СИСТЕМЫ КОМПАКС®
АВТОМАТИЧЕСКАЯ ВИБРОДИАГНОСТИКА И
КОМПЛЕКСНЫЙ МОНИТОРИНГ СОСТОЯНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ
Русский Русский     EnglishEnglish 
Меню
Главная
Продукция
Клиенты и отзывы
О фирме
Аттестация персонала
Сибирский научный центр мониторинга РИА
Новости
Публикации
Контакты
Бесплатная линия
Горячая линия НПЦ «Динамика»
Награды
  • 2016 г. «Заслуженный инженер России»
  • 2016 г. «Признание»
  • 2016 г. «Импортозамещение»
  • 2016 г. «Инновации и качество»
  • 2015 г. «Заслуженный руководитель»
  • 2015 г. «100 лучших товаров России»
  • 2015 г. «ESQR’s Quality Achievements Awards»
  • 2014 г. «Конкурс ОАО «РЖД» на лучшее качество подвижного состава и сложных технических систем»
  • 2014 г. «Высокоэффективная организация»
  • 2014 г. «Надежный поставщик»
  • 2014 г. «Лидер отрасли»
  • 2014 г. «Бухгалтер года»
  • 2014 г. «Технологический прорыв»
  • 2013 г. «Деловая элита России»
  • 2013 г. «100 лучших товаров России»
Облако тегов
Мы в соцсетях
Вконтакте Facebook Twitter YouTube Google+ RSS
Сертификация
В 2001 г. проведена добровольная сертификация системы менеджмента качества НПЦ «Динамика», а в 2016 г. проведена ресертификация  на соответствие международному стандарту ISO 9001:2008, подтвердившая высокий уровень управления качеством продукции и услуг В 2001 г. проведена добровольная сертификация системы менеджмента качества НПЦ «Динамика», а в 2016 г. проведена ресертификация  на соответствие стандарту ГОСТ ISO 9001-2011, подтвердившая высокий уровень управления качеством продукции и услуг
Счетчики
Rambler
Яндекс цитирования Рейтинг@Mail.ru
Система Orphus
Главная Публикации

Тотальное ресурсосбережение в системах компьютерного многопараметрического мониторинга состояния оборудования КОМПАКС

Печать

Разработанная НПЦ «Динамика» и внедренная на 70 нефтехимических комплексах и производствах 12 предприятий стационарная система вибродиагностики и компьютерного многопараметрического мониторинга состояния оборудования КОМПАКС® позволила полностью исключить внезапные отказы оборудования.

На базе систем вибродиагностики и автоматического мониторинга состояния оборудования КОМПАКС® специалистами НПЦ «Динамика» удалось впервые в мире создать и широко внедрить новый класс автоматизированных систем управления – АСУ безопасной ресурсосберегающей эксплуатацией оборудования (АСУ БЭР™) для опасных отраслей промышленности.

Технологии тотального ресурсосбережения успешно применяются в системах вибромониторинга КОМПАКС®, обеспечивая надежную эксплуатацию оборудования опасных нефтехимических производств с минимальными затратами.

Литература

  1. Костюков В.Н., Бойченко С.Н., Костюков А.В. Автоматизированные системы управления безопасной ресурсосберегающей эксплуатацией оборудования нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств (АСУ БЭР™ КОМПАКС®). Под ред. В.Н. Костюкова. М.: Машиностроение, 1999 - 163 с. ил.
  2. Принципы построения измерительно-диагностических систем машин и оборудования / Ю.М. Вешкурцев, В.Н. Костюков, С.Н. Бойченко, А.В. Костюков // Актуальные проблемы электронного приборостроения АПЭП-96: Труды третьей международной научно-техн. конф. Измерения в радиоэлектронике. - Новосибирск, 1996. - Т. 5. - С. 81-86.

