СИСТЕМЫ КОМПАКС®
АВТОМАТИЧЕСКАЯ ВИБРОДИАГНОСТИКА И
КОМПЛЕКСНЫЙ МОНИТОРИНГ СОСТОЯНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ
Русский Русский     EnglishEnglish 
Меню
Главная
Продукция
Клиенты и отзывы
О фирме
Аттестация персонала
Сибирский научный центр мониторинга РИА
Новости
Публикации
Контакты
Бесплатная линия
Горячая линия НПЦ «Динамика»
Награды
  • 2016 г. «Заслуженный инженер России»
  • 2016 г. «Признание»
  • 2016 г. «Импортозамещение»
  • 2016 г. «Инновации и качество»
  • 2015 г. «Заслуженный руководитель»
  • 2015 г. «100 лучших товаров России»
  • 2015 г. «ESQR’s Quality Achievements Awards»
  • 2014 г. «Конкурс ОАО «РЖД» на лучшее качество подвижного состава и сложных технических систем»
  • 2014 г. «Высокоэффективная организация»
  • 2014 г. «Надежный поставщик»
  • 2014 г. «Лидер отрасли»
  • 2014 г. «Бухгалтер года»
  • 2014 г. «Технологический прорыв»
  • 2013 г. «Деловая элита России»
  • 2013 г. «100 лучших товаров России»
Облако тегов
Мы в соцсетях
Вконтакте Facebook Twitter YouTube Google+ RSS
Сертификация
В 2001 г. проведена добровольная сертификация системы менеджмента качества НПЦ «Динамика», а в 2016 г. проведена ресертификация  на соответствие международному стандарту ISO 9001:2008, подтвердившая высокий уровень управления качеством продукции и услуг В 2001 г. проведена добровольная сертификация системы менеджмента качества НПЦ «Динамика», а в 2016 г. проведена ресертификация  на соответствие стандарту ГОСТ ISO 9001-2011, подтвердившая высокий уровень управления качеством продукции и услуг
Счетчики
Rambler
Яндекс цитирования Рейтинг@Mail.ru
Система Orphus
Главная Публикации Доклады

Аппаратные средства системы КОМПАКС

Печать

Система автоматической вибродиагностики КОМПАКС® – это комплекс программно-аппаратных средств, служащий для обеспечения новой технологии безопасной эксплуатации и ремонта механического оборудования. Система КОМПАКС® относится к классу измерительно-диагностических систем и предназначена для решения задач вибромониторинга состояния технологического оборудования.

Аппаратные средства современных систем автоматической вибродиагностики КОМПАКС® строятся с использованием самой передовой элементной базы, характеризуются постоянно улучшающимися характеристиками и имеют гибкую структуру за счет микропроцессорного управления. Все современные системы имеют магистральную структуру связей между модулями и диагностическим контроллером по управляющим и сигнальным линиям и соответствуют всем основополагающим принципам построения измерительно-диагностических систем КОМПАКС®

Структура аппаратных средств системы вибромониторинга КОМПАКС® включает в себя:

  • распределенную систему первичных преобразователей, контролирующих основные параметры оборудования;
  • распределенную систему выносных модулей, обеспечивающих первичное преобразование сигналов с датчиков и их трансляцию в диагностический контроллер, а также обеспечивающих контроль за целостностью самих датчиков и линий связи;
  • вибродиагностическую станцию, управляющую выносными модулями и обеспечивающую сбор и обработку данных.

 

Стариков В.А. Аппаратные средства системы КОМПАКС // Датчики и детекторы для авиационной техники «ДДАТ-2003»: сб. докл. науч.-техн. конф. - Пенза, 2003. - С. 18-21

Скачать публикацию


Теги: вибродиагностика КОМПАКС вибромониторинг безопасная эксплуатация Дата: 29.09.2009
Просмотров: 1243
 

Использование алгоритмов спектральной матрицы для виброакустической диагностики электроприводов центробежных насосов нефтехимического производства

Печать

Необходимость создания экспертной системы (ЭС) автоматической вибродиагностики и прогнозирования технического состояния электроприводов обусловлена высокой скоростью протекания процессов их деградации и большим количеством агрегатов в нефтехимическом производстве.

