СИСТЕМЫ КОМПАКС®
АВТОМАТИЧЕСКАЯ ВИБРОДИАГНОСТИКА И
КОМПЛЕКСНЫЙ МОНИТОРИНГ СОСТОЯНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ
Русский Русский     EnglishEnglish 
Меню
Главная
Продукция
Клиенты и отзывы
О фирме
Аттестация персонала
Сибирский научный центр мониторинга РИА
Новости
Публикации
Контакты
Бесплатная линия
Горячая линия НПЦ «Динамика»
Награды
  • 2016 г. «Заслуженный инженер России»
  • 2016 г. «Признание»
  • 2016 г. «Импортозамещение»
  • 2016 г. «Инновации и качество»
  • 2015 г. «Заслуженный руководитель»
  • 2015 г. «100 лучших товаров России»
  • 2015 г. «ESQR’s Quality Achievements Awards»
  • 2014 г. «Конкурс ОАО «РЖД» на лучшее качество подвижного состава и сложных технических систем»
  • 2014 г. «Высокоэффективная организация»
  • 2014 г. «Надежный поставщик»
  • 2014 г. «Лидер отрасли»
  • 2014 г. «Бухгалтер года»
  • 2014 г. «Технологический прорыв»
  • 2013 г. «Деловая элита России»
  • 2013 г. «100 лучших товаров России»
Облако тегов
Мы в соцсетях
Вконтакте Facebook Twitter YouTube Google+ RSS
Сертификация
В 2001 г. проведена добровольная сертификация системы менеджмента качества НПЦ «Динамика», а в 2016 г. проведена ресертификация  на соответствие международному стандарту ISO 9001:2008, подтвердившая высокий уровень управления качеством продукции и услуг В 2001 г. проведена добровольная сертификация системы менеджмента качества НПЦ «Динамика», а в 2016 г. проведена ресертификация  на соответствие стандарту ГОСТ ISO 9001-2011, подтвердившая высокий уровень управления качеством продукции и услуг
Счетчики
Rambler
Яндекс цитирования Рейтинг@Mail.ru
Система Orphus
Главная Публикации

Опыт внедрения и эксплуатации систем мониторинга технического состояния оборудования потенциально опасных производств

Печать

Решением проблем, связанных с безопасной эксплуатацией оборудования опасных производственных объектов, является обеспечение наблюдаемости технического состояния этих объектов, существенным образом влияющих на технико-экономические показатели производства и возникновение техногенных инцидентов. Наблюдаемость технического состояния производственного комплекса обеспечивается с помощью мониторинга входящих в него объектов мониторинга с целью определения их текущего технического состояния и предсказания момента их перехода в предельное состояние [1-4]. Результат мониторинга представляет совокупность диагнозов объектов мониторинга, составляющих производственный комплекс, получаемых на неразрывно примыкающих друг к другу интервалах времени, в течение которых состояние объектов мониторинга существенно не изменяется.

Наблюдаемость процесса деградации оборудования позволяет исключить аварийные ремонты и выполнять все ремонты агрегатов по фактическому техническому состоянию в плановом порядке, что обеспечивает 100%-ное исключение аварийных ситуаций. Под ресурсосбережением необходимо понимать не только снижение расхода материальных ресурсов, но и снижение трудовых затрат и финансовых ресурсов предприятия на эксплуатацию, устранение последствий аварий, поломок оборудования, а также убытков от простоя производства. Реальное увеличение межремонтного периода эксплуатации технологических установок до 2...5 лет (чего в настоящее время требуют все компании от своих заводов) невозможно без внедрения систем мониторинга – базового элемента безопасной ресурсосберегающей эксплуатации нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств, обеспечивающей наблюдаемость динамического и важнейшего статического оборудования основных технологических установок на единой программно-аппаратной платформе с передачей результатов мониторинга в единую диагностическую сеть предприятия.

Выбор и обоснование номенклатуры объектов, мониторинг которых необходимо осуществлять, производится путем анализа технологической схемы производства с учетом их влияния на технологический процесс и техногенную опасность производства с помощью специальной методики. В результате определяются категории опасности объектов [4]. Конечным итогом анализа производства является разработка программы оснащения предприятия системами мониторинга и перехода на эксплуатацию оборудования по фактическому техническому состоянию [3]. Анализ надежности технологических установок современных нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств показывает, что более трех четвертей отказов оборудования составляют отказы машинных агрегатов, высокая концентрация которых на установках нередко служит причиной аварий и производственных неполадок, простоев технологических установок и производств [1, 2, 5].

Литература:

  1. Костюков В.Н., Науменко А.П., Костюков Ан.В., Бойченко С.Н., Костюков Ал.В. Стандарты в области технического состояния оборудования опасных производств // Безопасность труда в промышленности. 2012. №7.
  2. Костюков В.Н. Мониторинг безопасности производства. М.: Машиностроение, 2002.
  3. ГОСТ Р 53563-2009. Контроль состояния и диагностика машин. Мониторинг состояния оборудования опасных производств. Порядок организации. М.: СТАНДАРТИНФОРМ. 2010.
  4. ГОСТ Р 53564-2009. Контроль состояния и диагностика машин. Мониторинг состояния оборудования опасных производств. Требования к системам мониторинга. М.: СТАНДАРТИНФОРМ. 2010.
  5. Костюков А.В., Костюков В.Н. Повышение операционной эффективности предприятий на основе мониторинга в реальном времени. М.: Машиностроение, 2009.
  6. Костюков В.Н., Бойченко С.Н., Костюков А.В. Автоматизированные системы управления безопасной ресурсосберегающей эксплуатацией оборудования нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств (АСУ БЭР™ КОМПАКС®) / Под ред. В.Н. Костюкова. М.: Машиностроение, 1999.

 

Костюков В.Н., Науменко А.П., Костюков Ал.В., Костюков Ан.В., Бойченко С.Н., Белявский О.Г., Самков С.Ф. Опыт внедрения и эксплуатации систем мониторинга технического состояния оборудования потенциально опасных производств // Химическая техника. – 2012. – №12. – С.24-28

Скачать публикацию


Теги: вибродиагностика неразрушающий контроль ресурсосбережение мониторинг безопасная эксплуатация Дата: 06.11.2015
Просмотров: 848
 

Российские стандарты в области мониторинга технического состояния оборудования опасных производств

Печать

Существенное повышение надежности нефтеперерабатывающих и нефтехимических комплексов (НХК) без замены оборудования и реконструкции, как показывает опыт, можно обеспечить внедрением средств мониторинга на всех этапах жизненного цикла агрегатов. Мониторинг технического состояния агрегатов позволяет перевести большинство отказов из категории «внезапных» для персонала установок в категорию «постепенных», за счет раннего их обнаружения и оповещения персонала о развивающейся неисправности, которая уже существует, хотя, может быть, пока не является опасной и не нарушает работоспособности технологических установок НХК.

Существующая нормативная база в виде международных стандартов определяет лишь общие подходы решения задач мониторинга (ISO 13374), как путем измерения вибрации (ISO 13373, 10816), так и путем измерения параметров различных процессов (ISO 13379, 13380).

Совместное использование многообразных методов технической диагностики и неразрушающего контроля для оценки технического состояния, с одной стороны, является весьма сложной и актуальной проблемой по причине необходимости селекции комплекса диагностических признаков, опирающихся на различные параметры разнообразных физических процессов. С другой стороны, различные виды объектов требуют выбора методов диагностики и используемых диагностических признаков.

Решение данной проблемы получено на основе проведения фундаментальных научно-исследовательских работ в течение последних 40 лет, адекватной апробации предлагаемых решений и практики эксплуатации разработанных систем компьютерного мониторинга для предупреждения аварий и контроля состояния (КОМПАКС®) в реальных условиях функционирования действующих производств [2-7].

Литература:

