АНАЛИТИЧЕСКАЯ ЗАПИСКА
о результатах внедрения системы вибродиагностического мониторинга КОМПАКС® на установках производства №3 АГПЗ ООО «Астраханьгазпром»
Система КОМПАКС® осуществляя непрерывный круглосуточный мониторинг технического состояния насосно-компрессорных агрегатов с непрерывной фиксацией в памяти на жестком диске всех параметров, измеряемых на данных агрегатах, позволила осуществить его надежную противоаварийную защиту в течение всего межремонтного пробега установок 3-го производства АГПЗ в 2001 г. и 2002 г. Инцидентов в этот период на НКО не было, хотя в 2000 г. на производстве № 3 произошли три инцидента на насосах:
-
Н-58/2 - по причине несвоевременного останова насоса при возникновении нагрева подшипникового узла от недостаточности смазки - эксплуатационный отказ;
-
Н-99 - по причине самоотвинчивания болта крепления скобы при некачественной затяжке и попадания болта в проточную часть, что привело к заклиниванию насоса и поломке ведомых винтов - эксплуатационный отказ;
-
Н-58/2 - по причине несвоевременного останова насоса при возникновении нагрева подшипникового узла от недостаточности смазки или установкой некачественного подшипника - эксплуатационный отказ.
Анализ инцидентов позволяет сделать вывод, что все они произошли от:
-
низкого качества изготовления (деталей) и ремонта насосов;
-
низкого качества эксплуатации.
Внедрение стационарной системы автоматической вибродиагностики и мониторинга состояния оборудования КОМПАКС® позволило обеспечить наблюдаемость технического состояния после ремонта и в процессе эксплуатации, тем самым исключить человеческий фактор и обеспечить объективную оценку состояния агрегатов:
-
при приемке оборудования в эксплуатацию;
-
в процессе эксплуатации оборудования (своевременно сообщать персоналу о возникающих проблемах).
Расчет годового экономического эффекта от внедрения системы вибродиагностического мониторинга КОМПАКС®
Внедрение системы КОМПАКС® позволило изменить структуру ремонтов насосно-компрессорных агрегатов установок У-731,У-732,У-734 АГПЗ. Текущие и средние ремонты проводятся по показаниям и рекомендациям системы КОМПАКС® по фактическому техническому состоянию насосного агрегата в промежутках времени между капитальными ремонтами. Для поршневых и центробежных агрегатов, имеющих положительные результаты диагностики системы ремонты или переносились на 30% от нормативного срока или проводились согласно графику ППР.
Разница в затратах по проведенным ремонтам на насосах до внедрения в 2000 г. и после внедрения в 2001 г. и составят годовую экономию.
За 2002 г. тенденция снижения стоимости ремонтов сохраняется, что можно ожидать устойчивой годовой экономии.
Количество непроведенных средних и капитальных ремонтов составило только по насосам типа НК-37 ремонтов в 2001 г., а в 2002 г. - 57 ремонтов.
В ходе среднего и капитального ремонта производилась замена подшипников и торцовых уплотнений. Стоимость подшипника качения для данных насосов: №216 - 204 руб., №66414 - 824,7 руб. и торцового уплотнения - 53881 руб. по данным 2001 г.
Количество подшипников для одного насоса - 2 шт. №216 и 2 шт. №66414, торцового уплотнения - 1 шт.
Затраты на запасные части от непроведенных дополнительных средних и капитальных ремонтов составит годовую экономию в 2001 г.
Выводы
-
Положительные результаты внедрения и эксплуатации делают целесообразным дальнейшее расширение систем на уже оснащенных установках подключением новых агрегатов и параметров, в частности для контроля состояния торцовых уплотнений насосов, температур корпусов подшипников и т.д. оснащение системами установок 1-го, 2-го, 5-го производств АГПЗ.
-
Для повышения эффективности систем целесообразно провести обучение специалистов, работающих с системой КОМПАКС®, обеспечить метрологическую службу АГПЗ средствами поверки и калибровки.
-
Для снижения затрат от плановых ремонтов перейти на ремонты по техсостоянию на агрегатах, оснащенных системой КОМПАКС®.
Авторы: Зам. начальника УПБиТН Кияшко В.П., Ведущий инженер - рук. группы ТН по НКО Павлов В.А. / 2002  Скачать отзыв
|
Клиенты и отзывы 