 

Костюков В.Н., Бойченко С.Н. Тотальное ресурсосбережение в системах компьютерного многопараметрического мониторинга состояния оборудования КОМПАКС // Энергосбережение и энергетика в Омской области. - Омск, 2003. - № 4(9). - С. 48-49

Скачать публикацию


Теги: вибродиагностика КОМПАКС ресурсосбережение вибромониторинг мониторинг безопасная эксплуатация внезапный отказ АСУ БЭР оборудование ОПО Дата: 28.09.2009
Просмотров: 1292
 

Использование алгоритмов спектральной матрицы для виброакустической диагностики электроприводов центробежных насосов нефтехимического производства

Печать

Необходимость создания экспертной системы (ЭС) автоматической вибродиагностики и прогнозирования технического состояния электроприводов обусловлена высокой скоростью протекания процессов их деградации и большим количеством агрегатов в нефтехимическом производстве.

Использование ЭС позволяет копировать и распространять знания, делая уникальный опыт нескольких высококлассных профессионалов доступным широким кругам специалистов. Экспертная система КОМПАКС® обеспечивает достаточно быструю, полную и надежную безразборную вибродиагностику технического состояния электродвигателя, так как выявляет следующие неисправности:

  • ослабление крепления двигателя к фундаменту,
  • нарушение центровки и балансировки вращающихся деталей,
  • недопустимые колебания фундамента,
  • дефекты подшипников,
  • износ соединительной муфты,
  • недопустимая температура узлов машин,
  • недопустимые пульсации,
  • частотный состав и амплитуды токов приводных электродвигателей.

 

Костюков В.Н., Бойченко С.Н. Использование алгоритмов спектральной матрицы для виброакустической диагностики электроприводов центробежных насосов нефтехимического производства // Современные тенденции в развитии конструировании коллекторных и других электромеханических преобразователей энергии: матер. VIII Всероссийской науч.-техн. конф. - Омск, 2003.- С. 239-243

Скачать публикацию


Теги: вибродиагностика КОМПАКС надежность экспертная система нарушение центровки дефект подшипника ослабление крепления Дата: 25.09.2009
Просмотров: 1277
 

Новая технология эксплуатации нефтехимических производств - стратегическая цель менеджмента предприятий ТЭК России

Печать

Большой объем резервных мощностей (часто двойной) позволяет минимизировать потери при авариях и простоях производств. Однако это не оправдывает неэффективное использование основных производственных фондов. Кроме того, предприятия вынуждены при этом нести практически двойные эксплуатационные расходы, связанные с поддержанием данных производств в рабочем состоянии.

Применение Safe Maintenance™ технологии делает прозрачным, а значит, управляемыми процессы эксплуатации основных фондов. Это позволяет производить своевременное и целенаправленное техническое обслуживание и ремонт оборудования, а следовательно, оптимизировать состав технологического оборудования, реально сократив необоснованные эксплуатационные издержки, не допустить аварий и простоев производств по причинам выхода из строя динамического оборудования, повысить производственную дисциплину и оценить адекватность действий персонала, ответственного за эксплуатацию.

 

Костюков В.Н., Костюков А.В. Новая технология эксплуатации нефтехимических производств - стратегическая цель менеджмента предприятий ТЭК России // Материалы отраслевого совещания главных механиков предприятий нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий Кириши. - 2003. - С. 166-168

Скачать публикацию


Теги: предупреждение аварий Safe Maintenance потери Дата: 23.09.2009
Просмотров: 1265
 

Экспериментальная установка для исследования виброакустических процессов в электромеханических агрегатах на базе программного пакета Agilent VEE

Печать

В статье показаны результаты исследования ортогональности сигналов виброускорения, виброскорости и виброперемещения при развитии дефектов путем их численного моделирования и корреляционного анализа.

Ортогональность диагностических признаков является важным условием, значительно облегчающим процесс вибродиагностики технического состояния машин. Чем больше независимых признаков образуют вектор диагностических признаков, тем проще установить его связь с вектором состояния машин.

В случае, когда все диагностические признаки вектора ортогональны, зависимость состояния машин приходит к простейшему функциональному виду.

