net®.

Таким образом, система вибромониторинга технического оборудования КОМПАКС® позволяет целенаправленно и надежно контролировать состояние оборудования, в т.ч. поршневых и центробежных компрессоров.

Литература

  1. ПБ 03-582-03. Правила устройства и безопасной эксплуатации компрессорных установок с поршневыми компрессорами, работающими на взрывоопасных и вредных газах. Утверждены Постановлением Госгортехнадзора России от 05.06.2003 N61.
  2. Автоматизированные системы управления безопасной ресурсосберегающей эксплуатацией оборудования нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств (АСУ БЭР™ КОМПАКС®) / В.Н. Костюков, С.Н. Бойченко, А.В. Костюков; Под ред. В.Н. Костюкова. - М.: Машиностроение, 1999. - 163 с.
  3. Костюков В.Н., Науменко А.П. Практические основы виброакустической диагностики машинного оборудования: Учеб. пособие / Под ред. В.Н. Костюкова. Омск: Изд-во ОмГТУ, 2002. - 108 с.
  4. Пат. 1280961 РФ, MKИ F04 В 51/00, G01M13/ 02. Способ виброакустической диагностики машин периодического действия и устройство для его осуществления / В.Н. Костюков // Открытия. Изобретения. - 1986. - № 48.
  5. Костюков В.Н. Мониторинг безопасности производства. М.: Машиностроение, 2002. - 204 с.
  6. Костюков В.Н., Науменко А.П. Вибродиагностика поршневых компрессоров // Компрессорная техника и пневматика. - № 3. - 2002. - С. 30-31.
  7. Костюков В.Н., Науменко А.П. Мониторинг состояния поршневых компрессоров // Потребители-производители компрессоров и компрессорного оборудования: Тр. III междунар. симпозиума. - С-Пб: Изд-во СПбТГУ, 1997. - С. 254-256.
  8. Костюков В.Н. Нормирование параметров вибрации при диагностике поршневых компрессоров // Потребители-производители компрессоров и компрессорного оборудования: Тр. VII междунар. симпозиума. - С-Пб: Изд-во СПбТГУ, 2001. - С. 90-93.
  9. Костюков В.Н., Науменко А.П. Опыт вибродиагностики поршневых машин // Двигатель-97: Материалы МНТК - Москва: Изд-во МГТУ, 1997. - С. 73.

 

Костюков В.Н., Дуросов В.М., Коренякин А.Ф., Бойченко С.Н., Науменко А.П., Пидсадний А.С., Сагиров В.Х., Стариков В.А. Система автоматического мониторинга состояния поршневых и центробежных компрессоров КОМПАКС // Потребители-производители компрессоров и компрессорного оборудования: Тр. X междунар. симп. - СПб., 2004. - С. 154-164.

Скачать публикацию


Теги: КОМПАКС ресурсосбережение вибромониторинг Compacs-Net мониторинг техническое состояние поршневой компрессор центробежный компрессор неисправность Дата: 21.10.2009
Просмотров: 1503
 
Результаты 241 - 250 из 307