  1. Муромцев Ю.Л. Безаварийность и диагностика нарушений в химических производствах. — М.: Химия, 1990. — 144 с.
  2. Внедрение систем КОМПАКС® — обеспечение безаварийной работы непрерывных производств / Е.А. Малов, И.Б. Бронфин, В.Н. Долгопятов и др. // Безопасность труда в промышленности. — 1994. — № 8. — С. 19-22.
  3. Руководящий документ. Центробежные электроприводные насосные и компрессорные агрегаты, оснащенные системами компьютерного мониторинга для предупреждения аварий и контроля технического состояния КОМПАКС®. Эксплуатационные нормы вибрации. — НПЦ «Динамика», 1994. — 7 с.
  4. Эффективность внедрения стационарных систем вибродиагностики КОМПАКС® на Омском НПЗ / Е.А. Малов, А.А. Шаталов, И.Б. Бронфин и др. // Безопасность труда в промышленности. — 1997. — № 1. — С. 9-15.
  5. Безаварийность производства — путь к повышению рентабельности. Внедрение систем мониторинга КОМПАКС® / А.А. Шаталов, Ф.И. Сердюк, В.Н. Костюков и др.// Химия и технология топлив и масел. — 2000. — №3. — С. 9-13.
  6. Костюков В.Н., Бойченко С.Н., Костюков А. В. Автоматизированные системы управления безопасной ресурсосберегающей эксплуатацией оборудования нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств (АСУ БЭР™ КОМПАКС®). — М.: Машиностроение, 1999. — 163 с.
  7. Костюков В.Н. Мониторинг безопасности производства. — М.: Машиностроение, 2002. — 224 с.
  8. Костюков В.Н., Науменко А.П. Основы виброакустической диагностики и мониторинга машин: Учеб. пособие. — Омск: Изд-во ОмГТУ, 2011. — 360 с.
  9. Костюков А.В., Костюков В.Н. Повышение операционной эффективности предприятий на основе мониторинга в реальном времени. — М.: Машиностроение, 2009. — 192 с.
  10. ГОСТ Р 53563—2009. Контроль состояния и диагностика машин. Мониторинг состояния оборудования опасных производств. Порядок организации. — М.: Стандарт - информ, 2010. — 8 с.
  11. ГОСТ Р 53564—2009. Контроль состояния и диагностика машин. Мониторинг состояния оборудования опасных производств. Требования к системам мониторинга. — М.: Стандартинформ, 2010. — 20 с.
  12. ГОСТ Р 53565—2009. Контроль состояния и диагностика машин. Мониторинг состояния оборудования опасных производств. Вибрация центробежных насосных и компрессорных агрегатов. — М.: Стандартинформ, 2010. — 8 с.
  13. СА 03-002—05. Системы мониторинга агрегатов опасных производственных объектов. Общие технические требования. — М.: Химическая техника, 2005. — 42 с.
  14. СА 03-001—05. Центробежные насосные и компрессорные агрегаты опасных производств. Эксплуатационные нормы вибрации. — М.: Химическая техника, 2005. — 24 с.
  15. СТО-03-002—08. Мониторинг оборудования опасных производств. Порядок организации: Сб. стандартов НПС «Риском». — М., 2008. — С. 25-63.
  16. СТО 03-003—08. Мониторинг оборудования опасных производств. Термины и определения: Сб. стандартов НПС «Риском». — М., 2008. — С. 5-24.
  17. СТО 03-004—08. Мониторинг оборудования опасных производств. Процедуры применения: Сб. стандартов НПС «Риском». — М„ 2008. — С. 65-77.
  18. Сушко А.Е., Грибанов В.А. Проблемы оценки технического состояния динамического оборудования опасных производственных объектов // Безопасность труда в промышленности. — 2011. — № 10. — С. 58-65.
  19. Комплексный мониторинг технологических объектов опасных производств / В.Н. Костюков, С.Н. Бойченко, А.П. Науменко, Е.В. Тарасов // Контроль. Диагностика. — 2008. — № 12. — С. 8-18.
  20. Костюков В.Н., Бойченко С.Н., Костюков А.В. MES-система управления безопасной ресурсосберегающей эксплуатацией оборудования на основе АСУ БЭР™ КОМПАКС® // Мир компьютерной автоматизации. — 2004. — № 4. — С. 35-44.
  21. ГОСТ Р 51901.1—2002. Менеджмент риска. Анализ риска технологических систем. — М.: Госстандарт России, 2003. — 28 с.
  22. Ферапонтов А.В. Оптимизация надзорной деятельности по критериям риска возникновения аварий // Безопасность труда в промышленности. — 2010. — № 8. — С. 3-6.
  23. Концепция совершенствования государственной политики в области обеспечения промышленной безопасности до 2020 г. URL: http://safeprom.ru/articles/detail. php?ID= 15177 (дата обращения 31.05.2012).
  24. АРI 580. Recommended Practice. Risk Based Inspection.

 

Костюков В.Н., Бойченко С.Н., Науменко А.П. Российские стандарты в области мониторинга технического состояния оборудования опасных производств // Дни неразрушающего контроля: сб. докл. Междунар. конф., посвященной 50-летию Болгарского общества неразрушающего контроля. - Созополь, 2012. - С. 300-304.

Скачать публикацию


Теги: вибродиагностика неразрушающий контроль ресурсосбережение мониторинг безопасная эксплуатация стандарт Дата: 23.10.2015
Просмотров: 829
 

Основы виброакустической диагностики и мониторинга машин: учеб. пособие

Печать
Основы виброакустической диагностики и мониторинга машин: учеб. пособ. /В. Н. Костюков, А. П. Науменко. - Новосибирск: Изд-во СО РАН, 2014 г., 378 с., Тираж 1000, ISBN 978-5-7692-1383-0

Предисловие

С тех пор как в начале второй половины прошлого века в нашей стране появились первые работы по виброакустической (тогда еще - акустической) диагностике (ВАД) машин и механизмов, эта прикладная область науки проделала большой и непростой путь развития, когда накапливался опыт, менялись представления, уточнялись модели, интенсивно развивались методы и средства анализа. Менялось соотношение между ролью мониторинга вибросостояния и ролью «Vibration condition monitoring», т.е. того, что, в конечном счете, мы называем виброакустической диагностикой.

После периода бурного развития ВАД в 80-х годах прошлого столетия последовал известный период упадка научно-исследовательской деятельности. В результате обозначился дефицит соответствующей литературы. К настоящему времени благодаря инициативе и содействию Российского общества по неразрушающему контролю и технической диагностике, объединяющего более двухсот организаций страны, издан ряд справочников, монографий, учебных пособий, посвященных методам и средствам неразрушающего контроля, технической диагностики, мониторинга. Тем не менее, каждая новая книга сообществом специалистов, особенно в области ВАД, ожидается с нетерпением.

Данное учебное пособие представляет ВАД в виде составной части мониторинга технического состояния машинного оборудования и излагает методологию вибромониторинга и диагностики как в общем виде, так и в плане практического использования для выявления дефектов и неисправностей машин и механизмов.

В пособии кратко изложены общие вопросы методологии ВАД, которые приведены в достаточном количестве монографий и справочных изданий. Особую ценность представляют разделы, в которых изложен материал по практическому использованию виброакустических сигналов для постановки диагноза, выделения диагностических признаков неисправностей с достаточной степенью конкретизации, позволяющей использовать приведенную информацию для выявления дефектов и неисправностей. Иллюстративный материал, с одной стороны, построен на данных реальных эпизодов диагностирования и мониторинга состояния машин и механизмов, а с другой стороны, в достаточной степени обобщен в виде масок спектров, что позволяет использовать его для практической работы.

Учебное пособие подготовлено авторами на основе не только литературных данных, но и большого практического опыта исследований, разработки, внедрения и эксплуатации систем мониторинга и диагностики, оно дает целостное и полное представление о теоретических и практических основах ВАД и мониторинга роторных и поршневых машин. По сути содержания учебное издание соответствует современному мировому уровню развития в области ВАД и мониторинга технического состояния машин и механизмов, в нем излагаются разделы, позволяющие не только обеспечить получение знаний в области ВАД и мониторинга, но и быть полезным методологическим материалом для выполнения расчетных и аналитических заданий, курсовых и выпускных квалификационных работ.

Настоящее пособие является первым всеобъемлющим учебным изданием в Российской Федерации в области виброакустической диагностики и мониторинга машинного оборудования, рекомендуемый к публикации Учебно-методическим объединением в сфере приборостроения высшего профессионального образования по направлению подготовки «Приборостроение», и предназначено для студентов, обучающихся по направлению 200100 «Приборостроение», специальности ВПО 200102 «Приборы и методы контроля качества и диагностики», изучающих дисциплины «Методы технической диагностики», «Вибрационный контроль», «Автоматизированные системы контроля качества и диагностики», в рамках подготовки специалитета, магистров и бакалавров, а также подготовки специалистов неразрушающего контроля по вибродиагностическому методу.

Соколова Ася Григорьевна,
канд. техн. наук, старший научный сотрудник,
зав. лабораторией виброакустической диагностики
Института машиноведения им. А.А. Благонравова РАН.

Балицкий Феликс Янович,
канд. техн. наук, ведущий научный сотрудник НУЦ «Качество».