Использование ЭС позволяет копировать и распространять знания, делая уникальный опыт нескольких высококлассных профессионалов доступным широким кругам специалистов. Экспертная система КОМПАКС® обеспечивает достаточно быструю, полную и надежную безразборную вибродиагностику технического состояния электродвигателя, так как выявляет следующие неисправности:

  • ослабление крепления двигателя к фундаменту,
  • нарушение центровки и балансировки вращающихся деталей,
  • недопустимые колебания фундамента,
  • дефекты подшипников,
  • износ соединительной муфты,
  • недопустимая температура узлов машин,
  • недопустимые пульсации,
  • частотный состав и амплитуды токов приводных электродвигателей.

 

Костюков В.Н., Бойченко С.Н. Использование алгоритмов спектральной матрицы для виброакустической диагностики электроприводов центробежных насосов нефтехимического производства // Современные тенденции в развитии конструировании коллекторных и других электромеханических преобразователей энергии: матер. VIII Всероссийской науч.-техн. конф. - Омск, 2003.- С. 239-243

Скачать публикацию


Теги: вибродиагностика КОМПАКС надежность экспертная система нарушение центровки дефект подшипника ослабление крепления Дата: 25.09.2009
Просмотров: 1291
 

Экспериментальная установка для исследования виброакустических процессов в электромеханических агрегатах на базе программного пакета Agilent VEE

Печать

В статье показаны результаты исследования ортогональности сигналов виброускорения, виброскорости и виброперемещения при развитии дефектов путем их численного моделирования и корреляционного анализа.

Ортогональность диагностических признаков является важным условием, значительно облегчающим процесс вибродиагностики технического состояния машин. Чем больше независимых признаков образуют вектор диагностических признаков, тем проще установить его связь с вектором состояния машин.

В случае, когда все диагностические признаки вектора ортогональны, зависимость состояния машин приходит к простейшему функциональному виду.

Литература

  1. Костюков В.Н. Мониторинг безопасности производства. М.: Машиностроение, 2002. 204 с.
  2. Гольдин А.С. Вибрация роторных машин. М,: Машиностроение, 2000. 344 с.
  3. Ерошкин Е.И. Методы диагностики повреждения подшипников качения / Е.И. Ерошкин, В.П. Максимов, Е.А. Самылин // Прочность и динамика авиационных двигателей ML: Машиностроение, 1966. № 4. С. 214-230.
  4. Костюков В.Н. Автоматизированные системы управления безопасной ресурсосберегающей эксплуатацией оборудования нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств (АСУ БЭР™ КОМПАКС®) / В.Н. Костюков, С.Н. Бойченко, А.В. Костюков; Под ред. В.Н. Костюкова. М.: Машиностроение, 1999. 163 с.
  5. ГОСТ Р ИСО 10816-(1-4)-99. Вибрация Оценка состояния машин по результатам измерений вибрации на невращающихся частях. М.: Изд-во стандартов, 2000. 4.1 - 4.
  6. VEE Advanced Programming Techniques. Agilent Technologies. 2000. 612 c.

 

Костюков А.В., Костюков В.Н. Экспериментальная установка для исследования виброакустических процессов в электромеханических агрегатах на базе программного пакета Agilent VEE // Современные тенденции в развитии конструировании коллекторных и других электромеханических преобразователей энергии: матер. VIII Всероссийской науч.-техн. конф. - Омск, 2003. - С. 226-239

Скачать публикацию


Теги: виброскорость виброускорение виброперемещение диагностический признак ортогональность Дата: 22.09.2009
Просмотров: 1224
 

Ресурсосберегающая технология производства и ремонта электромашинных агрегатов на основе диагностики состояния

Печать

Разработана ресурсосберегающая технология производства и ремонта электромашинных агрегатов с диагностикой качества на всех этапах: вибродиагностикой качества комплектующих, качества сборки узлов, качества собранных машин и агрегатов на обкатке и приемосдаточных испытаниях.

Технология базируется на стендовых системах вибродиагностики технического состояния подшипников качения и скольжения, динамической балансировки роторов, качества сборки подшипниковых опор и роторных узлов в собственных опорах, комплексной диагностики собранных машин и агрегатов.

Данная технология реализована на базе стационарной системы КОМПАКС® – системы Компьютерного Мониторинга для Предупреждения Аварий и Контроля технического Состояния машинного оборудования.

