|
На СКРУ-3 информационные технологии в настоящее время широко применяются в бухгалтерии, экономических службах (корпоративная информационная система АЛЬФА) и при управлении техпроцессами (АСУ ТП). Дальнейшее развитие информационных технологий привело к появлению программного обеспечения для контроля технического состояния оборудования, управления ремонтами и техническим обслуживанием. Применение средств мониторинга технического состояния оборудования позволяет получать оперативные данные о фактическом состоянии агрегатов, степени их износа, возникновении и развитии дефектов.
В целях совершенствования процесса управления ремонтами и ТО оборудования, для накопления опыта по применению стационарных систем диагностики оборудования в ОАО «Сильвинит», в мае 2002 г. в сушильном отделении СКРУ-3 была смонтирована система стационарной диагностики КОМПАКС® производства НПЦ «Динамика» г. Омск.
Диагностикой охвачено 25 агрегатов: приводы конвейеров, сушильные барабаны, смесители, дымососы, мощные вентиляторы. Диагностической системой выявляются следующие дефекты оборудования: неудовлетворительная смазка подшипниковых узлов, дефекты подшипников, расцентровка, нежесткое крепление агрегата, дефекты муфты, дефекты зубчатого зацепления, дисбаланс вентиляторов и дымососов, повышенная температура узлов и агрегатов, повышенный ток электродвигателя.
По показаниям диагностической системы проводились следующие работы: балансировка, центровка, обтяжка агрегатов, замена подшипников, смазка подшипников, замена редукторов с дефектными зубчатыми парами замена электродвигателей.
Диагностическая система позволяет персоналу отделения своевременно производить технологические переходы при ухудшении состояния оборудования, оценивать техническое состояние отремонтированных агрегатов без привлечения службы технической диагностики, определять и устранять значительную часть неисправностей.
За период работы с мая 2002 г. сбоев в работе диагностической системы КОМПАКС® не было. Система показала свою работоспособность и достоверность в обнаружении дефектов в работе оборудования. Техническое состояние оборудования за период эксплуатации улучшилось.
Выводы:
При эксплуатации системы КОМПАКС® выявились следующие проблемы в организации ремонта оборудования:
-
в объединении нет входного контроля подшипников качения, в результате чего на части агрегатов не удалось улучшить состояние оборудования;
-
техническое состояние агрегатов, получаемых из ремонта (электродвигателей, насосов, дымососов), иногда не лучше чем до ремонта. Агрегаты после ремонта не проходят выходной контроль;
-
не подписан акт приемки системы КОМПАКС® и оборудование не поставлено на баланс;
-
не разработаны инструкции по эксплуатации системы КОМПАКС® на рабочих местах.
Дальнейшее развитие информационных технологий, создание нового диагностического оборудования и программного обеспечения позволяет существенно повысить уровень управления эксплуатацией и ремонтами оборудования. Предложения НПЦ «Динамика» по оснащению оборудования рудника СКРУ-3 стационарной системой диагностики достаточно интересны, но требуют дополнительной проработки и более глубокого технико-экономического обоснования.
Авторы: Главный инженер В.В. Коновалов, Зам.главного механика Ф.Л. Неклюдов, Главный энергетик В.И. Бабенышев, Зам.главного инженера по автоматизации - гл. метролог С.М. Ложков / 2002  Скачать отзыв
|
Клиенты и отзывы 