Литература

  1. Костюков В.Н. Мониторинг безопасности производства. М.: Машиностроение, 2002. 204 с.
  2. Гольдин А.С. Вибрация роторных машин. М,: Машиностроение, 2000. 344 с.
  3. Ерошкин Е.И. Методы диагностики повреждения подшипников качения / Е.И. Ерошкин, В.П. Максимов, Е.А. Самылин // Прочность и динамика авиационных двигателей ML: Машиностроение, 1966. № 4. С. 214-230.
  4. Костюков В.Н. Автоматизированные системы управления безопасной ресурсосберегающей эксплуатацией оборудования нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств (АСУ БЭР™ КОМПАКС®) / В.Н. Костюков, С.Н. Бойченко, А.В. Костюков; Под ред. В.Н. Костюкова. М.: Машиностроение, 1999. 163 с.
  5. ГОСТ Р ИСО 10816-(1-4)-99. Вибрация Оценка состояния машин по результатам измерений вибрации на невращающихся частях. М.: Изд-во стандартов, 2000. 4.1 - 4.
  6. VEE Advanced Programming Techniques. Agilent Technologies. 2000. 612 c.

 

Костюков А.В., Костюков В.Н. Экспериментальная установка для исследования виброакустических процессов в электромеханических агрегатах на базе программного пакета Agilent VEE // Современные тенденции в развитии конструировании коллекторных и других электромеханических преобразователей энергии: матер. VIII Всероссийской науч.-техн. конф. - Омск, 2003. - С. 226-239

Скачать публикацию


Теги: виброскорость виброускорение виброперемещение диагностический признак ортогональность Дата: 22.09.2009
Просмотров: 1206
 

Мониторинг состояния в реальном времени - высокоэффективная технология ресурсосберегающей эксплуатации оборудования нефтегазовых комплексов

Печать

Более трех четвертей отказов оборудования нефтегазовых комплексов составляют отказы машинных агрегатов, высокая концентрация которых на установках нередко служит причиной аварий и производственных неполадок, вызывающих простои установок и снижающих коэффициент их технического использования и готовности.

Чтобы развитие неисправностей стало наблюдаемым, необходим непрерывный мониторинг при помощи систем, реализующих промышленную технологию ресурсосберегающей безопасной эксплуатации оборудования – Safe Maintenance™ – SM™ - технологию, АСУ БЭР™ – автоматизированных систем управления безопасной ресурсосберегающей эксплуатацией.

Внедрение АСУ БЭР™ обеспечивает предприятиям рентабельность на основе ресурсосберегающей безопасности, снижение количества аварий оборудования, увеличение межаварийного и межремонтного пробега комплексов оборудования в несколько раз и сокращение затрат на ремонт и запасные части.

Литература

  1. Муромцев Ю.Л. Безаварийность и диагностика нарушений в химических производствах. - М.: Химия, 1990. - 144 с.
  2. Костюков В.Н. Мониторинг безопасности производства. - М.: Машиностроение, 2002. - 204 с. ил.
  3. Костюков В.Н., Бойченко С.Н., Костюков А.В. Автоматизированные системы управления безопасной ресурсосберегающей эксплуатацией оборудования нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств (АСУ БЭР™ КОМПАКС®). Под ред. В.Н. Костюкова. М.: Машиностроение, 1999. - 163 с. ил.
  4. Костюков В.Н., Науменко А. П. Практические основы вибродиагностики машинного оборудования: Учеб. пособие. Под ред. В.Н. Костюкова. Омск: Изд-во ОМГТУ. 2002. - 108 с ил.
  5. Эффективность внедрения стационарных систем вибродиагностики КОМПАКС® на Омском НПЗ / Малов Е.А., Шатапов А.А., Бронфин И.Б., Долгопятов В.Н., Костюков В.Н., Бойченко С.Н., Мелинг А.Я. — Безопасность труда в промышленности, 1997, № 1. - с. 9-15.
  6. Безаварийность производства — путь к повышению рентабельности. Внедрение систем мониторинга КОМПАКС® / А.А. Шаталов, Ф.И, Сердюк, В.Н. Костюков, Ал.В. Костюков и др. / Химия и технология топлив и масел. - 2000, №3. - с. 9-13.

