СИСТЕМЫ КОМПАКС®
АВТОМАТИЧЕСКАЯ ВИБРОДИАГНОСТИКА И
КОМПЛЕКСНЫЙ МОНИТОРИНГ СОСТОЯНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ
Меню
Главная
Продукция
Клиенты и отзывы
О фирме
Публикации
Контакты
Бесплатная линия
Горячая линия НПЦ «Динамика»
Награды
  • 2018 г. «За достижения в области качества»
  • 2018 г. «100 Лучших Товаров России»
  • 2017 г. Диплом национальной комплексной программы «Держава XXI Века»
  • 2016 г. «Заслуженный инженер России»
  • 2016 г. «Признание»
  • 2016 г. «Импортозамещение»
  • 2016 г. «Инновации и качество»
  • 2015 г. «Заслуженный руководитель»
  • 2015 г. «100 лучших товаров России»
  • 2015 г. «ESQR’s Quality Achievements Awards»
  • 2014 г. «Конкурс ОАО «РЖД» на лучшее качество подвижного состава и сложных технических систем»
  • 2014 г. «Высокоэффективная организация»
  • 2014 г. «Надежный поставщик»
  • 2014 г. «Лидер отрасли»
  • 2014 г. «Бухгалтер года»
Облако тегов
Мы в соцсетях
Вконтакте YouTube Google+ RSS
Сертификация
В 2001 г. проведена добровольная сертификация системы менеджмента качества НПЦ «Динамика», а в 2022 г. проведена ресертификация  на соответствие международному стандарту ISO 9001:2015, подтвердившая высокий уровень управления качеством продукции и услуг
Счетчики
Rambler
Яндекс цитирования Рейтинг@Mail.ru
Система Orphus
Главная Публикации

Мониторинг риска На Павлодарском НХ3 внедряется система автоматической диагностики оборудования

Печать

Рocт масштабов и сложнocть опасных производcтв на предприятиях нефтепереработки ставит во главу угла повышение техногенной безопаснocти и снижение рисков эксплуатации оборудования. Именно поэтому стратегия повышения операционной эффективности производcтвa на основе yпpaвления рисками заняла особое место среди сгратегических приоритeтов АО «КазМунайГаз - переpaботкa и маркетинг». Уже сегодня компанией реализуется ряд масштабных проектов по пocтрoeнию системы yпpaвления рисками (ERM), включая внедрение сиcтeм мониторинга технического состoяния оборудования в дочерних обществах, ведь одной из основных задач по повышению безопаснocти является раннее обнаружение, мониторинг развития и своевременное устранение неиспpaвностей и дефектов оборудования  в процессе эксплуатации технологических комплексов одновременно с максимальным использованием заложенного в оборудовании ресурса. В данной статье представлен опыт ТОО «Павлодарский нефтехимический завод» по переходу к безопасной ресурсосберегающей эксплуатации оборудования на основе систем мониторинга его технического сocтoяния в реальном времени.

 

Данбай Ш.А., Тлепбергенов М.Ж., Костюков А.В., Синицын А.А. Мониторинг риска На Павлодарском НХ3 внедряется система автоматической диагностики оборудования // Oil&Gas Journal Russia. - 2016. - №5. - С.54-55

Скачать публикацию


Теги: мониторинг риск Павлодарский НХЗ система диагностики Дата: 05.02.2019
Просмотров: 1403
 

Беспроводная система мониторинга состояния оборудования

Печать

В статье описаны элементная база, структура, программное обеспечение и основные характеристики беспроводной системы мониторинга технического состояния оборудования, работающей в нелицензируемом диапазоне частот.

 

В.Н. Костюков, А.В. Косых, А.П. Науменко, С.А. Завьялов, С.Н. Бойченко, Ал.В. Костюков Беспроводная система мониторинга состояния оборудования // Датчики и системы. - 2016. - №2. - с.36-41

Скачать публикацию


Теги: выносные датчики вибраций автономный цифровой радиодатчик Гауссовская модуляция приемопередатчики микроконтроллер Дата: 29.01.2019
Просмотров: 1512
 

Беспроводная система мониторинга состояния оборудования

Печать

В статье описаны элементная база, структура, программное обеспечение и основные характеристики беспроводной системы мониторинга технического состояния оборудования, работающей в нелицензируемом диапазоне частот.