Скачать оглавление книги

Литература

  1. Павлов Б.В. Акустическая диагностика механизмов. - М.: Машиностроение. 1971. - 224 с.
  2. Костюков В.Н. Мониторинг безопасности производства. - М.: Машиностроение, 2002. - 224 с.
  3. Костюков А.В., Костюков В.Н. Ортогональность параметров виброускорения, виброскорости и виброперемещения в задачах вибродиагностики // Контроль. Диагностика. - 2008. - № 11. - С. 6-15.
  4. Павлов Б.В. Кибернетические методы технического анализа. - М.: Машиностроение, 1966. - 151 с.
  5. Сидоренко М.К. Виброметрия газотурбинных двигателей. - М.: Машиностроение, 1973. - 224 с.
  6. Мозгалевский А.В., Гаскаров Д.В. Техническая диагностика. - М.: Высш. шк., 1975. - 207 с.
  7. Карасев В.А., Максимов В.П., Сидоренко М.К. Вибрационная диагностика газотурбинных двигателей. М.: Машиностроение, 1978. - 131 с.
  8. Биргер А.И. Техническая диагностика. - М.: Машиностроение, 1978. - 238 с.
  9. Сырицын Т.А. Надежность гидро- и пневмопровода. - М.: Машиностроение, 1981. - 216 с.
  10. Вибрация в технике: справ. В 6 т. Т. 5. Измерения и испытания / под ред. М.Д. Генкина. - М.: Машиностроение, 1981. - 496 с.
  11. Генкин М.Д., Соколова А.Г. Виброакустическая диагностика машин и механизмов. - М.: Машиностроение, 1987. - 288 с.
  12. Костюков В.Н., Бойченко С.Н., Костюков А.В. Автоматизированные системы управления безопасной ресурсосберегающей эксплуатацией оборудования нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств (АСУ БЭР™ КОМПАКС®) / под ред. В.Н. Костюкова. - М.: Машиностроение, 1999. - 163 с.
  13. Гольдин А.С. Вибрация роторных машин. - М.: Машиностроение, 2000. - 344 с.
  14. Неразрушающий контроль: справ. В 7 т. Т. 7. В 2 кн. Кн. 2. Виброакустическая диагностика / Ф.Я. Балицкий, А.В. Барков, Н.А. Баркова и др.; под общ. ред. В.В. Клюева. - М: Машиностроение, 2005. - 829 с.
  15. Embedding Wide-scale Experience of Vibrodiagnostics Stationary systems COMPACS® / E.A. Malov, I.B. Bronfin, V.N. Kostjukov et al. // Chemistry and Technology of Fuels and Oils (USA). - 1997. - N 1. - P. 10-13.
  16. Костюков B.H., Бойченко C.H., Костюков A.B. Экспертная система диагностики машин на основе анализа трендов вибропараметров // Двигатель-97: сб. тр. междунар. науч.-техн. конф. - М., 1997. - С. 74.
  17. Костюков В.Н. Ранговые системы самообучающейся диагностики // Актуальные проблемы электронного приборостроения (АПЭП-2000): тр. V Междунар. конф. - Новосибирск: НГТУ 2000. - Т. 6. - С. 148-153.
  18. Пат. 1280961 РФ. МКИ F04 В 51/00, G01 М 13/02. Способ виброакустической диагностики машин периодического действия и устройство для его осуществления / В.Н. Костюков; заявитель и патентообладатель В.Н. Костюков; заявл. 22.10.82; опубл. 28.12.86. Бюл. № 48. - 5 с.
  19. Пат. 1343259 РФ. МКИ G01 М 7/00. Устройство для виброакустической диагностики механизмов периодического действия / В.Н. Костюков; заявитель и патентообладатель В.Н. Костюков; заявл. 24.02.86; опубл. 07.10.87. Бюл. № 37. - 2 с.
  20. Пат. 1647323 РФ. МКИ G01 М 7/00. Устройство для диагностики машин / В.Н. Костюков; заявитель и патентообладатель В.Н. Костюков; заявл. 05.12.88; опубл. 07.05.91. Бюл. № 17. - 3 с.
  21. Пат. 1379664 РФ. МКИ G01 М 7/00. Устройство для вибрационной диагностики механизмов периодического действия / В.Н. Костюков; заявитель и патентообладатель В.Н. Костюков; заявл. 22.05.86; опубл. 07.03.88. Бюл. №9. - 4 с.
  22. Пат. 1467412 РФ. МКИ G01 М 7/00. Устройство для вибрационной диагностики механизмов периодического действия / В.Н. Костюков; заявитель и патентообладатель В.Н. Костюков; заявл. 05.05.86; опубл. 23.03.89. Бюл. №11.-3 с.
  23. Пат. №1519350 РФ. МКИ G01М 15/00. Способ диагностики и прогнозирования технического состояния машин / В.Н. Костюков; заявитель и патентообладатель В.Н. Костюков; заявл. 30.06.87; опубл. 23.03.89. Бюл. № 40. - 10 с.
  24. Пат. 1739245 РФ. МКИ G01 М 15/00. Устройство для диагностики машин / В.Н. Костюков; заявитель и патентообладатель В.Н. Костюков; заявл. 17.05.85; опубл. 07.06.92. Бюл. № 21. - 6 с.
  25. Пат. 2103668 РФ. МКИ G01 М 15/00. Способ диагностики и прогнозирования технического состояния машин по вибрации корпуса / В.Н. Костюков, С.Н. Бойченко, А.В. Костюков; заявитель и патентообладатель В.Н. Костюков; заявл. 03.01.1996; опубл. 27.01.1998. Бюл. № 3. - 18 с.
  26. Вибрации в технике: справ. В 6 т. - М.: Машиностроение. 1978. - Т.1. - 352 с.; 1979. - Т.2 - 351 с.; 1980. - Т.3. - 544 с.; 1981. - Т.4. - 509 с.; 1981. - Т.5. - 496 с.; 1981. - Т.6. - 456 с.
  27. Костюков В.Н. Разработка элементов теории, технологии и оборудования систем мониторинга агрегатов нефтехимических комплексов: автореф. дис. ... д-ра техн. наук. - М.: МГТУ им. Н.Э. Баумана. - 2001. - 32 с.
  28. Артоболевский И.И., Бобровницкий Ю.И., Генкин М.Д. Введение в акустическую динамику машин. - М.: Гл. ред. физ.-мат. лит., 1979. - 296 с.
  29. Явленский А.К., Явленский К.Н. Вибродиагностика и прогнозирование качества механических систем. - Л.; Машиностроение, 1983. - 239 с.
  30. Бобровницкий Ю.И., Генкин М.Д., Морозов К.Д. Новый метод акустической диагностики // Динамика и акустика машин. - М.: Наука, 1971. - С. 98-108.
  31. Генкин М.Д., Яблонский В.В. Новые методы измерения параметров многомерных колебаний линейных механических систем // Там же. - С. 58-69.
  32. Каратаева М.А., Костюков В.Н. Анализ и применение систем синхронизации в устройствах виброакустичсской диагностики машин // Творчество молодежи в решении актуальных задач научно-технического прогресса в машиностроении; сб. статей. - Омск: НТО Машпром, 1984. - С. 24-26.
  33. Указания по расчету на прочность и вибрацию технологических стальных трубопроводов; РТМ38.001-94. - М.: ВНИПИнефть, 1994. - 109 с.
  34. Петрусевич А.И., Генкин М.Д., Гринкевич В.К. Динамические нагрузки в зубчатых передачах с прямозубыми колесами. - М.: АН СССР, 1956. - 134 с.
  35. Генкин М.Д., Гринкевич В.К. Шум редукторов судовых двигателей. - Л.: Судостроение, 1957. - 64 с.
  36. Иориш Ю.И. Виброметрия. - М.: Машиностроение, 1965. - 773 с.
  37. Генкин М.Д. Шум зубчатых передач и пути его уменьшения. - М.: ЦНИИнформтяжмаш, 1967. - 32 с.
  38. Рагульскис К.М., Юркаускас А.Ю., Аступенас В.В. Вибрации подшипников. - Вильнюс: Минтис, 1974. - 390 с.
  39. Вибрация энергетических машин: справ, пособие / под ред. Н.В. Григорьева. - Л.: Машиностроение, 1974. - 464 с.
  40. Гаскаров Д.В., Голинкевич Т.А., Мозгалевский А.В. Прогнозирование технического состояния и надежности радиоэлектронной аппаратуры. - М.: Сов. радио, 1974. - 224 с.
  41. Шалаев Ф.Н., Светланов Н.Л. О некоторых диагностических признаках разрушения шарикоподшипников // Вибрационная прочность и надежность двигателей и систем летательных аппаратов: сб. статей. - Куйбышев: КуАИ, 1975. - Вып. 1 (68). - 121 с.
  42. Постников О.К. Виброакустическая диагностика полиграфического оборудования. - М: Книга, 1984. - 319 с.
  43. Рагульскис К.М., Юркаускас А.Ю. Вибрация роторных систем. - Л.: Машиностроение, 1985. - 119 с.
  44. Вибрация и вибродиагностика судового электрооборудования / A. А. Александров, А.В. Барков, Н.А. Баркова и др. - Л.: Судостроение, 1986. - 276 с.
  45. Зарицкий С.П. Диагностика газоперекачивающих агрегатов с газотурбинным приводом. - М.: Недра, 1987. - 197 с.
  46. Автоматизированный расчет колебаний машин / под ред. К.М. Рагульскиса. - Л.: Машиностроение, 1988. - 104 с.
  47. Техническая диагностика гидравлических приводов / Т.В. Алексеева, B. Д. Бабанская, Т.М. Башта и др.; под общ. ред. Т.М. Башты. - М.: Машиностроение, 1989. - 264 с.
  48. Мониторинг силовых агрегатов на компрессорных станциях / Е.О. Антонова и др. - СПб.: ОАО Издательство «Недра», 1998. - 216 с.
  49. Эльперин А.И., Явленский А.К., Талашов Г.И. Диагностирование реодинамики систем трения. - СПб.: Наука, 1998. - 142 с.
  50. Лукьянов А.В. Классификатор виброакустических признаков отказов центробежного машинного оборудования. - Иркутск: ИНИКИХМ, 1999. - 228 с.
  51. Ерошкин Е.И., Максимов В.П., Самылин Е.А. Методы диагностики повреждения подшипников качения // Прочность и динамика авиационных двигателей. - М.: Машиностроение, 1966. - № 4. - С. 214-230.
  52. Гиберт А.И., Гуров О.Б., Змановский В.А. Методы безразборного контроля подшипников в системах ротор - корпус // Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства. - М., 1967. - №2. - С. 23-31.
  53. О математическом моделировании колебаний прямозубых колес в связи с задачей их акустической диагностики / Ф.Я. Балицкий, М.Д. Генкин, А.Г. Соколова и др. // Акустическая динамика машин и конструкций. - М.: Наука, 1973. - С. 44-50.
  54. Силантьев В.Н. Метод диагностики подшипников качения по параметрам вибрации корпуса механизма // Вибрационная техника. - М.: МДНТП им. Ф.Э. Дзержинского, 1974. - С. 186-188.
  55. Генкин М.Д., Кобринский А.А., Соколова А.Г. О параметрических колебаниях зубчатой передачи при ступенчатом изменении жесткости зацепления // Виброакустические процессы в машинах и присоединенных конструкциях. - М: Наука, 1974. - С. 49-59.
  56. Генкин М.Д., Кобринский А.А. О спектре колебаний параметрической системы, возбуждаемой внешними силами. - Вильнюс: Вибротехника, 1974. - № 1 (22). - С. 145-148.
  57. Новый метод оценки состояния подшипников качения в процессе их эксплуатации // Экспресс-информация ВИНИТИ. Сер. Детали машин. - 1975. - № 35. - С. 6-12.
  58. Генкин М.Д. Вопросы акустической диагностики // Методы виброизоляции машин и присоединенных конструкций. - М.: Наука, 1975. - С. 67-91.
  59. Шефтель Б.Т. Диагностика шарикоподшипников вибрационным методом // Виброизолирующие системы в машинах и механизмах. - М.: Наука, 1977. - С. 96-100.
  60. Смирнов В.И. Курс высшей математики: для мех.-мат. и физ.-мат. фак. гос. ун-тов втузов с расшир. программой. - М.: Наука, 1967.
  61. Костюков В.Н. Использование методов виброакустической диагностики для оценки технического состояния шестеренных насосов: дис. ... канд. техн. наук. - Челябинск: ЧПИ, 1984. - 230 с.
  62. Костюков В.Н. Обобщенная диагностическая модель виброакустического сигнала объектов периодического действия // Омский науч. вести. - 1999. - Вып. 6. - С. 37-41.
  63. Виброакустическая диагностика зарождающихся дефектов / Ф.Я. Балицкий, М.А. Иванова, А.Г. Соколова, Е.И. Хомяков. - М.: Наука, 1984. - 120 с.
  64. Герике В.Л. Мониторинг и диагностика технического состояния машинных агрегатов: в 2 ч. - Кемерово: КуэГТХ 1999. - Ч. 2. - 189 с.
  65. Горбатов В.А. Функциональные основы дискретной математики. - М.: Наука; Физматлит, 1999. - 554 с.
  66. Костюков В.Н. О принципах построения систем вибродиагностики процессов непрерывного резания // Совершенствование технологии изготовления глубоких отверстий в деталях труднообрабатываемых материалов: тез. докл. науч.-техн. совещ. - Омск, 1986. - С. 45-46.
  67. Загоруйко Н.Г. Методы распознавания и их применение. - М.: Сов. радио, 1972. - 206 с.