 

Костюков В.Н., Карпов С.Ю., Ковбаса Н.И. Ресурсосберегающая технология производства и ремонта электромашинных агрегатов на основе диагностики состояния // Современные тенденции в развитии конструировании коллекторных и других электромеханических преобразователей энергии: матер. VIII Всероссийской науч.-техн. конф. - Омск, 2003. - С. 214-219

Скачать публикацию


Теги: вибродиагностика КОМПАКС ресурсосбережение балансировка роторов вибродиагностика подшипников Дата: 18.09.2009
Просмотров: 1362
 

Мониторинг состояния машинного оборудования - решение проблем его безопасной эксплуатации

Печать

Анализ интенсивности отказов технологического оборудования (печей, колонн, машин и др.) показывает, что на долю машинного оборудования приходится около 70% всех отказов, поэтому автоматизация управления эксплуатацией оборудования на основе вибромониторинга состояния оборудования в реальном времени является актуальной проблемой.

Разработанные НПЦ «Динамика» автоматизированные системы вибродиагностики и управления безопасной ресурсосберегающей эксплуатацией (АСУ БЭР™) на основе мониторинга состояния оборудования в реальном времени решают следующие задачи:

  • вибродиагностика и прогнозирования основных неисправностей (>95-98%) оборудования с ранним обнаружением, полными использованием ресурса и сохранением ремонтопригодности;
  • предупреждение персонала о ближайших неотложных действиях по управлению состоянием оборудования;
  • контроль за исполнением диагностических предписаний систем и действий персонала посредством сетевых (Internet) технологий;
  • формирование планов целенаправленных ремонтов на основе фактического состояния оборудования;
  • устранение ошибок проектирования и монтажа;
  • оптимизация технологических схем и состава оборудования;
  • ведение баз данных диагнозов, работ, замен и ресурсов оборудования, представление отчетов на всех уровнях управления предприятием.

 

Науменко А.П., Бойченко С.Н., Костюков А.В. Мониторинг состояния машинного оборудования - решение проблем его безопасной эксплуатации // Проблемы безопасности, экологии и автоматизации товарно-транспортных операций и хранения нефти и нефтепродуктов: сб. докл. и сообщ. семинара-совещ. - Омск, 2003. - С. 85-91

Скачать публикацию


Теги: вибродиагностика ресурсосбережение вибромониторинг безопасная эксплуатация оповещение персонала отказ АСУ БЭР Дата: 14.09.2009
Просмотров: 1249
 

Нормирование параметров вибрации при диагностике поршневых компрессоров

Печать

Разработанные модели и установленные закономерности формирования и развития вибрации и других процессов, сопровождающих работу агрегатов нефтехимических комплексов (НХК), позволили осуществить их нормирование для определения условных границ, разделяющих состояния агрегатов.

В основе методики нормирования вибропараметров машин лежит экспериментально установленный факт, что при нормальном функционировании параметры вибрации различных агрегатов лежат ниже некоторых, которые можно использовать в качестве границ.

Разработанные методические подходы и программно-аппаратные средства вибромониторинга состояния позволили осуществить ликвидацию фундаментальных причин отказов оборудования (технология ЛИФПО), минимизировать поток требований на обслуживание, сформулировать и реализовать стратегию вибродиагностики минимальной стоимости десятков тысяч подшипников, нескольких тысяч насосов, электродвигателей, муфт, редукторов, десятков компрессоров и аппаратов воздушного охлаждения более 350 типов и внесли существенный вклад в рентабельность предприятий на основе ресурсосберегающей безопасности.

Литература

  1. В.Н. Костюков, С.Н. Бойченко, А.В. Костюков. Автоматизированные системы управления безопасной ресурсосберегающей эксплуатацией оборудования нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств (АСУ БЭР™ КОМПАКС®). Под ред. В.Н. Костюкова. - М.: Машиностроение, 1999. - 163 с.
  2. Руководящий документ «Центробежные электроприводные насосные и компрессорные агрегаты, оснащенные системами компьютерного мониторинга для предупреждения аварий и контроля технического состояния типа КОМПАКС®. Эксплуатационные нормы вибрации», утв. 22.09.04 г. ГГТН и Минтопэнерго РФ. - 7 с.