 

Костюков В.Н. Мониторинг состояния в реальном времени - высокоэффективная технология ресурсосберегающей эксплуатации оборудования нефтегазовых комплексов // Нефть. Газ. Промышленность. - СПб, 2003.- № 2. - С. 32-36

Скачать публикацию


Теги: ресурсосбережение мониторинг рентабельность предупреждение аварий безопасная эксплуатация экономия ресурсов АСУ БЭР Safe Maintenance Дата: 21.09.2009
Просмотров: 1334
 

Ресурсосберегающая технология производства и ремонта электромашинных агрегатов на основе диагностики состояния

Печать

Разработана ресурсосберегающая технология производства и ремонта электромашинных агрегатов с диагностикой качества на всех этапах: вибродиагностикой качества комплектующих, качества сборки узлов, качества собранных машин и агрегатов на обкатке и приемосдаточных испытаниях.

Технология базируется на стендовых системах вибродиагностики технического состояния подшипников качения и скольжения, динамической балансировки роторов, качества сборки подшипниковых опор и роторных узлов в собственных опорах, комплексной диагностики собранных машин и агрегатов.

Данная технология реализована на базе стационарной системы КОМПАКС® – системы Компьютерного Мониторинга для Предупреждения Аварий и Контроля технического Состояния машинного оборудования.

 

Костюков В.Н., Карпов С.Ю., Ковбаса Н.И. Ресурсосберегающая технология производства и ремонта электромашинных агрегатов на основе диагностики состояния // Современные тенденции в развитии конструировании коллекторных и других электромеханических преобразователей энергии: матер. VIII Всероссийской науч.-техн. конф. - Омск, 2003. - С. 214-219

Скачать публикацию


Теги: вибродиагностика КОМПАКС ресурсосбережение балансировка роторов вибродиагностика подшипников Дата: 18.09.2009
Просмотров: 1350
 

Ресурсосберегающая безопасность - стратегическая цель предприятия с непрерывным производственным циклом

Печать

В статье изложены основные проблемы эксплуатации оборудования технологических установок и цели служб предприятия, отвечающих за поддержание производства в работоспособном состоянии.

Рассмотрены преимущества внедрения различных типов систем вибромониторинга – стационарных, персональных и стендовых, а также преимущество объединения их в единую компьютерную сеть Compacs-Net®.

Особое внимание уделено высокой эффективности автоматизированных систем управления безопасной ресурсосберегающей эксплуатацией и ремонтом оборудования АСУ БЭР™ КОМПАКС®.

 

Костюков В.Н., Костюков А.В. Ресурсосберегающая безопасность - стратегическая цель предприятия с непрерывным производственным циклом // Нефтяное хозяйство. - № 10. - М., 2003. - С. 26-27

Скачать публикацию


Теги: КОМПАКС ресурсосбережение вибромониторинг стационарная система стендовая система Compacs-Net переносной прибор АСУ БЭР безопасность Дата: 16.09.2009
Просмотров: 1167
 

Мониторинг состояния машинного оборудования - решение проблем его безопасной эксплуатации

Печать

Анализ интенсивности отказов технологического оборудования (печей, колонн, машин и др.) показывает, что на долю машинного оборудования приходится около 70% всех отказов, поэтому автоматизация управления эксплуатацией оборудования на основе вибромониторинга состояния оборудования в реальном времени является актуальной проблемой.

Разработанные НПЦ «Динамика» автоматизированные системы вибродиагностики и управления безопасной ресурсосберегающей эксплуатацией (АСУ БЭР™) на основе мониторинга состояния оборудования в реальном времени решают следующие задачи:

  • вибродиагностика и прогнозирования основных неисправностей (>95-98%) оборудования с ранним обнаружением, полными использованием ресурса и сохранением ремонтопригодности;
  • предупреждение персонала о ближайших неотложных действиях по управлению состоянием оборудования;
  • контроль за исполнением диагностических предписаний систем и действий персонала посредством сетевых (Internet) технологий;
  • формирование планов целенаправленных ремонтов на основе фактического состояния оборудования;
  • устранение ошибок проектирования и монтажа;
  • оптимизация технологических схем и состава оборудования;
  • ведение баз данных диагнозов, работ, замен и ресурсов оборудования, представление отчетов на всех уровнях управления предприятием.