  68. Стратонович Р.Л. Теория информации. - М.: Сов. радио, 1975. - 424 с.
  69. Вапник В.Н. Восстановление зависимостей по эмпирическим данным. - М.: Наука, 1979. - 448 с.
  70. Загоруйко Н.Г. Эмпирическое предсказание. - Новосибирск: Наука. Сиб. отд-ние, 1979. - 120 с.
  71. Лбов Г.С. Методы обработки разнотипных экспериментальных данных. - Новосибирск: Наука. Сиб. отд-ние, 1981. - 160 с.
  72. Расстригин Л.А., Эренштейн Р.Х. Метод коллективного распознавания. - М.: Энергоиздат, 1981. - 80 с.
  73. Васильев В.И. Распознающие системы: справ. - Киев: Наук. думка. 1983. - 422 с.
  74. Алгоритмы и программы восстановления зависимостей / В.Н. Вапник, Т.Г. Глазкова, А.Я. Червоненкис и др. - М.: Наука. 1984. - 816 с.
  75. Элти Д., Кумбе М. Экспертные системы: концепции и примеры / пер. с англ. Б.И. Шитикова. - М.: Финансы и статистика. 1987. - 191 с.
  76. Уэно X., Исудзука М. Представление и использование знаний / пер. с яп. И.А. Иванова; под ред. Н.Г. Волкова. - М.: Мир. 1989. - 220 с.
  77. Mitchell J.S. MIMOSA Building the Foundation for 21-st Century Optimized Asset Management // Sound and Vibration. - 1995. - N 9. - P. 21-22.
  78. MIMOSA-Four Years Later / J.S. Mitchell, T. Bond, K. Bever, N. Manning // Ibid. - 1998. - N 11. - P. 12-21.
  79. Радкевич B.B. Автоматизированные системы управления газоперерабатывающими заводами. - М.: Химия, 1986. - 240 с.
  80. Системы мониторинга опасных производственных объектов. Общие технические требования: СА 03-002-05; Стандарт ассоциации РОСТЕХЭКСПЕРТИЗА. - М.: Изд-во «Компрессорная и химическая техника», 2005. - 42 с.
  81. ГОСТ Р 53564-2009. Мониторинг оборудования опасных производств. Требования к системам мониторинга. - М.: Стандартинформ, 2010. - 15 с.
  82. Пугачев В.С. Теория случайных функций и ее применение к задачам автоматического управления. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Физматгиз, 1960. - 883 с.
  83. Харкевич А.А. Спектры и анализ. - М.: Физматгиз, 1962. - 236 с.
  84. Тихонов В.И. Статистическая радиотехника. - М.: Радио и связь, 1982. - 624 с.
  85. Вайнштейн Л.А., Вакман Д.Е. Разделение частот в теории колебаний. - М.: Наука, 1983. - 288 с.
  86. Левин Б.Р. Теоретические основы статистической радиотехники. - М.: Сов. радио, 1985. - 654 с.
  87. Гоноровский И.С. Радиотехнические цепи и сигналы: учебник для вузов. - 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Радио и связь, 1986. - 512 с.
  88. Баскаков С.И. Радиотехнические цепи и сигналы: учеб, для вузов по спец. «Радиотехника». - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Высш. шк., 1988. - 448 с.
  89. Бендат Дж., Пирсол А. Прикладной анализ случайных данных / пер. с англ. В.Е. Привольского, А.И. Кочубинского; под ред. И.Н. Коваленко. - М.: Мир, 1989. - 540 с.
  90. Вентцель Е.С. Теория вероятностей. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Физматгиз, 1962. - 564 с.
  91. Бендат Дж., Пирсол А. Измерение и анализ случайных процессов: пер. с англ. - М.: Мир, 1974. - 464 с.
  92. Мирский Г.Я. Аппаратурное определение характеристик случайных процессов. - М.: Энергия, 1975. - 200 с.
  93. Рытов С.М. Введение в статистическую радиофизику: в 2 ч. Ч 1. Случайные процессы. - М.: Наука, 1976. - 494 с.
  94. Бендат Дж., Пирсол А. Применения корреляционного и спектрального анализа: пер с англ. - М.: Мир, 1983. - 312 с.
  95. Гибер А.И. Исследование связи ошибок в зацеплении с параметрами акустического сигнала коробок передач для целей диагностики: автореф. дис. ... канд. техн. наук. - М., 1967. - 27 с.
  96. Silvia Manuel Т.А. Deconvolution of Geophysical Time Series in the Exploration for Oil and Natural Gas. Amsterdam - Oxford - New York: Elsevier Scientific Publishing Company, 1979. 251 p. ISBN 0-444-41679-X (Vol. 10), ISBN 0-444-41625-0 (Series).
  97. Пат. 2 363 936 Cl РФ. МКП G01M 7/02. Способ вибродиагностики объектов / B.H. Костюков, А.П. Науменко; заявитель и патентообладатель ООО НПЦ «Динамика»; заявл. 27.05.2008; опубл. 10.08.2009. Бюл. № 22. - 16 с.
  98. Добрынин С.А., Фельдман М.С., Фирсов Г.И. Методы автоматизированного исследования вибрации машин. - М.: Машиностроение, 1987. - 224 с.
  99. Исакович М.А. Общая акустика. - М., 1973. - 496 с.
  100. Ляпунов В.Т., Никифоров А.С. Виброизоляция в судовых конструкциях. - Л., 1975. - 232 с.
  101. Аллилуев В.А., Соловьев В.И. Исследования виброакустических каналов цилиндропоршневой группы двигателя внутреннего сгорания // Зап. ЛСХИ. - 1974. - Т. 229. - С. 29-33.
  102. Мирошников Л.В., Болдин А.П., Пал В.И. Диагностирование технического состояния автомобилей на автотранспортных предприятиях. - М.: Транспорт, 1977. - 262 с.
  103. Науменко А.П. Методология виброакустической диагностики поршневых машин / Вести. МГТУ им. Н.Э. Баумана. Спец. вып. Сер. «Машиностроение». - М.: МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2007. - С. 85-95.
  104. Пат. 2113715 РФ. МКИ G01P15/09, G01H11/08. Пьезоэлектрический акселерометр / С.Н. Бойченко, В.И. Донсков, А.А. Иванов, В.Н. Костюков; заявитель и патентообладатель ООО НПЦ «Динамика»; заявл. 30.01.96; опубл 20.06.98. Бюл. № 17. - 5 с.
  105. Костюков В.Н. Контролепригодность машин при диагностике качества сборки // Сборка в машиностроении, приборостроении. - М., 2001. - № 5. - С. 41-42.
  106. Костюков В.Н., Костюков Ал.В. Мониторинг состояния оборудования в реальном времени // Контроль. Диагностика. - 2010. № 3 - С. 43-50.
  107. Пат. 2149374 РФ. МПК G 01 М 13/04. Способ установки вибропреобразователя / В.Н. Костюков; заявитель и патентообладатель В.Н. Костюков; заявл. 29.06.1998; опубл. 20.05.2000. Бюл. № 14. - 5 с.
  108. Пат. 2172939 РФ. МПК G 01 М 15/00. Устройство для крепления вибропреобразователя / В.Н. Костюков; заявитель и патентообладатель В.Н. Костюков; заявл. 15.07.1999; опубл. 27.08.2001. Бюл. № 24. - 5 с.
  109. Пат. 2178154 РФ. МПК G01H1/00. Устройство для замера уровня вибрации машин / В.Н. Костюков, А.Е. Стряпонов, Т.Р Шаркаев; заявитель и патентообладатель В.Н. Костюков; заявл. 24.03.1999; опубл 10.01.2002. Бюл. № 1. - 5 с.
  110. ГОСТ Р ИСО 5348-99. Вибрация и удар. Механическое крепление акселерометров. - Введ. 2000-07-01. - М.: ИПК Изд-во стандартов, 2000. - 10 с.
  111. ГОСТ Р 53563-2009. Мониторинг оборудования опасных производств. Порядок организации. - М.: Стандартинформ, 2010. - 5 с.
  112. Измерение параметров вибрации и удара / В.С. Шкаликов, В.С. Пеллинец, Е.Г. Исакович и др. - М.: Стандартиздат, 1980. - 280 с.
  113. Цеханский К.Р. Исследования качества крепления пьезодатчиков на их технические характеристики // Вибрационная техника. - М.: МДНТП, 1969. - Вып. 1. - С. 123-128.
  114. ГОСТ 32106-2013. Контроль состояния и диагностика машин. Мониторинг состояния оборудования опасных производств. Вибрация центробежных насосных и компрессорных агрегатов. - М.: Стандартинформ, 2013. - 5 с.
  115. Центробежные насосные и компрессорные агрегаты опасных производств. Эксплуатационные нормы вибрации: СА 03-0010-05; стандарт ассоциации РОСТЕХЭКСПЕРТИЗА. - М.: Изд-во «Компрессорная и химическая техника», 2005. - 24 с.
  116. Пат. 2138793 РФ. МКИ G01M15/00, 13/04. Устройство для крепления вибропреобразователя / В.Н. Костюков, О.П. Горшечников, А.Я. Мелинг; заявитель и патентообладатель В.Н. Костюков; заявл. 24.12.97; опубл. 27.09.99. Бюл. № 27. - 6 с.
  117. Коллакот Р.А. Диагностирование механического оборудования. - Л.: Судостроение, 1980. - 296 с.
  118. Костюков В.Н., Зайцев А.В. Моделирование дефектов подшипников качения с учетом проскальзывания тел качения // Наука, образование, бизнес: тез. докл. регион, науч.-практ. конф., посвящ. Дню радио. - Омск, 2007. - С. 76-79.
  119. US Patent 3.677.072 Bjorn Weichbrodt, Bernard Darrel. Damage Detection Method and Apparatus for Machine Elements Utilizing Vibrations Therefrom. Jule 18, 1972.
  120. Балицкий Ф.Я., Генкин М.Д., Иванова M.A., Соколова А.Г., Хомяков Е.И. Современные методы и средства вибрационной диагностики машин и конструкций // Научно-технический прогресс в машиностроении / Междунар. центр науч. и техн. информ., ИМАШ им. А.А. Благонравова АН СССР. - М., 1990. - Вып. 25. - 115 с.
  121. Момот Е.Г. Испытание радиоприемников. - 2-е изд. - М.: Связьрадиоиздат, 1938. - 267 с.
  122. Момот Е.Г. Избирательное детектирование - М.: Электросвязь, 1939, - №6. - С. 20.
  123. Момот Е.Г. Проблемы и техника синхронного радиоприема. - М.: Связьиздат, 1961. - 172 с.
  124. Определение повреждений подшипников качения с помощью измерения ударных импульсов: проспект прибора МЕПА 10А фирмы СКФ / пер. В.А. Прилипко. - М., 1974. - 9 с.
  125. Бренев И.В. Начало радиотехники в России. - М.: Сов. радио, 1970.
  126. Изобретатель радио. А.С. Попов / Е.Н. Никитин. - М.: Просвещение, 1995. - 111 с.
  127. Harting D.R. Demodulated resonance analysis - a powerful incipient failure detection technique // ISA Transac. - 1977. - Vol. 17, N 1. - P. 35- 40.
  128. Board D.B. Incipient failure detection for helicopter drive trains // AIAA Pap. - 1977. - N 898. - P. 1-11.
  129. Barkov A.V., Barkova N.A., Mitchell J.S. Condition Assessment and Life Prediction of Rolling Element Bearings. Part 1 // Sound and Vibration - 1995. - N 6. - P. 10-17.
  130. Barkov A.V., Barkova N.A., Mitchell J.S. Condition Assessment and Life Prediction of Rolling Element Bearings. Part 2 // Ibid. - 1995. - N 9. - P. 27-31.
  131. Подшипники качения. Вибрация. Методика выполнения измерений: МВИ ВНИПП.002-04. - Введ. 2004-07-01. - М.: ОАО «ВНИПП», 2004. - 24 с.
  132. Подшипники качения. Нормы вибрации. Руководящий документ РД ВНИПП.038-04. - Введ. 2005-01-01. - М.: ОАО «ВНИПП», 2004. - 24 с.
  133. Костюков В.Н., Тарасов Е.В. Мониторинг усталостного разрушения подшипников // Сб. науч. тр. по проблемам двигателестроения / под ред. Н.А. Иващенко, Л.В. Грехова. - М.: МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2005. - С. 36-39.
  134. Костюков В.Н. Синтез инвариантных диагностических признаков и моделей состояния агрегатов для целей диагностики // Омский науч. вести. - Вып. 12. - С. 77-81.
  135. Костюков В.Н., Бойченко С.Н., Тарасов Е.В. Центробежные электроприводные насосные и компрессорные агрегаты, оснащенные системами компьютерного мониторинга для предупреждения аварий и контроля технического состояния КОМПАКС®. Эксплуатационные нормы вибрации: руководящий документ. - М., 1994. - 7 с.
  136. Пат. 2068553 РФ. МКИ G01 М 15/00. Способ оценки технического состояния центробежного насосного агрегата по вибрации корпуса / В.Н. Костюков, С.Н. Бойченко, В.Н. Долгопятов, А.В. Костюков; заявитель и патентообладатель В.Н. Костюков; заявл. 29.08.94; опубл. 27.10.96. Бюл. № 30. - 11 с.
  137. Правила устройства и безопасной эксплуатации компрессорных установок с поршневыми компрессорами, работающими на взрывоопасных и вредных газах: ПБ 03-582-03: утв. Госгортехнадзором России 05.06.2003. - М.: ГУП «Научно-технический центр по безопасности в промышленности Госгортехнадзора России», 2003. - 36 с.