 

Костюков В.Н. Нормирование параметров вибрации при диагностике поршневых компрессоров // Потребители-производители компрессоров и компрессорного оборудования: тр. VII Междунар. симп. - СПб.: Изд-во СПбТГУ, 2001. - С. 90-93

Скачать публикацию


Теги: вибродиагностика вибромониторинг рентабельность вибрация вибропараметр поршневой компрессор ЛИФПО Дата: 19.08.2009
Просмотров: 2037
 

Ремонт агрегатов локомотивов на основе ресурсосберегающей технологии КОМПАКС

Печать

НПЦ «Динамика» предлагает стационарный пост вибромониторинга состояния колесно-моторных блоков (КМБ) электропоездов и магистральных электровозов КОМПАКС®-ЭКСПРЕСС. Пост реализован на основе системы КОМПАКС®, которая имеет простую распределенную архитектуру типа fieldbus и обеспечивает подключение любых типов датчиков аналоговых и дискретных сигналов – вибропреобразователей, термопар и т.д.

Управление, обработка и представление результатов диагностики осуществляет диагностический контроллер, установлены непосредственно в цехе, который не требует систем кондиционирования и очистки воздуха. Система выпускается серийно, сертифицирована Госстандартом, включена в Государственный реестр, широко внедрена в стране.

Пост включает пульт-монитор оператора и выносной модуль с датчиками. Задача оператора – подготовить КМБ к испытаниям и расставить магнитные вибродатчики. Все дальнейшие действия проводятся с пульта оператора.

 

Авилов В.Д., Костюков В.Н., Бородулин А.Г., Ковбаса Н.И. Ремонт агрегатов локомотивов на основе ресурсосберегающей технологии КОМПАКС // Ресурсосберегающие технологии на железнодорожном транспорте: тр. IV науч.-практ. конф. - М., 2001. - С. IX-1 - IX-2

Скачать публикацию


Теги: вибромониторинг датчик контроллер КОМПАКС-ЭКСПРЕСС термопара диагностика КМБ вибродатчик вибропреобразователь Дата: 31.07.2009
Просмотров: 1249
 

Российский опыт автоматической диагностики и мониторинга насосно-компрессорного оборудования на базе систем КОМПАКС

Печать

Практическая отработка и внедрение технологии ликвидации фундаментальных причин отказов оборудования (ЛИФПО) показали, что менее 15% агрегатов потребляют более половины ресурсов на ремонт оборудования. Более 2/3 отказов торцовых уплотнений происходит по причине высоких вибраций насосов и электродвигателей, превышающих установленные нормативы.

Внедрение разработанных стационарных систем вибродиагностики и мониторинга состояния оборудования КОМПАКС® на технологических установках нефтехимических комплексов позволило ликвидировать главную причину отказов – скрытый ненаблюдаемый характер их зарождения и развития и сразу исключило тяжелые аварии насосных агрегатов, связанных с обрывом валов и разрушением подшипников, вызывающих разгерметизацию торцовых уплотнений и последующее возгорании. Например, за три года эксплуатации на ОАО «ТНХК» системами КОМПАКС® были предупреждены 122 отказа насосных агрегатов и аварии с возгоранием, которых в 1994-95 гг., перед внедрением систем, было пять.

Оценка экономической эффективности обеспечения ресурсосберегающей безопасности путем внедрения стационарных систем непрерывного вибромониторинга опасных производственных объектов, усредненная по ряду предприятий, показывает, что главным источником рентабельности является снижение количества и продолжительности простоев технологических установок, потерь оборудования и затрат на его ремонты и восстановление, ускорение вывода технологических систем на рабочий режим.

Литература

  1. В.Н. Костюков. Разработка элементов теории, технологии и оборудования систем мониторинга агрегатов нефтехимических комплексов. Докторская диссертация. МГТУ им Н.Э. Баумана, Москва, 2001, 433 с.
  2. В.Н. Костюков, С.Н. Бойченко, А.В. Костюков. Автоматизированные системы управления безопасной ресурсосберегающей эксплуатацией оборудования нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств (АСУ БЭР™ КОМПАКС®). Под ред. В.Н. Костюкова. - М.: Машиностроение, 1999. - 163 с.
  3. Руководящий документ «Центробежные электроприводные насосные и компрессорные агрегаты, оснащенные системами компьютерного мониторинга для предупреждения аварий и контроля технического состояния типа КОМПАКС®. Эксплуатационные нормы вибрации», утв. 22.09.04 г. ГГТН и Минтопэнерго РФ. - 7 с.
  4. Е.А. Малов, А.А. Шаталов, И.Б. Бронфин, Долгопятов В.Н., Костюков В.Н., Бойченко С.Н., Мелинг А.Я. Эффективность внедрения стационарных систем вибродиагностики КОМПАКС® на Омском НПЗ. - Безопасность труда в промышленности. - 1997. - №3. - С. 9-15.