 

В.Н. Костюков, А.В. Косых, А.П. Науменко, С.А. Завьялов, С.Н. Бойченко, Ал.В. Костюков Беспроводная система мониторинга состояния оборудования // Датчики и системы. - 2016. - №2. - с.36-41

Скачать публикацию


Теги: выносные датчики вибраций автономный цифровой радиодатчик Гауссовская модуляция приемопередатчики микроконтроллер Дата: 29.01.2019
Просмотров: 1335
 

Влияние человеческого фактора на оценку вероятности пропуска отказа системой мониторинга

Печать

В статье представлен возможный подход к оценке вероятности пропуска отказа оборудования, состояние которого контролируется системой мониторинга, с учетом влияния на результаты мониторинга человека как управляющего  системы мониторинга. На основе данных по оценке надежности персонала атомных станций проведен анализ составляющих ошибок операторов и их вероятностей при управлении промышпенным комплексом.

 

В.Н. Костюков, А.П. Науменко Влияние человеческого фактора на оценку вероятности пропуска отказа системой мониторинга // В мире НК. - №19. - №1, с. 72-77

Скачать публикацию


Теги: мониторинг техническое состояние диагностика человеческий фактор риски Дата: 22.01.2019
Просмотров: 1691
 

Об опыте эксплуатации поршневых компрессоров под контролем систем вибродиагностического мониторинга

Печать

В статье представлены результаты эксплуатации поршневых компрессоров (ПК) под контролем систем вибродиагностического мониторинга, рассмотрены вопросы использования клапанов ПК различных производителей и их влияние на виброактивность компрессоров. Адекватную оценку виброактивности поршневых машин обеспечивает существующая в России нормативная база по параметрам вибрации.

Представлены принципиальные отличия российской и международной методологий для оценки состояния ПК, в частности, используемый для этих исследований диапазон частот. Показано, что подход. заложенный в Российских стандартах по нормам вибрации ПК, обеспечивает оценку технического состояния узлов и деталей ПК, соответствующую реальности.

Приведенные примеры подтверждают, что критерием оценки правильности ремонтов ПК должно являться техническое состояние оборудования, в том числе и его виброактивность, а не «бездумное» использование новых комплектующих, приобретаемых у мировых «брендов». На практических примерах эксплуатации и мониторинга ПК показано, что отечественные разработки и продукция, в частности, научно-методическая и нормативная база вибродиагностического мониторинга, системы мониторинга ПК, клапаны ПК, не уступают. импортным, а зачастую и превосходят их по параметрам и характеристикам, что является положительным
фактором в условиях сложившейся экономической ситуации и политики импортозамещения.

 

В.Н. Костюков, А.П. Науменко (000 «НПЦ «Динамика»), А.П. Дударенко (000 «КСК-Сервис») Об опыте эксплуатации поршневых компрессоров под контролем систем вибродиагностического мониторинга // Компрессорная техника и пневматика - 2016. - С.39-43

Скачать публикацию


Теги: мониторинг техническое состояние диагностика вибрация поршневой компрессор клапан Дата: 15.01.2019
Просмотров: 1630
 

Ресурсосберегающая эксплуатация – залог высокоэффективной политики передовых предприятий

Печать

Системы вибромониторинга КОМПАКС® – 100% инновационный Российский продукт, внедренный более чем на ста предприятиях нашей страны и за рубежом, – являются основой технологии безопасной ресурсосберегающей эксплуатации оборудования.

Данные системы позволяют своевременно предупреждать персонал о недопустимом состоянии диагностируемых технических объектов путем выдачи предписаний, указывающих на неисправность или дефект, подлежащий устранению, и, как следствие, избежать аварийных ситуаций, производственных неполадок и простоев.

 

Ким В.Э. Ресурсосберегающая эксплуатация – залог высокоэффективной политики передовых предприятий // Технадзор. – 2015. – №5. – С. 65.

