|
Система КОМПАКС® надежно информирует персонал о техническом состоянии насосно-компрессорного оборудования и своевременно предупреждает его о предаварийных и аварийных состояниях.
Системы КОМПАКС®, реализуя стратегию диагностики минимальной стоимости (СДМС), имеют минимальное число датчиков на агрегате (два датчика вибрации на двухопорном насосном агрегате вместо 12-ти в традиционных схемах), поэтому агрегат должен быть остановлен при первых предупреждениях согласно требованиям Производственной Инструкции КОБМ. 421451.002 ПИ (п.2.5). Конкретизация причин его неудовлетворительного состояния должна осуществляться после останова обслуживающим персоналом с учетом рекомендаций системы.
Внедрение систем исключило тяжелые аварии агрегатов и связанные с этим остановки производств, увеличило межаварийный пробег установок, межремонтный пробег агрегатов, облегчило структуру ремонтов от капитальных в сторону средних и текущих, снизило затраты на ремонт, запасные части и обновление оборудования.
Положительные результаты внедрения и эксплуатации делают целесообразным дальнейшее расширение систем на уже оснащенных установках подключением новых агрегатов и параметров, в частности для контроля состояния торцовых уплотнений насосов, температур корпусов подшипников, радиальных и осевых перемещений валов и т.д. и оснащение системами установок 1-го и 2-го производств.
Для повышения эффективности систем целесообразно провести обучение специалистов, работающих с системой КОМПАКС®, выпустить заводскую Инструкцию по системе, обеспечить метрологическую службу АГПЗ средствами поверки и калибровки.
Авторы: Главный инженер АГПЗ В.М. Бердников, Заместитель начальника Управления промышленной безопасности и технадзора В.П. Кияшко, Старший механик 3-го производства АГПЗ М.В. Чигирин / 2002  Скачать отзыв
|
Клиенты и отзывы 