 

Костюков В.Н., Костюков Ал.В., Бойченко С.Н. Российский опыт автоматической диагностики и мониторинга насосно-компрессорного оборудования на базе систем КОМПАКС // Безопасность эксплуатации компрессорного и насосного оборудования: мат. науч.-техн. семинара. - Одесса, 2001. - С. 154-170

Скачать публикацию


Теги: вибродиагностика КОМПАКС ресурсосбережение вибромониторинг стационарная система экономический эффект мониторинг рентабельность предупреждение аварий разрушение подшипника вибрация отказ ЛИФПО Дата: 24.07.2009
Просмотров: 1266
 

Управление оборудованием нефтехимических производств на основе автоматических систем диагностики и мониторинга КОМПАКС

Печать

Анализ надежности технологических установок современных нефтеперерабатывающих и нефтехимических комплексов (НХК) показывает, что высокая концентрация машинных агрегатов – насосных, компрессорных, воздушного охлаждения, дымососов и т.д., с единичными мощностями от десятков кВТ до единиц МВТ, нередко является причиной возникновения производственных неполадок и аварийных ситуаций.

Мониторинг технического состояния позволяет перевести большинство отказов из категории внезапных для персонала установок в категорию планируемых за счет раннего обнаружения и оповещения персонала о развивающейся неисправности.

Внедрение разработанных стационарных систем диагностики и мониторинга КОМПАКС® на технологических установках НХК позволяет устранить главную причину отказов – скрытый ненаблюдаемый характер зарождения и развития дефектов, исключает тяжелые аварии насосных агрегатов, связанные с обрывом валов и разрушением подшипников, вызывающим разгерметизацию торцовых уплотнений и последующее возгорание. И соответственно, минимизировать время и стоимость обслуживания и реализовать стратегию диагностики минимальной стоимости (СДМС™), что вносит существенный вклад в рентабельность предприятия.

Литература

  1. Автоматизированные системы управления безопасной ресурсосберегающей эксплуатацией оборудования нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств (АСУ БЭР™ КОМПАКС®) / В.Н. Костюков, С.Н. Бойченко, А.В. Костюков; Под ред. В.Н. Костюкова. - М.: Машиностроение, 1999. - 163 с.
  2. Эффективность внедрения стационарных систем вибродиагностики КОМПАКС® на Омском НПЗ / Е.А. Малов, А.А. Шаталов, И.Б. Бронфин и др. // Безопасность труда в промышленности. -1997. - №3. - С. 9-15.

 

Костюков В.Н. Управление оборудованием нефтехимических производств на основе автоматических систем диагностики и мониторинга КОМПАКС // Контроль состояния оборудования и система управления ремонтами: материалы отраслевого совещания главных механиков нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий России и СНГ. - Кириши, 2000. - С. 186-199

Скачать публикацию


Теги: КОМПАКС надежность стационарная система мониторинг рентабельность разрушение подшипника СДМС техническое состояние оповещение персонала отказ дефект Дата: 17.07.2009
Просмотров: 1229
 

Адаптивный метод виброакустической диагностики

Печать

В работе предлагается метод адаптивной безэталонной вибродиагностики машин на основе анализа виброакустических сигналов, связанных с ненаблюдаемыми погрешностями машин и агрегатов, возникающих при изготовлении и в эксплуатации, часть из которых не имеет адекватного представления в шкалах отношения и интервалов.

Выведено каноническое уравнение связи между диагностическими признаками сигнала и структурными параметрами состояния машины, представляющее собой биссектрису первого угла информационной плоскости, приведены результаты моделирования для нормального распределения.

 

Костюков В.Н. Адаптивный метод виброакустической диагностики // Актуальные проблемы электронного приборостроения: тр. V междунар. конф. - Новосибирск, 2000. - Т.6. - С. 142-147

Скачать публикацию


Теги: вибродиагностика виброакустический сигнал диагностический признак виброакустическая диагностика адаптивный метод Дата: 13.07.2009
Просмотров: 1296
 
Результаты 51 - 60 из 68