Скачать публикацию


Теги: неразрушающий контроль ресурсосбережение мониторинг безопасная эксплуатация техническое состояние Дата: 27.04.2018
Просмотров: 1841
 

Автоматизированные системы управления безопасной ресурсосберегающей эксплуатацией и ремонтом оборудования АСУ БЭР™ КОМПАКС

Печать

Проблемы обеспечения техногенной безопасности и ресурсосбережения в производственно-транспортном комплексе были актуальны всегда, но в последние годы необходимость их решения существенно возросла. Это связано как с ростом объемов и сложности производств, так и с существенным снижением уровня персональной ответственности и квалификации персонала предприятий, эксплуатирующих опасные производственные объекты (ОПО).

Кроме того, существуют и фундаментальные причины существующих на предприятиях проблем надежности оборудования, заключающиеся в скрытом характере зарождения и развития неисправностей в оборудовании, а также в субъективности и несвоевременности оценок состояния оборудования в реально протекающих процессах эксплуатации. Это не позволяет персоналу проводить своевременные и целенаправленные мероприятия по поддержанию производства в высокой степени технической готовности, вследствие чего предприятия несут значительные эксплуатационные затраты и потери от аварий и простоев производств, связанные с внезапным выходом из строя технологического оборудования.

Приведенные выше факторы обуславливает острую необходимость тотального применения на ОПО автоматизированных систем управления безопасной ресурсосберегающей эксплуатацией и ремонтом оборудования (АСУ БЭР™).

 

Костюков В.Н., Костюков Ал.В., Костюков А.В. Автоматизированные системы управления безопасной ресурсосберегающей эксплуатацией и ремонтом оборудования АСУ БЭР™ КОМПАКС // Главный механик. – 2015. – №4. – С. 66-73.

Скачать публикацию


Теги: неразрушающий контроль ресурсосбережение надежность мониторинг техническое состояние оборудование ОПО Дата: 24.04.2018
Просмотров: 1810
 

Автоматизированный стенд испытаний систем диагностики и мониторинга оборудования

Печать

Целью работы является исследование применимости автоматизированного стенда для испытаний систем мониторинга и диагностики оборудования.

В ходе разработки были определены алгоритмы работы и принципы, лежащие в основе данного стенда. На основе данных требований и критериев был разработан стенд, предназначенный для проведения автоматизированных испытаний системы мониторинга и диагностики насосно-компрессорного оборудования на этапе проведения приемо-сдаточных испытаний при выпуске из производства.

Полученные результаты указывают на целесообразность применения данных стендов. Использование данных стендов позволяет понизить трудозатраты при одновременном повышении полноты и точности проверки.

Литература

  1. Костюков В.Н. Мониторинг безопасности производства. Москва: Машиностроение, 2002. 204 с.

 

Костюков Ал.В., Казарин Д.В., Ефимов А.В. Автоматизированный стенд испытаний систем диагностики и мониторинга оборудования // Наука, образование, бизнес: матер. междунар. науч.-практ. конф. ученых, преподавателей, аспирантов, студентов, специалистов промышленности и связи, посвященной Дню радио. – Омск, 2015. – С. 124-131.

Скачать публикацию


Теги: неразрушающий контроль мониторинг техническое состояние насосно-компрессорное оборудование Дата: 09.04.2018
Просмотров: 2154
 

Исследование электроразрядной активности в асинхронных электродвигателях с рабочим напряжением 380 В

Печать

Целью работы являлось исследование применимости методов контроля параметров частичных разрядов для асинхронных электродвигателей с рабочим напряжением 380 В.

В ходе исследования были определены теоретические предпосылки возможности возникновения частичных разрядов при низком питающем напряжении.

С использованием существующих методов регистрации параметров частичных разрядов были проведены измерения на большом количестве низковольтных электродвигателей.

Полученные результаты подтверждают наличие частичных разрядов в низковольтных электродвигателях и указывают на целесообразность применения методов контроля частичных разрядов в изоляции низковольтных электродвигателей ответственного назначения.

