СИСТЕМЫ КОМПАКС®
АВТОМАТИЧЕСКАЯ ВИБРОДИАГНОСТИКА И
КОМПЛЕКСНЫЙ МОНИТОРИНГ СОСТОЯНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ
Русский Русский     EnglishEnglish 
Меню
Главная
Продукция
Клиенты и отзывы
О фирме
Новости
Публикации
Контакты
Бесплатная линия
Горячая линия НПЦ «Динамика»
Награды
  • 2018 г. «За достижения в области качества»
  • 2018 г. «100 Лучших Товаров России»
  • 2017 г. Диплом национальной комплексной программы «Держава XXI Века»
  • 2016 г. «Заслуженный инженер России»
  • 2016 г. «Признание»
  • 2016 г. «Импортозамещение»
  • 2016 г. «Инновации и качество»
  • 2015 г. «Заслуженный руководитель»
  • 2015 г. «100 лучших товаров России»
  • 2015 г. «ESQR’s Quality Achievements Awards»
  • 2014 г. «Конкурс ОАО «РЖД» на лучшее качество подвижного состава и сложных технических систем»
  • 2014 г. «Высокоэффективная организация»
  • 2014 г. «Надежный поставщик»
  • 2014 г. «Лидер отрасли»
  • 2014 г. «Бухгалтер года»
Облако тегов
Мы в соцсетях
Вконтакте Facebook Twitter YouTube Google+ RSS
Сертификация
В 2001 г. проведена добровольная сертификация системы менеджмента качества НПЦ «Динамика», а в 2018 г. проведена ресертификация  на соответствие международному стандарту ISO 9001:2015, подтвердившая высокий уровень управления качеством продукции и услуг
Счетчики
Rambler
Яндекс цитирования Рейтинг@Mail.ru
Система Orphus
Главная Клиенты и отзывы Отзывы

АООТ «Тобольский НХК»: Информация о работе системы КОМПАКС в цехе ЦГФУ

Печать

В результате анализа работы насосного оборудования в цехе ЦГФУ, контролируемого системой КОМПАКС®, в период с сентября 1995 года выявлены ряд неисправностей.

С повышенным уровнем вибрации работали насосы: H-1/1, H-1/2, H-1, H-1/4, Н-2/2, Н-З/1, Н-3/2, Н-3/3, Н-7/1, Н-7/2, Н-9/2, Н-16/1, Н-19.

Имело место превышение нормативных значений виброскорости, виброускорений и виброперемещений, что характерно для неисправностей, определенных программой системы КОМПАКС®.

Механической службой «Бутадиен» выполнялись мероприятия, рекомендуемые системой КОМПАКС® для устранения этих неисправностей.

Всего случаев превышения допустимых значений уровня вибрации произошло 47, из них в семи случаях неисправность была на электродвигателе (H-3/1, Н-3/2, Н-3/3, Н-2/1).

Наиболее часто возникающая неисправность на насосах (исходя из анализа спектров) - это расцентровка агрегата и неисправность подшипниковых узлов.

Насосы H-1/1, H-1/4, Н-3/2 показывают нестабильную работу и постоянно расцентровываются из-за перепада температур в ночное и дневное время. После центровки агрегат нормально работает половину суток, затем дефект начинает повторяться. Такая картина наблюдается с середины марта.

Вторым, повторяющимся, дефектом является неисправность подшипников. Инженером ОТН была проведена ревизия в присутствии мастера по ремонту всех подшипников, имеющихся в цехе ЦГФУ в комплекте ЗИП, и выявлено семь единиц с отклонением от требований по осевым и радиальным зазорам.

На электродвигателях чаще встречаются неисправности подшипников. На насосах H-1/1, H-7/1, Н-7/2, была выявлена неуравновешенность ротора и устранена в период плановых ремонтов.

За время работы система КОМПАКС® четко реагировала на малейшие изменения уровня вибрации. Жесткий контроль уровня вибрации позволил заметно снизить выходы из строя торцевых уплотнений. Так за период с сентября 1994 года по март 1995 года было восемь выходов из строя торцевых уплотнении, а за аналогичный период годом спустя: с сентября 1995 года по март 1996 года всего один выход из строя торцевого уплотнения.

 

Авторы: / 1996

Скачать отзыв


Теги: КОМПАКС контроль вибрации уровень вибрации неисправность насоса неисправность подшипника неисправность электродвигателя Дата: 22.04.2009
Просмотров: 2400
 

Омский НПЗ: Отзыв о работе систем вибродиагностики КОМПАКС на технологических установках заводов акционерного общества

Печать

Работы по внедрению стационарных систем вибродиагностики технического состояния насосно-компрессорного оборудования КОМПАКС® проводятся на объединении специалистами научно-производственного центра «Динамика» с 1989 г. За этот период системы вибродиагностики внедрены на восьми установках четырех заводов (АВТ-10, АТ-9, АВТ-7, АВТ-8 - завод №1; 43-103 - завод №2; 36/1-1,2 - завод №3; 35/11 - 1000 - завод №7). Заканчивается монтаж и внедрение систем на установках 36/1-3,4 завода №3 и крупнейшем комплексе КГ-1 завода №2, ввод которого в эксплуатацию намечен на ближайшее время.

Системы КОМПАКС® измеряют вибрации, температуру и потребляемый ток и по этим параметрам диагностируют техническое состояние основных агрегатов установок - центробежных насосов и компрессоров с приводными электродвигателями. Всего контролируется около 100 насосных агрегатов по 200 измерительным каналам. С вводом в эксплуатацию комплекса КГ-1 число контролируемых агрегатов возрастет до 270, а измерительных каналов - до 800.

Главный результат, достигнутый после внедрения систем, — исключение внезапных отказов диагностируемого оборудования и повышение надежности его функционирования за счет своевременного оповещения системой персонала о месте, времени и причинах возникающих неисправностей, среди которых: дефекты подшипников, перекос и расцентровка валов, нарушение балансировки, ослабление крепления насосов и двигателей к фундаменту и труб — к фланцам насоса.

Системы используются так же механиками установок для контроля качества принимаемых в эксплуатацию насосов и двигателей после ремонта и монтажа на установке.

Важной функцией систем является контроль за работой операторов, которые, «выжимая» технологические показатели, перегружают насосы, что является одной из причин аварий. Система предупреждает операторов речевым сообщением о недопустимом режиме работы агрегата. Все измеренные параметры непрерывно накапливаются в базах данных, отображаются на цветном дисплее диагностической станции, выполненной на базе AT-486DX компьютера, и регистрируются различными способами по желанию персонала.

Системы КОМПАКС® хорошо зарекомендовали себя в работе, отличаются высокой надежностью, простотой в освоении персоналом и по техническим характеристикам не уступают лучшим зарубежным аналогам. Затраты на внедрение систем в 5-10 раз ниже, чем аналогичных зарубежных, и полностью окупаются в первый год эксплуатации.

В настоящее время принято решение об организации диагностической компьютерной сети технадзора, обеспечивающей централизованный сбор, накопление и учет сведений о состоянии, дефектах и ремонтах насосно-компрессорного оборудования с целью оптимизации парка НКО, условий его эксплуатации, планирования запасных частей и достижения минимума затрат на эксплуатацию оборудования.

 

Авторы: Главный механик В.Н. Долгопятов / 1993

Скачать отзыв


Теги: НПЦ «Динамика» КОМПАКС надежность измерение вибрации диагностика оборудования Омский НПЗ Дата: 20.04.2009
Просмотров: 2350
 
Результаты 161 - 162 из 162