  138. Науменко А.П. Определение статистических характеристик индикаторной диаграммы // Динамика систем, механизмов и машин: матер. III Междунар. науч.-техн. конф. - Омск, 1999. - С. 208.
  139. Науменко А.П. О спектральном представлении индикаторной диаграммы // Диагностика, повышение эффективности, экономичности и долговечности двигателей: тез. докл. науч.-техн. семинара стран СНГ. - СПб., 1992. - С. 9.
  140. Основы строительной механики двигателей внутреннего сгорания: учеб, пособие / Н.А. Иващенко, А.П. Науменко и др. - М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 1995. - 28 с.
  141. А.с. 783621 СССР, МКИ G 01 М 15/00. Устройство для диагностики циклических механизмов / В.Н. Костюков, С.А. Морозов, Г.Я. Зименс (СССР). Заявл. 16.01.79; опубл. 30.11.80, Бюл. № 44.
  142. Костюков В.Н., Науменко А.П. Практические основы виброакустической диагностики машинного оборудования: учеб, пособие / под ред. В.Н. Костюкова. - Омск: Изд-во ОмГТУ, 2002. - 108 с.
  143. Мониторинг неисправностей клапанов поршневых компрессоров / В.Н. Костюков, А.П. Науменко, Б.А. Павленко и др. // Хим. техника. - 2004. - № 9. - С. 17-19.
  144. Костюков В.Н., Науменко А.П. Проблемы и решения безопасной эксплуатации поршневых компрессоров // Компрессорная техника и пневматика. - 2008. - № 3. - С. 21-28.
  145. Костюков В.Н., Науменко А.П. Мониторинг состояния поршневых компрессоров // Потребители-производители компрессоров и компрессорного оборудования: тр. III Междунар. симп. - СПб.: Изд-во СПбТГУ, 1997. - С. 254-256.
  146. Lenz J. On-line and Off-line Condition Monitoring for Reciprocating Compressors in an Integrated System // OIL GAS - European Magazine. - 1999. - N 1. - P. 29-32.
  147. Костюков B.H., Науменко А.П. Вибродиагностика поршневых компрессоров // Компрессорная техника и пневматика. - 2002. - № 3. - С. 30-31.
  148. Мониторинг технического состояния поршневых компрессоров / B.Н. Костюков. А.П. Науменко, В.М. Дуросов, А.С. Пидсадний // Там же. - 2004. - № 6. - С. 6-12.
  149. Костюков В.Н. Нормирование параметров вибрации при диагностике поршневых компрессоров // Потребители-производители компрессоров и компрессорного оборудования: тр. VII Междунар. симп. - СПб.: Изд-во СПбТГУ, 2001. - С. 90-93.
  150. Костюков В.Н., Науменко А.П. О виброакустической диагностике поршневых машин // Сб. науч. тр. по проблемам двигателестроения / под ред. Н.А. Иващенко, Л.В. Грехова. - М.: МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2005. - С. 30-35.
  151. Костюков В.Н., Науменко А.П. Нормативно-методическое обеспечение мониторинга состояния опасных производственных объектов // Неразрушающий контроль и техническая диагностика в промышленности: тез. докл. 7-й Междунар. конф. - М.: Машиностроение, 2008. - С. 142-145.
  152. Костюков В.Н., Науменко А.П. Виброакустическая диагностика поршневых машин крейцкопфного типа // Динамика систем, механизмов и машин: матер. III Междунар. науч.-техн. конф. - Омск, 1999. - С. 207.
  153. Костюков В.Н., Науменко А.П. Безразборная диагностика состояния поршневых машин // Неразрушающий контроль и диагностика: тез. докл. 15 Рос. науч.-техн. конф. - М.: РОНКТД, 1999. - Т. 1. - C. 296.
  154. Костюков В.Н., Науменко А.П. и др. Система автоматического мониторинга состояния поршневых и центробежных компрессоров КОМПАКС® // Потребители-производители компрессоров и компрессорного оборудования 2004: тр. X Междунар. симп. - СПб.: Изд-во СПбТГУ, 2004. - С. 154-164.
  155. Колебания и вибрации в поршневых компрессорах / Ю. А. Видякин и др. - Л.: Машиностроение, 1972. - 224 с.
  156. Опыт диагностирования неисправностей клапанов поршневых компрессоров / С.Н. Бойченко, И.Ю. Востриков, А.А. Заруденский, B. Н. Костюков, А.П. Науменко, Б.А. Павленко, О.С. Львов // Потребители-производители компрессоров и компрессорного оборудования 2004: тр. X Междунар. симп. - СПб.: Изд-во СПбТГУ, 2004. - C. 150-153.
  157. Пат. 2 337 341 C1, G01M 15/00, G01M 7/2 РФ. Способ вибродиагностики технического состояния поршневых машин по спектральным инвариантам / В.Н. Костюков, С.Н. Бойченко, А.П. Науменко; заявитель и патентообладатель ООО НПЦ «Динамика»; заявл. 11.04.2007; опубл. 27.10.2008. Бюл. № 30. - 18 с.
  158. Костюков В.Н. Безопасность и ресурсосберегающая эксплуатация оборудования - технология XXI века. - Омск: НПЦ «ДИНАМИКА», 1998. - 20 с.
  159. Эффективность внедрения стационарных систем вибродиагностики КОМПАКС® на Омском НПЗ / Е.А. Малов, В.Н. Костюков, А.Я. Мелинг и др. // Безопасность труда в промышленности. - 1997. - № 1. - С. 9-15.
  160. Костюков В.Н., Науменко А.П. Опыт вибродиагностики поршневых машин // Двигатель-97: матер. Междунар. науч.-техн. конф. - М.: Изд-во МГТУ, 1997. - С. 73.
  161. Костюков В.Н., Науменко А.П., Синицын А.А. Система мониторинга энергетического оборудовании / под общ. ред. А.В. Салимона // Проблемы вибрации, виброналадки, вибромониторинга и диагностики оборудования электрических станций: сб. докл. - М.: ОАО «ВТИ», 2005. - С. 110-114.
  162. Стандарт организации. НПС РИСКОМ «Мониторинг оборудования опасных производств: Термины и определения» (СТО 03-003-08). М.: Науч.-пром. союз «РИСКОМ», 2008. - 24 с.
  163. Костюков А.В., Костюков В.Н. Повышение операционной эффективности предприятий на основе мониторинга в реальном времени. - М.: Машиностроение, 2009. - 192 с.
  164. ГОСТ 16819-71. Приборы виброизмерительные. Термины и определения. - Введ. 1972-01-01. - М.: Гос. комитет стандартов Совета министров СССР. - 10 с.
  165. ГОСТ 20832-75. Система стандартов по вибрации. Машины электрические вращающиеся массой до 0,5 кг. Допустимая вибрация. - Введ. 1976-07-01. - М.: Гос. комитет стандартов Совета министров СССР. - 7 с.
  166. ГОСТ 21878-76. Случайные процессы и динамические системы. Термины и определения. - Введ. 1977-07-01. - М.: Гос. комитет стандартов Совета министров СССР. - 33 с.
  167. ГОСТ 24347-80. Вибрация. Обозначения и единицы величин. - Введ. 1981-01-01. - М.: ИПК Изд-во стандартов, 1986. - 5 с.
  168. ГОСТ 25275-82. Система стандартов по вибрации. Приборы для измерения вибрации вращающихся машин. Общие технические требования. - Введ. 1983-07-01. - М: Гос. комитет стандартов Совета министров СССР. - 9 с.
  169. ГОСТ 26044-83. Вибрация. Аппаратура для эксплуатационного контроля вибрационного состояния энергетических гидротурбинных агрегатов. Общие технические требования. - Введ. 1985-01-01. - М.: Гос. комитет стандартов Совета министров СССР. - 12 с.
  170. ГОСТ 4.304-85. Аппаратура и приборы для измерения вибрации. Номенклатура показателей. - Введ. 1985-10-21. - М.: Гос. комитет стандартов Совета министров СССР. - 15 с.
  171. МИ 1071-85 ГСИ. Методические указания. Средства измерений параметров вибрации образцовые. - М.: Изд-во стандартов, 1985. - 5 с.
  172. Центробежные компрессорные агрегаты: нормы вибрации. - М.: Миннефтехимпром СССР, 1985. - 5 с.
  173. ГОСТ ИСО 7919-1-99 Механическая вибрация машин, исключая возвратно-поступательные машины. Измерения на вращающихся валах и оценка. Ч. 1. Основные принципы. - Введ. 1999-12-17. - М.: ИПК Изд-во стандартов, 2000. - 15 с.
  174. ГОСТ 27164-86. Аппаратура специального назначения для эксплуатационного контроля вибрации подшипников крупных стационарных агрегатов. Технические требования. - Введен с 1988-01-01. - М.: ИПК Изд-во стандартов, 1987. - 5 с.
  175. РД 50-644-87. Методические указания. Вибрация. Комплекс нормативно-технической и методической документации. Основные положения. - М.: Изд-во стандартов, 1987. - 4 с.
  176. МИ 1873-88. Методические указания. Государственная система обеспечения единства измерений. Виброметры с пьезоэлектрическими и индукционными преобразователями. Методика поверки. - М.: Изд-во стандартов, 1990. - 20 с.
  177. ТПр 147-92 Типовая программа государственных приемочных испытаний виброизмерительных преобразователей (вибродатчиков). - М.: Изд-во стандартов, 1990. - 100 с.
  178. Центробежные электроприводные нефтяные насосные агрегаты. Эксплуатационные нормы вибрации: руководящий документ. - М.: Миннефтехимпром СССР, 1988. - 5 с.
  179. МИ 2070-90. Метод. Рекомендация. Государственная система обеспечения единства измерений. Государственная поверочная схема для средств измерений виброперемещения, виброскорости и виброускорения в диапазоне частот 3·10-1... 2·104 Гц. - М.: Изд-во стандартов, 1990. - 7 с.
  180. Методические рекомендации по проведению диагностических виброизмерений центробежных компрессорных машин и центробежных насосов агрегатов предприятий МХНП СССР: руководящий документ. - М.: Миннефтехимпром СССР, 1991. - 5 с.
  181. ISO 10816-6:1995 Mechanical vibration - Evaluation of machine vibration by measurement on non-rotating parts - Part 6: Reciprocating machines with power ratings above 100kW. International Organization for Standardization. Printed in Switzerland, 1995. - 9 p.
  182. ГОСТ 30296-95. Аппаратура общего назначения для определения основных параметров вибрационных процессов. Общие технические требования. - Введ. 1997-01-01. - М.: ИПК Изд-во стандартов, 1996, - 15 с.
  183. ДСТУ 3161-95 Компрессорное оборудование. Определение вибрационных характеристик центробежных компрессоров и нормы вибрации. - Киев: Держстандарт України, 1996. - 17 с.
  184. ГОСТ ИСО 10816-2-96 Вибрация. Оценка состояния машин по измерениям вибрации на невращающихся частях. Ч. 2. Крупные стационарные паротурбинные агрегаты мощностью свыше 50 МВт. - М.: Стандартинформ, 2005. - 16 с.
  185. ГОСТ 25364-97. Агрегаты паротурбинные стационарные. Нормы вибрации опор валопроводов и общие требования к проведению измерений. - Введ. 1999-07-01. - М.: ИПК Изд-во стандартов, 1998. - 5 с.
  186. ГОСТ 27165-97 Агрегаты паротурбинные стационарные. Нормы вибрации валопроводов и общие требования к проведению измерений. - Введ. 1999-07-01. - М.: Гос. комитет стандартов Совета министров СССР. - 13 с.
  187. ГОСТ Р ИСО 10816-1-97 Вибрация. Контроль состояния машин по результатам измерений вибрации на невращающихся частях. Ч. 1. Общие требования. - Введ. 1999-07-01. - М.: ИПК Изд-во стандартов, 1998. - 14 с.
  188. ГОСТ ИСО 2954-97. Вибрация машин с возвратно-поступательным и вращательным движением. Требования к средствам измерений. - Введ. 1997-07-01. - М.: ИПК Изд-во стандартов, 1998. - 6 с.
  189. ГОСТ Р ИСО 7919-3-99. Вибрация. Оценка состояния машин по результатам измерений вибрации на вращающихся валах. Ч. 3. - Введ. 2000-07-01. - М.: ИПК Изд-во стандартов, 2000. - 10 с.
  190. ГОСТ Р ИСО 8579-2-99. Вибрация. Контроль вибрационного состояния зубчатых механизмов при приемке. - Введ. 2000-07-01. - М.: ИПК Изд-во стандартов, 2000. - 10 с.
  191. ГОСТ Р ИСО 10816-3-99. Вибрация. Оценка состояния машин по результатам измерений вибрации на невращающихся частях: Ч. 3. - Введ. 2000-07-01. - М.: ИПК Изд-во стандартов, 2000. - 10 с.

