Система вибромониторинга КОМПАКС® на установке ГО ДТ контролирует состояние 20 насосных агрегатов по 74 параметрам вибрации и 20 параметрам потребляемого тока электродвигателей.
Ввод в эксплуатацию установки №18 произойдет под контролем системы мониторинга технического состояния оборудования КОМПАКС®.
НПЦ «Динамика» принял участие в конференции и выставке «Дни неразрушающего контроля 2012», посвященным 50-летию Болгарского общества неразрушающего контроля
Конференция и выставка «Дни неразрушающего контроля 2012» проводились в г. Созополь Республики Болгария 11-15 июля 2012 г.
На конференции были заслушаны доклады по достижениям НПЦ «Динамика»:
В.Н. Костюков, С.Н. Бойченко, А.П. Науменко «Российские стандарты в области мониторинга технического состояния оборудования», - докладчик С.Н. Бойченко.
В.Н. Костюков, Е.В. Тарасов «Мониторинг в реальном времени технического состояния вспомогательных агрегатов тепловых электростанций виброакустическим методом неразрушающего контроля по вибрации подшипниковых опор», - докладчик Е.В. Тарасов.
В.Н. Костюков, Ал.В. Костюков, Д.В. Казарин, В.В. Басакин «Диагностирование оборудования электрических цепей электропоездов при отладке и приемосдаточных испытаниях», - докладчик Е.В. Тарасов.
Доклады представителей НПЦ «Динамика» вызвали большой интерес и живое обсуждение применения технологий безопасной ресурсосберегающей эксплуатации оборудования на основе АСУ БЭР™ КОМПАКС® в различных отраслях.
На выставке посетители проявили большой интерес к системам мониторинга технического состояния оборудования КОМПАКС® всех видов.
Также сотрудники НПЦ «Динамика» провели ряд встреч и переговоров с представителями заинтересованных предприятий Болгарии.
Выступление начальника департамента продвижения и поддержки систем НПЦ «Динамика» Тарасова Е.В.
Выступление заместителя генерального директора НПЦ «Динамика» по науке Бойченко С.Н.
Проведено техническое обслуживание и поверка систем комплексного мониторинга технического состояния оборудования КОМПАКС® на ОАО «АНПЗ-ВНК» в г. Ачинске
Системы вибромониторинга КОМПАКС® на Ачинском нефтеперерабатывающем заводе работают с 1996 г. Под контролем 11 систем находится 429 единиц оборудования.
На Ачинском НПЗ внедрены все элементы АСУ БЭР™ КОМПАКС®, а именно: стендовые системы контроля качества ремонта, стационарные и переносные системы автоматической вибродиагностики и мониторинга состояния оборудования, объединенные в единую диагностическую сеть Compacs-Net®.
Такая структура систем позволяет реализовать на практике технологию безопасной ресурсосберегающей эксплуатации оборудования по фактическому техническому состоянию в реальном времени.
На Рефтинской ГРЭС (ОАО «Энел ОГК-5») внедрен участок входного контроля подшипников качения с системой КОМПАКС®-РПП
В мае 2012 г. на ОАО «Энел ОГК-5» в филиале Рефтинская ГРЭС специалистами НПЦ «Динамика» проведено внедрение системы вибродиагностики подшипников качения КОМПАКС®-РПП с приводами 1602 и 1607 и участком входного контроля подшипников.
Участок входного контроля подшипников имеет следующую комплектность:
диагностическая станция системы вибродиагностики подшипников качения КОМПАКС®-РПП;
подшипниковые стенды входного контроля: 1602 и 1607;
стол дефектации и размагничивания;
ванна предварительной промывки;
ванна чистовой промывки;
ванна сушки;
ванна консервации;
стол упаковки.
Техническое состояние роторных машин во многом определяется состоянием их подшипниковых узлов. Многолетний опыт мониторинга технического состояния роторного оборудования показывает, что чуть менее 10% подшипников дорабатывает до окончания предписанного срока службы, утвержденного в нормативных документах. Наряду с неправильной эксплуатацией подшипников, которая может быть сведена к минимуму использованием технических средств непрерывного мониторинга, существует проблема технологических погрешностей подшипника при его производстве.
Это объясняет необходимость входной вибродиагностики качества подшипников качения перед установкой их на ремонтируемые или вновь изготовляемые машины. Вибродиагностика позволяет также надежно отбраковать подшипники с увеличенным радиальным зазором и/или «осевой игрой», являясь высокопроизводительным средством контроля по сравнению с традиционным подходом.
Подшипниковый стенд 1607, ванна предварительной и чистовой промывки
Подшипниковый стенд 1602, стол дефектации и размагничивания, ванна для консервации
Стационарная система вибродиагностики оборудования КОМПАКС® внедрена и модернизирована на ООО «Тобольск-Нефтехим» в г. Тобольске
В мае 2012 г. на ООО «Тобольск-Нефтехим» завершены работы по модернизации и оснащению стационарной системой вибродиагностики состояния оборудования КОМПАКС® основных, наиболее значимых насосных агрегатов на установках ЦГФУ, ДБО-10, ДБО-2/3. Также проведено внедрение системы на установке БК-4.
Системы мониторинга технического состояния и безопасной эксплуатации оборудования КОМПАКС® на предприятии эксплуатируются с 1995 г. В общей сложности, системы контролируют 124 единицы насосного оборудования и осуществляют комплексную диагностику по 1378 параметрам. Системы проводят оперативную оценку технического состояния подконтрольных насосных агрегатов при пуске и в эксплуатации, что позволяет своевременно выполнять техническое обслуживание и ремонт насосных агрегатов.
В качестве примера можно привести случай предотвращения аварии насоса Н-9/3 на установке ЦГФУ. После пуска этого агрегата 15 мая в 8:00 система показала недопустимый уровень вибропараметра и выдала сообщение: «ПРОВЕРЬ_ЦЕНТРОВКУ». Механиком установки было принято решение остановить насос и провести необходимые работы. После проведенного ремонта уровень вибрации агрегата упал в два раза и насосный агрегат перешел в состояние «ДОПУСТИМО».
Внедренная на предприятии диагностическая сеть Compacs-Net® позволяет получать информацию о техническом состоянии подконтрольных насосных агрегатов установок ЦГФУ, ДБО-10, ДБО-2/3, БК-4 техническим специалистам и руководителям службы управления надежностью оборудования, ответственным за безопасную эксплуатацию оборудования, с рабочих мест пользователей, подключенных к внутризаводской компьютерной сети.
Система КОМПАКС® выдает своевременные и целенаправленные предписания персоналу, что обеспечивает своевременное принятие необходимых мер по предотвращению аварийных выходов из строя агрегатов и, как следствие, исключает возможность техногенных катастроф.
Мониторинг технического состояния двухопорного насоса
Новости