Литература

  1. В.Н. Костюков, С.Н. Бойченко, А.В. Костюков, Автоматизированные системы управления безопасной ресурсосберегающей эксплуатацией оборудования нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств (АСУ БЭР™ КОМПАКС®). Под ред. В.Н. Костюкова. – М.: Машиностроение, 1999. – 163 с.
  2. И.П. Копылов [и др.], Справочник по электрическим машинам: в 2 т. – М.: Энергоатомиздат, 1989. т. 1 – 456 с.
  3. Берштейн Л.М., Изоляция электрических машин общего назначения. – М.: Энергоиздат, 1981. – 376 с.
  4. ГОСТ 20074-83. Электрооборудование и электроустановки. Метод измерения характеристик частичных разрядов. – М.: Изд-во стандартов, 1983. – 22 с.
  5. ГОСТ Р 55191-2012. Методы испытаний высоким напряжением. Измерения частичных разрядов.  – М: Стандартинформ, 2014. – 56 с.
  6. IEEE P1434/D1.1. Руководство по измерению частичных разрядов в электрических машинах переменного тока.  – США, 2010. – 55 с.
  7. Гинзбург Л.Д. Высоковольтные трансформаторы и дроссели с эпоксидной изоляцией. – Л.: «Энергия», 1978. – 192 с.
  8. МУ 1.3.3.99.0036-2009. Диагностика изоляции вращающихся машин классов напряжения от 0,4 кВ до 24 кВ по характеристикам частичных разрядов. Методические указания // ОАО «Концерн  Росэнергоатом», 2009. – 81 с.
  9. Коробцов А.А., Леонов А.П., Похолков Ю.П. и др. Применение эмалированных проводов в обмотках асинхронных двигателей с частотным управлением// Кабели и провода. – 2014. – №3 (340). – С 16-18.

 

Костюков Ал.В., Бойченко С.Н., Щелканов А.В., Бурда Е.А. Исследование электроразрядной активности в асинхронных электродвигателях с рабочим напряжением 380 В // Наука, образование, бизнес: матер. междунар. науч.-практ. конф. ученых, преподавателей, аспирантов, студентов, специалистов промышленности и связи, посвященной Дню радио. – Омск, 2015. – С. 96-101.

Скачать публикацию


Теги: неразрушающий контроль мониторинг диагностика электродвигателей техническое состояние Дата: 27.03.2018
Просмотров: 2307
 

Мониторинг неисправностей оборудования в реальном времени

Печать

Мониторинг технического состояния агрегата – наблюдение за процессом изменения его работоспособности с целью предупреждения персонала о достижении предельного состояния – позволяет перевести большинство отказов из категории внезапных для персонала в категорию постепенных за счет раннего их обнаружения и своевременного его предупреждения.

Мониторинг в реальном времени имеет ряд существенных отличий от «on line/off line» мониторинга, которые заключаются в строгом регламентировании интервала мониторинга на уровне 10-20% интервала самого быстрого развития неисправностей в оборудовании производственных комплексов, что возможно только на базе автоматических систем с функционально неопределенной структурой, которая не зависит от конструкции оборудования для широкого класса агрегатов производственных комплексов и содержит многоуровневую автоматическую экспертную систему.

Это позволяет внедрять системы мониторинга в условиях априорной неопределенности, когда часто неизвестны типы подшипников, число лопаток импеллера и т.д. и минимизировать статическую, динамическую ошибки и риск пропуска отказа оборудования.

Литература

  1. Костюков В.Н. Мониторинг безопасности производства. - М.: Машиностроение, 2002. - 224 с.
  2. Костюков В.Н., Бойченко С.Н., Костюков А.В. Автоматизированные системы управления безопасной ресурсосберегающей эксплуатацией оборудования нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств (АСУ БЭР™ КОМПАКС®). - М.: Машиностроение, 1999. - 163 с.

 

Костюков В.Н., Костюков Ал.В. Мониторинг неисправностей оборудования в реальном времени // Техника и технология нефтехимического и нефтегазового производства: матер. 5-й междунар. науч.-техн. конф. – Омск: Изд-во ИНТЕХ, 2015. – С. 83-84.

Скачать публикацию


Теги: вибродиагностика неразрушающий контроль мониторинг экспертная система техническое состояние Дата: 16.03.2018
Просмотров: 2319
 
Результаты 81 - 90 из 394