 

Костюков В.Н., Науменко А.П. Основы виброакустической диагностики и мониторинга машин: учеб. пособие // М-во образования и науки РФ, ГОУ ВПО «Омский гос. тех. ун-т»; НПЦ «Динамика». — 2-е изд., с уточн. — Новосибирск: Изд-во СО РАН, 2014 г., 378 с., Тираж 1000, ISBN 978-5-7692-1383-0

Купить публикацию


Теги: вибродиагностика неразрушающий контроль мониторинг виброакустический сигнал диагностика техническая диагностика Дата: 20.10.2015
Просмотров: 1093
 

Мониторинг в реальном времени технического состояния вспомогательных агрегатов тепловых электростанций виброакустическим методом неразрушающего контроля по вибрации подшипниковых опор

Печать

Все процессы жизнеобеспечения человечества в современном мире напрямую зависят от стабильности и качества потребляемой им электрической энергии. В связи с этим перед энергетиками ставится задача по обеспечению стабильного, бесперебойного процесса выработки электрической энергии.

Для решения данной задачи необходим постоянный контроль технического состояния оборудования электрических станций в процессе его работы. Однако в основной массе системами контроля и блокировки в эксплуатации оснащаются только основные энергетические механизмы, вырабатывающие электрическую энергию - турбины.

В то же время для обеспечения работы одной турбины используется несколько десятков вспомогательного динамического оборудования, как то: различного вида мельницы, дутьевые вентиляторы, дымососы, насосы, градирни. При этом многие вспомогательные агрегаты эксплуатируются без резерва, и внезапный их отказ приводит к снижению объема и качества вырабатываемой электрической энергии вплоть до полной остановки турбины.

Применение виброакустического метода неразрушающего контроля в системах контроля технического состояния вспомогательного оборудования электростанций позволяет автоматизировать процесс диагностики и постановки диагноза.