 

Науменко А.П., Бойченко С.Н., Костюков А.В. Мониторинг состояния машинного оборудования - решение проблем его безопасной эксплуатации // Проблемы безопасности, экологии и автоматизации товарно-транспортных операций и хранения нефти и нефтепродуктов: сб. докл. и сообщ. семинара-совещ. - Омск, 2003. - С. 85-91

Скачать публикацию


Теги: вибродиагностика ресурсосбережение вибромониторинг безопасная эксплуатация оповещение персонала отказ АСУ БЭР Дата: 14.09.2009
Просмотров: 1234
 

Опыт реализации стратегии обеспечения безопасности нефтехимических производств при их эксплуатации по фактическому техническому состоянию

Печать

В статье представлена стратегия интегрированного непрерывного управления состоянием оборудования, основанная на получении и анализе в реальном времени объективных инструментальных данных о фактическом техническом состоянии оборудования. Источниками данных являются комплексы акустико-эмиссионного (АЭ) мониторинга емкостного оборудования (сосуды, аппараты, трубопроводы и т.д.) и комплексы мониторинга состояния динамического оборудования (насосы, компрессоры, вентиляторы, дымососы и т.д.) по параметрам вибрации, тока, температуры.

Данная стратегия реализована в системах компьютерного мониторинга состояния машинного оборудования КОМПАКС®, что позволяет полностью исключить внезапные отказы, повысить безопасность и экономическую эффективность эксплуатации опасных производств и комплексно решить проблемы увеличения сроков межремонтного пробега оборудования с переходом к его эксплуатации по фактическому техническому состоянию.

Проблемы, связанные с износом основных производственных фондов опасных производственных объектов химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих предприятий и реальным состоянием технологического оборудования, вызывают необходимость поиска, освоения и внедрения современных перспективных технологий контроля состояния оборудования и систем обслуживания и ремонта, основанных на принципах использования фактического ресурса безопасности. Практика разработки и ведения современных контрольно-диагностирующих систем на основе методов акустико-эмиссионного мониторинга и вибромониторинга позволяет реализовывать основные принципы стратегии предупреждающего технического обслуживания оборудования, безопасности и ресурсосберегающих технологий.

Литература

  1. Костюков В.Н. Мониторинг безопасности производства. М.: Машиностроение, 2002.
  2. Котляревский В.А., Шаталов А.А., Ханухов Х.М. Безопасность резервуаров и трубопроводов. М.: Экономика и информатика, 2000.
  3. Шаталов А.А., Разуваев И.В. Повышение безопасности оборудования нефтехимических производств при его эксплуатации // Безопасность труда в промышленности, 2002. № 4.

 

Шаталов А.А., Разуваев И.В., Костюков В.Н. Опыт реализации стратегии обеспечения безопасности нефтехимических производств при их эксплуатации по фактическому техническому состоянию // Химическая техника. - М., 2003 .- № 3. - С. 11-13

Скачать публикацию


Теги: КОМПАКС ресурсосбережение вибромониторинг экономический эффект мониторинг акустическая эмиссия внезапный отказ техническое состояние вибрация безопасность Дата: 12.09.2009
Просмотров: 1447
 

Практические основы виброакустической диагностики машинного оборудования

Печать
Практические основы виброакустической диагностики машинного оборудования /В. Н. Костюков, А. П. Науменко. - Омск: Изд-во ОмГТУ, 2002. – 108 с.

В книге изложены основные принципы практического анализа параметров виброакустических сигналов с целью определения технического состояния машинного оборудования и основные диагностические признаки неисправностей и дефектов. Главное внимание уделено практическим способам диагностики состояния оборудования на основе анализа виброакустического сигнала.

Пособие соответствует государственному образовательному стандарту дисциплины "Автоматизированные системы контроля качества и диагностики" и "Методы технической диагностики" направления инженерной подготовки 190200 "Приборы и методы контроля качества диагностики".