Оснащение машинного оборудования стационарной системой мониторинга технического состояния и автоматической диагностики позволяет устранить аварии, и исключить так называемые «внезапные» отказы. «Внезапность» возникает там, где нет наблюдаемости процесса зарождения и развития неисправности, роста её до критического уровня и достижения машиной предельного состояния.

Оснащение системами вспомогательного оборудования электростанций и, благодаря этому, переход на эксплуатацию по фактическому техническому состоянию, с планированием и выполнением работ по техническому обслуживанию и ремонту, на которые указывает система благодаря наличию встроенной автоматической экспертной системы поддержки принятия решения о текущих дефектах оборудования и степени их развития - вот реальный путь обеспечения надежной, безопасной ресурсосберегающей эксплуатации электростанций.

Литература

  1. Костюков В.Н. Мониторинг безопасности производства. Москва, Машиностроение, 2002, стр. 224.
  2. Костюков В.Н. Автоматизированные системы управления безопасной ресурсосберегающей эксплуатацией оборудования нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств (АСУ БЭР™ КОМПАКС®). Москва, Машиностроение, 1999, стр. 163. (Костюков В.Н., Бойченко С.Н., Костюков А.В.).
  3. ГОСТ Р 53565-2009. Мониторинг оборудования опасных производств. Вибрация центробежных насосных и компрессорных агрегатов. Москва, «Стандартинформ», 2010, стр. 5.
  4. Костюков В.Н., Тарасов Е.В. Condition Monitoring and Diagnostics of Rolling Bearings of High-voltage Electric Motors during Their Operation. - COMADEM 2011: Proceedings of the 24th International Congress on Condition Monitoring and Diagnostics Engineering Management (May 30 - June 1, 2011). Norway, Stavanger, 2011. Рр. 900-904.

 

Костюков В.Н., Тарасов Е.В. Мониторинг в реальном времени технического состояния вспомогательных агрегатов тепловых электростанций виброакустическим методом неразрушающего контроля по вибрации подшипниковых опор // Дни неразрушающего контроля: сб. докл. Междунар. конф., посвященной 50-летию Болгарского общества неразрушающего контроля. - Созополь, 2012. - С. 305-308.

Скачать публикацию


Теги: вибродиагностика неразрушающий контроль ресурсосбережение мониторинг экспертная система безопасная эксплуатация вибрация Дата: 09.10.2015
Просмотров: 770
 

Диагностирование оборудования электрических цепей электропоездов при отладке и приемо-сдаточных испытаниях

Печать

Бесперебойность и безопасность пригородных пассажирских перевозок на железнодорожных линиях Российской Федерации зависит от надежной работы каждого звена и в существенной степени от эксплуатационной надежности более 7,5 тыс. секций электропоездов. В настоящее время для поддержания приемлемого уровня надежности электропоездов предусмотрена система технических обслуживаний и текущих ремонтов, основанная на планово-предупредительном принципе, устанавливающем объем и перечень обязательных контрольно-измерительных и ремонтно-восстановительных операций.

Технологический цикл текущего ремонта большого объема, осуществляемого в депо, включает операции снятия, разборки с целью ревизии, ремонта, сборки, испытания, транспортировки оборудования и узлов и установки их обратно на электропоезд, являющиеся длительными и трудоемкими работами. На последних этапах данного цикла отремонтированное, проверенное и работоспособное оборудование может быть повреждено, также может быть не обеспечена его работоспособность в составе системы электропоезда, вследствие нарушения функциональных взаимосвязей.

Отсутствие надлежащих средств и методов объективного контроля качества ремонта, сборки и регулировки ответственных и наиболее сложных систем электропоезда, к числу которых в первую очередь относятся электрические цепи, не позволяет осуществить качественный контроль выполненных работ. В результате на обкатку после ремонта часто выходят электропоезда, имеющие помимо не устраненных (скрытых) дефектов, доля которых достигает 30-40%, большой перечень новых, появившихся в результате действия так называемого «человеческого фактора». Продолжительность этапа отладки, успех приемо-сдаточных испытаний и дальнейшая безотказная работа электропоезда на линии в данном случае напрямую зависят от квалификации и других субъективных качеств отладчиков.

Кардинально изменить сложившуюся ситуацию, осуществить перенос этапа отладки из под контактного провода в ремонтный цех, с одновременным сокращением его продолжительности, обеспечить объективность оценки качества ремонта, сборки и регулировки оборудования и систем электропоезда, и, как следствие, повысить процент бездефектных сдач с первого предъявления при приемо-сдаточных испытаниях, возможно на базе автоматических систем комплексного диагностирования. В основе таких систем лежит автоматизированная экспертная система определения неисправностей, исключающая субъективные ошибки диагноста и обеспечивающая достоверную количественную и качественную оценку технического состояния наиболее сложных и ответственных систем электропоезда в соответствии с требованиями основных руководящих документов.

Литература

  1. Электропоезда. Общее руководство по техническому обслуживанию и текущему ремонту. РД 104.03.667-2007. М., «ТРАНСИЗДАТ», 2009. 304 с.
  2. Сизов С.В., Аристов В.П., Костюков В.Н., Костюков А.В. Непрерывный мониторинг состояния моторвагонного подвижного состава // Железнодорожный транспорт. 2008. №6. С. 41-42.
  3. Костюков В.Н. Мониторинг безопасности производства. М.: Машиностроение. 2002. 224 с.
  4. Костюков В.Н., Костюков А.В., Казарин Д.В. Диагностика качества сборки электрических цепей электропоездов // Сборка в машиностроении и приборостроении. 2009. №12. С. 25 - 34.
  5. Сизов С.В., Аристов В.П., Костюков В.Н., Костюков А.В., Казарин Д.В. Автоматизированная диагностика электрических цепей МВПС // Железнодорожный транспорт. 2010. №5. С. 56-58.
  6. Патент на изобретение № 2386943 МПК G01M 17/08. Система комплексной диагностики электросекций мотор-вагонного подвижного состава / Костюков В.Н., Костюков А.В., Казарин Д.В., Лагаев А.А., Стариков В.А. Опуб. 20.04.2010. Бюл. № 11.
  7. Alexey V. Kostyukov. Stationary complex diagnostic system for electric trains / Alexey V. Kostyukov, Alexandr A. Lagaev, Denis V. Kazarin // The Sixth International Conference on Condition Monitoring and Machinery Failure Prevention Technologies / Ireland, Dublin, 2009. P. 1105-1109.

 

Костюков В.Н., Костюков Ал.В., Казарин Д.В., Басакин В.В. Диагностирование оборудования электрических цепей электропоездов при отладке и приемо-сдаточных испытаниях // Дни неразрушающего контроля 2012: сб. докл. Междунар конф., посвященной 50-летию Болгарского общества неразрушающего контроля, 2012. - Созополь. - С. 309-313

Скачать публикацию


Теги: диагностика электропоезда электрические цепи Дата: 29.09.2015
Просмотров: 815
 

ГОСТ Р 56233-2014. Контроль состояния и диагностика машин. Мониторинг состояния оборудования опасных производств. Вибрация стационарных поршневых компрессоров

Печать
ГОСТ Р 56233-2014. Контроль состояния и диагностика машин. Мониторинг состояния оборудования опасных производств. Вибрация стационарных поршневых компрессоров /Научно-производственный центр «Динамика» (НПЦ «Динамика»), Автономная некоммерческая организация «Научно-исследовательский центр контроля и диагностики технических систем» (АНО «НИЦ КД»). – Введ. 01.12.2015. - М.: «Стандартинформ», 2015. - 20 с.

Стандарт распространяется на стационарные поршневые компрессоры групп Т2-Т6 по классификации [1], работающие с взрывоопасными газами, а также на стационарные поршневые компрессоры, работающие с вредными газами классов опасности 1 и 2 по ГОСТ 12.1.007, и устанавливает руководство по оценке их вибрационного состояния при эксплуатации и во время приемочных испытаний после монтажа и ремонта.

Стандарт не распространяется на холодильные и кислородные компрессоры, на компрессоры, работающие с радиоактивными газами и газами ацителенового ряда, а также на газомоторные компрессоры.

В соответствии с рекомендациями настоящего стандарта оценку вибрационного состояния оборудования осуществляют на основе совместных измерений перемещения, скорости и ускорения на корпусах узлов, механизмов компрессора или корпусе компрессора в направлении максимума вектора вибрации.

Измерения вибрации в диапазоне от 2 до 3000 Гц используют для оценки вибрационного состояния. В целях углубленного исследования для выявления причин неисправностей (диагностирования) рекомендуется проводить измерения вибрации в диапазоне частот до 10000 Гц и выше.

Требования настоящего стандарта могут быть применены совместно с рекомендациями по оценке вибрационного состояния стационарных поршневых компрессоров общего назначения (см., например, [2], [3]), включая оценку по критерию изменения значения контролируемого параметра вибрации.

В разработке стандарта участвовали: Научно-производственный центр «Динамика» (НПЦ «Динамика»), Автономная некоммерческая организация «Научно-исследовательский центр контроля и диагностики технических систем» (АНО «НИЦ КД»).

Литература

  1. TP ТС 012/2011. О безопасности оборудования для работы во взрывоопасных средах.
  2. ISO 10816-8:2014. Mechanical vibration — Evaluation of machine vibration by measurements on non-rotating parts — Part 8: Reciprocating compressor systems (Вибрация. Контроль вибрационного состояния машин по результатам измерений вибрации на невращающихся частях. Часть 8. Поршневые компрессорные установки).
  3. API Standard 670 (R2010) Machinery Protection Systems (Системы защиты оборудования).
  4. ГОСТ ИСО 10816-1-97 Вибрация. Контроль состояния машин по измерениям вибрации на невращающихся частях. Часть 1. Общие требования.

 

ГОСТ Р 56233-2014. Контроль состояния и диагностика машин. Мониторинг состояния оборудования опасных производств. Вибрация стационарных поршневых компрессоров // Введ. 01.12.2015. - М.: «Стандартинформ», 2015. - 20 с.

Купить публикацию


Теги: стандарт вибрация вибропараметр поршневой компрессор оборудование ОПО ГОСТ диагностика машин Дата: 18.09.2015
Просмотров: 1246
 

Разработка метода комплексного диагностирования тяговых электродвигателей

Печать

Тяговый электродвигатель (ТЭД) является одним из важнейших узлов электроподвижного состава (ЭПС). Количество отказов ТЭД из общего числа отказов ЭПС - около 30%. В случае отказа одного из ТЭД происходит увеличение нагрузки на остальные двигатели, что приводит к сокращению их срока службы.

В настоящее время существует ряд проблем диагностирования ТЭД:

  • отсутствие современных диагностических комплексов в депо и на ремонтных заводах;
  • отсутствие системности: каждая система диагностирует определенные параметры ТЭД, которые не попадают в общую базу на конкретный ТЭД.

В статье предлагается метод комплексного диагностирования тяговых электродвигателей, который позволит перевести ремонт тяговых электродвигателей от ремонта по пробегу к ремонту по фактическому техническому состоянию.

Литература

  1. Костюков В.Н. Мониторинг безопасности производства. М.: Машиностроение, 2002. 224 с.
  2. Костюков В.Н., Науменко А.П. Основы диагностики и мониторинга машин: учеб. пособие. - Омск: Изд-во ОмГТУ, 2011. - 360с.
  3. Мельк В.В., Метод диагностирования ТЭД // Наука, образование, бизнес [Текст]: материалы Всерос. науч.-практ. конф. ученых, преподавателей, аспирантов, студентов, специалистов промышленности и связи, посвящ. 15-летию ИРСИД / Ин-т радиоэлектроники, сервиса и диагностики. Омск 2012, с. 200-202.

 

Мельк В.В. Разработка метода комплексного диагностирования тяговых электродвигателей // Эксплуатационная надежность локомотивного парка и повышение эффективности тяги поездов: матер. Всероссийской науч.-техн. конф. с междунар. участием. - Омск: ОмГУПС, 2012. - С. 417-421

Скачать публикацию


Теги: диагностика электропоезда тяговый электродвигатель Дата: 15.09.2015
Просмотров: 775
 

ГОСТ 32106-2013. Контроль состояния и диагностика машин. Мониторинг состояния оборудования опасных производств. Вибрация центробежных насосных и компрессорных агрегатов

Печать
ГОСТ 32106-2013. Контроль состояния и диагностика машин. Мониторинг состояния оборудования опасных производств. Вибрация центробежных насосных и компрессорных агрегатов /НПЦ «Динамика», «РОСТЕХЭКСПЕРТИЗА», НПС «РИСКОМ», АНО «НИЦ КД». – Введ. 01.11.2014. - М.: «Стандартинформ», 2014. - 8 с.

Стандарт распространяется на центробежные и винтовые насосные и компрессорные агрегаты с приводом от электродвигателей и/или паровых турбин с редукторами или мультипликаторами, а также на вентиляторы, дымососы, воздуходувки и аппараты воздушного охлаждения мощностью более 2 кВт и номинальной частотой вращения от 120 до 15000 мин-1 и устанавливает руководство по оценке их вибрационного состояния при эксплуатации и приемочных испытаниях после монтажа и ремонта.

Стандарт предназначен для применения совместно с ГОСТ ИСО 10816-3 и дополняет его в части совместного использования параметров ускорения, скорости, перемещения и скоростей их изменения для оценки вибрационного состояния оборудования опасных производств.

В разработке стандарта участвовали: НПЦ «Динамика», «РОСТЕХЭКСПЕРТИЗА», НПС «РИСКОМ», АНО «НИЦ КД».

 

ГОСТ 32106-2013. Контроль состояния и диагностика машин. Мониторинг состояния оборудования опасных производств. Вибрация центробежных насосных и компрессорных агрегатов // Введ. 01.11.2014. - М.: «Стандартинформ», 2014. - 8 с.

Купить публикацию


Теги: стандарт вибрация вибропараметр оборудование ОПО ГОСТ диагностика машин Дата: 28.08.2015
Просмотров: 942
 

Оценка возможности использования фрактального анализа для целей диагностики машинного оборудования

Печать

В технической диагностике главной задачей является распознавание технического состояния объекта в условиях ограниченной информации. Анализ состояния проводится в условиях эксплуатации, при которых получение информации крайне затруднено, поэтому часто не представляется возможным по имеющейся информации сделать однозначное заключение и приходится использовать статистические методы.

Распознавание зависит от полноты информации, чем больше информации об объекте, тем меньше ошибок. Актуальным является поиск новых источников информации об объекте.

Наряду со статистическими методами в вибродиагностике широко распространен метод спектрального анализа, который позволяет охарактеризовать частотный состав измеряемого сигнала. Менее распространены методы кепстрального и вейвлет анализа. В целях повышения надежности и точности распознавания предлагается также использовать методы фрактального анализа.

Литература

  1. Кучер, В.Я. Основы технической диагностики и теории надежности: письменные лекции / В.Я Кучер. – СПб.: СЗТУ, 2004. – 48 с.
  2. Мандельброт, Б. Фрактальная геометрия природы / Б. Мандельброт. – М.: Институт компьютерных исследований, 2002. - 656 с.
  3. Федер, Е. Фракталы: пер. с англ. / Е. Федер. – М.: Мир, 1991. – 254 с.
  4. Костюков, В.Н. Основы виброакустической диагностики и мониторинга машин: учеб. пособие / В.Н. Костюков, А.П. Науменко. – Омск: Изд-во ОмГТУ, 2011. – 360 с.

 

Костюков В.Н., Бойченко С.Н., Павленков Д.В. Оценка возможности использования фрактального анализа для целей диагностики машинного оборудования // Эксплуатационная надежность локомотивного парка и повышение эффективности тяги поездов: матер. Всероссийской науч.-техн. конф. с междунар. участием. - Омск: ОмГУПС, 2012. - С. 153-157

Скачать публикацию


Теги: вибродиагностика техническая диагностика фрактальный анализ диагностика машин Дата: 25.08.2015
Просмотров: 836
 

Выбор параметров для диагностирования оборудования вспомогательных цепей электропоездов

Печать

Повышение эксплуатационной надежности моторвагонного подвижного состава (МВПС), а также своевременное обнаружение и устранение дефектов на начальной стадии их развития является одной из важнейших задач по повышению качества технического обслуживания и ремонта МВПС при сокращении эксплуатационных расходов и сроков нахождения в ремонте и техническом обслуживании.

Существующее положение, при котором подвижной состав поддерживается в надлежащем техническом состоянии за счет системы планово-предупредительного ремонта, предполагает расход большого числа ресурсов на проведение плановых ремонтных работ вне зависимости от фактического технического состояния того или иного агрегата в составе секции МВПС. В то же время скрытый характер зарождения дефектов и развития неисправностей приводит к внеплановым постановкам секций МВПС на ремонт и к дополнительным затратам.

Решением выше обозначенных проблем может служить бортовая система мониторинга технического состояния, оценивающая в реальном времени состояние каждого агрегата и дающая объективную информацию о целесообразности его дальнейшей эксплуатации. Эффективность такой системы заключается в ее непрерывной работе, то есть постановке диагноза с периодом, во много раз меньшим периода развития неисправности до критического (аварийного) состояния, что открывает возможность для постепенного перехода на эксплуатацию по фактическому техническому состоянию с уходом от ресурсоемкой планово-предупредительной системы ремонта.

Оборудование вспомогательных цепей, в том числе и система вспомогательных машин, является одним из наиболее ответственных, обеспечивая нормальное функционирование всех без исключения систем электропоезда.

Необходимость мониторинга состояния этого оборудования в реальном времени обусловлена более тяжелыми, по отношению к машинам общепромышленного применения, условиями эксплуатации: колебание напряжения контактной сети, значительные перепады температур, повышенная влажность, а так же вибрация. Все эти факторы в конечном итоге могут привести к преждевременному выходу из строя машины и внеплановому ремонту.

Литература

  1. Сизов С.В., Аристов В.П. (ОАО «РЖД»), Костюков В.Н. (ОмГУПС), Костюков Ал.В. (НПЦ «Динамика»). Безопасная ресурсосберегающая эксплуатация МВПС на основе мониторинга в реальном времени. М: Наука и транспорт, 2008. С 8-13.
  2. Федюков Ю.А. Режимы работы и диагностика вспомогательных машин электровозов переменного тока. // Локомотив №7 - 2011 г.
  3. Технический анализ порч, неисправностей и непланового ремонта электропоездов за 2008 год. Управление пригородных пассажирских перевозок Департамента пассажирских сообщений ОАО «РЖД», М.: 2009 г.
  4. Костюков В.Н., Науменко А.П. Основы диагностики и мониторинга машин: учеб. пособие. - Омск: Изд-во ОмГТУ, 2011. – 360 с. :ил.
  5. Завидей В.И., Крупенин Н.В. и др. Новые аспекты технологии проведения диагностики вращающихся электрических машин в тепловом и ультрафиолетовом диапазонах излучения. // Энергетика Татарстана. 2008, №4, с.45-48.

 

Цурпаль А.Е. Выбор параметров для диагностирования оборудования вспомогательных цепей электропоездов // Эксплуатационная надежность локомотивного парка и повышение эффективности тяги поездов: матер. Всероссийской науч.-техн. конф. с междунар. участием. - Омск: ОмГУПС, 2012. - С. 143-149

Скачать публикацию


Теги: КОМПАКС-ЭКСПРЕСС-3 диагностика электропоезда МВПС вспомогательные цепи Дата: 11.08.2015
Просмотров: 885
 
Результаты 81 - 90 из 292