Пособие предназначено для студентов четвертого и пятого курсов радиотехнического факультета, изучающих дисциплину "Автоматизированные системы контроля качества и диагностики" в рамках инженерной подготовки. Может быть полезно аспирантам, а также специалистам, занимающимся диагностикой состояния машинного оборудования.

Литература

  1. Артоболевский И.И., Бобровницкий Ю.И., Генкин М.Д. Введение в акустическую динамику машин. - М.: Наука, 1979. - 296 с.
  2. Биргер И.А. Техническая диагностика. - М.: Машиностроение, 1978. 238 с.
  3. Вибрации в технике: Справочник: В 6 т. - М.: Машиностроение, Т.1.-1978.-352 с.; Т.2.-1979.-351 с.; Т.3.-1980.-544 с.; Т.4.-1981.-509 с.; Т.5.-1981.- 496 с.; Т.6.-1981.- 456 с.
  4. Генкин М.Д., Соколова А.Г. Виброакустическая диагностика машин и механизмов. - М.: Машиностроение, 1987. - 288 с.
  5. Павлов Б.В. Акустическая диагностика механизмов. - М.: Машиностроение, 1971. - 224 с.
  6. Рагульскис К.М., Юркаускас А.Ю., Аступенас В.В. Вибрации подшипников. - Вильнюс: Минтис, 1974. - 390 с.
  7. Явленский А.К., Явленский К.Н. Вибродиагностика и прогнозирование качества механических систем. - Л: Машиностроение, 1983. - 239 с.
  8. Костюков В.Н., Бойченко С.Н., Костюков А.В. Автоматизированные системы управления безопасной ресурсосберегающей эксплуатацией оборудования нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств (АСУ БЭР™ КОМПАКС®) / Под ред. В.Н. Костюкова. - М.: Машиностроение, 1999. - 163 с.
  9. Опыт широкомасштабного внедрения стационарных систем вибродиагностики КОМПАКС® / Е.А. Малов, И.Б. Бронфин, В.Н. Костюков и др. // Химия и технология топлив и масел. - 1997. - № 1. - С. 10-13.
  10. Безаварийность производства - путь к повышению рентабельности. Внедрение систем непрерывного мониторинга КОМПАКС® / А.А. Шаталов, Ф.И. Сердюк, В.Н. Костюков и др. // Химия и технология топлив и масел. -2000. - №3. - С. 9-13.
  11. Pat. 3677072 USA, 73-77 (G011 29/00). Damage detection method and apparatus for machine elements utiliging vibration therefrom / B. Weichbrodt, D. Berchard [General Electric Co], 1967, - 12 p.
  12. Пат. 1280961 РФ, МКИ F04B51/00, G01M13/02. Способ виброакустической диагностики машин периодического действия и устройство для его осуществления / В.Н. Костюков // Открытия. Изобретения. - 1986. - № 48.
  13. Пат. 2068553 РФ, МКИ G01M15/00, F04B51/00. Способ оценки технического состояния центробежного насосного агрегата по вибрации корпуса / В.Н. Костюков, С.Н. Бойченко, А.В. Костюков и др. // Изобретения. - 1996, - №30.
  14. Пат. 2103668 РФ, МКИ G01M15/00. Способ диагностики и прогнозирования технического состояния машин по вибрации корпуса / В.Н. Костюков, С.Н. Бойченко, А.В. Костюков // Изобретения, - 1998, - № 3.
  15. Пат. 2149374 РФ, МКИ G01M13/04. Способ установки вибропреобразователя / В.Н. Костюков // Изобретения. Полезные модели,- 2000,-№ 14. - 3 с.
  16. ГОСТ 24346-80. Вибрация. Термины и определения. - Введен с 01.01.81. - М.: ИПК Изд-во стандартов, 1984. - 31 с.
  17. ГОСТ 24347-80. Вибрация. Обозначения и единицы величин. - Введен с 01.01.81. - М.: ИПК Изд-во стандартов, 1986. - 5 с.
  18. ГОСТ 27164-86. Аппаратура специального назначения для эксплуатационного контроля вибрации подшипников крупных стационарных агрегатов. Технические требования. - Введен с 01.01.88. - М.: ИПК Изд-во стандартов, 1987. - 5 с.
  19. ГОСТ 30296-95. Аппаратура общего назначения для определения основных параметров вибрационных процессов. Общие технические требования. - Введен с 01.01.1997. - М.: ИПК Изд-во стандартов, 1996. - 15.
  20. ГОСТ 25364-97. Агрегаты паротурбинные стационарные. Нормы вибрации опор валопроводов и общие требования к проведению измерений. - Введен с 01.07.99 - М.: ИПК Изд-во стандартов, 1998. - 5 с.
  21. ГОСТ ИСО 2954-97. Вибрация машин с возвратно-поступательным и вращательным движением. Требования к средствам измерений. - Введен с 01.07.97. - М.: ИПК Изд-во стандартов, 1998. - 6 с.
  22. ГОСТ Р ИСО 10816-3-99. Вибрация. Оценка состояния машин по результатам измерений вибрации на не вращающихся частях. Ч.З. - Введен с 01.07.00. - М.: ИПК Изд-во стандартов, 2000. - 10 с.
  23. ГОСТ Р ИСО 5348-99. Вибрация и удар. Механическое крепление акселерометров. - Введен с 01.07.00. - М.: ИПК Изд-во стандартов, 2000. - 10 с.
  24. ГОСТ Р ИСО 7919-3-99. Вибрация. Оценка состояния машин по результатам измерений вибрации на вращающихся валах. - Введен с 01.07.00. - М.: ИПК Изд-во стандартов, 2000. Ч.З. - 10 с.
  25. ГОСТ Р ИСО 8579-2-99. Вибрация. Контроль вибрационного состояния зубчатых механизмов при приемке. - Введен с 01.07.00. - М.: ИПК Изд-во стандартов, 2000. - 10 с.
  26. РТМ 38.001-94. Указания по расчету на прочность и вибрацию технологических стальных трубопроводов. - М.: ВНИПИнефть, 1994. -109 с.
  27. Руководящий документ. Методические рекомендации по проведению диагностических виброизмерений центробежных компрессорных машин и центробежных насосов агрегатов предприятий МХНП СССР - М.: Миннефтехимпром СССР, 1991. - 5 с.
  28. Руководящий документ. Центробежные электроприводные насосные и компрессорные агрегаты, оснащенные системами компьютерного мониторинга для предупреждения аварий и контроля технического состояния КОМПАКС®: Эксплуатационные нормы вибрации / В.Н. Костюков, С.Н. Бойченко, Е.В. Тарасов - М., Госгортехнадзор РФ, Минтопэнерго РФ, 1994, - 7 с.
  29. ГОСТ 27.002-89. Надежность в технике. Основные понятия. Термины и определения. - Введен в действие 01.07.90. - М.: Госкомитет СССР по управлению качеством продукции и стандартами, 1990. - 37 с.
  30. ГОСТ 20911-89. Техническая диагностика. Термины и определения. - Введен в действие 01.01.91. - М.: Госкомитет СССР по управлению качеством продукции и стандартами, 1990. - 13 с.
  31. ГОСТ 27674-88. Трение, изнашивание и смазка. Термины и определения. - Введен в действие 01.01.89. - М.: Госкомитет СССР по стандартам, 1988. - 13 с.
  32. Бендат Дж., Пирсол А. Прикладной анализ случайных данных / Пер. с англ. В.Е. Привольского, А.И. Кочубинского; Под ред. И.Н. Коваленко. - М.: Мир, 1989. - 540 с.

 

Костюков В.Н., Науменко А.П. Практические основы виброакустической диагностики машинного оборудования // Омск: Изд-во ОмГТУ, 2002. - 108 с.

Купить публикацию


Теги: виброакустический сигнал техническое состояние диагностика контроль качества Дата: 11.09.2009
Просмотров: 1773
 
Результаты 241 - 250 из 292